Что такое Фугование и Рейсмусование?

Чем можно заменить рейсмус?

Re: Рейсмус чем заменить

? Конечно фрезер первичней, чем
рейсмус
, но для рейсмусования фрезером надо городить кучу приспособлений, и всё равно скорость обработки материала будет несравнима с
рейсмусом
. Хотя для рейсмусования небольших дощечек пойдёт.

Интересные материалы:

Какой тип штекера для России? Какой ток должен показывать аккумулятор? Какой ток подводится к розеткам электрической сети? Какой ток в авто? Какой ток в автомобильном аккумуляторе? Какой тосол можно смешивать? Какой цоколь в противотуманных фарах 2114? Какой уровень электролита считается нормальным? Какой уровень радиации считается нормальным? Какой в России тип вилки штекера?

Особенности процессов фугования и рейсмусования

Фуганок и строгальные станки позволяют обрабатывать древесину. Строгание – процесс изменения характеристик древесины, при котором подаваемый материал или инструмент совершает возвратно-поступательное движение для снятия верхнего слоя материала во время обработки. Ранее для выполнения подобной работы использовались ручные инструменты, но последние десятилетия для повышения показателя производительности используют фуговально-рейсмусовый станок или другие модели. Во время обработки используемое оборудование проводит снятие верхнего слоя древесины по всей длине бруса.

Строгальные инструменты и фуговально-рейсмусовые станки используются для достижения следующих целей:

уменьшения высоты заготовки путем снятия нескольких слоев древесины;
для получения поверхности необходимого качества. степень шероховатости зависит от типа ножей, их количества и диаметра барабана;
удаления дефектов поверхности;
создания кромок определенного типа. параллельный упор позволяет размещать заготовки под определенным углом к барабану с лезвием;
некоторые модели, снятия коры путем черновой обработки для получения материала, которые будут пропущены через фуговально-рейсмусовый станок.

Подключение аспирации на станке Jet

Издавна для финишной обработки использовался фуганок. Использовался фуганок в качестве ручного инструмента для снятия поверхностного слоя. Фуганок используется для строгания большого объема древесины. Передвигая фуганок по всей длине заготовки, мастер с высокой периодичностью проводит удаление слоев, от силы нажатия можно регулировать их величину.

Ножи Helical у фуговально-рейсмусного станк а Jet 54 A

Для дома можно использовать ручной инструмент или фуговально-рейсмусовый станок. Стоит учитывать нижеприведенные моменты:

Фугование – своего рода разновидность строгания. Отличительной особенностью подобного процесса назовем подачу заготовки большой длины. Во время воздействия режущего инструмента и подачи заготовка может прогибаться, что значительно снижает точность обработки. Для предотвращения деформации заготовки во время фугования станина имеет большие размеры, устройство оснащено прижимным механизмом. Фугование проводится исключительно для доведения поверхности до нужного класса шероховатости, толщина материала выдерживается с малой точностью.
Рейсмусование – несколько иной тип обработки, позволяет получить поверхность более высокого качества. Используется в случае, когда заготовка имеет относительно небольшие размеры. Особенностью станков, которые относятся к этому классу, можно отнести возможность установки калибра. При рейсмусовании устанавливается то, какая будет выдержана толщина получаемой детали. По установленному калибру можно прогонять все заготовки.

Как правило, фуговально-рейсмусовый строгальный станок, который используется для получения древесины с высоким качеством поверхности, объединяет в себе функции фугования и рейсмусования. Фуговально-рейсмусовый станок получил широкое распространение благодаря объединению двух операций.

Фуганок и его назначение

При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.

Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.

СТРОГАЛЬНЫЕ НОЖИ И НОЖЕВЫЕ ВАЛЫ

Строгальные ножи
. В строгальных станках режущим инструментом служат ножи, укрепленные в рабочем валу. Строгальные ножи подразделяются на тонкие и толстые. Размеры ножей тонких: длина от 50 до 1200 мм, ширина 40 мм, толщина — от 2,5 до 5 мм, толстых соответственно 50—1200, 80—100, 8—12 мм. Тонкие ножи изготовляют целиком из высококачественной инструментальной стали. У толстых ножей из такой стали наваривают со стороны режущей кромки по всей ее длине и на половину ширины ножа слой толщиной 1,5—2 мм. Тонкие ножи — сплошные, толстые имеют со стороны обушка прорези для зажимных болтов. Глубина прорезей равна 0,55 ширины ножа, ширина прорезей на 1 —1,5 мм больше диаметра зажимного болта. Количество прорезей — от 2 до 12, расстояние между ними 50, 80 и 100 мм, в зависимости от длины ножа. Строгальные ножи со стороны режущей кромки нередко имеют равномерный прогиб по ширине величиной 0,2—0,5 мм. При зажиме ножа в ножевом валу прогиб увеличивает прочность крепления ножа, кроме того, повышается жесткость режущей кромки. Передняя грань ножа должна быть ровной, шлифованной; задняя грань может быть гладкой или рифленой. Рифление способствует лучшему сцеплению ножа с ножевым валом. Ножи с трещинами для работы не пригодны. Не допускаются на ножах раковины, ржавчина. Угол заострения строгальных ножей 40°. Заточку ножей производят на точильных станках; вручную можно только править ножи оселком. Все ножи, устанавливаемые на одном ножевом валу, должны иметь одинаковую толщину и одинаковый вес. Кроме плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, в строгальных станках применяют плоские ножи с фасонным лезвием и фрезы для профильного строгания.
Ножевые валы
. Рабочие валы в строгальных станках чаще называют ножевыми валами, иногда — ножевыми головками, патронами. Ножевой вал может быть цельным, изготовленным из одной поковки, и составным. У составного вала ось вытачивается отдельно и на нее наглухо насаживается на шпонках. Ножевые валы бывают квадратные, квадратные с накладками и круглые. Квадратные валы имеют на гранях продольные канавки Т-образного или трапецевидного сечения, в которые заводятся болты для крепления ножей. При установке тонких ножей применяются накладки. Основной недостаток квадратных валов состоит в том, что во время их вращения между валом и краями рабочего стола при каждом обороте образуются значительные расстояния, представляющие опасность, так как в эти промежутки станочник может попасть пальцами рук. В открытых строгальных станках квадратные ножевые валы не допускаются. Другие недостатки квадратных валов заключаются в следующем: 1) ножи получают крепление только в местах, где ставятся болты, поэтому в промежутках между болтами возможна вибрация (дрожание) ножей во время работы; 2) на валу нельзя крепить больше четырех ножей. Чтобы устранить квадратность валов, применяют под болты накладки сегментнообразной формы. Наиболее безопасны цельноточеные круглые валы. Для крепления ножей на боковой поверхности этих валов имеются продольные пазы, в которые вставляются ножи и трапецевидные прижимные вкладыши с винтами. Этот способ крепления ножей вполне надежный, исключающий возможность вылета ножа и вкладыша из паза во время работы, а также вибрацию режущей кромки, так как нож равномерно зажимается по всей его длине. Вместе с тем этот способ позволяет устанавливать, на круглом валу значительно большее количество ножей, чем на квадратном. Режущие кромки всех установленных ножей должны располагаться на одинаковом расстоянии от центра вала и равномерно выступать над кромкой стружколомателя на 0,5—1,5 мм. Затяжка болтов производится от середины к концам ножа. После того как станок поработает 5—10 мин., его останавливают и делают подтяжку болтов. Выбалансированность вала с ножами проверяют повертыванием его вокруг оси вращения с остановками. Если вал после остановок сохраняет полную неподвижность, его можно считать выбалансированным. Невыбалансированный вал, как принято говорить, «скатывается вниз», т. е. делает до полной остановки еще какое-то дополнительное вращательное движение. Перед проверкой выбалансированности обязательно снимают приводной ремень. Более точную выбалансировку вала делают путем провертывания его на балансировочных ножах. Для проверки правильности установки ножей по высоте подводят к кромке какого-нибудь одного ножа точно отфугованную линейку и повертывают ножевой вал. Если при этом режущие кромки всех ножей не цепляют за линейку и зазор между ними и линейкой остается одинаковым, считают, что ножи по высоте установлены правильно. Строгание вращающимися ножами отличается от строгания ручным инструментом. При строгании ручным фуганком, например, получается длинная непрерывная стружка, при строгании вращающимися ножами вырезается короткая стружка в виде сегмента. В материале поперек его волокон образуется на месте стружки впадина, которую принято называть волной. Строганая поверхность получается волнистой. Чем короче волны, чем ниже гребни между ними, тем строганая поверхность чище. При длине волны от 1,5 до 2,5 мм строгание считается гладким, допустимым для отделки без шлифования. Если предусматривается шлифование, длина волны может быть 5—6 мм. Чистота строгания (длина волн) зависит от числа оборотов ножевого вала, количества ножей на валу и скорости подачи материала. Чем выше число оборотов вала и чем больше ножей на нем, тем чище строгание. Строгальные станки прежних конструкций делали всего 3000—4000 об/мин, в современных строгальных станках вал делает 5000—6000 об/мин, и устанавливают на нем 4—8 ножей. Уменьшение скорости подачи повышает чистоту строгания, но одновременно снижает производительность труда. Поэтому уменьшать скорость подачи мржно лишь в исключительных случаях, например, при строгании древесины очень свилеватой, древесины ценных пород.

Фуговально-рейсмусовый станок

Представляет собой комбинированный агрегат, в котором органично сочетаются функции рейсмусового и фуговального станка. Его преимущество и заключается в этом функциональном объединении.

Читать также: Развод зубьев ленточной пилы на лиственницу

После первоначального распила и предварительной обработки досок они поступают для обработки рейсмусом и фугованием. Задача спаренного оборудования заключается в устранении всех неровностей. Станок состоит из рабочего стола, закрепленного со станиной. На станину подают заготовку, а для приема предназначен рабочий стол, между ними располагается ножевой вал с лезвиями.

Заготовка подается на станину и посредством автоматической или ручной подачи передвигается в сторону рабочего стола. При этом она вступает во взаимодействие с лезвиями ножей, которые вращаются и очищают плоскость детали. Отличие этого типа станка от фуговального оборудования заключается в возможности строгать на заданную глубину. Нож у рейсмусового оборудования располагается сверху, но некоторые модели предусматривают нахождение ножей на поверхности рабочего стола и под ним. Для высоты выставления лезвия служит линейка, располагающаяся на корпусе.

Фуговальный и одновременно рейсмусовый станок делает две операции одновременно, поэтому его применение оправдано в условиях промышленного производства больших масштабов. Его можно применять на стройке многоэтажек. Качественная обработка гарантирована, да и поступающий первичный пиломатериал может быть исправлен на месте без особых проблем.

Особенности работы и устройства

Если в работе будет только фуговальный или рейсмусовый агрегат, то достичь правильно обработанной поверхности не удастся:

нижняя поверхность для обработки на рейсмусовом оборудовании должна быть выровнена, чего можно достичь предварительным фугованием;
при необходимости можно обрабатывать две поверхности — одну фугованием, другую окончательно — рейсмусом;
рейсмусовая и фуговальная одновременная обработка возможна только на станке с этими совмещенными функциями;
рейсмусово-фуговальный станок отлично справляется с заготовками, на которых была проведена не очень качественная первоначальная обработка;
ФРС состоит из двух частей, каждая из которых отвечает за определенные функции.

Виды станков

Станки представляют собой единую систему строгания и обработки рейсмусом. Мощный асинхронный двигатель защищен посредством ременной передачи от повышенных перегрузок и работает с пониженным выделением шума.

Если во время работы произошел сбой в электрическом питании, то повторное самопроизвольное включение невозможно из-за использования в конструкции магнитного пускателя. Для уменьшения трения поверхность станины и рабочего стола выполнены из шлифованного чугуна. Для удобства работы приемный стол и для подачи сделаны довольно длинными. Переключение со строгания на рейсмус и обратно происходит быстро, для каждого режима у патрубка есть два положения. Работа станка происходит без вибрации.

У станков с одновременным строганием и рейсмусовой обработкой есть неоспоримые преимущества и усовершенствования:

выключатель выполнен в виде поворотного блока;
при покрытии станины применяется порошковая окраска;
долговечность станины и ее защита от коррозии обусловлена применяющимся материалом — чугуном;
подачу можно отключить любое время;
предусмотрена защита человека от древесной пыли;
для удобства установки высоты предусмотрена удобная рукоятка;
на некоторых моделях применяются ножи с двойными лезвиями.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

Довольно большая масса и прижимное усилие.
При работе можно достигнуть высокой точности.
Повышенная производительность труда.
Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

Читать также: Чем вырезать отверстие в дереве
Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Рубанок, фуганок или рейсмус

Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

Правильное использование переносного электрического фуганка

Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
работа выполняется специальной защитной одежде;
чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

Внешнее строение корпуса

На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку.

Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

Виды станков

Выделяют довольно большое количество различных станков, которые могут применяться для работы с деревом. Асинхронный двигатель защищен специальным кожухом. У оборудования с одновременной функцией строгания и рейсмуса есть несколько преимуществ:

Выключает изготавливается в виде поворотного блока.
Станина в большинстве случаев изготавливается с нанесением порошковой краски, которая существенно повышает защиту поверхности от воздействия окружающей среды.
Подача материала может проводится в любое время.
Предусмотрена защита от воздействия окружающей среды.
Некоторые модели представлены двумя лезвиями.

В большинстве случаев классификация проводится по мощности двигателя, функциональности и некоторым другим признакам. Кроме этого, важное значение имеет популярность бренда.

Отличие от рейсмуса

Также многие рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Рассматривая рейсмус и фуганок следует учитывать, что первый вариант предназначается для нанесения параллельных линий на поверхность. Оба варианта могут проводить обработку дерева, среди особенностей следует учитывать следующие моменты:

Плоские поверхности можно получить рейсмусом, однако оборудование предназначено для финишной обработки.
Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначен для подготовки, второй окончательной обработки.

В целом можно сказать, что отличий довольно много. При этом конструктивные элементы отличаются несущественно, но рейсмус позволяет снизить степень шероховатости поверхностного слоя.