ДСП: размеры виды и характеристики

При строительстве и во время выполнения отделочных работ часто требуется создать покрытие с улучшенными свойствами – ровное, в меру прочное. Нужными характеристиками обладает древесно-стружечная плита (ДСП). Листы изготавливается из древесины, однако в основе лежит не цельное дерево, а стружка. Плиты подвержены воздействию влаги, но данный минус перекрывается их достоинствами. При выборе следует рассматривать разные варианты материалов, они отличаются внешним видом, свойствами, а потому применяются при различных условиях.

Особенности материала, история появления

Ранее часто возникал вопрос утилизации древесной стружки, полученной при производстве в разных целях. Он был решен благодаря появлению плит из этого сырья. Древесно-стружечные изделия впервые начали использоваться в тридцатых годах прошлого века. В коммерческих целях они применялись позднее – в 40-50 гг. XX в. С тех пор материал стал использоваться все чаще, годовое производство возросло в несколько раз.

Сырье ДСП

ДСП – это один из видов плит на основе измельченной древесины. Они получили название благодаря типу сырья, которое лежит в основе (древесная стружка). Используются частицы разных размеров, они скрепляются связующим веществом – неминерального происхождения (синтетическим клеем, часто – на основе фенолформальдегидных смол). Такая особенность ограничивает область применения. Материал содержит некоторое количество токсичных компонентов, их доза минимальная, регламентируется нормами, а потому листы не запрещены. Они часто используются, в том числе и при производстве различных предметов мебели, при выполнении отделочных работ.

Почему нужно заранее знать габариты оргалита?

При выполнении строительно-отделочных работ в основном всегда покупают целые плиты. Для этого рассчитывают их общую площадь с запасом на раскрой. Небольшие куски ДВП в отдельных случаях можно купить в деревообрабатывающих цехах или торгово-производственных фирмах, распиливающих плиты на заготовки для дальнейшего производства. В розничную торговлю при этом попадают остатки, в стоимость которых включают услуги по их распиловке.

Чтобы экономно раскроить листы для теплоизоляционных или отделочных работ, производят тщательные замеры стен, потолка или пола. После этого сравнивают стандартные плиты разных габаритов, составляют схемы их раскроя и сравнивают количество обрезков. В итоге выбирают оптимальный вариант, позволяющий снизить объем расходов.

Знание необходимых габаритов древесноволокнистых плит позволит определиться с выбором транспорта, найти удобное место для хранения листов

Этапы и особенности производства

Чтобы изготовить ДСП, используют сырье разного размера и типа:

стружка: ее получают на станках роторного типа;
щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).

Чтобы производить древесно-стружечные плиты, требуется сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (в меньшую сторону от указанных значений):

толщина – 0,5 мм;
ширина – 5 мм;
длина – 40 мм.

Качество отделочного материала зависит больше от толщины стружки. Лучше, если она будет как можно более тонкой. Когда используется специально заготовленная древесина, а не отходы производства, понадобятся кругляки или крупные доски. После подготовки (удаления коры, разделения на более мелкие куски, вымачивания) материал измельчается. Так получают сырье, которое используется для производства верхнего слоя плиты. Внутри же содержится крупная стружка, она спрессована, однако в разрезе можно заметить разницу между структурой слоев. Чтобы повысить качество сырья, его дополнительно высушивают и просеивают, затем повторно измельчают.

Этапы производства плит:

Все типы сырья (для внутренних и наружных слоев) требуют просушки. Это делается после его калибровки по размерам.
Стружка попадает в смесители, которые постоянно вращаются. Здесь она смешивается со связующими компонентами. Важно, чтобы каждая частица была покрыта смолой. Такой результат достигается путем обдува струей воздуха наряду с каплями связующего компонента. Смола обволакивает стружку.
Масса попадает на транспортерную ленту, здесь происходит формирование будущих листов – создаются слои материала разной толщины.
Пласт разрезается на плиты, уплотняется, для чего применяют метод вибропрессования при температуре +180°…+220°С.
Нагрев позволяет повысить прочность плит, что достигается благодаря воздействию температур на смолу.
Изделия охлаждаются. Причем для получения материалов с нужными свойствами требуется постепенное снижение температуры плит – естественным способом.

ИНТЕРЕСНО: Из чего делают цемент?

Затем выполняется шлифовка. ДСП нарезают в соответствии со стандартами.

Внимание! Существует 2 способа формовки с прессовкой: прямой, экструзионный. Второй из вариантов предполагает применение экструдера – оборудование такого типа позволяет выдавливать массу на основе стружки и смолы. Опрессовка происходит во время этого процесса, что способствует снижению прочности плит.

При изготовлении ДСП в технологический процесс может быть включен еще один этап производства – ламинирование. В результате получают несколько иной материал – ЛДСП. Он покрыт пленкой.

Обзор видов ДСП

В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:

ламинированные (ЛДСП): примеряются покрытия нескольких разновидностей (бумажно-смоляная пленка, пластик и бумажно-слоистый материал), что может влиять на свойства изделия;

ЛДСП

огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур;
влагостойкие: содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;

Влагостойкая ДСП

шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину;
шпунтованные (ДСП Quick Deck): отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.

Шпунтованная ДСП
Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

наличие сквозных отверстий;
высокие звукоизоляционные качества;
повышенная теплоизоляция;
стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.

Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

Важно! Даже если материал покрыт шпоном, полимерной пленкой, это не делает его водостойким. Такие плиты лучше переносят воздействие влажной среды. Однако длительный контакт с водой не рекомендован. Материал остается гигроскопичным, в зависимости от вида разбухает на 5-30%, а значит, деформируется в такой среде.

Разновидности древесно-стружечных плит

Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:

Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.

От вида покрытия во многом зависит назначение материала
Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).

Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.

Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа

Размерный ряд ДСП

Чаще всего выпускаются листы определенных характеристик. Размеры регламентируются ГОСТом 10632-2014:

2440х1220 мм;
2440х1830 мм;
2750х1830 мм.

ИНТЕРЕСНО: Теплопроводность материалов таблица, СНиП

В продаже встречается еще одна разновидность с размерами – 2800х2070 мм. Это продукция зарубежных компаний. При желании можно заказать плиты по своим размерам. Для этого используется метод резки готовой продукции. Есть возможность приобрести готовые плиты нестандартных размеров, их кромка уже защищена пленкой. Допустимые отклонения от стандартных габаритов:

по длине и ширине: +/-0,5 мм;
по толщине: +/-0,3 мм (для шлифованных), -0,3/+1,7 (для нешлифованных).

Толщина ДСП в мм.	Длинна в мм.	Ширина в мм.
10	2750	1830
16	2750	1830
16	2440	1830
18	2750	1830
18	2440	1830
22	2440	1830
25	2440	1830

Толщина ДСП

Классификация

Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты. Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:

обычные (обозначаются по первой букве – О);
мелкоструктурные (М).

Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.

Качество поверхности

Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:

1 сорт – без изменений структуры материала, дефектов;
2 сорт – допустимо некоторое количество повреждений (регламентируется нормативной документацией).

Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.

Класс эмиссии

Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):

Е0,5;
Е1;
Е2.

Вредна ли ДСП
Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.

Степень прочности

Различают виды:

Р1 – общего назначения;
Р2 – изделия, предназначенные для изготовления мебели, выполнения отделочных работ внутри помещений.

Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:

при изгибе – 10-25 МПа;
при растяжении – 0,2-0з,5 МПа.

ИНТЕРЕСНО: Мембранные кровельные материалы: типы и технологии монтажа

Выделение примесей

Основная классификация ДСП проходит по содержанию в ней связующих смол на 100г композита. Класс

Е0,5 — выделение химических веществ составит менее 4%;
Е1 безопасен для повседневного использования даже для детских и медицинских учреждений, ведь количество примесей не превышает 10%;
Е2 — содержание смол составляет более 10%.

Один из мифов, что ЛДСП выделяет формальдегиды, которые вредны для здоровья. ЛДСП класса Е1 содержат минимальное количество примесей, которые не могут нанести вред здоровью.

К тому же, полностью ламинированное и закромленное полотно не пропускает наружу вещества, содержащиеся в материале.

Преимущества и недостатки

Сначала необходимо отметить положительные качества материала:

изделия устойчивы к деформации вследствие длительной эксплуатации (плиты не трескаются, не рассыхаются);
материал не подвержен развитию грибка;
не привлекает насекомых;
ДСП не подвержено вспыхиванию, плохо загорается, а процесс горения неинтенсивный;
можно сделать покрытие не хуже монолитного – плиты стыкуются, образуют идеальное покрытие без щелей;
стоят изделия намного меньше других материалов из древесины.

Недостатки у ДСП также имеются:

низкие теплоизоляционные свойства, такие изделия используются в качестве вспомогательных;
материал все же является горючим, хоть скорость его возгорания низкая;
плиты гигроскопичные, не рекомендуется использовать их во влажных помещениях;
нельзя вкручивать саморезы с торцевой стороны, это снижает прочность изделий;
в состав входят токсичные компоненты, материал не относится к экологичным покрытиям;
невысокая прочность на изгиб.

Область применения

Основное направление использования древесно-стружечных плит – мебельное производство. Определенные типы ДСП применяют при строительстве и чистовой отделке внутри помещений. Задачи, которые можно решать при помощи такого материала:

ограждение на строительных площадках;
опалубка для фундамента (демонтируемая);
строительные конструкции (неосновные элементы);
межкомнатные двери;
подложка для чернового пола, предотвращающая истирание основных элементов конструкции;
рампы;
панели (для отделки стен, потолков);
материал для отделки пола;
вставочные стенды;
элемент конструкции кровли (обшивка);
тара для хранения.

Когда планируется монтаж временных сооружений или постоянных элементов конструкции, используют гидроизоляцию (пленочные материалы). Для отделки фасадов ДСП не применяется. Исключение составляют случаи, когда одновременно создается хорошая защита от воды, обустраивается эффективная система вентиляции конструкции.

Тонкости применения ДСП в мебельном производстве

Древесно-стружечные плиты (ламинированная разновидность) часто встречается в виде стенок мебели, полочек, столешниц, фасадов (недорогих предметов), каркасов. Преимущество ДСП по сравнению с натуральной древесиной на таком производстве заключается в отсутствии необходимости дополнительно обрабатывать материал, шлифовать его, а также окрашивать. Достаточно определить габариты элементов конструкции, выполнить раскрой, собрать изделие при помощи стандартного крепежа.

Однако есть сложность при работе ЛДСП – обработка кромки. Для ее защиты на этапе производства наклеивается непроницаемый материал, который выполняет функцию декоративного и защитного элемента. Самостоятельно такую пленку сложно использовать.

Постепенно ЛДСП, как и ДСП, вытесняет МДФ – это еще одна разновидность древесно-стружечных плит, но стоит дороже. Однако такие плиты отличаются улучшенными характеристиками.

Как делают ЛДСП?

Гост 10923-93. рубероид. технические условия (с изменением n 1)

Некоторые сведения о производстве ламинированной плиты из стружек уже были приведены в предыдущем пункте. Но этого, конечно, далеко не достаточно! Завершающим этапом обработки выступает то самое ламинирование, то есть наклеивание специальной защитной пленки. В некоторых случаях вместо этого прибегают к методу гладкого ламинирования либо «каширования». Процесс ламинирования подразумевает наклеивание на основу 1—2 слоев тщательно подготовленной бумаги.

Бумагу стараются делать снизу как можно толще. Только при таком условии удается продавливать рисунок. Нижний слой достигает иногда 1 мм. Для второго уровня такая толщина не нужна — там требуются величины масштаба десятых или сотых долей миллиметра. Лицевую поверхность образует еще один слой, который формируется из комбинации прозрачной бумаги с тщательно подобранными смолами; как только этот слой прогреют, сформируется крепкая пленка, эффективно прикрывающая декоративную поверхность.

Для прогрева используют еще горячий штамп, рисунок которого подбирается индивидуально. Такой штамп прогрет до 150—220 градусов. После подобной обработки бумага накрепко присоединяется к плите. Стоит отметить, что на отдельных заводах работают иначе:

соединяют все составные части покрытия между собой;
сушат такую заготовку;
уже в монолитном виде прикрепляют ее к плите.

Метод каширования подразумевает прикрепление ленты без использования клея. Смолы в таком варианте должны быть нагреты вплоть до полного расплавления. Далее происходит их естественное перемешивание со смолой, входящей в состав плиты. Чтобы все слои облицовочного материала, однако, были соединены четко, требуется выложить их по порядку и впечатать рисунок с использованием холодного пресса.

Мелкие производители для получения объемно-текстурной ЛДСП не тратят деньги на дорогую аппаратуру, а предпочитают покупать полностью готовую ленту. У них производится уже только конечная доработка продукта. Эту ленту необходимо высушить и смотать в рулон. Собственно, каширование подразумевает обрезку в размер и укладку на обмазанную особым клеящим составом плиту. Такую заготовку прижимают прессом и нагревают вплоть до окончания полимеризации клея. Каширование позволяет ускорить облицовку, отказавшись от последовательного нагрева слоев. В итоге суммарный выпуск продукции заметно вырастает по сравнению с другими методиками. Однако приклеенный материал будет держаться хуже, чем при «настоящем» ламинировании.

При гладком ламинировании происходит смешение смол, находящихся в составе плиты и покрытия. Еще одним достоинством такой методики является возможность отказаться от использования пресса, поскольку рисунок создавать не нужно. Гладкий тип ЛДСП создается путем укладки двух слоев. Внизу размещается бумага, а над ней находится особая пленка, в процессе нагрева формирующая крепкий прозрачный участок.

Вне зависимости от конкретных ноу-хау, однако, должен исполняться ГОСТ Р 52078-2003. В других странах действует стандарт EN 14322: 2004. Разница между нормативными актами касается лишь требований, которые применяются к ламинирующему покрытию. На предприятиях действуют разнообразные технические условия, разработанные под конкретный технологический процесс. В состав ТУ входят те параметры, которые или отличаются от общепринятых норм, или дополняют их (не нормируются на государственном уровне).

Нагрев плиты под прессом ламинатора производится с помощью парового или масляного тракта. В ряде случаев применяют матрицы с разнообразными рисунками. Крупные ламинаторы могут обработать листы очень большого размера. Но также встречаются умеренно большие и мелкие ламинаторы. Кроме того, эти устройства делятся на односторонний либо двухсторонний типы, соответственно, позволяющие клеить пленку лишь с лица или одновременно наносящие ее на две стороны.