Измельчитель веток своими руками, схемы садовых дробилок для дачи

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

двигатель;
ножи, установленные на рабочем валу;
раму (обычно металлическую);
защитный кожух;
короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности

. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая
успешно работает с сырьем <65% влажности
. Дополнительное измельчение экономит производителю ресурсы на этапе сушки. После удаления влаги щепа направляется на финальное измельчение перед этапом гранулирования или брикетирования.

Стоит заметить, что при дроблении влажной древесины производительность аппарата на порядок ниже, чем при работе с сухими опилками.

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

дисковыми (с тремя лезвиями);

фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

Дробилка обеспечивает:

Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

Из инструментов понадобятся:

угловая шлифовальная машина;
плоскогубцы;
гаечные ключи;
отвертка;
электродрель;
молоток;
рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
Делают ножки.
Прикрепляют корпус к подставке.
На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Изготовление своими руками

Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы. Выполнять работы необходимо в несколько этапов:

Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.

Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

стальными уголками;
металлической емкостью (обычной вываркой);
самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
крепежными элементами;
листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

электродрель;
сварочный аппарат и электроды к нему;
угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

нарезают болгаркой уголки на куски;
из них сваривают раму, напоминающую стул;
приваривают полку из куска листового металла;
к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
делают на дне выварки отверстие в центре;
устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

двигатель;
пластина 10 мм – 2 шт;
шестерня – 2 шт;
шкив — 1 шт;
вал для ножей – 2 шт;
подшипники с крепежами– 5 шт;
ножи;
профильная труба;
листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.
Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
В ножах сделайте отверстия под болты.
Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.
Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
Установите внутрь подшипники.
Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
Вставьте валы в подшипники и закрепите их.
Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Сборка измельчителя древесины в видео ниже поможет вам более полноценно представить, как проходит весь процесс:

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
саморезы, болты, гайки, шайбы;
деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

отверткой либо шуруповертом с битами;
электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
молотком;
рожковыми или торцовыми ключами;
пробойником;
наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
концы будущих опор сплющивают молотком;
в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
сверлят по отметке отверстия;
используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
собирают мотокосу;
проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Преимущества самодельных устройств

Измельчитель, который также называют шредером и чиппером, выполняет несколько важных функций. А именно:

Из измельчённых веток можно сделать дорожки на придомовой территории. Не придётся шагать по грязи и всякий раз чистить обувь.
Самодельный измельчитель позволяет создавать полезные удобрения. Дроблёные листья и ветки идеально подходят для компоста.
Такой прибор защищает природу от загрязнения. Нет необходимости сжигать мусор. Просто измельчите, и он перегниёт значительно быстрее плюс принесёт пользу насаждениям на участке.
Самодельные машины экономят бюджет, причём вдвойне. Не нужно покупать удобрения в магазинах. Плюс сборка самого чиппера может оказаться практически бесплатной. Зависит от того, что есть в вашем распоряжении.

У собранных своими руками измельчителей для веток есть несколько преимуществ перед покупным оборудованием.

Эти плюсы проявляются в следующем:

Большинство заводских моделей имеют пластиковый корпус. Выглядит хорошо, но быстро теряет не только внешний вид, но и целостность. Плюс на пластик не стоит рассчитывать зимой. Высокая вероятность его деформации.
Проблемы с режущими инструментами. Заводского ножа обычно хватает на 1 сезон максимум, затем их приходится точить, либо менять. В комплекте редко идут запасные ножи. Приходится отдельно искать, покупать и устанавливать.
Узкие горловины. Садоводы часто отмечают, что у фабричных дробилок очень узкое горло для загрузки сырья. Приходится медленно добавлять ветки и прочий мусор, тратить на переработку много времени. У самоделки можно заранее предусмотреть удобную и быструю загрузку.

Поэтому не стоит думать, что у собранных измельчителей из подручных средств преимущество заключается только в стоимости. Помимо цены, есть ещё и ряд других сильных сторон.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

дрелью либо перфоратором;
старым рабочим пылесосом;
ненужной электропилой;
двигателем от насоса;
бензиновым или электрическим мотоблоком;
любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Дополнительные варианты измельчителей: инструкция по производству

Вы уже поняли, что измельчитель травы — это устройство, подобное кухонному комбайну, соответственно, его можно сделать и механическим способом, например, из имеющихся в хозяйстве электрических инструментов: дрели, болгарки и старого пылесоса.

Измельчитель из дрели — примитивное и доступное устройство

Мотор дрели для измельчителя должен быть оборотистым, иначе эффективной переработки не будет

Чтобы соорудить подобный аппарат, вам пригодится обычная, но достаточно мощная дрель, дисковые ножи или плоские, соединённые в одно целое посредством болта, а также насадка на электроприбор. Перед использованием насадка крепится на гнездо дрели, затем к ней фиксируются ножи. Подготовленную траву выкладываете в глубокую ёмкость, опускаете дрель и запускаете её. Держите установку так, чтобы во время движения ножи не касались ёмкости, куда собирается весь природный материал.

Самодельная траворубка из болгарки

Из болгарки можно сделать компактное, практичное, но не сильно производительное устройство

Независимо, из чего будет выполняться самодельный измельчитель, принцип его работы подобен любому электрическому мотору. Соответственно, устройство из болгарки ничем не будет отличаться от профессионального, если его правильно собрать. Для данного изделия вам понадобится специальный бункер или металлический корпус от любого прибора, защитная крышка, траворезка с мотором.

Для производства травоизмельчителя лучше использовать специальные ножи, которые продают в магазинах. А если планируете изготовить самостоятельно, берите металлическую пластину с заточенным одним краем.

Схема выполнения травяного измельчителя из пылесоса

Обратите внимание на схему, как должны быть подобраны детали

Использование двигателя пылесоса типа «Тайфун» гарантирует большую производительность, чем у предыдущих устройств. Принцип работы прибора заключается в подаче зелени через верхнее отверстие, а выходе готового материала ? через нижнее. Помните, что подставка для агрегата не должна быть слишком высокой, в противном случае трава будет сильно рассыпаться в стороны при переработке. Ведущую роль для этого будет играть и защитный кожух на оба отверстия.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Рубильные устройства или щепорезы

Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.