Виды оборудования для производства изделий из пластмассы

Виды пластмасс и сырье

цех по производству пластмассовых изделий

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

• поливинилхлорид;
• полиэтилен;
• полипропилен;
• полиэтилен высокого, низкого давления;
• полистирол;
• полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

• создание определенного химического состава;
• в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
• придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
• фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

• вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
• прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
• компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
• литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
• выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
• экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
• термоформование;
• инкапсуляция;
• формование наслаиванием.

Станки и оборудование для изготовления пластиковых форм

В производственной компании Лобас изготовление станков для термо-вакуумной формовки занимает особое место. Их создают не только для собственных нужд, но и делают по заказам покупателей. Тот, кто самостоятельно решает выпускать пластиковые формы, становится независимым от стороннего производителя форм и делает объёмные элементы из пластика для разных направлений производств.

Выпускаемое предприятием Лобас, вакуумно-формовочное оборудование предназначено для формовки АБС пластика, поликарбоната и пленки ПВХ. Станки представляют собой специальные установки, где на рабочих столах закрепляются особые 3d матрицы (мастер-модели), которой которые служат для создания пластиковых форм. Купить вакуумно-формовочный станок вы можете в компании Лобас по невысокой цене.

На предприятии вы сможете получить первые навыки работы на термо-вакуумном оборудовании. За один производственный цикл можно формовать несколько разных изделий. Зависит это от размеров модели. Среднее время формовки зависит от толщины пластика и конфигурации изделия:

• Рабочий стол вакуумно-формовочного станка оснащен прижимной рамкой и зажимами.
• Нагревательным элементом — закрытыми ТЭН или тепловыми лампами, покрытыми кожухом для достижения равномерного распределения температуры по всей площади пластикового листа.
• Внизу станка устанавливается вакуумный насос, обеспечивающий быструю формовку пластиковой заготовки на мастер-моделях.

На предприятии Лобас выпускают простое в обращении, надёжное и недорогое вакуумно-формовочное оборудование. Оно просто в освоении неподготовленными работниками и требуют минимального ухода. Простота эксплуатации повышает эффективность работы и получения большого количества продукции:

1. На рабочий стол закрепляются особые 3d матрицы, которые служат мастер-моделью для её объёмного повторения формой.
2. Пластиковый лист закрепляется поверх мастер-модели.
3. Происходит нагрев этого листа до рабочей температуры, чтобы он обрел нужную для формовки эластичность.
4. Этот нагретый лист тщательно прижимается к мастер-моделям и вакуумный насос откачивает лишний воздух из-под формы.
5. Полученная форма охлаждается и снимается с рабочего стола.

Получается готовая пластиковая форма высокого качества. Заказчика станков обучают на производственных мощностях завода Лобас в процессе, когда вы покупаете вакуумно формовочное оборудование.

В компании Лобас действует система индивидуального подхода к покупателю. Он может выбирать не просто из предложенного оборудования, а формировать комплектацию станка — выбирать его аппаратное обеспечение по своим требованиям и финансовым возможностям. Сегодня высокое качество и невысокая стоимость вакуумно-формовочного оборудования от завода Лобас отмечено, кроме отечественных, зарубежными заказчиками. Покупателей из дальнего зарубежья приятно удивляют не качественные показатели надёжности и простоты использования, но и цена на вакуумно-формовочный станок.

Цена-качество вакуумно-формовочного оборудования ВФСК и ВФСВ

Производственная компания Лобас доказала, что при высоком качестве можно добиться, чтобы стоимость оборудования оставалась невысокой:

1. Предприятие является непосредственным изготовителем станков и реализует их по заказам покупателей — отпадает ценовая накрутка разнообразных торговых посредников.
2. Все производственные направления на предприятии отрегулированы и действуют с нужной эффективностью, не являясь излишне затратными.
3. Расходные материалы — металл для создания станков и аппаратное обеспечение, поставляются напрямую от производителей по специальным ценам, что тоже не даёт увеличения цены на готовый продукт.
4. Реализация вакуумно-формовочного оборудования проходит с использованием собственных интернет ресурсов без участия организаций-посредников, которые могут формировать собственные цены.
5. Организованы и транспортные договорённости с теми, кто доставляет продукцию, и покупатель на сайте может самостоятельно рассчитать стоимость доставки, а менеджеры подскажут оптимальные цены транспортировки товара по России или в Казахстан.

Особенностью деятельности предприятия Лобас является то, что минимизированы бюрократические процедуры при оформлении купленного товара, что помогает сберечь для покупателя его деньги и время.

Развитие станкостроительного направления на собственных мощностях Лобас

Самостоятельный выпуск оборудования в компании выделился в отдельное производственное направление. Сегодня на мощностях компании делают многочисленные станки для изготовления бетонных изделий по технологии вибролитья:

• Бетоносмесительное оборудование различных видов и объёмов: бетоносмесители без лопастей под оптимальный объём в 260 литров, растворосмесители планетарного типа, объёмами от 100 до 500 литров и классические бетономешалки под различный объём, по заказам покупателей.
• Выпускаются предприятием виброплатформы нескольких типов. Среди них столы вертикальной и горизонтальной вибрации, вибротумбы различной грузоподъёмности.
• Для очистки сыпучих материалов делают вибросита и сепараторы барабанного типа с разнокалиберной решёткой из металла.
• Для предпринимателей изготавливаются эффективные станки с высокой производительностью теплоблоков.

Оборудование можно заказать под рабочее напряжение в 380 вольт, но по желанию заказчиков, можно сделать и под 220 вольт. Усиленные конструкции станков отличает большая толщина металла и мощность электромотора.

Все модели станков проходят испытания в условиях реального бетонного производства. Чтобы адаптировать станки к работе в тяжёлых условиях, создаются завышенные нагрузки. Необходимо добиться результата, чтобы оборудование отвечало всем заявленным характеристикам и высокому качеству сборки.

Кроме надёжности, на Лобас добились того, чтобы сделать станки удобными и простыми в обращении. Покупатели оборудования проходят обучение работе на приобретаемых станках непосредственно на предприятии. Учитываются требования заказчика для усиления или упрощения конструкции приобретаемого оборудования.

Заказать вакуумно-формовочное оборудование можно на этом сайте через кнопку Корзины. Вы через клик оформляете заказ, а через некоторое время с вами свяжутся специалисты предприятия, чтобы без излишних бюрократических процедур разъяснить все необходимые вопросы с учётом всех ваших пожеланий по цене и качеству.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

конический двухшнековый экструдер

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

• экструдер с системой фильтрации;
• пневмозагрузчики;
• головка раздувочная с охладителем;
• калибровочный механизм;
• тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
• модуль плоской укладки;
• намотчик.

Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

• модуль подготовки материала;
• модуль закрывания и открывания форм;
• привод;
• блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

• двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
• с одним или несколькими узлами пластикации;
• с раздельной или совмещенной пластикацией;
• по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
• электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

• по типу головок;
• по количеству постов;
• по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

• экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
• экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
• выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

термоформовочная машина

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Специальное оборудование

Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.

Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.

В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.

Классификация станков:

• по числу ручьев;
• по виду головок;
• по числу постов.

Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.

Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.

Настольный станок для литья пластмасс

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

Видеоролик о вакуум-формовочных машинах: