Гост 380-2005 сталь углеродистая обыкновенного качества. марки (с изменением n 1), гост от 20 июля 2007 года №380-2005

Характеристика материала.Сталь Ст2сп.

Марка	Сталь Ст2сп
Классификация	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение	неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Химический состав в % материала Ст2сп

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.09 — 0.15	0.15 — 0.3	0.25 — 0.5	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства при Т=20oС материала Ст2сп .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Сталь горячекатан.	до 16	340-440

Твердость материала Ст2сп ,

HB 10 -1 = 116 МПа

Технологические свойства материала Ст2сп .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь Ст2сп (сталь 2 спокойная)

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Характеристики стали СТ3

Все характеристики стали ст3 регулируют нормативы ГОСТ 380-71. В его состав может входить от 0,14 до 0,22% углерода. Сталь 3 имеет качественные свойства, которые определяются свариваемостью, механическими свойствами и коррозийной стойкостью. От механических характеристик зависит то, к какой группе относится сталь: высокопрочная, обычной или повышенной прочности.

Химический состав стали СТ3

Марка стали	Массовая доля элементов, %	Углерод Марганец	Кремний
СТ3кп	0,14-0,22	0,30-0,60	Не более 0,5
СТ3пс	0,14-0,22	0,40-0,65	0,5-0,15
СТ3сп	0,14-0,22	0,40-0,65	0,15-0,30
СТ3Гпс	0,14-0,22	0,80-1,10	не более 0,15
СТ3Гсп	0,14-0,20	0,80-1,10	0,15-0,30

Ударная вязкость проката из стали СТ3

Марка стали*	Толщина проката	Ударная вязкость, ДЖ/см2, не менее
		KCU			KCV
		+20°С	-20°С	после механического старения	+20°С	20°С
СТ3пс СТ3сп СТ3Гпс СТ3Гсп	3,0-5,0	—	49	49	—	9,8
	5,1-10,0	108	49	49	34	—
	10,1-26,0	98	29	29	34	—
	26,1-40,0	88	—	—	—	—
* Для стали СТ3кп ударная вязкость не нормируется

Массовая доля элементов стали Ст3сп по ГОСТ 380-2005

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Ni (Никель)	Cu (Медь)	As (Мышьяк)	Fe (Железо)
0,14 — 0,22	0,15 — 0,3	0,4 — 0,65	< 0,05	< 0,05	< 0,3	< 0,3	< 0,3	< 0,08	остальное

При мартеновской и конвертерной выплавке доля азота составляет 0,01%. Допускается увеличение N < 0,013% при условии снижения массовой доли P не менее, чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%. ТУ 14-1-5283-94: по требованию потребителя P < 0,035, S < 0,04.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Ленты	В34	ГОСТ 19851-74
Листы и полосы	В33	ГОСТ 24244-80, TУ 14-1-3579-83, TУ 14-1-4431-88
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86, TУ 1373-013-02949352-2003
Ленты	В24	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 380-2005
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 30565-98, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 30136-95, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-341-78, TУ 14-1-5283-94
Листы и полосы	В23	ГОСТ 8568-77, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Проволока стальная низкоуглеродистая	В71	TУ 14-4-1813-97

Углеродистая сталь обыкновенного качества

I. Классификация

1. В зависимости от гарантируемых характеристик качества металла при поставке, углеродистая горячекатаная сталь обыкновенного качества разделяется на две группы:
группа А — сталь, поставляемая по механическим свойствам;
»	Б	»	»			»	химическому составу.
2. Сталь группы А подразделяется на следующие марки: Ст.0, Ст.1, Ст.2, Ст.3, Ст.4, Ст.5, Ст.6 и Ст.7.
Сталь группы Б подразделяется на следующие марки:
мартеновская				—	МСт.0, МСт.1, МСт.2, МСт.3, МСт.4, МСт.5, МСт.6 и МСт.7;
бессемеровская				—	БСт.0, БСт.3, БСт.4, БСт.5 и БСт.6.

Описание

Углеродистая сталь, марки, типы, свойства и качества

Сталь Ст5пс применяется: для изготовления деталей клепаных конструкций, болтов, гаек, ручек, тяг, втулок, ходовых валиков, клиньев, цапф, рычагов, упоров, штырей, пальцев, стержней, звездочек, трубчатых решеток, фланцев и других деталей, работающих в интервале температур от 0 °C до +425 °С; поковок сением до 800 мм. классов прочности КП 175, КП 195; поковок сением до 300 мм. класса прочности КП 215; поковок сением до 100 мм. класса прочности КП 245; горячекатаного С-образного профиля для сельскохозяйственных машин; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей.

Особенности производства

Гост 30136-95 катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. технические условия

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

мартеновскую;
конвертерную.

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Раскисление стали Ст3

Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:

спокойные – сп;
полуспокойные – пс;
кипящие – кс.

В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.

Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.

Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.

Рейтинг: /5 — голосов

Легированные стали

При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл.2). Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.

В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb,Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).

Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах

Элемент	Символ	Обозначение элементов в марках металлов и сплавов		Элемент	Символ	Обозначение элементов в марках металлов и сплавов
Элемент	Символ	черные	цветные	Элемент	Символ	черные	цветные
Азот	N	А	—	Неодим	Nd	—	Нм
Алюминий	А1	Ю	А	Никель	Ni	—	Н
Барий	Ва	—	Бр	Ниобий	Nb	Б	Нп
Бериллии	Be	Л	Олово	Sn	—	О
Бор	В	р	—	Осмий	Os	—	Ос
Ванадии	V	ф	Вам	Палладий	Pd	—	Пд
висмут	Bi	Ви	Ви	Платина	Pt	—	Пл
Вольфрам	W	В	—	Празеодим	Pr	—	Пр
Гадолиний	Gd	—	Гн	Рений	Re	—	Ре
Галлий	Ga	Ги	Ги	Родий	Rh	—	Rg
Гафнии	Hf	—	Гф	Ртуть	Hg	—	Р
Германий	Ge	—	Г	Рутений	Ru	—	Pv
Гольмий	Но	—	ГОМ	Самарий	Sm	—	Сам
Диспрозий	Dv	—	ДИМ	Свинец	Pb	—	С
Европий	Eu	—	Ев	Селен	Se	К	СТ
Железо	Fe	—	Ж	Серебро	Ag	—	Ср
Золото	Au	—	Зл	Скандий	Sc	—	С км
Индий	In	—	Ин	Сурьма	Sb	—	Cv
Иридий	Ir	—	И	Таллий	Tl	—	Тл
Иттербий	Yb	—	ИТН	Тантал	Та	—	ТТ
Иттрий	Y	—	ИМ	Теллур	Те	—	Т
Кадмий	Cd	Кд	Кд	Тербий	Tb	—	Том
Кобальт	Co	К	К	Титан	Ti	Т	ТПД
Кремний	Si	С	Кр(К)	Т\’лий	Tm	—	ТУМ
Лантан	La	—	Ла	Углерод	С	У	—
Литий	Li	—	Лэ	Фосфор	P	п	Ф
Лютеций	Lu	—	Люн	Хром	Cr	х	Х(Хр)
Магний	Mg	Ш	Мг	Церий	Ce	—	Се
Марганец	Mn	Г	Мц(Мр)	Цинк	Zn	—	Ц
Медь	Cu	Д	М	Цирконий	Zr	Ц	ЦЭВ
Молибден	Mo	М	—	Эрбий	Er	—	Эрм

Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1% и выше. Для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Основная масса легированных сталей выплавляется качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных — буква Ш. У сталей, применяемых в виде литья (в отливке) в конце марки приписывается буква Л. Для высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения. Так в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные). Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А. Более подробно о маркировке этих сталей будет сообщено в соответствующих разделах.

Механические характеристики

Сечение, мм	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d4	d10
Прокат холоднокатаный для эмалированной посуды по ГОСТ 24244-80 в состоянии поставки (указана группа вытяжки проката, категория качества)
0.5-1.5	≥250	270-368	—	≥30	≥36
1.5-2	≥235	270-368	—	≥30	≥36
2-2.5	≥235	270-368	—	≥32	≥36
0.5-2	—	255-362	—	≥28	≥34
2-2.5	—	255-362	—	≥30	≥34
0.5-2	—	265-382	—	≥26	—
2-2.5	—	265-382	—	≥29	—
0.5-2	—	265-382	—	≥25	—
2-2.5	—	265-382	—	≥28	—
Прокат горячекатаный сортовой и фасонный в состоянии поставки
≤10	≥195	305-390	≥35	—	—
≥100	≥165	305-390	≥32	—	—
10-20	≥195	305-390	≥35	—	—
20-40	≥185	305-390	≥34	—	—
40-100	≥175	305-390	≥32	—	—
Лист в состоянии поставки. Без термообработки
—	—	310-400	≥33	—	—
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В
≤2	≥215	300-480	—	≥21	—
2-3.9	≥215	300-480	—	≥23	—
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности ОК300В
≤2	≥215	300-480	—	≥24	—
2-3.9	≥215	300-480	—	≥26	—

Химический состав

Каждая категория стали характеризуется своим определенным химическим составом. Он во многом определяет область применения создаваемых заготовок и сложности, которые возникают при термической обработке.

Ключевыми моментами, которые касаются химического состава, назовем следующее:

Как ранее было отмечено, основными химическими элементами являются железо и углерод. Первый элемент имеет концентрацию 97%, углерода всего 0,14-0,22%. Именно углерод определяет показатель твердости и некоторые другие физико-химические свойства структуры.
В состав структуры включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными элементами стали хром и никель, концентрация которых составляет 0,3%. В этой же концентрации в состав включается медь.

Химический состав

При большом количестве разновидностей сталей у рассматриваемой жестко контролируется концентрация вредных примесей, которыми являются фосфор и сера. Кроме этого, в состав в большой концентрации входит азот, на который приходится около 0,1 массы.

Характеристика материала.Сталь Ст2кп.

Марка	Сталь Ст2кп
Классификация	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение	неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; маланагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и при положительных температурах

Химический состав в % материала Ст2кп

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0.09 — 0.15	до 0.05	0.25 — 0.5	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Механические свойства при Т=20oС материала Ст2кп .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Сталь горячекатан.	20 — 40	330-420	32

Твердость материала Ст2кп ,

HB 10 -1 = 116 МПа

Технологические свойства материала Ст2кп .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Купить сталь Ст2кп (сталь 2 кипящая)

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Химические и физические свойства

Без стали марки Ст 3 в наше время невозможно строить, возводить наземные и подземные коммуникации, выпускать транспорт, агрегаты и станки.
Примесей в стали данной марки не более:

хром — 0,30 процента;
никель — 0,30 процента;
медь — 0,30 процента;
сера — 0,005 процента;
фосфор — 0,04 процента;
азот — 0,10 процента.

Раскисление стали

Процесс раскисления стали — это химический процесс в результате которого из расплавленного сырья удаляется кислород. Он в данном случае определяется примесью, которая ухудшает механические и физические свойства сплава.

По процессу раскисления сталь марки Ст3 делят на такие виды:

Спокойную — раскисление происходит с применением марганца, кремния и алюминия.
Кипящую — раскисление с применением только марганца.
Полуспокойную — раскисление с применением алюминия и марганца.

Уровень раскисления указывается в маркировке стали буквами «кп», «сп» и «пс», также указывается их модификация с повышенным процентом марганца. Для примера – Ст3Гсп или Ст3Гпс.

Кипящая сталь, по химическому составу от спокойной отличается тем, что содержание в ней кремния очень мало, менее 0,05 процентов. Спокойная сталь содержит больше кремния от 0,16 до 0,30 процентов. Так как кипящая сталь в себе содержит больше кислорода, чем сталь спокойная, то она по качеству намного хуже, чем спокойная.

Сталь полуспокойная по качеству занимает среднее положение между спокойной и кипящей сталями.

Для процесса раскисления используют такие элементы, как кремний, марганец, алюминий. Сила их воздействия на сталь различается. Так, самым «сильным» является алюминий, а «слабым» — марганец.

Спокойная Сталь – является самой дорогой по стоимости сталью. В ней отсутствует кислорода, характеризуется однородной (гомогенной) структурой, которая благодаря своей природе призвана придавать сплаву максимальную защиту от воздействий окружающей среды в виде коррозии и пластичность. Спокойный сплав стали Ст3 согласно ГОСТу 380-2005 принятом в 2005 году, применяют во время сооружения жестких ферм и других металлоконструкций, ненесущих и несущих элементов. Из этой марки стали делают:

листовой и фасованный прокат (лист стальной Ст 3);
заготовки арматуры и детали для трубопроводов (квадратная труба Ст 3);
основные и второстепенные элементы для железнодорожного хозяйства, подвесных и наземных путей и др.

Стали полуспокойного вида занимают нейтральную позицию между кипящими и спокойными видами сырья. В этом виде уже присутствует процент кислорода, что дает сплаву менее выраженные характеристики пластичности и твердости.

Химический состав у этого вида стали нельзя считать однородным. Из марки этой стали изготавливают трубный и листовой прокат, такой популярный продукт, как балка Ст 3. Стали полуспокойного вида идут также на производство кругов и полос, уголков и квадратов, закладных деталей и шестигранников.

Если говорить о кипящих сталях, то — это самые популярные и доступные по стоимости конструкционные сплавы стали. Себестоимость производства невысока, но при этом заготовки из этой стали (слябы, слитки, готовые прокатные листы) прекрасно поддаются различной обработке при разных термических условиях.

Плотность стали марки 3 этой модификации совсем неоднородна, тем не менее при соблюдении правильного использования и соответствующих требований, она занимает одним из самых популярных и недорогих, практичных типов сплавов.

Согласно ГОСТу 380-2005 сказано, что производитель имеет право самостоятельно указать степень раскисления сырья, если заказчик не определил ее.

Механические показатели

Механические показатели свойств стали Ст3, которые используются при контроле свойств сырья проката:

сопротивление, возникающее временно — все категории;
текучесть и ее предел – все кроме первой категории;
изгиб под посторонним воздействием в холодном состоянии — все кроме первой категории;
относительное удлинение — здесь все существующие категории;
KCU (ударная вязкость) при температуре окружающей среды +20 °С – третья категория;
KCU (ударная вязкость) при температуре окружающей среды –20 °С – четвертая категория;
KCU (ударная вязкость) после старения механически – пятая категория;
KC V (ударная вязкость) при температуре окружающей среды +20 °С – шестая категория;
KC V (ударная вязкость) при температуре окружающей среды –20 °С – седьмая категория.

Механические свойства по стандарту ГОСТ 380-2005

Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
205 — 255	370 — 490	23 — 26

Механические свойства по стандарту ГОСТ 535-2005

Толщина, мм	Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Изгиб до параллельности сторон*
до 10	> 255	380 — 490	> 26	d=a
11 — 20	> 245	370 — 480	> 26	d=a
21 — 40	> 235	370 — 480	> 25	d=2a
41 — 100	> 225	370 — 480	> 23	d=2a
более 100	> 205	370 — 480	> 23	d=2a

По согласованию с потребителем для фасонного проката толщиной более 20 мм допускается снижение предела текучести на 10 МПа Допускается снижение относительного удлинения на 1% (по согласованию с потребителем) Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49 МПа, а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается. * a — толщина образца, d — диаметр оправки Нормы ударной вязкости KCU, Дж/см2

Толщина, мм	При температуре +20 °C	При температуре -20 °C	После механического старения
Категория стали 3 (Ст3сп3)**
3 — 9,9	> 108	—	—
10 — 25	> 98	—	—
26 — 40	> 88	—	—
Категория стали 4 (Ст3сп4)
3 — 9,9	—	> 49	—
10 — 25	—	> 29	—
Категория стали 5 (Ст3сп5)
3 — 9,9	—	> 49	> 49
10 — 25	—	> 29	> 29

** Категории стали: 3 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм 4 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм 5 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)

Механические свойства по стандарту ГОСТ 8696-74

Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа (кгс/мм2)	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
> 245 (25)	> 372 (38)	> 23

Нормы ударной вязкости KCV, Дж/см2 (кгс⋅м/см2)

Категория стали*	При температуре +20 °C	При температуре -20 °C	После механического старения
3 (Ст3сп3)	> 59 (6)
4 (Ст3сп4)	—	> 29,4 (3)	—
5 (Ст3сп5)	—	> 29,4 (3)	> 29,4 (3)

Механические свойства по стандарту ГОСТ 10706-76

Сортамент	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Трубы	> 372	> 245	> 20

Толщина, мм	Температура испытания, °C	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Категория стали 3 (Ст3сп3)*
5 — 9	+20	> 59
9 — 25	+20	> 49
более 25	+20	> 29
Категория стали 4 (Ст3сп4)*
5 — 9	-20	> 20
9 — 25	-20	> 15

Для магистральных тепловых сетей

Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Предел текучести для остаточной деформации, σт, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Условия испытаний	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Категория стали 4 (Ст3сп4)*
> 372	> 245	> 23	-20 °C	—
Категория стали 5 (Ст3сп5)*
> 372	> 245	> 23	-20 °C	> 30
> 372	> 245	> 23	механическое старение	> 29

* Категории стали в зависимости от нормируемых характеристик: 3 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм 4 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100мм 5 — сталь с испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной)

Механические свойства по стандарту ГОСТ 10705-80

Сортамент	Диаметр, мм	Толщина, мм	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Предел текучести, σ0,2, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Термически обработанная продукция
Трубы	все	все	> 372	> 225	> 22
Без термической обработки
Трубы	от 10 до 19	не более 0,06*D	> 441	> 216	> 13
Трубы	от 19 до 60	не более 0,06*D	> 392	> 216	> 13
Трубы	от 10 до 19	более 0,06*D	> 441	> 216	> 5
Трубы	от 19 до 60	более 0,06*D	> 392	> 216	> 5
Трубы	от 60 до 152	все	> 372	> 216	> 20
Трубы	от 152 до 377	не более 6	> 353	> 216	> 17
Трубы	от 152 до 377	более 6	> 353	> 216	> 14
Трубы	более 377	не более 6	> 353	> 216	> 19

Температура испытания, °C	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс⋅м/см2)
+20	78,4 (8)
-20	39,2 (4)
+20 (после механического старения)	39,2 (4)

Механические свойства по стандарту ГОСТ 5781-82

Сортамент	Класс прочности	Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа**	Предел текучести, σ0,2, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Испытание на изгиб в холодном состоянии*
Арматура	А-I (А240)	6 — 40	> 373	> 235	> 25	180 °C; c=d**

* c — толщина оправки, d — диаметр стержня ** Для арматурной стали диаметром от 20 до 40 мм испытание на изгиб в холодном состоянии при 180 °C: c=2d

Свариваемость стали марки Ст3

Потребителям нравится работать с этой маркой стали. Ее технические характеристики с учетом модификаций очень универсальны. Одно из самых важных преимуществ данной марки – это отличная свариваемость.

Сталь позволяет использовать автоматические дуговые и ручные способы сварки, а также контактно-точечный и электрошлаковый методы. Ст 3 применяют и для изготовления кованых деталей (ограждений, различных решеток и т.д.).

Технологические свойства Ст3сп

Данная сталь по своим качествам считается универсальной.

Не подвержена хрупкости после отпуска, не образует флокенов, характеризуется отличной свариваемостью по любым технологиям.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, TУ 14-3-1160-83, TУ 14-3-1428-86
Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли	В42	ГОСТ 3280-84, ГОСТ 7056-77, ГОСТ 8194-75, ГОСТ 12135-75
Ленты	В24	ГОСТ 3560-73, ГОСТ 6009-74, СТП М309-74
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ГОСТ 380-2005
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 5422-73, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.13-90, ГОСТ 17152-89, ГОСТ 19240-73, ГОСТ 19425-74, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 535-2005, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9086-85, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-2-949-91, TУ 14-1-5254-94
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-2-849-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008

Механические свойства Ст4сп при нормальной температуре

Вид поставки	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы, ГОСТ 8696-74	372	245	23
Трубы, ГОСТ 10705-80	372	225	22
Прокат, ГОСТ 535-2005	370-490	205-255	23-26
Лист толстый, ГОСТ 14637-89	370-480	205-245	23-26
Арматура, ГОСТ 5781-82	373	235	25
Катанка, ГОСТ 30136-95	490-540	60

Другие сплавы из категории Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Марка сплава	ГОСТ	Хим. состав
ВСт2кп	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%…
ВСт2пс	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%…
ВСт2сп	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.12-0.3%C0.09-0.1%…
ВСт3Гпс	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%…
ВСт3кп	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%…
ВСт3пс	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%…
ВСт3сп	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 97.8%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.12-0.3%…
ВСт4кп	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%…
ВСт4пс	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%…
ВСт5пс	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%…
ВСт5сп	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%…
ВСт6пс	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%…
ВСт6сп	ГОСТ 380 — 71, в последней версии материал отсутствует	Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%…
Ст0	ГОСТ 380 — 2005	Feот 99.6%…
Ст1кп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%…
Ст1пс	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.06-0.1%Si0.05-0.1%…
Ст1сп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98%Mn0.25-0.5%Si0.15-0.3%C0.06-0.1%…
Ст2кп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98.3%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%…
Ст2пс	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98.2%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.05-0.1%…
Ст2сп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98%Mn0.25-0.5%C0.09-0.1%Si0.015-0.3%…
Ст3Гпс	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.5%Mn0.8-1.1%C0.14-0.2%…
Ст3Гсп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.3%Mn0.8-1.1%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%…
Ст3кп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98.1%Mn0.3-0.6%C0.14-0.2%…
Ст3пс	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98%Mn0.4-0.65%C0.14-0.2%Si0.05-0.1%…
Ст3сп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.8%Mn0.4-0.65%Si0.15-0.3%C0.14-0.2%…
Ст4кп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 98%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%…
Ст4пс	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.9%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.05-0.1%…
Ст4сп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.7%Mn0.4-0.7%C0.18-0.2%Si0.15-0.3%…
Ст5Гпс	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.3%Mn0.8-1.2%C0.22-0.3%…
Ст5пс	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.7%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.05-0.1%…
Ст5сп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.5%Mn0.5-0.8%C0.28-0.3%Si0.15-0.3%…
Ст6пс	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.6%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.05-0.1%…
Ст6сп	ГОСТ 380 — 2005	Feот 97.4%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.15-0.3%…

Характеристика материала.Сталь Ст1сп.

Марка	Ст1сп
Классификация	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение	детали высокой вязкости и низкой твердости, анкерные болты, связывающие обшивки, неответственная арматура, заклепки и котельные связи

Химический состав в % материала Ст1сп

C	Si	Mn	S	P
0.06 — 0.12	0.15 — 0.3	0.25 — 0.5	до 0.05	до 0.04

Механические свойства при Т=20oС материала Ст1сп .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
320-420	190-220	30

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Купить

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

сталь Ст1сп (сталь 1 спокойная)

Характеристика стали марки Ст4сп

Ст4сп — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, ограниченно сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. По НАКС Группа: М01 (W01). Для толщины более 35 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 156 σB = 412 МПа Kυ тв.спл. = 1,7 и Kυ б.ст. = 1,7, нашла свое применение в производстве двутавров и тавров, угловой стали и швеллеров; сталь Ст4сп имеет относительно высокие показатели вязкости и пластичности, немного выше, чем у стали Ст4пс. Ковка при температурном режиме от 1280 до 800 0С, охлаждение производят на воздухе. Сталь марки Ст4пс не склонна к отпускной хрупкости и магнитна.

Применение стали Ст3

Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.

Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.

После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.

Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.

Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.