Фальцевая кровля – замечательный вариант для крыш с небольшим уклоном. Изобрели фальцевую кровли немецкие мастера (возможно, вы уже догадались по названию). В переводе «фальц» означает всего-навсего желоб, и из таких простых соединений монтаж фальцевой кровли и состоит – защелкнули или зажали, и все. Но почему тогда при такой простоте фальцевая кровля встречается нечасто?
Проблема в том, что раньше фальц делали из листов только вручную. Процесс был трудоемок, стыки получались не слишком ровными и о герметичности такой кровли говорить было сложно. И только с появлением профессионального оборудования фальцевая кровля открыла себя заново: ровные соединения, любая длина и скорость монтажа сделали свое дело. Хотите узнать больше?
Минимальный набор ручного кровельного инструмента
Хорошие кровельщики по фальцевой кровле имеют в своем арсенале несколько десятков самых разных инструментов, наличие которых дает возможность решать всевозможные задачи. Ручной инструмент жизненно необходим для монтажа горизонтальных фальцев и отдельных элементов кровли, вроде выходящих на поверхность труб, вентиляционных отверстий, коньковых участков и пр.
Базовый набор ручного кровельного инструмента выглядит следующим образом:
- Клиновидная или прямоугольная киянка;
- Ножницы, позволяющие нарезать металл как прямо, так и под углом;
- Фальцевый молоток с короткой рукоятью;
- Кровельная оправка, необходимая для изгибания листового металла;
- Клещи, позволяющие разъединять двойной фальц (хапы);
- Набор плоскогубцев;
- Фальцевый шалязен.
Вывод
Устройство фальцевой кровли сопровождается трудозатратами, информативностью и наличием специального инструмента. Проще и быстрее будет обратиться к строительной компании, которая за отдельную плату гарантированно выполнит свою работу. Однако технология монтажа доступна и для начинающих мастеров, поэтому можно с задачей справиться самостоятельно.
В продаже имеются металлические полотна с прямыми или уже готовыми кромками, которые защелкиваются в местах соединения. В первом случае понадобится станок для формирования профиля. Готовые картины стоят дороже, но монтажные работы проводятся быстрее, так как достаточно будет листы закрепить, а фальцы завернут выбранным способом.
Двойные стоячие фальцевые соединения
Для закатки двойных фальцевых соединений используются фальцевые клещи или же специальные рамки, включающие в себя два отдельных устройства, благодаря которым за два прохода получается выполнить эту работу. Такие рамки особенно актуальны при обустройстве кровли на небольших, но крайне неудобных участках.
Первый инструмент для двойного фальца необходим для стартового загибания углового фальца. Особых проблем в этом нет, да и физических усилий не потребуется, поэтому в подавляющем большинстве случаев эта операция выполняется с первого же раза. Чтобы закрыть двойной стоячий фальц, необходимо повторить операцию и со вторым приспособлением.
Для изготовления рамок используются сплавы, включающие в себя бронзу и нержавеющую сталь. Созданные таким образом инструменты имеют два важных преимущества – во-первых, они гораздо лучше скользят по обрабатываемой поверхности, а во-вторых, полимерный слой, расположенный на металлических листах, данными сплавами не повреждается. В некоторых моделях кровельных инструментов присутствуют еще и механизмы для фиксации на металлических листах, что упрощает работу и улучшает качество создаваемого замка.
Рамки – это едва ли не единственный инструмент для монтажа фальцевой кровли, при помощи которого можно выполнять монтажные работы, расположенные под большим наклоном, или же имеющие сложную форму. Кровельные рамки рассчитаны на ширину захвата от 200 до 240 мм, а предельная толщина металла, с которым они могут работать, варьируется в пределах от 0,5 до 0,8 мм. Для более точных данных стоит изучить документацию, приложенную к инструменту.
Наилучшим образом себя зарекомендовал ручной кровельный инструмент для кровли листовым железом производства компании STUBAI-Tooling Industries. Для производства компания использует высокоуглеродистую легированную сталь, которая проходит обработку ковкой и затачивается вручную. Изделия данной марки отличаются предельной износоустойчивостью даже при усиленной эксплуатации.
Для монтажа и ремонта
Монтаж или ремонт фальцевой кровли невозможно произвести без полного комплекта специального инструмента. Про стоимость фальцевой кровли мы написали отдельный обзор, и про разновидности фальц кровли тоже. Качество работы, герметичность соединений, долговечность службы покрытия — все эти параметры напрямую зависят от наличия соответствующих приспособлений и от квалификации специалистов, использующих фальцевый инструмент для кровли в работе.
Состав комплекта во многом зависит от типа кровли и способа соединения кромок, но в любом случае приходится соединять некоторые участки вручную, с использованием всех необходимых устройств. Рассмотрим наиболее распространенные из них:
Киянка кровельная
Кровельная киянка — это необходимый для кровельщика инструмент, который имеет множество вариантов формы:
- круглые
- прямоугольные
- клиновидные
- малые
- большие
- со скошенной рукоятью
- безотбойные
Они изготавливаются из пластика или из дерева и применяются для ручного формирования фальца по соответствующему шаблону. В продаже имеется масса предложений от разных производителей, пользователь ожет выбрать наиболее удобный и подходящий для него вид инструмента.
Ножницы кровельные
Ножницы — важный инструмент для фальцевой кровли, используемый во всех случаях оформления завершающих участков полотна, соединения с поперечно направленными картинами и в других случаях. Существуют разные типы ножниц по металлу:
- пеликаны
- просечные
- вырубные
- фигурные
- подрезные
- проходные
Кроме этого, есть универсальные ножницы, способные выполнять любую из специализированных операций. Особенностью профессионального инструмента является способность «закрывать» срез слоем цинка, стягивая защитный слой и соединяя его вместе. Отрезанная кромка оказывается защищенной от контакта с влагой, что важно для сохранности полотна.
Клещи кровельные
Иное название кровельных клещей — хапы. Они необходимы для большинства операций, выпускаются в разных видах:
- конвертные
- рамочные
- кромочные
- «попугаи» (используются для вскрытия фальца во время ремонтных работ)
- большие малые
Существуют модели, предназначенные для выполнения специальных видов соединения:
- прямые клещи используются для формирования фальцевого соединения
- изогнутые клещи служат для отделки фасонных элементов, изготовления гребней или окантовки изгибов
Привести полный перечень видов клещей практически невозможно. Это универсальный и многофункциональный инструмент для фальцевой кровли, купить который можно в специализированных магазинах. Их производят различные фирмы, выбор весьма велик и может удовлетворить любые запросы.
Оправки для формирования фальцев
Оправка — это специализированный инструмент, предназначенный для формирования фальца при ручном соединении. Существует множество разновидностей оправок, Отличающихся по размеру и форме опорного бруска. Каждый вид может обеспечить только один вид соединения, отсюда и разнообразие форм и размеров.
Во время работы оправку прикладывают сбоку к шву и ударами молотка загибают фальц по краю опорного бруска, делая ровный и одинаковый загиб по всей длине соединения.
Для разных типов фальца или формы шва существуют прямые и радиусные виды оправок, высокие или низкие, предназначенные для формирования первичного или вторичного загиба соединения. Цены на оправки довольно высоки. Не каждый мастер может позволить себе иметь большой набор подобных приспособлений, особенно, если он не занимается кровельными работами на профессиональном уровне.
Кровельные рамки, ручные листогибы
Кровельные рамки используются в виде наборов из двух видов — первичных и вторичных рамок. Первичные создают первый загиб фальца, а вторичные обеспечивают завершение и уплотнение соединения. Они работают по принципу обратных клещей — рабочие губки сходятся при разведении рукоятей в стороны.
Помимо двойных рамок для фальца существуют рамки для карнизов, которые используются при оформлении нижнего свеса кровельного полотна. Качественные рамки стоят дорого, поэтому приобретать их целесообразно только для постоянного использования в рабочем режиме.
Полуавтоматические машинки для закатки своими руками
Чтобы ускорить процесс монтажа фальцевой кровли, можно воспользоваться полуавтоматическими инструментами – они позволяют выполнить качественное соединение кровельных панелей за меньший период времени, чем при использовании ручного инструмента. Полуавтоматические закаточные машинки поставляются в комплекте, включающем в себя два приспособления, необходимых для поочередного монтажа соединения. Чтобы зажим для фальцевой кровли был соединен, достаточно будет тянуть машинку за собой.
Полуавтоматическая машинка для фальцевой кровли имеет немало преимуществ по сравнению с ручным инструментом:
- Высокая скорость работы;
- Хорошее качество соединительного шва по всей протяженности стыка;
- Возможность обработки металлических листов разной толщины;
- Полная безопасность для полимерного слоя, находящегося на поверхности панелей;
- Возможность быстрого и качественного монтажа металлических листов на крышах большой площади.
Что это такое
Покрытие собирается из металлических листов, их называют картины. Они соединяются между собой особым способом — с образованием фальца или технологического загиба. Он может быть одинарным или двойным. В любом случае, выполненное по правилам соединение образует полностью герметичный и надежный шов. Качество и характеристики готовой кровли зависят от металла, из которого изготовлены листы-картины. Вариантов может быть несколько, коротко охарактеризуем каждый.
Виды металла для кровли
- Сталь. Ее чаще других выбирают для обустройства покрытия. Стальные листы хорошего качества служат более 50 лет. Предназначенный для крыши стальной прокат покрывают защитным покрытием: цинком или полимерной пленкой. Это улучшает внешний вид материала и его эксплуатационные характеристики.
- Медь. Самый дорогой из всех металлов. Из меди получается очень красивая и долговечная отделка. Она служит более 150 лет. Со временем медные листы покрываются патиной, приобретают благородный зеленоватый тон. Достоинством металла считается высокая пластичность, что позволяет накрывать основания любой формы.
- Алюминий. Легкий и пластичный металл. Небольшой вес позволяет изготавливать отделку, которая не дает излишней нагрузки на стропильную систему. По пластичности алюминий похож на медь. Им тоже можно отделывать крыши разных форм, в том числе и с изгибами. Срок службы алюминиевых листов больше 70 лет.
- Сплав титана с цинком. Лучше других защищен от коррозии, поэтому дополнительное обслуживание не требуется в течение всего срока службы. При условии грамотной сборки он составит 100-120 лет. Сплав очень прочен, достаточно пластичен. Со временем покрывается благородной патиной.
Instagram kirpichb.ru
Pixabay
- Кровля
От чего нужно защищать крышу: 6 пунктов, которые стоит знать
Электрические машинки для закатки листового железа
Чтобы свести к минимуму объем работ, которые потребуется выполнять вручную, стоит воспользоваться электрическими фальцезакаточными машинками, обеспечивающими качественное двойное соединение при минимальных усилиях, прикладываемых кровельщиком.
Рабочий процесс выглядит крайне просто: машинка для фальца устанавливается на необходимый участок и запускается. Продвигаясь по участку, устройство надежно и качественно закрывает двойной вертикальный фальц – и все это за единственный проход по панелям. В итоге получается солидная экономия сил и времени.
Выбирая электрические инструменты для кровли железом, стоит обратить внимание на следующие модели:
- Dimos K9. Французское приспособление с электрическим приводом ценится не только за присущие аналогичным устройствам качества, но и за возможность обработки шва на кровле арочного типа.
- Мобипроф ФЗМ. В данной модели электрозакаточной машинки используются уникальные профилирующие и протягивающие ролики.
- Schlebach Piccolo, FK1, Flitzer. Все эти марки электрических машинок производятся в Германии и отличаются исконно немецким качеством.
Принципы сборки станка
Первое и самое важное — собрать надежную опору с идеальным горизонтом. Относительно нее и непосредственно к ней крепится неподвижная часть станка — это опорная балка, металлический уголок на болтовом соединении. Между балкой и столом прокладывают полосу металла — так образуется паз для защемления кромки. Важно прочно прикрепить балку к опоре, чтобы во время изгибания она не вращалась вместе с траверсой от приложенного усилия.
Траверса представляет собой рычаг с минимальным плечом 1:10 — такой же уголок, как и балка, но закрепленный на подвижной оси. Следующий важный шаг — центрирование оси вращения траверсы. Этот фактор влияет на качество получаемого фальца.
Как выглядит готовый фальцегибочный станок ручной и некоторые особенности конструкции можно увидеть в данном ролике:
Обсудить различные принципиальные схемы сборки станков и поделиться собственным опытом можно в комментариях.
Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли
Для реализации рулонной технологии чаще всего используются отечественные станки Мобипроф, которые позволяют создавать кровельный зажим без швов. Лучше всего выполнять такую работу под присмотром профессионального кровельщика.
Монтаж выполняется по следующей технологии:
- Сначала нужно на крышу поднять выбранный станок и рулонный металл;
- Металлическая полоса заводится в рабочие элементы станка, прокатывается и обрезается;
- Подготовленные кровельные панели укладываются должным образом;
- Кляммеры (металлические полоски небольшой ширины, позволяющие закрыть все зазоры, которые могут быть в кровле) крепятся к обрешетке;
- При помощи ручного кровельного инструмента закатывается двойное фальцевое соединение.
Чтобы не возиться с ручным созданием соединения, можно воспользоваться станком, позволяющим создать самозащелкивающиеся фальцы. Станок СФПЗ значительно ускоряет процесс монтажа кровельных панелей. Как правило, такое оборудование используется на двухскатных кровлях большой площади с уклоном выше 15 градусов.
Разновидности гибочных станков
Хотя в классификации гибочного оборудования все довольно просто и однозначно, не каждый станок подойдет для создания фальцевого соединения. Известная инструментальная база делится на три большие категории:
- станки для прокатных стержней: арматура, проволока;
- трубогибочные станки для обработки контуров полых сварных и прокатных профилей;
- станки, предназначенные для работы с листовым и рулонным материалом.
Эти три группы, в свою очередь, можно разделить на ручные и автоматические устройства на гидравлической или механической тяге. Кроме того, различают сегментные и прокатные механизмы — первые предназначены для изгибания крупных деталей (рулонной или листовой стали, арматуры), а вторые — для обработки штучных изделий простой конфигурации.
Для создания фальцевой кромки используют станки третьей группы — это ручные или механизированные устройства, рассчитанные на работу с кромкой прокатного металла различной толщины. Преимущества фальцегибочных машин сложно переоценить: созданный механизированным способом шов значительно надежнее шва, созданного вручную. Кроме того, продолжительность работ ощутимо сокращается, как и затраченные усилия. Для сборки качественного станка придется потратить некоторое количество времени, которое все же окупится высокой производительностью.
Достоинства рулонного метода создания кровли
Рулонная технология обустройства фальцевой кровли имеет следующие достоинства:
- Кровля обустраивается по всей длине ската без поперечных швов;
- Панели создаются непосредственно на строительной площадке, что позволяет снизить затраты на транспортировку материалов;
- Рулонный метод позволяет создавать плавающий крепеж, необходимый для компенсации температурного расширения металлических листов;
- Благодаря рулонной технологии обустройства фальцевой кровли удается свести к минимуму количество подрезок и отходов.
Заключение
Весь ассортимент кровельных приспособлений отличается немалой стоимостью, поэтому приобретать инструмент для фальцевой кровли своими руками, если монтаж будет выполняться один раз, попросту нецелесообразно. При наличии необходимости в обустройстве фальцевой крыши гораздо лучше будет воспользоваться услугами строительной компании с хорошей репутацией, способной предоставить для работы опытных кровельщиков.
Инструменты и материалы
Когда с длиной станка и способом установки определились, можно переходить от теории к практике. Чтобы собрать простой фальцегибочный станок своими руками, нужно подготовить материальную базу, а также собрать минимальный набор инструментов для монтажа узлов и метрологических поверок:
- сварной профиль или любой другой материал для сборки станины и прижимного рычага;
- металлический уголок — чем толще сечение, тем надежнее;
- ось траверсы — два коротких металлических стержня или шарниры;
- детали для монтажа болтовых соединений;
- инструменты: дрель, болгарка;
- измерительные инструменты: уголок, уровень, рулетка.
Этот список можно продолжать бесконечно, но без указанных инструментов никак не обойтись. Итак, остается ответить на последний вопрос: с чего начать собирать свой фальцегибочный станок?
Зачем гнут фальцы
Фальц или фальцевое соединение — это способ скрепления листового металла при устройстве металлической кровли. В зависимости от способа обработки кромки металлического листа, а также расположения монтажного шва относительного плоскости ската, различают:
Обычно при укладке полос металла параллельно коньку (горизонтально) используют лежачий замок, а при монтаже продольных полос — стоячие или наклонные замки. Каждый из подвидов определяется соответствующей схемой обработки кромки, но, кроме этого, фальцевое соединение характеризуют и другие параметры. Например, степень уплотнения — одинарные и двойные фальцы. Кроме перечисленных подвидов, существуют еще г-образный фальцевый замок, а также стоячий — двусторонний или реечный.
Необходимость использования фальцевых соединений объясняется термической подвижностью металла — расширение и сжатие при соответствующем изменении температуры. Для дополнительной подвижности, соединенные между собой листы металла крепят к стропилам с помощью подвижных кляммеров.
Точная настройка оборудования
Еще один аспект. Весь поставляемый металл в рулонах всегда имеет определенный допуск по ширине. Например, для 1250 мм это – 5 миллиметров. Если вы разрезаете рулон одной парой ножей, то у вас получится половинчатый интервал в 2,5 мм.
А для профилированного металла это нежелательно, потому что такая неравномерность по всей ширине в процессе изготовление фальцевых картин будет образовывать ряби и приведет к преждевременному износу и станка, и монтажного инструмента.
Большинство качественных кровельных станков разработано с учетом того, что они будут использоваться исключительно в теплых и чистых помещениях, как цех. Для того чтобы поставить его на улице под открытым небом, они не подходят. Ведь в разных атмосферных условиях могут возникать свои сложности.
Например, легко засоряется трапецеидальная резьба, которая переводит к заклиниванию и перекосу кареток с профилированными роликами. И такой станок придется часто сдавать на ремонт.
Также важно обратить внимание на шильд с серийным номером станка и координатами его изготовителя. Так вы поймете, не был ли изготовлен такой станок в каком-нибудь гараже. Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон
Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон
Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо
Окончательно убедиться в качестве приобретаемого мобильного фальцепрокатного станка вы сможете, только выпустив первый рулон. Если вы увидите ряби на первом же листе – дело плохо.
Но здесь сделаем небольшое отступление. Опытным кровельщиком известно, что даже в качественном металлическом рулоне при его точной одинаковой толщине по всей длине жесткость будет варьироваться. Она зависит в основном от концентрации углерода в плавке металла. Буквально следующий рулон уже может отличаться характеристиками, хотя толщина металла будет у него точно такой же.
Кроме того большое значение имеет, какой именно металл вы приобрели для изготовления своих картин. Например, сравнительно недавно на рынке лидировал металл от Новолипецкого металлургического комбината с толщиной 0,55 мм. У него были замечательные показатели жесткости, и к нему подходило определенное оборудование.
Но сейчас довольно много предложений стало поступать со всего рынка, особенно из Китая, который предлагает металл толщиной от 0,4 мм. Вот почему производители, получая фидбек от своих клиентов, немного корректируют свое оборудование под новые виды металла. А именно конфигурацию формирующих роликов и калибровочных переходов.
Для этого, например, в таких моделях, как Mini-prof в самом конце станка есть специальные пластиковые ролики. Их можно регулировать и производить тонкую настройку до необходимой жесткости металла. То есть вы прокатываете металл и постоянно следите за линейностью панели, поправляя ее так, чтобы на кровельной карте был минимальный эффект волны.
Кровельный пирог
Пирог кровли из фальца характеризуется особой многокомпонентной системой, которая кроме самого кровельного покрытия состоит из разных иных элементов. Сюда можно отнести обрешетку, утеплитель, а также качественную гидроизоляцию. Отсюда и название кровельного пирога – он состоит из большого количества слоев. Если пирог обустроен правильно, можно избежать большого количества разных проблем. Это идеальная возможность предотвратить появление сосулек, процесс накапливания конденсата и потери тепла.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Обустройство пирога требует особого внимания, так как ошибки в процессе проектирования того или иного слоя серьезно снизит общие показатели прочности, а также долговечности конструкции.
Серьезное значение в процессе проектирования и обустройства кровли имеет грамотная вентиляционная система. Она выводит из все кровельного пирога лишнюю влагу. Для вывода воды через мембраны в обустроенную вентиляцию, в процессе монтажа стоит оставить в кровле несколько отверстий. Деревянная обрешетка справится с данным процессом идеально.
Кровельный пирог
Изготовление евровагонки на фрезерном станке
Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.
Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция
Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали
Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях
Чем отличается евровагонка от обычной?
Фото — евровагонка категории В
За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.
Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.
Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала
Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева
Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.
Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.
Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.
Изготовление евровагонки на фрезерном станке
Цены на популярный модельный ряд фрезеров
Технология производства
Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.
Виды фальцев
Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.
Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.
От выбора соединения зависит уровень герметичности.
Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.
Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.
Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.
При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.
Общие сведения о станках
Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.
сухая стяжка пола мастера
Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.
Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.
Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.
Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.
Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.
Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».
Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.
Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.
Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.
Простые ручные
Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.
Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.
Мощный листогиб из тавров
Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.
Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:
- Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
Хорошо провариваем петли
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
Самодельный листогиб в процессе работы
Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.
Из уголка с прижимной планкой другого типа
Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.
Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления
В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:
- Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.
Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.
Планка устанавливается так
Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.
Под отверстие ставят пружину, затем — болт
Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.
