Фигурная резка по дереву – довольно популярное занятие. Предприятий и небольших фирм, специализирующихся на гравировке и выполнении всевозможных узоров на дереве, множество. Увлекаются этим и школьники. Далеко за примером ходить не нужно. Что уж говорить, открываешь один из многочисленных тематических форумов в Интернет и видишь, как отцы с гордостью рассказывают, что их сыновья с интересом чего-то там вырезают. Очень часто спрашивают совета у профессионалов, какой станок или инструмент лучше подобрать? Что ж, попробуем помочь.
Видов инструментов и станков для фигурной резки больше, чем достаточно. Есть как традиционные, так и суперсовременные: ручные, полуавтоматические и автоматические. Рассказывать обо всех – места не хватит. Поэтому ограничимся основными типами электрооборудования. Во-первых, оно универсально. Во-вторых, имеет очень большой диапазон по сложности освоения: от самых простых, до высокоточных. В-третьих, широкий ценовой уровень способен удовлетворить любые требования.
Резка электролобзиком
Бесспорно, это сегодня самый популярный инструмент. Профессионалы, да и домашние мастера ценят его, прежде всего, за универсализм. Имея малый вес и небольшие габариты, отлично справляется с фигурной, поперечной и продольной резкой листовой древесины. Умеет делать криволинейный и прямой рез, отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия различного диаметра.
Электролобзики бывают бытовые и профессиональные. Домашние модели маломощны, но для бытового использования их ресурсов и функциональности вполне достаточно. Ими можно выполнять резку деревянных заготовок толщиной до 70 мм. Суммарное время использования – не более 20 часов в месяц. Производят их в основном в Польше и Китае, но есть и компромиссный венгерский вариант – недорогой функциональный BOSCH PST 700 E Compact.
Требования к профессиональным моделям более серьезные. Поэтому, обычно, эти инструменты производят брендовые компании Японии, Швеции и Германии. Они высокопроизводительны и выдерживают большие нагрузки, выполняя резку древесины толщиной до 135 мм.
Пильные полотна или пилки для лобзиков отличаются размерами, зубьями, цветом, формой хвостика и, конечно, материалом, из которого они изготовлены. Для работы с деревом применяются полотна из HCS (углеродистой стали).
Резка электростамеской
Этот электроинструмент стал незаменимым для каждого резчика по дереву. По сути, он объединил в себе обычную ручную стамеску и мини-станок для обработки древесины. В профессиональной среде он ещё называется пневматический или механизированный шабер.
Работает электростамеска по принципу отбойного молотка. На электроручке с мотором закрепляются насадки. Они бывают трех видов: прямые, полукруглые и уголковые.
Используется инструмент для обработки мягких и твердых древесных пород, а также древесных наростов (капов, сувелей). Электростамеска позволяет без особых физических усилий снимать большой объем материала, поэтому отлично подходит для черновой обработки. В то же время, бывают и очень компактные модели. Например, инструмент фирмы Proxxon умещается в руке и может применяться для работы с небольшими предметами. А вот большими моделями обрабатывают даже стволы деревьев для создания настоящих скульптур.
Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ
Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.
Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.
Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).
Какой лучше выбрать станок для художественной резьбы по дереву?
Многие покупатели не могут определиться с выбором оборудования, поэтому ниже представлено небольшое разъяснение.
При ручной резьбе по дереву основная проблема заключается в том, чтобы найти профессионального мастера. Срок изготовления изделий в этом случае исчисляется месяцами, при этом можно увидеть конечное изделие только после выполнения всех работ, получив на руки только эскиз.
При резьбе по дереву на станке с ЧПУ создается модель конечного изделия на ПК. При этом можно увидеть и утвердить все части изделия.
Обработка дерева на фрезерных станках с ЧПУ занимает намного меньше времени по сравнению с ручной резкой. А при работе с небольшими партиями, например для изготовления балясин или резного плинтуса, этот тип обработки очень выгодный как с финансовой стороны, так и по качеству, так как они все будут одинаковые.
- 29 августа 2020
- 4065
Резка на плазменном станке с ЧПУ
Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.
Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.
Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.
Разновидности станков
Любая деревообрабатывающая техника – оборудование, к которому нужен особый подход и в особенности та, у которой числовой программный механизм управления.
Такие станки обладают не только стандартными комплектующими, но и специальным блоком управления и если знаний недостаточно, не следует к нему подходить вообще. Ввиду этого, 3д механизмы подразделяются на несколько типов.
Универсальность аппаратуры
По этому принципу, все станки можно разделить:
- На специальный тип. Основное направление этих станков – узкопрофильная деятельность. То есть на этих станках с ЧПУ для резьбы по дереву можно вырезать один тип деталей, соответственно и применяются они при масштабном изготовлении одинаковых элементов.
- На специализированный тип. Эти аппараты практически не имеют отличия от предыдущих. Единственная разница в том, что такой станок для резьбы по дереву может применяться при изготовлении нескольких вариаций однотипных элементов.
- На универсальный тип. Данный вид станков может быть использован для изготовления любых видов изделий не превышающих определенные параметры по объему.
По точности
Любой станок оборудованный ЧПУ, обозначается специальной маркировкой указывающей на то какова у аппарата точность производимых работ. Минимальное значение в виде буквы Н, что значит нормальное и максимальное – UP, что означает ультрапрецизионное.
За счет того что работа с деревом не требует сверх точной обработки применяются в основном станки с маркировкой Н и в некоторых более сложных случаях – П.
Способ обработки
Разделение деревообрабатывающих станков происходит и по способам обработки материала:
- Когда движется стол. Единственная поправка, данный вид обработки актуален для бытовых моделей.
- В движение приводится специальный модуль с фрезой. Данная аппаратура многофункциональна и имеет широкое применение.
Резка лазером
Сегодня это самый быстрый и экономичный способ раскроя древесного материала. Осуществляется газовым СО2-лазером, то есть без механического контакта с заготовкой. Это позволяет проводить резку по самым сложным контурам и с мельчайшей детализацией. Никакими другими инструментами или станками такой точности добиться невозможно. А применение компьютерных программ позволяет превратить работу в максимально безотходное производство.
Лазерному раскрою поддаются любые материалы из древесины. Даже шпон толщиной всего 0,6 мм. Вообще, технология открывает очень большие возможности, позволяя вырезать оригинальные сюжеты. В работе декораторов и мебельщиков без этой установки не обойтись.
Правда, принцип работы требует высокой квалификации. Дерево – легковоспламеняющийся материал, а потому нуждается в постоянном охлаждении. Для этого станок осуществляет поддув в зону резки, регулируемый оператором. Таким образом, достигается максимальная чистота обработки (не образуется нагар) и одновременно проводится термическая обработка детали (она контрастней выглядит и дольше служит).
Различные породы дерева режутся с определенной мощностью луча и силой поддува. А, если заготовка сучковатая, то это ещё больше усложняет процесс. «Высшего пилотажа» требует резка фанеры, т.к. клеевые слои горят сильнее древесины. Для знакомства с лазерной резкой отлично подойдет станок Yueming серии CMA.
Резьба по дереву… на ЧПУ
Дорогие друзья и гости моего магазина! Покупатели часто спрашивают — «как вы вырезаете свои изделия?» С удовольствием расскажу о технологии, инструментах и материалах, которые применяю в своей работе. Главный герой моего рассказа — фрезеровально-гравировальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Еще год назад я не знала об этом «чуде», тем более не думала что буду на нем работать. А сегодня не могу и дня прожить без него. Знакомьтесь — это мой любимый станочек
Однажды увидев в Интернете работу подобного станка — удивилась, поразилась, была восхищена… В общем, буря эмоций))) Загорелась идеей освоить ЧПУ. Было, конечно, сомнение, что не женское это дело, но с другой стороны — мы же женщины, мы можем все!!! Постепенно изучала специальные компьютерные программы, разбиралась в механике и электронике подобных станков. Со временем стало больше уверенности, что все-таки удастся приручить «этого зверя». И вот уже полгода, как станок появился у меня. Конечно, до совершенства еще очень далеко, но со старанием прилежной ученицы постигаю все тонкости этого дела.
Ну, и от лирического отступления к делу. Процесс изготовления изделия состоит из нескольких этапов:
— подготовка проекта. Как всегда — идея рождается сначала в голове, на бумажке, потом разработка макета на компьютере (компоновка изделия из готовых рельефов или прорисовка «с нуля»). Для сложных проектов используется несколько компьютерных программ. Надо предусмотреть всё — размеры изделия, высоту рельефа, толщину заготовки, направление волокон, режимы резания, толщину и форму режущего инструмента. Вот, примерно так это выглядит проект в программе:
….
Очень часто на составление управляющей программы уходит больше времени, чем изделие режется… После окончательной подготовки проекта программа генерирует специальный код, который «понимает» станок.
— непосредственное вырезание рельефа на станке. Здесь я перевоплощаюсь в оператора станка:) Нужно правильно закрепить заготовку, задать скорость вращения шпинделя (так называется мотор, который крутит фрезу и вырезает рельеф), правильно выставить координаты, поставить нужный инструмент, не забывая про технику безопасности. Работа ответственная, от неё во многом зависит конечный результат, поэтому мои домашние знают — в это время меня лучше не трогать)))
Тут можно посмотреть как станок работает (кусочек видео на пол минуты, осторожно — громко шумит!)
— окончательная «доводка» изделия. Тут и столярные приемы (обрезка, сверление, склейка, шлифовка и т.п.), и малярные работы (грунтовка, шлифовка, патинирование, окраска, лакирование и т.п.). Это обширный объем работ, от которого во многом зависит окончательный вид изделия. Можно потратить много времени на все предыдущие этапы, а потом испортить неудачной покраской труд нескольких дней…
Вот, вкратце, как я изготавливаю свои работы… Если кому-то захочется узнать подробнее о тонкостях рабочего процесса, с удовольствием отвечу на Ваши вопросы. А может найдутся единомышленники? Было бы здорово!)))
Резка гидроабразивная
Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.
Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.
В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
