Назначение метчиков
Метчики используются только для нарезания внутренней резьбы. За внешнюю резьбу отвечают совершенно другие инструменты.
- Инструмент способен сделать новую резьбу в абсолютно разных отверстиях или обновить уже существующую.
- Работы могут проводиться с разными металлами, такими как: латунь, медь, подобные металлы и пластик.
Обычно для изготовления резьбы используется набор, в который входят три метчика. Некоторые случаи требуют до пяти метчиков.
Для его использования необходим специальный инструмент – метчикодержатель. Зафиксированный в нем метчик вставляется в отверстие и проворачивается в нужную сторону.
Некоторые новые конструкции метчиков
За последнее время в связи с повышенными требованиями к точности изготовления резьбы и проявлением новых конструкционных материалов разработаны прогрессивные конструкции метчиков: с прерывистой резьбой, ступенчатые, бесканавочные, с винтовой стружечной канавкой, с бочкообразными зубьями на калибрующей части, твердосплавные метчики и др.
Метчики с прерывистой резьбой. При нарезании резьб в вязких сталях и труднообрабатываемых материалах обычные метчики часто ломаются и не дают чистой резьбы. Процесс резания сопровождается большими силами трения между витками инструмента и детали, прессованием стружки и защемлением метчика в отверстии. Для облегчения работы нарезания применяют метчики со срезанными (в шахматном порядке) зубьями. Обычно на практике применяют две схемы срезания зубьев: от витка к витку (рис. 4.14,а) и от пера к перу (рис. 4.14,б).
Рис. 28.15. Схемы метчиков с прерывистой резьбой
Срезание зубьев осуществляется, как правило, только на калибрующей части, хотя схема 4.14,б — допускает срезание и на режущей части. По схеме 4.14,а это недопустимо из-за чрезмерной нагрузки на зубья режущей части.
Число канавок у метчиков надо выбирать нечетным для уменьшения толщины среза; для уменьшения толщины среза у метчиков с четным числом зубьев не срезают зубья на одном пере.
Бесканавочные метчики (рис. 4.15) не имеют сквозных стружечных канавок. Обычно канавки делаются на небольшой длине lк, равной удвоенной длине заборного конуса l₃, с углом λ в направлении, обратном направлению резьбы.
Рис. 28.16. Бесканавочный метчик
Дно канавки располагается под углом ψ=10..15º к оси метчика. Иногда на калибрующей части прорезают шлифовальным кругом или фрезой узкие пазы (2…3 мм), являющиеся продолжением стружечных канавок на заборной части. Режущие кромки на калибрующей части служат для снятия заусенцев и зачистки резьбы. Во избежание заедания в отверстии и выкрашивания зубьев эти метчики имеют утонение калибрующей части (не менее 0,2 мм на 100 мм длины).
Бесканавочные метчики имеют большую прочность, обеспечивают лучшее качество резьбы, облегчают условия резания и отвод стружки вперед, более полное использование материала из-за многократного удлинения канавки после стачивания пера по ширине. Предпочтительная область применения бесканавочных метчиков – для обработки легких сплавов, цветных металлов, вязкой стали, нержавеющей стали и чугуна.
Метчики с двойной рабочей частью (ступенчатые) (рис.4.16) применяются только для нарезания сквозных отверстий. Передняя, черновая, ступень нарезает резьбу предварительно, а последующая – окончательно. Такая конструкция инструмента облегчает условия резания и отвод стружки.
Рис. 28.17. Ступенчатый метчик
Размеры первой ступени (см.рис. 4.16) рекомендуется выбирать следующим образом:a=3p,k=p,l₀=3p но не менее 1,5…2мм; l₁=a+l₀+k, но не менее 10 мм. Размеры чистовой части l₁,l₂ и φ следует выбирать из стандартов. Исполнительные размеры d₁,d₂ и d черновой части метчика определяются по формуле:
Метчики с винтовой канавкой (рис.4.17) применяются для обработки высокопрочных и вязких материалов. Такая конструкция обеспечивает лучший отвод стружки при нарезании цилиндрических резьб в отверстиях с прерывистой поверхностью, в длинных глухих отверстиях.
Рис. 28.18. Метчик с винтовой стружечной канавкой
Винтовые стружечные канавки уменьшают осевые силы, обеспечивают лучший доступ смазочно-охлаждающей технологической среде и без уменьшения прочности повышают фактические передние углы.
Направление стружечных канавок совпадает с направлением рабочего вращения метчика. Углы наклона канавки w рекомендуется принимать в следующих пределах: w=20º — для нарезания резьб М12…М18 в стали; w=30º — для обработки резьбы в чугуне и алюминиевых сплавах (данные Московского автомобильного завода); w=8..12º — для метчиков М20…М27 при обработке стали 20 (данные Горьковского автомобильного завода).
Метчики с бочкообразными зубьями на калибрующей части (рис.4.18) уменьшают подрезание боковых сторон витков резьбы, увеличивают площадь опоры витков резьбы метчика, обеспечивая надежное базирование. Такие метчики рекомендуется применять для нарезания точных резьб.
Рис. 28.19. Метчик с бочкообразными зубьями
Твердосплавные метчики позволяют в 2…5 раз повысить производительность при нарезании резьб в чугунных и стальных (закаленных) деталях и в 5…10 раз повысить стойкость при обработке закаленных и высокопрочных сталей.
По конструкции твердосплавные метчики бывают цельными твердосплавными, с монолитной твердосплавной рабочей частью, с напаянными пластинами твердого сплава, насадными с припаянными пластинами твердого сплава и сборными с монолитной твердосплавной рабочей частью.
Монолитные твердосплавные метчики М8…М10 из пластифицированных заготовок целесообразно использовать в особо тяжелых условиях резьбонарезания с большим тепловыделением, когда применение напайных метчиков с пластинами твердого сплава нецелесообразно.
Метчики М8…М12 с монолитной рабочей частью, припаянной к стальному хвостовику, целесообразно применять для обработки чугунов, высокопрочных сталей и материалов с повышенными физико-механическими свойствами.
На рис. 4.19 показаны насадные метчики Сестрорецкого инструментального завода с пластинами ВК8 для трубных резьб (рис. 4.19,а) и (рис.4.19,б). Метчик выполнен двухсторонним, что позволяет использовать вторую рабочую часть перестановкой метчика в оправке.
В настоящее время Сестрорецкий инструментальный завод освоил выпуск сборных метчиков М16…М20 с крестообразной вставкой (рис.4.20) из твердого сплава.
а) б)
Рис. 28.20. Конструкции насадных твердосплавных метчиков для трубных резьб
Рис. 28.21. Крестообразная вставка из твердого сплава к сборному метчику
Заточка метчиков
Заточка (затылование) метчиков по заборному конусу с целью получения необходимых задних углов производится на специальных станках и с помощью приспособлений. В зависимости от способа заточки и назначения метчиков форма их задней поверхности может быть криволинейной, комбинированной или прямолинейной.
Плоская заточка задних поверхностей наиболее проста, позволяет затыловать метчики со сточенными центрами и не требует специальных станков и приспособлений.
Метчики с двойной плоской задней поверхностью (рис. 4.21,а) показали повышенную стойкость при нарезании резьб в титановом сплаве ВТ-3.
Комбинированная заточка (рис. 4.21,б) применяется у метчиков для нарезания резьб в относительно вязких сталях, когда одной из главных причин преждевременного выхода инструмента их строя являются сколы зубьев на заборной части.
Комбинированно-затылованная часть метчика в поперечном сечении представляет комбинацию кривых – спирали Архимеда (см.участок рис. 4.21,б) и дуги окружности (см. участок , рис. 4.21,б). Место перехода этих кривых очерчено дугой окружности с радиусом шлифовального круга. Гарантированная величина зазора устраняет выкрашивание при вывинчивании метчика и обеспечивает 3…10-кратное увеличение стойкости.
а) б)
Рис. 28.22. Метчики с двойной задней поверхностью
Криволинейное затылование осуществляется по спирали Архимеда, которое обеспечивает затылование на нужную величину «К» с задним углом α. Заточка по спирали Архимеда производится шлифовальным кругом с одновременным получением угла заборного конуса φ. Величина затылования «К», отнесенная к следующему перу и необходимая для получения α, определяется по формуле:
, (4.26)
где d- диаметр резьбы; z- число перьев метчика; α- задний угол.
Разновидностью криволинейного затылования может служить оформление задних поверхностей зубьев метчика по дуге окружности.
Затылование по дуге окружности производится с помощью специального приспособления на универсально-заточном станке (рис.4.22).
Затылуемый метчик 1 устанавливается в центрах рамки 2, которая для получения заднего угла смещается на величину h относительно оси вращения рамки в корпусе приспособления. Если оси метчика и вращения рамки совпадают ( ), задний угол α=0. Для получения на заборной части угла φ рамка с метчиком и поворотной частью приспособления поворачиваются вокруг вертикальной оси.
Рис. 28.23. Схема затылования метчика по дуге окружности
Для определения заднего угла α в текущей точке по ширине пера составлена расчетная схема (рис. 4.23).
Из треугольника видно, что
(4.27)
где r – радиус метчика.
Текущий задний угол αx точки x, определяемый углом , равен
, (4.28)
где μ — угол между радиус-вектором точки и касательной к затыловочной кривой; — текущий радиус-вектор точки ; — производная выражения для .
Рис. 28.24. Расчетная схема для определения заднего угла
Из косоугольного треугольника можно найти:
Прибавив к левой части выражения , тогда
(4.29)
В выражении (4.29) R – радиус окружности затылования, описанной из центра .
Взяв производную выражения (4.29) и подставляя и в (4.28), после преобразований получается
(4.30)
Рассчитанные по (4.30) значения следует брать по абсолютной величине.
Зависимость (4.30) не учитывает влияние на угла заборного конуса φ, т.е. она действительна для определения задних углов на калибрующей части. На заборном конусе радиус-вектор точки y отличен от r и является переменной величиной. Из рис. 4.24 имеется:
( ∆-к АСУ);
(4.31)
где — текущая длина лезвия на заборном конусе, отсчитываемая от точки А перехода режущей части пера метчика в калибрующую.
Рис. 28.25. К определению координат точки на заборном конусе
Введя значение ry из (3.31) в (3.30) вместо r и выразив радиус через диаметр метчика, получим:
(4.32)
Как видно, текущий угол α зависит от ширины пера, определяемой углом , диаметра метчика , положения точки на заборном конусе ( ), угла φ и величины смещения h.
Для точки профиля на радиусе R угол , и зависимость (4.32) примет вид:
(4.33)
На большинстве заводов в качестве кривой затылования применяется спираль Архимеда, сохраняющая в допустимых пределах форму профиля резьбы по ширине пера при переточках. Поэтому необходимо сравнить изменение и α со значениями, рассчитанными по формулам (4.32) и (4.33).
Из рис. 4.25 видно, что с увеличением угла , т.е. по мере стачивания метчика по передней поверхности, угол при заточке по спирали Архимеда увеличивается, а при заточке по дуге окружности – уменьшается на по сравнению с заданным , что вполне допустимо с точки зрения сохранения профиля при переточках; с увеличением заданного величина изменяется больше.
Зависимость (рис. 4.25,б) показывает: увеличивается к торцу метчика на величину, не превышающую 3º, что не оказывает существенного влияния на ослабление прочности режущего лезвия.
Рис. 28.26. Изменение текущего заднего угла метчика при переточках (а — метчик М18,l=0 φ=20º) и по длине заборного конуса (б — метчик М18,φ=20º, æ=20º)
Плашки
Плашки предназначены для нарезания цилиндрических и конических наружных резьб. По типу нарезаемой резьбы они подразделяются на:
— плашки круглые для метрической резьбы (ГОСТ 2705-81);
— плашки круглые для круглой резьбы (ГОСТ 14714-69);
— плашки круглые для конической резьбы (ГОСТ 6228-80);
— плашки круглые для нарезания трубной цилиндрической резьбы (ГОСТ 6357-81) и др.
К основным конструктивным элементам круглой плашки относятся: режущая часть, калибрующая часть, число, диаметр и расположение стружечных отверстий, ширина и форма пера, наружный диаметр D, ширина плашки Н, элементы крепления (рис. 4.26).
Рис. 28.27. Конструкция резьбонарезной плашки: общий вид (а) и элементы режущей части (б)
Плашки имеют две режущие части, расположенные с торцов, что увеличивает срок их службы.
Режущая часть плашки характеризуется следующими параметрами: углом в плане φ, длиной , формой передней и задней поверхностей, передним γ и задним α углами, размерами и формой резьбовых участков, числом режущих кромок. Режущая часть выполняет основную работу по удалению металла из впадины резьбы. Угол φ и длина режущей части выбираются в зависимости от материала нарезаемой резьбы: для высокопрочных сталей 2φ=30º; легких и цветных металлов 2φ=50º и 70º соответственно. В общем случае величина 2φ выбирается в пределах 25-90º.
Длина режущей части определяется по формуле:
(4.34)
где d – наружный диаметр резьбы; — внутренний диаметр резьбы болта; ; 2e=0.1..0.3 мм.
Угол в плане φ и длина определяют нагрузки на режущие кромки плашки, при этом выполняется соотношение
(4.35)
где α — толщина среза (рис. 4.26,б); z – число режущих кромок (перьев). Для стандартных плашек α =0,038…0,38 мм.
Режущую часть плашек затачивают по передней (рис. 4.26) и задней поверхностям. Передний угол γ задается на внутреннем диаметре резьбы и выбирается в пределах 10-30º в зависимости от материала обрабатываемой детали: для твердой стали, серого чугуна и бронзы γ =10-12º, для стали средней твердости, ковкого чугуна, латуни γ=15-20º, для мягкой стали и сплавов алюминия γ=20-30º.
Передний угол измеряется в плоскости, перпендикулярной оси плашки. Если рассматривать передний угол в сечении, нормальном к образующей заборного конуса, то угол γN в этом сечении определяется по формуле
(4.36)
Большое значение имеет форма передней поверхности плашки. Существуют две формы передней поверхности: криволинейная (рис. 4.27,а) и плоская (рис. 4.27,б).
а) б)
Рис. 28.28. Формы передней поверхности плашек
Задний угол α=6..9º задается также на внутреннем диаметре и определяется величиной затылования
(4.37)
Калибрующая часть. Длина калибрующей части плашки принимается равной (3..5)p, а общая длина режущей и калибрующей частей составляет (6..10)p. На калибрующей части плашки не затылуются и задний угол α=0º. Плашки не шлифуются по профилю, поэтому они нарезают резьбы степени точности не выше 6h, 8h, 6g, 6e, 6d.
⇐ Предыдущая12Следующая ⇒
ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала…
ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры…
Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.)…
Что способствует осуществлению желаний? Стопроцентная, непоколебимая уверенность в своем…
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:
Устройство и характеристики метчиков
Метчик является очень простым инструментом, его конструкция состоит из двух основных частей. Первая часть, это хвост метчика, именно это часть предмета фиксируется в метчикодержателе или на станке.
Вторая часть является основной, на ней расположена внешняя резьба, которая в свою очередь состоит из двух частей:
- Режущий элемент. Данная часть резьбы предназначена для формирования витков резьбы в отверстии.
- Калибрующий элемент. Второй элемент необходим для зачистки, только что, вырезанных отверстий, и их калибровки.
На боковых сторонах метчика находятся специальные элементы, которые называются перьями. Именно благодаря им, производится формирование резьбы.
Метчики машинно-ручные: их особенности, как выбрать и где купить?
Несмотря на технический прогресс и развитие технологий, резьбовое крепление — одно из самых распространенных благодаря надежности и возможности безболезненной разборки крепежа без нанесения урона собранной конструкции. И здесь не обойтись без метчиков — слесарного инструмента для нанесения в глухих и сквозных отверстиях внутренней резьбы. Они отличаются простой конструкцией, бывают ручными, машинными и машинно-ручными.
Прелесть метчиков — в универсальности, с ними совладает и любитель, многолетнего опыта и специальных знаний для использования этого устройства не требуется. И благодаря этому в обычной мастерской, а иногда и в домашних условиях легко получить типовую резьбу, полностью отвечающую требованиям ГОСТов.
Из статьи вы узнаете, что собой представляют машинно-ручные метчики по металлу, в чем их особенности и отличия от других разновидностей этой группы инструментов. Но для начала — небольшой ликбез для общего понимания.
Какие, кроме машинно-ручных, существуют метчики по способу применения:
- Слесарные — для использования в ручном инструменте.
- Трубные (дюймовые) — позволяют на трубы наносить резьбу в диапазоне от 1/8 до 2 дюймов.
- Гаечные — для серийного изготовления гаек.
- Машинные — для работы на станках.
Особенности машинно-ручных метчиков по металлу
В отличие от всех перечисленных выше разновидностей, метчик машинно-ручной — универсальное приспособление, которое подходит для работы с нарезанием резьбы в отверстиях как на станках (в качестве патрона металлорежущего оборудования), так и в ручном формате. Его используют для калибровки и создания резьбы в глухих и сквозных отверстиях разной формы.
Конструкция и геометрия: как и остальные типы этого класса инструментов, машинно-ручной метчик по металлу состоит из пера, передней и задней поверхностей зуба, режущих и направляющих (калибрующих) зубьев.
Принцип работы идентичен аналогам — изделие ввинчивается в толщу обрабатываемой детали, проделывая в ней спиралевидную канавку.
Разница между дюймовыми и метрическими машинно-ручными метчиками — в шаге и системе измерения.
Двойная польза и важные детали
Категория машинно-ручных метчиков объединяет в себе преимущества и ручного, и машинного способов нарезания резьбы: мобильность ручного инструмента + производительность станочного оборудования.
Отдельный плюс — возможность чередования этих характеристик по мере необходимости.
На заметку: используя машинно-ручной метчик по металлу, можно нарезать резьбу с шагом вплоть до 3 мм.
Сравнение с ручными и машинными аналогами: сходства и отличия
От ручной оснастки с аналогичным функционалом машинно-ручные метчики отличаются одинарностью и наличием моделей как для сквозных, так и для глухих отверстий. Но изделия могут идти и наборами по две единицы. В этом случае один метчик, как правило, используют для черновых работ, второй — для чистовых.
На заметку: комплект машинно-ручных метчиков могут применять для обработки разных материалов. Например, мягкие стали и чугун нарезать одним, а высокопрочную сталь — двумя инструментами сразу.
Еще одно отличие от исключительно ручных и машинных резьборезов — в виде хвостовика. На машинно-ручных моделях хвостовик имеет квадрат или кольцевую выточку, за счет чего изделие не выпадает из патрона станка в ходе работы.
Как и машинный металлорежущий инструмент, машинно-ручные метчики по металлу подходят для разных видов станков, включая токарные, агрегатные, сверлильные и другие. За счет автоматизации процесс калибровки и нарезания резьбы проходит быстрее, что позволяет организовать конвейерное производство и оперативно выполнять большие заказы.
Еще одно сходство с исконно машинными аналогами заключается в вариантах канавок (прямые, винтовые, укороченные) и расположении зубьев — это может быть шахматный порядок или корригированный профиль.
Применение
Разные машинно-ручные метчики используют для решения различных задач с обработкой разных материалов:
- изделия с прямыми канавками подходят для работы с углеродистыми и низколегированными сталями общего назначения, а также ковкими и литейными чугунами;
- модели с шахматным расположением зубьев, как и варианты с корригированным профилем зубьев, подходят для обработки деталей из нержавеющих, жаропрочных сталей и легких сплавов.
Эти инструменты широко используют при обработке деталей в автомобилестроении, при нарезании крепежной, мелкометрической, цилиндрической и конической резьбы.
Как подобрать метчик
Зачастую с помощью метчиков выполняют серийные манипуляции, поэтому именно машинно-ручные изделия популярнее остальных вариантов, ведь их с одинаковым успехом можно использовать и на производстве, и в быту — и для работы, и для личных нужд.
При выборе, в зависимости от ваших целей, отдайте предпочтение:
- моделям из износостойких крепких материалов (твердых сплавов) для минимального износа;
- вариантам из быстрорежущих сталей для ускорения процесса нарезания резьбы.
Хороший выбор брендовых метчиков вы найдете на сайте https://wolfstar.ru/. Примечательно, что по инструменту торговой марки WOLFSTAR был проведен анализ на химический состав в лаборатории при НИТУ МИСиС, и результаты экспертизы находятся в открытом доступе.
Кроме дюймовых и метрических машинно-ручных изделий, в этом интернет-магазине можно купить качественный инструмент смежных категорий: воротки для метчиков, гаечные, конические варианты, метчики для сквозных отверстий, со спиральной подточкой, винтовой канавкой, шахматные, с усиленным хвостовиком.
Приобретая металлорежущий инструмент для нарезания резьбы, учитывайте систему измерения модели, число заходов, форму профиля и самой детали, а также направление вращения винта. Если затрудняетесь с выбором, поручите его специалистам, и ваш метчик вас не разочарует.
Материалы
Для производства метчиков используются разные материалы, среди них:
- Легированная сталь;
- Инструментальная сталь;
- Быстрорежущая сталь.
Самым распространенным и оптимальным вариантом принято считать быстрорежущую сталь. Она обладает большим количеством преимуществ перед другими:
- Высокий срок службы;
- Устойчивость к перепадам температур;
- Высокое качество проводимых работ;
- Возможность работы с высокой скоростью;
- Высокая прочность материала.
Для работы с некоторыми материалами изготавливают специальные метчики с дополнительным покрытием. Благодаря такому решению увеличивается срок службы и эффективность инструмента.
Виды метчиков
Существует большое количество метчиков, которые используются для формирования самых разных резьбовых отверстий. Все они подразделяются по разным параметрам. Первое разделение оборудования заключается в его типе резьбы:
- Метрический;
- Дюймовый;
- Трубный.
Метчики по типу резьбы различаются углом профиля, количеством витков будущей резьбы. Также отличия заключаются в наклоне профиля, который необходим для большей надежности резьбового соединения.
Помимо этого, метчики могут различаться по типу канавки:
- Прямолинейная канавка;
- Винтовая канавка.
Изделия с винтовым типом канавки подразделяются на левый спиральный и правый спиральный. Они предназначены для создания разных отверстий. Первый тип используют для создания резьбы в глухих отверстиях, второй в сквозных.
Метчики делятся на одноподходные и многоподходные. В зависимости от вида они предназначены для выполнения работы в один, или в несколько подходов. Для многоподходных изделий нормально наличие комплекта из нескольких метчиков, каждый из которых необходимо использоваться для правильного формирования резьбы.
Основной параметр разделения метчиков на виды – назначение. Инструменты, отличающиеся по своему назначению:
- Слесарный. Самая простая вариация метчика, который может использоваться без специального оборудования.
- Машинный. Отличие от слесарного метчика заключается в форме изделия и способе его использования. Эксплуатация возможна только со специальным станком.
- Машинно-ручной. Универсальный инструмент, который может использоваться вручную и на специальном станке.
- Конический. Из-за особенной формы, такие метчики используются для формирования резьбы конического типа. Обычно используется на специальных станках.
- Цилиндрический. Обыкновенный метчик, используемый для формирования резьбы в глухих отверстиях.
- Гаечный. Отличается от всех других моделей удлиненным хвостом и возможностью нарезания резьбы сразу нескольких гаек.
- Плашечный. Одноподходный вид инструмента, который используется для создания резьбы в плашках.
- Маточный. Метчик используется как дополнение к плашечному. Он предназначен для зачистки сформированных витков.
- Трапецеидальный. Одноподходный инструмент, устойчивый к высоким нагрузкам. Он используется для создание резьбовых отверстий трапецеидальной формы.
- Бесканавочные. Метчики, отличающиеся минимальным количеством канавок в своем строении.
- Винтовые. Такие изделия предназначены для быстрой обработки тупиковых отверстий.
- Комбинированные. Инструменты, которые могут выполнять сразу несколько функций. Например, метчик-сверло.
- Ступенчатые. Обыкновенное оборудование, состоящее из двух частей. Режущей и калибрующей.
- Колокольные. Используются для формирования резьбы большого диаметра.
- Шахматные. Метчики, которые созданы для снижения трения.
- Метчик-протяжка. Используется такое оборудование при необходимости формирования резьбы в сквозных отверстиях. Рабы проводятся со станком.
- Метчик-раскатник. Из-за особенности работы с инструментом полностью отсутствует стружка и пыль.
- Полые. Метчики, которые необходимы для создания резьбы в тяжелых условиях работы.
- Свечные. Предназначены для формирования резьбы в свечных колодцах ДВС.
- Ловильные. Распространены в нефтегазовой промышленности.
Метчики для метрической резьбы глухих отверстий ГОСТ 3266-81
Метчик для глухих отверстий — это специализированный металлорежущий инструмент, представляющий собой характерный винт со стружечными канавками. Главное предназначение — получение внутренней метрической резьбы диаметром не более 50 мм, рассчитаны на ручное использование (возможный шаг резьбы до 3 мм) и на монтаж в патрон металлорежущего оборудования. Для работы с глухими отверстиями применяют метчики с тремя нитками.
Изделия выполнены из быстрорежущей стали марки Р6М5 и Р6М5К5. Конструкционные особенности и размер метчиков регламентирован ГОСТ 3266-81.
Применение инструментов для нарезания глухих отверстий
Метчики данной категории являются самыми популярными резьбонарезными инструментами в бытовой и профессиональной сфере, используются для обработки металлов, различных сплавов и стальных элементов.
Конструкционные особенности
Основными элементами метчика для глухих отверстий являются:
• режущая часть: представлена конической формой, при помощи которой осуществляется нарезание витков, чем больше их количество, тем меньше требуется усилий для выполнения работы; • калибрующий элемент: придает резьбе итоговую форму, обеспечивает движение инструмента непосредственно по резьбе; • винтовые канавки: выступают разделителем нити резьбы на зубья, способствуют выведению стружки; • шейка; • хвостовик с квадратом: дает возможность закрепить метчик для передачи крутящего усилия, конкретная длина элемента определяет возможную длину нарезания.
Угол резьбы в профиль равен 60 градусов, нарезаемый элемент имеет форму равнобедренного треугольника.
Виды метчиков для глухих отверстий
Выделяют два типа метчиков: • Изделия с проходным хвостовиком: отличительной особенностью является большая по диаметру рабочая часть по отношению к меньшей; • Инструменты с усиленным (непроходным) хвостовиком: характеризуются равным диаметром хвостовика и рабочей части, либо превалированием хвостовика.
Метчики подразумевают нанесение метрической резьбы, которая определена ГОСТ 24705-81, маркируются буквой «М» с числовым показателем, который указывает на диаметр резьбы.
Преимущества метчиков для глухих отверстий
Популярность инструментов обусловлена рядом преимуществ:
• повышенная устойчивость к механическим и динамическим нагрузкам; • возможность работы на больших скоростях; • высокая производительность; • эффективное удаление стружки; • универсальность: благодаря усиленному сплаву изделие можно применять при работе с разнообразными материалами; • точность резьбы; • износостойкость и красностойкость.
Особенности эксплуатации
Для качественного нарезания резьбы и для сохранения рабочих свойств метчика, целесообразно придерживаться следующих рекомендаций: • использовать для работы только подходящие по габаритам и параметрам изделия, не применять для резьбы в глухих отверстиях инструменты для сквозных; • снимать со всех обрабатываемых заготовок фаски; • использовать смазку для рабочей части инструмента; • для резьбы в глухих отверстиях всегда использовать более длинные метчики, чем предполагаемая глубина нарезки; • для обрезания стружки необходимо через каждые два оборота делать один в обратную сторону; После окончания нарезания, инструмент следует извлекать методом вывинчивания.
По инструменту торговой марки WOLFSTAR был проведен анализ на химический состав в лаборатории при одном из самых престижных узкопрофильных ВУЗов России: Национальный исследовательский технологический университет «Московский институт стали и сплавов» (НИТУ «МИСиС»), результаты которого подтверждают, что инструмент из всех категорий соответствует по химическому составу требованиям ГОСТ-а.
Результат проведенного анализа.
В интернет-магазине WOLFSTAR.RU можно купить метчики по металлу любого вида, размера и назначения, а также воротки для метчиков, по доступной цене и в широком ассортименте.
Стоимость метчиков
Цены на метчики варьируются от нескольких сотен, до нескольких тысяч рублей. Все это зависит от материалов, из которых изготовлен инструмент и от его вида.
Таким образом простые метчики, такие как: слесарные, ступенчатые или винтовые изделия стоят относительно недорого, в то время как, стоимость ловильных метчиков начинается от четырех тысяч рублей.
Для формирования качественного и надежного резьбового отверстия важно подобрать правильный инструмент. Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит и особенностей необходимой резьбы.
