Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором

Какими электродами варить профильную трубу
Профильная труба чаще остального металлопроката используется для сварки теплиц, заборов и навесов. Небольшая стоимость и относительно лёгкий вес сделали этот вид трубы весьма популярным среди населения.

По этой причине многие хотят научиться варить, чтобы не нанимать частных мастеров. Куда проще и дешевле самостоятельно сварить забор из профильной трубы инвертором. И если вы до сих пор в раздумьях, получится у вас или нет, то можете даже не сомневаться.

Инверторная сварка — дело не хитрое, тем более, если к конструкциям не предъявляются какие-либо высокие требования. В данной статье мы рассмотрим, какими электродами варить профильную трубу.

Общие сведения

Сварные конструкции, изготавливаемые из данного материала, получаются легкими, а также имеют достаточно высокие прочностные показатели. Получают ее из обыкновенной трубы путем ее пластической деформации, в горячем или холодном состоянии. Профиль, который наиболее часто используется, имеет в сечении квадрат или прямоугольник. Изготавливают в подавляющем большинстве ее из низкоуглеродистой стали.

В значительно меньших масштабах применяются низколегированные и нержавеющие стали, обусловлено это высокой ценой получающейся конструкции.

Для начинающих сварка инвертором профильной трубы часто бывает проблемой, особенно если толщина стенки 1.5-2 мм.

Сварочная маска — это та часть сварочного оборудования, на которой не стоит экономить, если вы собираетесь квалифицированно заниматься сваркой и сохранить своё зрение. Хорошая маска с заменителем прослужит вам много лет.

Продавец — консультант в магазине поможет вам с правильным выбором. Лучше чуть больше заплатить и взять максу хамелеон, которая автоматически затемняется. Это удобно, видно, где находится электрод до начала сварки. Обычная маска со светофильтром из темного стекла не даст такой возможности. Еще один плюс хамелеона – можно отбивать шлак без щитка. Сама маска будет вместо него.

При выполнении сварочных работ Вам будет необходим вспомогательный инструмент и материалы.

Основы сварки профтруб

Профилированные трубы производятся со стенками разной толщины. При этом работать сложнее всего с тонкостенным металлопрокатом. Для качественного выполнения сварочного процесса нужно обладать знаниями и опытом. Поэтому необходимо разобраться, как проводится сварка тонкостенных труб. Во время этого процесса:

используется ток 10-60 А;
применяются электроды диаметром 0,5-2 мм;
осуществляется только один проход электродом по месту соединения деталей.

Скорость сварки влияет на качество шва. Процесс нужно успеть завершить до того, как остынут кромки двух соединяемых заготовок.

Важно! Рутиловые электроды позволяют осуществлять сварку с отрывом.

Электроды с рутиловым покрытием Источник temir.ru
Для качественного выполнения соединений также нужно знать, как правильно варить профильную трубу независимо от толщины стенок. При проведении таких сварочных работ необходимо учитывать, что во время процесса металл расплавляется и нередко заполняет или даже полностью перекрывает внутреннее пространство трубопроката. Если нужно сохранить пустотелость профтруб, требуется следить, чтобы капли не попадали во внутренние полости свариваемых деталей.

Кроме того, профилированные трубы при воздействии высокой температуры больше деформируются по сравнению с круглым аналогичным прокатом. Нужно также следить за правильным формированием валика шва и равномерно прогревать металл во время выполнения торцевых соединений для предотвращения появления в углах большого напряжения.

Виды сварки, применяемые для профильной трубы

Профильная труба используется при производстве металлокаркасов и конструкций из низкоуглеродистых сталей. Размеры профиля согласно ГОСТ от 10-15 мм до 180-230 мм, а толщины от 0,8-1,0 мм, до 18-20 мм.

Чем лучше варит профильную трубу? Чтобы ответить на данный вопрос, необходимо разобраться, а как вообще варят такие изделия. Для сварки их применяют следующие способы:

Ручная сварка плавящимся электродом;
Полуавтоматическая в CO2;
В среде аргона неплавящимся электродом.

Последний вид применяют для профиля малой толщины (как правило до 1,5 — 2,0 мм). При небольшом объёме работ данные профили варят ручной дуговой сваркой инвертором штучными электродами. Данный способ удобен, оборудование не дорогое, к тому же выполнение процесса не вызывает больших сложностей.

В данной статье на сайте mrmetall.ru мы подробно раскроем технологию ручной сварки инвертором конструкций из данного материала.

Сварку профильной трубы полуавтоматом (механизированную) применяют при производстве габаритных сварных конструкций на производстве.

Несомненным плюсом данного способа это возможность проведения процесса на малых толщинах и минимальное тепловложение, что на порядок снижает возникающие деформации.

Особенно это актуально для протяженных швов. Проводить процесс полуавтоматом получиться практически у любого, так как процесс автоматизирован. О том что для этого необходимо читайте в нашей статье.

Конечно, есть и недостаток в виде сложности применения данного метода в монтажных условиях, ввиду сдувания порывами ветра газовой защиты. Приводит это к возникновению дефектов и нестабильному протеканию процесса.

Сварку в аргоне применяют для данного типа конструкций редко, ввиду высокой стоимости. Инертный газ дорог, а способ имеет невысокую производительность.

Применяют его в случаях, когда необходимо сваривать изделия из нержавеющей стали или профилей очень маленькой толщины, тогда применение данного метода оправданно и незаменимо.

Какие расходники лучше выбрать

Существует четыре основных вида покрытия электродов, которые оказывают влияние на механические характеристики шва, защитные функции зоны сварки и обеспечивают стабильное функционирование сварочной дуги:

кислые;
целлюлозные;
рутиловые;
основные.

Электрод с покрытием для осуществления электродуговой сварки

Кроме основных применяются смешанные покрытия, у которых присутствуют характеристики обоих входящих в состав покрытия видов: кисло-рутиловые, рутилово-основные, рутилово-целлюлозные.

Все указанные покрытия в большей или меньшей степени выполняют свои функции при сварки низкоуглеродистых сталей, которые в основном используются для производства профильных труб.

Электроды с кислым покрытием при работе отличаются повышенным разбрызгиванием и выделением токсичных веществ. Не исключается опасность появления горячих трещин. Для конструкций из профильных труб, к которым предъявляются жесткие требования по обеспечению прочностных характеристик, а в некоторых случаях присутствует наличие декоративных функций, применение сварки электродами с кислым покрытием не рекомендуется.

Сильные брызги и наличие в составе сварочного шва водорода, который уменьшает его пластичность, являются основными недостатками при сварке электродами с целлюлозным покрытием. Каркас из профильных труб сваренный такими электродами, может со временем разрушиться по причине водородной хрупкости сварных швов.

Электроды LB-52U с основным типом покрытия обеспечивают получение качественного шва при работе с профтрубами

Электроды с основным покрытием отличаются высокой пластичностью и хорошей вязкостью. Шов не содержит водорода и других газов и примесей, что исключает образование холодных трещин. Высокие требования к подготовке свариваемых кромок (отсутствие влаги, ржавчины и других загрязнений) обязательны для сохранения качества соединения. При соблюдении всех технологических требований электроды с основным покрытием используются при сварке ответственных металлоконструкций из профильных труб. Для начинающих сварка такими электродами доставляет много проблем, особенно с залипанием (см. ниже ролик про эту проблему). Далее в статье речь пойдет об электродах с рутиловым покрытиям, которыми без особого труда любители сваривают профильные трубы.

С рутиловым покрытием

Электроды с рутиловым покрытием (рутил-целлюлозным), кроме образования обладающим высокой прочностью шва и малым количеством брызг, заметно облегчают работу с ними начинающим сварщикам. Технологический процесс сварки отличается легким повторным поджигом, что дает начинающим без нервов выполнить сварочный шов. Профильные трубы с тонкими стенками есть возможность соединять прихватками, не допуская большого тепловложения и соответственно появления прожога основного металла. На качество шва не влияет подготовка поверхности, можно получать хорошее соединение влажных и ржавых свариваемых кромок. Наличие вышеперечисленных качеств электродов с рутиловым покрытием позволяет успешно использовать их для сварки металлоконструкций из профильных труб.

Электроды Ресанта с рутиловым покрытием подходят для сварки профильных труб начинающими мастерами

Видео: чем лучше, рутиловыми или УОНИ 13/55

Диаметр

Сварка профильных труб отличается одной особенностью: следует точно подбирать диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок. Слишком малый диаметр не обеспечит нужный проплав стенок металла, большой диаметр приводит к прожогу. Для выбора существует базовый принцип: диаметр электрода должен иметь размер, соответствующий толщине профильной трубы. Так, например, для тонких стенок 1,5-2,0 мм, следует выбирать электрод диаметром 2,0 мм. Профильные трубы толщиной стенок 3,0-4,0 мм можно сваривать электродом 3,0 мм.

НО! Как показала практика, на тонкостенных трубах может быть более удобным использование электродов 3мм. См. ролик выше.

Режим работ

Кроме правильно подобранного диаметра электрода для получения качественного шва необходимо выставить на аппарате требуемое для этого значение сварочного тока. На пачках с электродами обычно имеется таблица, где для каждого диаметра указан соответствующий рабочий сварочный ток. Если таблицы нет, то сварщики руководствуются взятой из практики формулой: для 1 мм диаметра электрода оптимальный сварочный ток равен 30-40 А.

На пачке электродов Ресанта представлены рекомендации относительно величины сварочного тока при работе с расходниками разного диаметра и в разном пространственном положении

Все вышесказанное служит базой для подбора величины конкретного сварочного тока для конкретно выполняемой работы. На практике на аппарате на базе всех рекомендаций выставляется сначала минимальный ток. Если проплава металла не происходит, то значение тока постепенно увеличивают. Это продолжается до тех пор, пока не получится качественный шов.

Важно: некоторые сварочники со временем показывают на экране ток, не соответствующий действительности. Поэтому метод с анализом качества шва самый правильный при выборе нужного режима работ.

Видео: как сваривать не прожигая

Как сварить профильную трубу инвертором

На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.

Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.

Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка.

При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.

Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут.

Коротко о главном

Сваривание профтруб осуществляют током 10-60 А и с помощью электродов диаметром 0,5-2 мм, которыми чаще выполняют только один проход. Мастера могут использовать ручную дуговую, электродуговую в защитном газе, газовую сварку. Специалисты часто в работе применяют инвертор.

Одними из самых популярных электродов являются стержни АНО-4. Часто также используют ОЗС-12, УОНИ-13/55, МР-3С. Когда осуществляется сварка под 90°, сначала делают пару прихваток, а потом создают основной шов. Для исключения прожога металла применяют электроды диаметром не более 1,5 мм.

Сварку профтрубы к столбу начинают с горизонтально расположенной детали. Электрод держат под углом 45°, а перемещение стержня осуществляют при его поочередном наклоне к опоре и поперечине.

Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм

Сварочные электроды лучше использовать с рутиловым или основным покрытием. Для начинающих, по нашему мнению, лучшими являются электроды ОК-46, ОЗС-12, МР-3, имеющие в составе обмазки рутил. Он обеспечивает легкий поджег и устойчивое горение дуги. Для того чтобы правильно сварить конструкцию необходимо уделить особое внимание сборке.

Сборку конструкций в большинстве случаев производят на прихватках. Прихватки ставим по краям соединяемых деталей. После выполнения прихваток настраиваем сварочный ток на пробной детали. Для различных марок электродов эти параметры разнятся. На упаковке с электродами заводом изготовителем даются общие рекомендации их и применяем, выставляем значения силы тока.

Профильную трубу можно сваривать между собой как встык, в нахлест, так и под углом 90 градусов. Выполняя процесс на пробной детали, меняем параметр силы тока добиваясь оптимальной геометрии шва.

Металл не должен прожигается, а сварочная дуга должна устойчиво гореть и легко возбуждаться. К примеру, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм. Можно использовать сварочный ток в районе 75-80 А.

Режимы сварки, силу сварочного тока и размеры соединений нужно брать из техкарты. Если Вам необходимы техкарты, то можете написать нам, в форме обратной связи которая находится в самом низу страницы. Мы отправим Вам на вашу почту техкарты конкретно для вашего случая.

Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока, а следовательно изделие будет меньше греться. Рекомендуется при сварке тонких изделий использовать электроды как можно тоньше, для того чтобы не прожигать металл.

Какие бывают электроды для сварки труб?

Токопроводящие стержни могут быть 2 типов – металлические и неметаллические. Для наложения швов на трубы вторые не годятся, потому далее мы на них останавливаться не будем. Основа качественного сваривания – мастерство + подбор нужных материалов, но и металлические прутки в этом плане могут сыграть злую шутку. Рынок настолько переполнен продукцией, что выбрать стоящий товар может быть трудно даже профи, а о дилетантах сварки и говорить нечего.

Начнем с того, что металлические электроды могут быть 2 типов – плавящиеся и неплавящиеся. Которые плавятся, в дополнение имеют покрытие для образования сварочной ванны, а сам стержень выполняется из распространенных типов цветных и черных металлов.

Важно: плавящиеся электроды без покрытия в практике сейчас используются только в случаях, когда сварочные работы протекают в защитной среде из газа. По формату это проволока на небольших катушках.

Причина повышенной стоимости неплавящихся электродов кроется в материалах их стержней. Основной документ, который регламентирует производство прутков является ГОСТ 9467-75. Детальнее о классификации электродов для сварки в таблице ниже.

Параметр	Маркировка	Обозначение
Толщина покрытия электрода	А	Прутки с тонким покрывающим слоем.
	С	Прутки со средним покрывающим слоем.
	Д	Прутки с толстым покрывающим слоем.
	Г	Особо толстый покрывающий слой.
Тип	А	Кислого типа
	Б	Базовое
	Ц	Из целлюлозы
	Р	Из рутила
	П	Покрытие смешанного типа, которое подразделяется на комбинации из двух – АР, РБ, РП, РЖ.
Материалы	Углерод и низколегированная сталь	Материал показывает пиковые значения сопротивления разрыву.
	Высоколегированная сталь	Обладают особыми свойствами.
	Конструкционная сталь	Для использования дуговой сварки. Сопротивление разрыву аналогично углеродистым.
	Чугун	Используется в частных случаях.
	Цветные металлы	Для работы с цветными металлами.

В зависимости от выбранного материала электрода, меняется его сопроводительная документация. Базовый перечень состоит из ГОСТа 9467-75, 10052-75, 9466-75 и 10051-75. Далее мы более тщательно пройдемся по типам сварки и предоставим актуальные модели электродов для каждой из них.

Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь

После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.

Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:

Зажигаем дугу на прихватке;
Ведем вдоль стыка на расстояние около 10 – 15 мм углом назад без колебательных движений и возвращаемся;
Дугу делаем как можно короче, чтобы конец электрода отступал от расплава сварочной ванны не более чем на 1,5 мм. Это обеспечит лучшую защиту сварочной ванны. При прохождении процесса на короткой дуге снижается напряжение, следствием является уменьшенная температура расплавленного метала. Именно так нужно варить профильную трубу чтобы ее не повело.
Подходя к концу стыка, нельзя просто оборвать дугу. Необходимо вернуться на металл шва миллиметров на 20 и там уже оборвать дугу. Если этого не сделать, то в конце шва будет кратер.
Отбиваем шлак, удаляем брызги металла.

Использование прихваток

Если вы начинающий сварщик, то сварку профильной трубы инвертором для вас лучше вести с использованием дополнительных прихваток. Их необходимо сделать не только по краям, но и по одной прихватке в середине.

Как уже говорилось лучше применять электроды как можно тоньше: 2,0 — 2,5 мм. Если в процессе у вас дрожит рука и высота дуги колеблется, придерживайте электрод указательным пальцем левой руки. Так постепенно и можно научиться варить.

Для начинающих сварщиков в конце статьи очень полезные видео, посмотрите их. Еще один способ как Вам не прожечь профиль. Если металл все равно прожигается, для вас есть способ-лайфхак. Необходимо в трубу установить прямоугольник или квадрат из металла, подходящий по сечению. К примеру, для профиля 20х40 можно взять металл прямоугольного сечения 15х35.

После этого необходимо состыковать изделия между собой и начинать варить. Квадрат будет отводить тепло и деталь не будет прожигаться. Полезная хитрость для начинающего сваривать.

Как сварить профильную трубу толщиной 1.5 мм и более

Точно также, единственное отличие, что при толщине 3 мм и более, диаметр электродов будет больше. Также вам может помочь еще один способ –вополнения процесса с отрывом. При этом способе дуга также зажигается на прихватке, делается небольшая задержка и обрывается.

Далее дуга зажигается на заваренном участке, опять производится сваривание «точки» и снова обрывается. При этом способе сварочный ток может быть выше порядка 95 -115 А. Дуга лучше будет зажигаться, а электрод не будет прилипать.

Особенности, влияющие на подбор электрода

Профильные трубы обеспечивают требуемую жесткость каркаса, имея небольшую толщину стенок. Это преимущество вызывает определенные проблемы во время сварочных работ. Тонкую стенку профильной трубы можно прожечь при неправильном выборе электродов и режимов сварки.

Важно: принято считать, что диаметр электрода должен соответствовать толщинам свариваемых металлов. При толщине профильной трубы, например, в 1,5 мм. диаметр, применяемого для сварки электрода, должен быть 1,5 мм. или близким к нему. Больший диаметр электрода будет перегревать и без того небольшую сварочную ванну нарушая ее целостность. Это приводит к образованию такого дефекта как прожог. Но как показывает нижеследующий ролик, опытным путем было определено, что это не совсем так. Электрод большего диаметра создает более широкую ванну, более широкое пятно контакта, поэтому большую разницу в прожогах диаметрами 2 и 3 мм заметить сложно. Посмотрите сами.

Что делать, чтобы избежать прожогов

Избежать прожога поможет правильная организация отвода тепла от сварочной ванны, чтобы температура в ней не достигала критических величин. Существует несколько основных способов поддержать приемлемый режим сварки профильных труб:

сварка с отрывом (прихватками);
использование короткой дуги;
сварка в «разбой» (сплошной сварочный шов получается сменой мест приложения электрода);
сварку производить на минимально возможной величине силы тока;
применять сварочные аппараты с опцией «форсаж дуги», который будет поддерживать стабильный режим (без залипания) сварки на малых токах;
важно правильно выбирать полярность, с полярностью «+» на электроде сварочная ванна будет сильнее нагреваться.

Опытные сварщики при сварке профильных труб без отрыва используют электроды с основным покрытием. При этом пользуются наработанными в процессе работы движениями и ориентациией относительно шва электродов и скоростью их перемещения.

Подробно способы недопущения прожогов при сварке профильных труб рассматриваются в статье «Сварка профильной трубы».

Особенности сварки каркаса из профильной трубы

Каркасы из профильной трубы очень популярны. Они легкие, прочные, дешевые, просты и быстры в изготовлении.

Отличиями при сварке каркасов является пространственные положения сварных швов. Еще одна особенность — это деформации, которым подвержены все сварочные изделия. Сварные соединения применяемые для данного типа изделия регламентирует ГОСТ 5264. Наиболее часто используемые — стыковые С17, а также тавровые Т1.

Теперь про деформации и как с ними бороться. Очень часто бывает, что при сборке выявляется такой момент, что труба недостаточно качественно изготовлена, имеет не ровные боковые грани.

Это увеличивает зазоры при стыковке, а в процессе сваривания придется наплавить больше металла и сильнее нагреть изделие. Вот тут возникают сварочные деформации, профильную трубу «ведет». Чтобы конструкцию не повело и для снижения этих воздействий используют специальные приспособления кондукторы. Они фиксируют элементы конструкции не давая возможности отклонений от заданных размеров.

Использование кондукторов значительно увеличивает скорость и точность сборки изделий, что несомненно требуется при серийном изготовлении конструкций. Крупногабаритные конструкции необходимо жестко фиксировать к стапелю при помощи струбцин. Производится прихватка деталей по углам. Выполнение производится с противоположной стороны от установленных прихваток.

Начинаем варить с середины, постепенно продвигаясь к краям. При сваривании разнотолщинных профилей, зажигать дугу необходимо на более толстой трубе и переходить на более тонкую. Колебания можно совершать как круговые, так и зигзагообразные.

Вертикальный шов при сварке профильной трубы

Если необходимо красиво и качественно сварить профильную трубу в вертикальном положении – электрод держим углом вперед. Тем самым не давая вытекать расплавленному металлу за счет давления дуги. Если при этом свариваются детали с разной толщиной, то зажигание дуги производится на более толстой. Самая простая схема выглядит так:

Зажигаем дугу на более толстой детали, процесс ведем снизу вверх;
Ведем электрод углом вперед тем самым не давая вытекать металлу сварочной ванны;
Перемещаем электрод на тонкую деталь (с минимальной задержкой на поверхности);
Обрываем дугу (применимо на начинающих);
Для более опытных перемещаемся на более толстую деталь только чуть выше совершая колебания электрода как бы зигзаг.

Прожог — основной дефект при сварке профилей

Тонкие стенки профильных труб не позволяют образованию нормальной сварочной ванны. Она имеет такой малый объем, что любые отклонения от технологии сварки приводят к резкому изменению тепловых параметров, которые в случае повышенного нагрева разрывают целостность ванны. Сварочные кромки в этом случае оплавляются сами по себе, таким образом, получается прожог — отверстие (сквозное или частичное) в стенках профиля. Основная причина дефекта в неправильной организации процесса теплоотвода для предотвращения перегрева зоны сварки.

Сварка профильной трубы – Потолочное положение

При сваривании в самом не удобном положении, которое называется потолочное, методика всё та же что при вертикальном положении.

Начинающим сварщикам лучше использовать способ выполнения с отрывом. При этом способе выполняется как бы точками. Зажгли дугу, наплавили точку, обрываем. Если получается варить без отрыва, то лучше всего совершать кольцевые движения, не большого размера.

Угол электрода направляем на более толстую деталь. Сила тока в данном положении для способа с отрывом 75-95А, а в случае выполнения процесса без отрыва поменьше порядка 65-75.

Сварка профильной трубы под углом. Сварка горизонтальных швов.

В случае когда изделия расположенные под углом 90 градусов, друг к другу необходимо учесть несколько особенностей. Варить необходимо на вертикально расположенной трубе, так как теплоотвод у нее будет больше (в обе стороны от сварного шва). Это снизит возможность ее прожигания и уменьшит деформацию конструкции. Наклон электрода к вертикальной стойке.

Процесс с отрывом все как в предыдущем случае. Варим каждую точку с зажиганием дуги на предыдущей точке. При способе без отрыва, перемещать электрод необходимо вдоль стыка без колебаний (вперед-назад). Получаться поступательные движение к себе от себя и снова к себе. Данный метод подходит также для выполнения процесса под различными углами 45, 60, 90 градусов.

Сварочное оборудование для сварки профильной трубы

В большинстве случаев, когда конструкции варится с применением ручной дуговой сварки, сварочным аппаратом является инвертор. Инвертор это современный источник питания, имеющий малую массу и весьма широкий спектр возможностей.

Также используются сварочные генераторы, а также выпрямители, обеспечивающие проведение сварочного процесса на постоянном токе. Для сварки полуавтоматом применяют аппараты состоящие из: инвертора, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и газового оборудования.

Газовое оборудование в виде баллона с газом, редуктора, шланга и подогревателя не используется, если применяется порошковая проволока.

Для выполнения процесса в аргоне используются инверторы, а также выпрямители, применяется тоже газовое оборудование, что и для полуавтоматической. Процесс выполняют неплавящимся электродом из вольфрама. Электрод устанавливается в сварочную горелку, ей и выполняют сам процесс сваривания.

Для выполнения сварки профильной трубы своими руками требуется не так уж много знаний. Главное это желание решить поставленную задачу, а средств для этого много. В нашей статье мы рассказали о возможных способах, методах сварки профилей.

Сварка встык

Профиль встык особенно сложно варить. Ряд советов от опытных сварщиков упростят задачу:

Заготовки нужно прихватить по углам сечения. Затем проверяется стыковка, устраняется, если есть погрешность, и только после этого приступают к сварке по периметру;
Тонкостенные трубы соединяются за один проход, для толстостенных их требуется 2 или более;
Скорость дуги должна быть такой, чтобы края заготовок оплавились, но при этом металл не просел;
Заканчивают работу, так чтобы первый нахлест и край шва совпали.

Способ сварки профильной трубы видео