Как вязать стеклопластиковую арматуру: инструкции +фото и видео

Где можно использовать композитную арматуру?

Основные сферы применения композитной арматуры

• Строительство (фундамент) …
• Дорожное строительство …
• Армирование фундаментов …
• Морские и приморские сооружения …
• Бетонированные стоянки …
• Железнодорожные шпалы …
• Сельское хозяйство …
• Берегоукрепление

Интересные материалы:

Как рассчитать свою пенсию в Украине? Как рассчитать учебный отпуск сотруднику? Как рассчитать удержания из заработной платы? Как рассчитать ускорение свободного? Как рассчитать увольнительные по собственному желанию? Как рассчитать валовую и чистую прибыль? Как рассчитать высоту над уровнем моря? Как рассчитать взносы в ПФР свыше 300000? Как рассчитать жизненный код? Как рассчитывается индивидуальный коэффициент заработка?

Основные варианты резки

Работа ножовкой по металлу

При подготовке материала о том, как резать арматуру, потребовалось проанализировать множество рекомендаций, публикуемых на страничках интернетовских форумов по данной тематике. Результаты проведённого исследования удалось свести, в конечном счёте, к следующим основным вариантам резки:

• работа с обычной ручной ножовкой;
• разрезка при помощи ручных ножниц по металлу (с гидравликой), так называемых «болторезов», которые допускается использовать при диаметре арматуры не более 6-8 мм;
• использование газового резака;
• резка арматуры при помощи «болгарки» (угловой шлифовальной машинки) с дисками по бетону.

Ручная ножовка
Некоторые посетители форума предлагают даже использовать мощные гидравлические ножницы, которыми оснащаются спасательные службы.

Резка при покупке

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

• вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
• арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
• вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.

Только не забудьте заранее подсчитать количество и длину необходимых вам арматурных стержней.

Преимущества и недостатки

Стеклопластиковая арматура является прекрасным вариантом для укрепления фундамента. Этот материал повышает его прочность, увеличивает срок службы и позволяет выдерживать высокие нагрузки.

Если вы думаете, какая арматура лучше — стеклопластиковая или металлическая, стоит рассмотреть важные положительные особенности композитных арматуры перед стальными:

• легкий вес. По сравнению с металлическими изделиями композитная арматура в 9 раз легче. По этой причине для ее установки не нужно применять специальную дорогостоящую технику;
• стеклопластиковые элементы обладают высокой устойчивостью к воздействию хлору и других кислотных, агрессивных веществ. По сравнению со стальными изделиями коэффициент устойчивости у композитных в 10 раз выше;
• низкий уровень теплопроводности. За счет того что арматура нагревается и остывает она не вызывает разрушение внутренней части бетонных конструкций;
• композитные изделия имеют свойства диэлектрической непроводимости и электромагнитной проницаемости. Это значит, что они не могут проводить электричество, не производят помехи для радиоволн;
• имеют прочность при растяжении. По сравнению с металлом она в 2-3 раза выше;
• повышенная стойкость к коррозийному поражению;
• легкая транспортировка;
• низкая цена. По сравнению с металлическими изделиями стеклопластиковые пруты стоят намного дешевле.

Не стоит забывать про недостатки композитных изделий:

стеклопластиковая арматура имеет низкий модуль упругости, ее можно с легкостью согнуть. При строительстве фундамента, дорожек этот недостаток не заметен

А вот если изделия применять при возведении перекрытий, то этот нюанс не стоит упускать, важно провести все необходимые расчеты; изделия обладают недостаточным уровнем термостойкости. Не стоит совмещать стеклопластиковую арматуру с бетонным раствором при сильных температурных перепадах, в противном случае она может полностью потерять связывающие свойства; недолговечность

Со временем композитные изделия изнашиваются и начинают разрушаться, также огромное влияние на быстрый износ оказывает воздействие щелочной среды. Но производители для того чтобы увеличить срок службы стеклопластиковой арматуры, стали в ее состав добавлять редкоземельные металлы; не предназначена для сварки.

Ведущие производители

Существует около 10-ка проверенных производителей стеклопластиковой арматуры, которые успели проявить себя в этом сегменте рынка. Причем предприятия существуют практически во всех крупных географических зонах: центральной части России, а также Сибири, Урала. Назовем самые крупные из них:

• НПЦ «Спецполимер», НПК «АРМАСТЕК», Московский завод композитных материалов. (г. Москва и МО);
• Лидер-Композит (г. Санкт-Петербург и Ленинградская область)
• «Ярославский Завод Композитов»;
• «Уралтеплострой», ООО «УЗКТ», ООО «Элпромтех», ООО НПФ «УралСпецАрматура» (г. Екатеринбург);
• «Поволжская арматура» (г.Саратов).

Стеклопластиковая клетка

Также не сложно соединить трехмерную раму для решетки или перекладины из композитной арматуры. Процесс точно такой же, как и в случае с рамой из металлических арматурных стержней, только из-за того, что композитные стержни не могут быть согнуты, зажимы, сжимающие раму, будут выполнены из металла.

Можно сделать вывод, что установка неметаллической арматуры является довольно простым процессом, который не требует специального образования и каких-либо специальных знаний. А учитывая небольшой вес, работать с этим материалом быстрее и проще.

Источник

Технология армирования фундаментов

• установка опалубки;
• разметка уровня заливки бетона;
• сборка армирующего каркаса;
• заливка бетона;
• снятие опалубки.

Предлагаем ознакомиться Как сделать экран под ванну из плитки Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

Использовать для вязки плоскогубцы не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности охвата соединения и требуют приложения больших усилий. Поэтому стальную проволоку скручивают на арматурных прутах при помощи специальных крючков или вязального пистолета. Магазины инструмента предлагают к продаже два вида крючков, предназначенных, чтобы вязать арматуру:

• простые ручные, которые необходимо все время вращать во время работы;
• полуавтоматические винтовые, с вращающимся при нажатии на ручку крючком;
• пластиковые фиксаторы в виде одеваемых на арматуру колец и вертикальных стоек.

Простой крючок можно не покупать, а сделать самостоятельно (подробнее о том, как это сделать — тут), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет чем вязать проектную конструкцию из прутов и без покупки инструмента.

Способ применения вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот достаточно крупный инструмент может не обеспечить доступ в отдельные места. Кроме этого, такой инструмент приводит к перерасходу проволоки.

Для того, чтобы арматурный каркас или сетка приняли необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы необходимо надежно соединить между собой. Наиболее часто для этого используют вязальную проволоку. Вязка — это простой и быстрый способ соединения, для которого не требуется высоких квалификационных навыков.

Предлагаем ознакомиться Установка, выбор и виды арматуры для бачка унитаза. Клапан для сливного бачка: -инструкция по монтажу своими руками, особенности запорных конструкций, устройство, ремонт, схема, цена, фото

Весь процесс того, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, можно разделить на следующие пошаговые этапы:

• свернутая в бухту арматура разматывается и нарезается на отрезки проектной длины;
• на поперечные прутья нижнего арматурного слоя надеваются пластиковые фиксаторы;
• на расставленные поперечные элементы на заданном друг от друга расстоянии укладываются продольные пруты;
• во всех местах пересечений арматуры выполняются соединения путем скручивания петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
• после сборки нижнего ряда к пересечениям наружных ячеек вяжутся вертикальные арматурные элементы;
• к верхним концам или к середине вертикальных стоек, в зависимости от проектного количества рядов, привязываются поперечные отрезки;
• укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
• собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Глава 3. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОПЛАСТИКА

Стеклопластик можно сверлить, обрабатывать напильниками, распиливать, шлифовать и полировать, но он не поддается обработке ударами молотка и гибке; вырубка или вырезка деталей из него также вызывает трудности. Полученную однажды исходную форму заготовки изменить невозможно, а смола, являющаяся составной частью материала, хрупка и склонна к вы крашиванию.

При обработке формованных конструкций кроме подрезки кромок и сверления отверстий обычно требуется лишь небольшой объем работ, поскольку все процессы, связанные с формообразованием, происходят, когда материал находится в форме в мягком и мокром состоянии.

Содержание стекла в составе материала обусловливает его абразивные свойства, что вызывает ускоренный износ рабочей части инструмента. При небольших объемах работ этот износ не настолько велик, чтобы стать причиной для беспокойства, но при массовом производстве рекомендуется использовать инструмент с алмазной режущей кромкой.

Стеклопластик можно обтачивать на токарном станке, но при этом не следует допускать его выкр вшивания и перегрева. После распиловки, обточки, шлифовки или обработки шлифовальной шкуркой поверхность материала становится матовой, и отполировать ее невозможно, пока она снова не будет подрыта смолой. Механическая обработка не полностью отвержденной формованной конструкции затруднительна вследствие ее повышенной вязкости.

§ 3.1. Сверление

Разумеется, нужно принять меры, чтобы предотвратить соскальзывание сверла и царапание лицевой поверхности (такие же, как, например, при сверлении отверстий в крыле автомобиля). Кусочек маскировочной ленты, наклеенной в месте сверления, избавит вас от многих неприятностей.

При сверлении большого количества отверстий или обработке формованной конструкции, заполнитель которой обладает абразивными свойствами, целесообразно использовать сверло с наконечником из твердого сплава, предназначенное для бетона и каменной кладки.

Несколько крупных отверстий можно просверлить с помощью перового сверла для дерева, но злоупотреблять этим не следует. Лучше применить спиральное сверло большого диаметра. Для получения очень больших отверстий следует пользоваться устройством с вращающейся штангой и вставным резаком, инструментом, которым вырезают шайбы, или пилой для выпиливания отверстий.

§ 3.2. Распиливание

Для распиливания и подрезки кромок вручную можно использовать слесарную ножовку, ножовку по дереву или машинную ножовку с ножовочным полотном, имеющим 10—12 зубьев на 1 см. Распиливать всегда нужно в направлении от поверхности, покрытой наружным декоративным слоем. Применение пилы по дереву вызовет расслоение. В промышленных условиях хорошие результаты получаются при использовании для распиливания ножовки с механическим приводом, ручного фасонно-фрезерного станка или абразивных кругов. Еще более эффективным (но и дорогостоящим) оказывается применение алмазных кругов, для которых необходим пневматический привод, поскольку такие круги должны работать при высоких скоростях вращения. При небольших объемах работ целесообразно пользоваться приспособлением с дисковой пилой, устанавливаемым на широко распространенные электрические дрели. Однако высококачественные диски пилы дороги и быстро изнашиваются, а мелкие ножовочные полотна достаточно дешевы.

§ 3.3. Обработка напильником

Стеклопластик хорошо обрабатывается напильником, примерно так же, как алюминий. Напильник с редкой насечкой меньше засоряется, особенно когда смола не полностью отвердела или конструкция недавно изготовлена и материал еще вязок. Для обработки армированных пластиков очень эффективными оказываются тонкие напильники с зубчатой насечкой типа Сюрформ и Стенли. Они обеспечивают значительный съем материала и не очень сильно засоряются. Кроме того, в случае засорения эти напильники легко прочищаются с обратной стороны. Некоторые их модели можно использовать вместо рубанка для обработки плоских поверхностей.

При опиливании кромок рабочее движение всегда должно быть направлено от лицевой поверхности. Это позволит предотвратить выкрашивание обогащенного смолой наружного декоративного слоя и его откалывание на кромке. Как и при строжке дерева, особое внимание необходимо обращать на то, чтобы в процессе обработки стеклопластиковой конструкции не обламывались ее углы.

§ 3.4. Работы с применением молотка

Стеклопластик невозможно согнуть ни с помощью молотка, ни каким-либо иным способом. Удары молотка только приводят к растрескиванию смолы, подобно тому, как удары по бетону вызывают его дробление. Следовательно, выполняя работы, связанные с нанесением ударов молотком вблизи поверхности пластика (например, при клепке или забивании гвоздей), необходимо применять специальные меры предосторожности. При одном единственном промахе молоток может повредить поверхность. Кроме того, с помощью заклепки или гвоздя трудно обеспечить плотное соединение стеклопластика. Поэтому с целью уплотнения таких соединений рекомендуется применять шайбы из мягкого материала.

Любое соединение, при выполнении которого необходимо действовать молотком, непригодно для армированных пластиков, и его не следует использовать без очень веских на то оснований и тщательно выполненных мер предосторожности.

§ 3.5. Обработка шлифовальной шкуркой

В процессе обработки стеклопластика стеклянная шкурка очень быстро забивается смолой, особенно свежей. Поэтому обрабатываемый участок нужно обильно смачивать водой.

Неплохие результаты получаются при смачивании обрабатываемой поверхности уайт-спиритом, обладающим более высокими смазывающими свойствами. По окончании обработки уайт-спирит необходимо тщательно смыть водой. Остатки его ухудшают адгезию наносимой впоследствии смолы или краски.

Если вам заранее известно, что потребуется значительный объем обработки шлифовальной шкуркой, например, при зашкуривании внутренней стороны формованной конструкции в случае ее отделки или обшивки, добавьте в смолу 10% талька. Играя роль смазки и оказывая незначительное воздействие на остальные свойства смолы, он позволяет в значительной степени уменьшить забивание шкурки. Появившиеся в последнее время смолы лучше обрабатываются шлифовальной шкуркой, чем выпускавшиеся ранее.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВ, ТЕКСТОЛИТОВ, ГЕТИНАКСОВ

Слоистые пластики

могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако если изготовление деталей из слоистых пластиков не сводится к получению отдельных разовых партий, когда можно пренебречь износом режущего инструмента, то режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от тех, которые применяются для изготовления деталей из металлов.

В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200 раз меньшей, чем железо, медь). При этом применение охлаждающих жидкостей или воды недопустимо, так как они могут приводить к ухудшению физико-механических и особенно электрических свойств слоистых пластиков. Применение воздуха для охлаждения режущего инструмента и деталей не является достаточно эффективным.

Более эффективным средством для отвода тепл

а, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшие механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньшей силы резания (в 6-20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента более заостренной, без опасения потерь ее прочности.

Однако при всех этих условиях следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение вследствие перегрева даже внутри деталей процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала деталей

. Несмотря на меньшую потребность в усилиях резания, слоистые пластики оказывают довольно большое влияние на износ режущего инструмента. Особенно это относится к
стеклотекстолитам
, когда абразивные свойства материала приводят к быстрому износу режущего инструмента и даже приходится прибегать к применению алмазного инструмента.

Некоторого уменьшения износа режущего инструмента можно достигнуть путем интенсивного удаления стружки и пыли, которые могут способствовать преждевременному его износу. Такое удаление необходимо также во избежание скапливания в помещении пыли, образующейся при обработке слоистых пластиков. Поэтому оборудование, применяемое для обработки, должно быть снабжено надежным отсасывающим устройством.