Это инструмент, который используется для ручной обработки древесины в столярном деле. Благодаря уникальной форме приспособления на дереве можно получить разноплановые узоры и углубления определенной формы. Что конкретно можно сделать стамеской:
- Сформировать углубление.
- Снять фаску.
- Сделать резьбу.
- Изготовить паз.
- Отколоть часть лишней древесины.
Стамеска состоит всего из двух частей – рабочей и ручки. Рабочая часть – это металлическая основа разного диаметра, формы и типа заточки. Именно она применяется при обработке деревянной основы. Рукоятка может быть пластмассовой (дешевый вариант) или деревянной (хороший вариант).
Размеры стамесок могут быть совершенно разными. При выборе инструмента нужно учитывать, какие манипуляции будут проводиться. Результат работы будет зависеть от вида режущей кромки полотна. Поэтому столярные стамески являются незаменимыми при изготовлении красивых деталей, фигур или мебели из дерева.
Виды стамесок по дереву
Работа с деревом предполагает наличие множества разноплановых инструментов одной группы. Каждая стамеска выглядит уникально за счет строения рабочей части и строения металлического полотна. Какие виды стамесок существуют и широко используются в столярном деле:
- Прямая. Это базовый инструмент, который используется для удаления большого слоя дерева. Ячейки в результате воздействия получаются самой простой формы. Такой результат возможен благодаря широкому полотну рабочей части приспособления.
- Косая стамеска – это подвид прямой, при этом функциональность такого рабочего полотна немного другая. Применяется для формирования канавок с продольной формой. Также можно «срубать» лишний материал.
- Полукруглая. Применяется полукруглая стамеска с такой заточкой на первых этапах для формирования деревянной заготовки. Используется для создания сложных узоров и орнаментов. Имеет несколько разновидностей сечения: круглое, отлогое и среднее.
- Цезарики. Подвид полукруглой формы приспособления, у которой рабочая часть составляет 3 мм. С помощью цезариков можно сделать канавки небольшой глубины и миниатюрный узор.
- Штихель. Резец у такого инструмента на рабочей части косой, а рукоятка походит формой на гриб. Такая форма полотна рабочей части идеально подходит для вырезания канавок. При этом элементы получаются точными и аккуратными.
- Клепик. Имеет узкую рабочую часть, которая достаточно функциональна при изготовлении точных и миниатюрных узоров или рисунков на дереве.
- Ноготок. Часто используется столярами при формировании узоров, состоящих из закругленных деталей и фрагментов. Небольшая изогнутая рабочая часть позволяет снимать минимальный слой дерева.
Могут применяться в работе и другие виды представленного инструмента, но более редко. Таковыми являются стамески типа клюкарза. Полукруглая стамеска для резьбы по дереву столярами используется довольно часто. Благодаря таким приспособлениям с разной шириной основания можно получать разноплановые узоры и рисунки на древесине, формировать нужные элементы и детали.
Учимся правильно работать стамеской
Работать стамеской представляется делом нелегким и довольно трудоемким, которому следует учиться. Для манипуляций применяют усилие от надавливания руки. Но когда сил в руках мало, а усилие требуется придать существенное, в таких случаях уместно использовать киянку. Киянкой именуют молоток столяра, изготовленный из твердых сортов древесины. Стамеску в паре с киянкой применяют лишь в моменты долбежки. Для процедур зачистки и подрезки допустимо орудовать одной стамеской.
Перед началом работ приспособлением наносят разметку для формы отверстия, гнезда или врубки. Величину инструмента подбирают в соответствии с предстоящим объемом работ и величиной места долбежа. Для удобства пользования долбежное приспособление зажимают в левой руке, а в правую берут киянку. Посредством стамески наносят легкие постукивания, которые при углублении в толщу материала все более усиливаются.
Столяры-профессионалы и резчики, а также домашние умельцы по дереву при работе с приспособлением всегда придерживаются определенной схемы. Первым делом на заготовку из дерева наносят карандашный набросок – отрисовку. После чего по контуру прорезают углубление лезвием ножа для деревянной резьбы. Только после четкого обозначения всех контурных линий посредством ножа переходят к манипуляциям со стамеской.
Стамески со сменными лезвиями.
Способы применения инструмента определяют с учетом того, какой тип обработки следует произвести. Как отмечалось выше, имеются 2 наиболее востребованных:
- Ручное усиление. К примеру, его используют при обрезании краев деревянной детали.
- Усиление от удара другого инструмента (молотка, киянки). Бывает востребовано для получения добавочного усилия в процессе выдалбливания выемок либо отверстий в древесине.
Когда без молотка не обойтись
Приспособление для заточки стамесок.
В целях выдалбливания и рубки одновременно применяют и стамески, и киянки. Для обеих процедур киянку удерживают в одной руке, а стамеску располагают перпендикулярно во второй руке. При ударе молотком по стамеске производят ее одномоментное вращение. Добиваясь таким образом того, чтобы окончание инструмента всегда находилось в нужном месте.
Выпускают специальные приспособления, которые предназначаются как раз для долбления, их название – стамески-долота. Компании-изготовители, у которых имеется подобная продукция – MATRIX и KIRSCHEN. Рукоятки таких приспособлений обладают обязательно противоударными свойствами и высокой прочностью, потому как они зачастую будут воспринимать нелегкую нагрузку.
В отличие от процедуры выдалбливания, в процессе рубки можно столкнуться с некоторыми затруднениями. Стамеской возможно вырубать, например, углубления под дверные петли. Любая современная дверь между слоями дерева имеет прослойку из оргалита или МДФ. За счет нее получается избежать коробления (изменения формы). Но при недостаточности просушки древесины не спасет даже такая мера.
Петли придется несколько усадить. Для задания глубины посадки петель выполняют рубку материала вдоль направления волокон посредством ударов по стамеске молотком. Направление для рубки каждый специалист выбирает самостоятельно, ориентируясь на личное удобство, от себя либо к себе. Стамеску держат максимально аккуратно и точно, дабы не испортить материал и не травмироваться самому.
Когда подходят ближе к разметке, стараются, чтобы стамеска после стука отпружинивала назад. Для чего удары молотком выполняют с оттяжкой. При выборке древесины на краях у разметки киянку не применяют, работают вручную, добавляя немного больше усилий для устранения излишков материала.
Важно: когда древесина имеет изъяны (сучковатость, свилеватость – беспорядочное расположение волокон), на таких дефектных местах делают не очень глубокие насечки.
Заточка стамески
Один из главных параметров — угол заточки. У стамески он составляет 20–35 градусов. Чем меньше угол, тем тоньше стружка. Для стамесок, использующихся при зачистке кромок угол составляет 20 градусов, для ударных и выборочных — 25–30. Для заточки используется специальный станок и три типа брусков, каждый последующий — с абразивным зерном меньшего размера. Идеальное состояние лезвия — острота бритвы.
В зависимости от интенсивности работы инструментом, затачивать стамеску приходится до двух раз в год, если лезвие сделано из хорошей стали. В домашней мастерской затачивать инструмент нужно не чаще раза в год. При покупке инструмента проверяйте марку стали, из которой он сделан. Самые лучшие характеристики у марок ХВГ, 9ХС и 9ХФ, CrV, также на лезвии может быть маркировка Drop Forged . Если никаких надписей нет, то качество материала сомнительное. Причем информация должна быть не написана, а выгравирована. Но для бытового использования можно купить и инструмент с нанесенной краской надписью, как правило, продается он по более низкой цене, чем профессиональный.
Размер стамесок — длина от 125 до 280 мм при ширине полотна (зависит от типа лезвия) 4–50 мм, вес — от 100 до 400 граммов. Лучше всего купить средний по цене набор стамесок, в котором должно быть не менее 5 инструментов. Проблема с выбором подходящей стамески, в таком случае, для любой работы отпадет автоматически.
Проверка качества исполнения
Качество стамески мы определяем продолжительностью её службы и уровнем обработки материала. По сути, помимо рукоятки, главным здесь является твердость самого металла для рабочей части инструмента и его закалка.
Пункт первый в выборе хорошей стамески – определение подходящего типа стали.
На рынке представлены следующие виды материалов (иногда указываются лишь способы обработки):
- кованый
— drop forged; - CrV
– сделано из хром-ванадия - CS
– инструментальная сталь
Предлагаем способ определения типа стали инструмента, если он по какой-то причине не указан на стамеске.
Попробуйте заточить стамеску на камне. Смысл в том, что на хорошо закаленной стали от затачивания появляются заусенцы, их потом несложно убрать. Сталь, которая заусенцев не дает – перекаленная, чересчур твердая. Есть вероятность того, что при работе сталь будет раскалываться. Это может привести к травмам. И третий случай – сталь дает заусенцы, но они не снимаются. Это говорит о излишней мягкости стали. Врезаясь в древесину, сталь будет сминаться.
В целом, чем больше информации производитель оставляет на упаковке стамески о материалах, заточке, тем лучше.
Основные техники резьбы по дереву стамеской
Техники действий со стамеской характеризуются разным положением приспособления по отношению к деревянной поверхности.
Различают три главных способа, как работать по дереву стамеской:
- Обрезка — работа осуществляется по стороне вдоль волокон; инструмент помещают незаточенной стороной лезвия вверх, придерживая одной рукой рукоятку, а другой — полотно так, чтобы большой палец оказался направлен на рукоять. Благодаря этому способу удерживания стамески мастеру легче задавать точные усилия, чтобы получить в итоге как можно более ровную и гладкую поверхность древесного изделия.
- Боковая резка или вырезание пазов — стамески с плоским сечением полотна используют для получения прямоугольных пазов. Острый край может быть наискось либо прямым. Обычно такая модель обладает заточенной лишь с одной стороны гранью. Модели с полукруглым острым краем (в виде четверти либо половины круга) полотна используют для вырезания пазов круговым способом.
- Перпендикулярное вырезание — стамеску держат за рукоять одной рукой, а лезвие удерживают большим и указательным пальцами другой руки. Этот метод предполагает однократные тонкие срезы древесной стружки и потребует наибольших усилий по сравнению с остальными.
При ручной работе этим инструментом лучше не срезать одним махом большой слой дерева, а убирать его излишки постепенно, придерживаясь заблаговременно намеченной линии. Работа по дереву стамеской требует аккуратности и очень точного распределения усилий — если убрать слишком много материала, придется все начинать заново.
Различают ручное усиление и усиление при помощи дополнительного устройства — киянки или молотка. Прибегают к ударным инструментам из дерева или резины в тех случаях, когда нужно быстро сделать углубление или дыру. Но декоративные части с изящными контурами требуют долгих наработок и вырезаются аккуратно, неспешно, с точно выверенным расчетом каждого усилия. Ведь из дерева возможно сделать эстетичные и удобные в обиходе вещи, которые будут служить владельцу долго и надежно.
Содержание:
- 1. Руки мастера и направление древесных волокон
- 2. Если взять в помощь молоток
Профессиональные столяры и резчики, как и те, для кого работы с деревом скорее хобби, используют стамески по одной и той же схеме. Сначала на деревянную заготовку или деталь наносится карандашный рисунок — отрисовка. Потом контур углубляется с помощью ножа для резьбы по дереву. Только после того, как все контуры прорезаны, хорошо видны и не стираются, приступают к работе стамеской.
Способ использования инструмента выбирают в зависимости от того, какую обработку необходимо выполнить. Есть два наиболее распространенных:
- Надавливание рукой, когда инструмент приводится в движение только от приложенной человеком силы, например, как при обрезке края деревянной заготовки.
- С ударом киянкой, когда нужно дополнительное усилие, чтобы выдолбить выемки или отверстия в дереве.
Стоит отметить, что при всей кажущейся простоте, это достаточно сложное и трудоемкое дело. Во многом потому, что нужно использовать инструменты очень аккуратно и предельно точно. Ведь где-то не дожав на стамеску, а где-то пережав, очень просто испортить деталь. Одно неловкое движение рукой или не слишком удачный удар киянкой — и вся работа пойдет насмарку. Придется все начинать с нуля.
Если вы хотите избежать подобных неудач, рекомендуем прочесть эту статью. Здесь вы найдете несколько полезных советов по работе со стамесками и киянками.
Стамеска универсальная
Буквально несколько лет назад работу с древесиной вели при помощи ручных инструментов, однако сегодня существуют приборы, к примеру, стамеска электрическая, которые дают возможность значительно облегчить работу мастера, а также повысить скорость работы с сохранением высокого качества.
Электрическую стамеску называют универсальной, потому что она позволяет осуществлять широкий спектр работ. Модели стамесок высокой мощности могут справиться со снятием старой паркетной доски или осуществить черновую обработку большой деревянной заготовки, удалить сучки и прочие твердые вкрапления. С такой работой нереально справиться при помощи только ручных инструментов.
Универсальным этот инструмент считается, потому что имеет много насадок разных форм и размеров. К примеру, небольшие полукруглые и прямые насадки на 4 мм помогут выполнить узорную резьбу или выгравировать инициалы мастера, а более массивные инструменты, ширина которых достигает 5 см, предназначены для снятия широкой стружки, а также черновой обработки.
Из истории терминологии
Слово «стамеска» заимствовано из немецкого — Stemmeisen. Немецкое слово Stemmen переводится как «долбление, долбёжная работа, выдалбливание». Этот термин в немецком используется для обозначения именно долота, но тонкого, продвигаемого вперед руками без использования киянки. Для обозначения именно этого вида резцов он и был заимстован русскими мастерами.
Этот термин, скорее всего, вошел в обиход мастеровых в эпоху реформ Петра I. Интересно, что стамеской чаще всего обозначали плоский ручной инструмент, который в наши дни называется долотом. Вот фрагмент из книги А. А. Пчельникова «Беседы с детьми» (1858 г.): «Вот этим плоским, которое называется стамеской вырезывают и подчищают выпиленные шипы или выдолбленныя отверстия и пр. Полукруглым долотом вынимают и прочищают полукруглыя выемки. Долбежными четырехгранными долотами, широкими и узкими, выдалбливают отверстия, вынимают пазы для вставки в рамы тонких планок и пр.». А в Словаре церковно-славянского и русского языка (том 4, 1847 г.) стамеску определяют как «…род долотца. Стамезка столярныя, плоския и шиповыя». Более подробное определение дают авторы Настольного словаря для справок по всем отраслям знаниям (том 3, 1864 г.): «Стамеска, столярный инструмент, употребляется для выдалбливания дыр и заменяющий долото. Делается из стали, длиной в 4 вершка, шириной до одного вершка» (1 вершок = 4,45 см).
Когда именно термин «стамеска» стали использовать для обозначения полукруглых резцов, точно неизвестно. Но в изданиях до конца XIX века, найденных нами, этот термин используется именно для обозначения долота, тогда как словом «долото» обозначают резцы разной формы, в том числе полукруглые. В 30-е годы XX в. было выпущено несколько изданий, в которых стамеска бывает разной, в том числе полукруглой. В сложившейся ныне языковой традиции, в том числе в профессиональном лексиконе мастеров деревообработки, стамеска — общее название для резцов подобного плана (чаще всего именно полукруглых), а долото — прямой резец с профилем в виде шестигранника или трапеции, предназначенный для создания пазов, раскалывания материала и других операций.
О типах ручек стамесок, рекомендации по выбору стамесок и про другие особенности работы с этим видом ручного инструмента читайте в других специализированных статьях на нашем сайте.
Классификации стамесок
Все разновидности стамесок по назначению делят на:
- столярные;
- резьбовые по дереву;
- токарные.
Схема резания стамеской: 1 – стружка, 2 – заготовка, 3, 4 – резцы.
Есть и другое разделение:
- по варианту движения в толще материала;
- по форме рукоятки;
- по размеру.
За основу для разбивки инструментов на группы также принимают:
Принцип работы приспособлений
Движение стамески в толще материала возникает благодаря непродолжительным постукиваниям по рукояти специальным ударным инструментом: киянкой либо молотком.
Этот тип ручных приспособлений пользуется популярностью при обработке твердых древесных сортов, когда требуется прикладывать колоссальные физические силы.
Приспособления оснащают удлиненной рукоятью и режущим элементом. Используя стамеску, ее держат в руке, а другой выполняют однообразные постукивания по рукояти. Усиливает устройство рукояти закольцовка. Для большей эффективности процедур применяют молоток из резины или полиуретана.
Другая разновидность стамесок – с длинной рукоятью, но укороченным резцом. Их предназначение – для манипуляций двумя руками при движении инструмента.
Долота (а), плоские (б) и полукруглые (в) стамески: 1 – полотно, 2 – колпачок, 3 – ручка, 4 – кольцо.
Работы такими приспособлениями ведут на мягких сортах дерева. Гладкий оголовок рукояти округлой формы с удобством помещается в кулаке. Возможно в работу ввести резиновый молоток, когда плотность древесины большая и требуется улучшить движение в толще породы.
Меры сохранности
Помня о том, что это устройство обустроено электронным приводом, любой домашний мастер должен во время работы соблюдать правила техники сохранности. Одно из их говорит, что недозволено начинать работу с электростамеской без рабочих перчаток и очков.
Подготовка к работе
Также принципиально верно приготовить инструмент к работе — для этого его необходимо накрепко зафиксировать в особом гнезде, а для правильного проведения этого мероприятия нужно придерживаться последующего метода:
- Сначала необходимо разблокировать гнездо, используя для этого особый переключатель-блокиратор, который находится на корпусе инструмента.
- Опосля разблокировки в гнездо помещается сам рабочий инструмент, причём это делается таковым образом, чтоб его режущая кромка была ориентирована вниз.
- Когда инструмент будет установлен, гнездо заблокируют методом выдвижения вперёд выключателя-блокиратора.
Опосля каждой работы и извлечения устройства из гнезда нужно кропотливо очищать сам электрошабер, также и его стержень.
Включение всепригодной стамески осуществляется с помощью специального тумблера, размещенного на корпусе инструмента. Он же употребляется и для выключения устройства. Для установки нужной скорости обработки необходимо сначала отключить инструмент, а потом уже можно создавать его настройку. Это делается с помощью специального переключателя, размещенного на корпусе устройства. Все модели стамесок, снаряженных электронным приводом, разрешают установить один из 3-х высокоскоростных режимов:
- низкая скорость перемещения. Выбирается, когда для действенного выполнения задачки нужна высочайшая точность обработки.
- Средняя скорость.
- Высочайшая скорость. Употребляется, когда принципиально очень стремительно выполнить определенную операцию.
Производители не дают особенных указаний по выбору более пригодной скорости движения рабочего инструмента. Это должен создать сам мастер по собственному усмотрению, также с учетом особенностей обрабатываемой поверхности.
Механизм работы
Сам рабочий процесс с внедрением электростамески должен проходить по последующему методу:
- Опосля включения инструмент перемещают к обрабатываемой поверхности и располагают под маленьким углом к ней.
- Оказывая маленькое давление инвентарем на обрабатываемую поверхность, его проводят по ней в направлении «от себя».
- Во время обработки принципиально верно подобрать усилие, оказываемое инвентарем на обрабатываемую поверхность, которое не обязано быть очень огромным. По другому инструмент стремительно сломается.
Почти все выставленные в магазинах модели электростамесок предусмотрены для использования в бытовых критериях, потому не следует ими работать очень длительно в непрерывном режиме и подвергать их завышенным перегрузкам, из-за которых инструмент может стремительно выйти из строя. Чтоб продлить срок службы электрошабера, нужно избегать огромных нагрузок, а опосля всякого рабочего цикла созодать паузу, чтоб устройство могло остыть. Действенная работа инвентарем вероятна, лишь если рабочий инструмент, при помощи которого производится обработка изделий, постоянно будет соответствующим образом заточен.
Как сделать самостоятельно
Используя подручные инструменты, можно сделать стамеску самостоятельно. В некоторых случаях достаточно слегка поправить форму и произвести заточку, а в других – придется прибегнуть к ковке.
Стамеска из фрезы
Часто в качестве базового материала для самостоятельного изготовления стамесок используется фреза. Металл данной детали достаточно прочный. Ему легко придавать нужную форму. Принцип изготовления:
- Из фрезы вырезать необходимый по размерам кусок металла.
- Поверхность заготовки тщательно шлифуется. Заготовке придается нужная форма.
- Следующим этапом станет изготовление рукоятки из дерева.
В конце производится сборка всех составляющих элементов. Обычно ручка изготавливается из 2-х частей, которые соединяются штифтами.
Инструмент из сверла по металлу
Изготовить угловой вариант рабочего полотна можно из сверла. Как сделать инструмент из такой базы:
- Выбрать подходящее по диаметру сверло. Кончик сплющить, формируя нужную толщину и ширину.
- С помощью шлифовки можно придать ножевой части нужной формы. Сверло может стать отличной основой для создания «ноготка».
- Конечным этапом изготовления станет рукоятка. Нужно подготовить две половинки из дерева и скрутить штифтом.
Если использовать в качестве основы сверло, то можно получить рабочую часть любого параметра.
Полукруглые стамески
Полукруглая стамеска для резьбы по дереву может изготавливаться из пробойника, который имеет подобную форму. Алгоритм изготовления полукруглой стамески из пробойника:
- Подготовить пробойник приблизительного размера.
- Удалить с помощью болгарки лишнюю часть радиальной части.
- Пока метал, не остыл после обрезки, нужно сразу же обточить края.
- Последним шагом станет заострение лезвия с помощью шлифовального станка.
Инструмент готов к использованию.
Используем напильник
Напильник может стать отличной основой для изготовления прямой стамески. В качестве рабочего инструмента выступает точильный круг. Но сначала нужно выбрать правильный напильник. Учесть желаемые параметры будущего приспособления, тип металла и зернистость напильника.
С помощью точильного круга спиливается все лишнее и формируется желаемая форма. Следующим этапом станет заточка и формирование рукояти. Именно на ручку стоит обратить особое внимание. Часто за основу используется стандартный кончик напильника, но для стамески он не подходит. Нужно расплющить узкую деталь и только после этого приделывать деревянную основу.
Если правильно срезать резцы и в дальнейшем произвести качественную заточку, то из напильника можно получить и угловую стамеску. В данном случае придется приложить больше усилий.
Надфили
Надфиль – это тоже неплохая основа для формирования самодельного инвентаря для работы по дереву. Особенности изготовления и обработки:
- Надфиль нужно сильно и равномерно разогреть. Это необходимо для того, чтобы произвести действия похожие на ковку.
- После нагрева провести изгибание основы до получения нужной формы.
- Уже готовую заготовку нужно опустить в воду. Это охладит металл и закалит его.
Заточка «лезвия» и крепление рукоятки станет финальным этапом в создании инвентаря.
Угловые стамески
Из профильных инструментов методом накаливания металла можно получить угловые стамески. После накаливания заготовки, ей придается нужная форма. Потом производится закалка, затачивание и крепление ручки.
Стамеска является основным инструментом в работе с деревом, если нужно создать красивый узор, убрать лишнюю древесину или сформировать паз. Есть множество видов данного инструмента, каждый из которых имеет свое целевое использование. Изготовить приспособление можно и самостоятельно, если использовать подручные материалы.
Работа на токарном станке
Сейчас токарные станки по дереву нередко используются для производства функциональных деталей для мебели. Не считая этого этот станок поможет сделать симпатичные и необыкновенные элементы декора, например, канделябры, чашечки, игрушки, волчки и другое.
Токарные станки бывают различных размеров. До этого всего, необходимо избрать самый пригодный станок. На нынешний денек существует достаточно широкий список настольных токарных станков, совершенно пригодных для маленького проекта. Наиболее большие устройства используют для сотворения балясин, которые используются для производства мебели и перил.
Характеристики, по которым различаются токарные станки:
- длина станины. Она описывает самую большую длину обрабатываемого бруска
- поперечник обточки над станиной – это наибольший поперечник бруска
- лошадиная сила – мощность агрегата, определяющая массу бруска для обтачивания без перегрузки на резец и станок
- обороты мотора за минуту. Большая часть станков имеют постоянную скорость. Устройства, имеющие маленький высокоскоростной режим может употребляться для обработки заготовок неверной формы. А наиболее высочайшие обороты помогают отполировать изделие.
При покупке направьте внимание на массу и материал, из которого сделан станок. Варианты, имеющие чугунную станину и железную раму достаточно крепкие, но не мобильные. Их не переставить на другое пространство работы.
Токарные резцы различаются длинноватой ручкой изогнутой формы. Она создана для того, чтоб мастеру было комфортно держать инструмент. В итоге наличия таковой ручки мастер аккуратненько контролирует лезвие, но при всем этом не ощущает утомляемости. Резцы для ручной обработки не годятся для работы на станке, поэтому что имеют маленькую ручку.
Рабочее место резчика
Деревянная резьба подразумевает работу с острыми предметами, поэтому ее нужно проводить за верстаком, отвечающим необходимым требованиям устойчивости и прочности. Если верстака нет, можно использовать столешницу любого размера. При этом по высоте она не должна превышать уровня пояса резчика. Во время работы часто образуются зазубрины, их необходимо убирать. Доску, на которой осуществляется вырезание орнамента, необходимо прочно закрепить струбцинами.
Уход за точильными камнями
Храните точильные камни так, чтобы на их поверхности не собиралась пыль. При использовании точильного камня в конечном итоге его поверхность становится засоренной, забитой смесью масла и металлической пыли. Как только он перестает нормально точить, натрите его парафином и обработайте грубой мешковиной.
Пропитка камней с водным смачиванием
Перед использованием такого камня его следует пропитать водой путем погружения. Грубозернистому камню потребуется для насыщения 4 — 5 минут, а твердому тонкозернистому — немного меньше. Храните такие камни в специальных виниловых коробках, чтобы из него не испарялась влага, и он всегда был готов к применению. Другой способ хранения — держать камень в воде. Ни в коем случае нельзя допускать замораживания такого камня — он почти наверняка треснет.
Восстановление точильных камней
После определенного срока работ на точильном камне появляется выработка — впадина, откуда стерлись его частички. Выравнивайте камни с масляным смачиванием шлифовкой карборундовым порошком, смешанным с водой или маслом на стекле. Восстанавливать поверхность камня с водным смачиванием можно шлифовкой на карбидокремниевой наждачной бумаге № 200, прикрепленной к стеклу.
Выравнивание поверхности точильного камня
