Пайка алюминия: подбираем припой, флюс, канифоль, паяльник или горелку

Почему алюминий плохо паяется

Многие пробовали паять алюминий в домашних условиях и хорошо поняли: припой не хочет прилипать к поверхности деталей. Это происходит по причине образования на металле устойчивой оксидной пленки, которая имеет низкую адгезию к материалу припоя. Методы пайки алюминия в домашних условиях сводятся к борьбе с защитной пленкой.

В минералогии оксид алюминия называют корундом. Он состоит из прозрачных кристаллов, являющихся драгоценными камнями. Корунд имеет различную окраску, зависящую от примесей: хром придает красноватый оттенок, сапфир — синеватый. Окисная пленка обладает высокой прочностью и не поддается пайке. Ее необходимо удалить с поверхности и после этого начинать паять детали.

Применение алюминия

Распространенность применения изделий из алюминия заключается в первую очередь в том, что он является легким металлом. Алюминий широко используется в электротехнике, поскольку обладает отличной электропроводимостью.

Для бытовых нужд из этого металла изготавливаются кастрюли, бидоны, дуршлаги, кружки. Чистый алюминий применяют для производства фольги, используемой для электролитических конденсаторов. Можно его использовать и при производстве радиаторов.

Однако, пайка этого металла может доставить массу проблем. Это объясняется тем, что при легком взаимодействии с воздухом, поверхность алюминия покрывается тонкой, но твердой оксидной пленкой. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, но при процессе пайки создает труднопреодолимую преграду.

Существует несколько методов решения этой проблемы, например, пайка с канифолью, однако наилучший результат дает применение специально предназначенных для этого флюсов.

Как удалить оксидную пленку

Пленку с поверхности металла удаляют несколькими способами, наиболее эффективными являются химический и механический. Оба метода для работы требуют безвоздушной среды, в которой нет кислорода.

Химический метод основан на осаждении на поверхности заготовки цинка или меди путем электролиза. На место, подготовленное к пайке, наносят медный купорос в виде концентрированного раствора. К чистому участку металла прикрепляют минусовую клемму аккумулятора или другого источника питания. Один конец медной проволоки подключают к плюсовой клемме, другой опускают в раствор на поверхности алюминия. В результате электролиза медь или цинк тонким слоем оседает на алюминии и крепко к нему прилипает. Теперь можно производить пайку алюминия оловом.

Для удаления оксида используют масляную пленку. Для этого способа лучше брать масло синтетическое или трансформаторное с малым содержанием воды. Другие виды масел нужно подержать при температуре +150…+200°С, вода испарится. При более высокой температуре содержимое начнет разбрызгиваться. Обезвоженное масло наносится на поверхность алюминиевой детали. Наждачной бумагой нужно под нанесенным слоем потереть алюминий для удаления оксида.

Наждачную шкурку заменяют скальпелем, зазубренным жалом паяльника или железной стружкой, полученной из натертого напильником гвоздя. Стружку насыпают на масло и жалом паяльника трут по поверхности, сдирая оксидный слой. Массивную деталь желательно подогреть горячей воздушной струей. Припой паяльником погружается в масляную капельку и растирается по месту пайки. Для лучшего прохождения процесса пайки добавляется канифоль или другой флюс.

Нужен совет, плавка алюминия, литьё.

johnlc написал : состав бы еще запостили

Не вопрос, плиз Марка Основа Компоненты, примеси и присадки, % не более Стандарт, дополнения. 01311С Al осн. Cu 0,08-0,12. Mg 0,4-0,9. Si 0,3-0,6 Fe-0,08. Mn-0,03. Ni-0,01. Zn-0,03. Ti-0,02. Прочие примес. Каждой 0,02. .ТУ 1-2-15-77 Профили пресованные шифров по 125 и по 126 из алюминиевого сплава. Марки 01311С и АД31 01315с ТУ 1-9-1043-85 Листы из АМЦ плакированные силумином 01315 с двух сторон. Сплав 01315 поставляется по ТУ1-1-62-79 34А Al 67,5-64,5. Cu 27-29. Si 5,5-6,5. Температура плавления 525-535єС, Температура пайки-540єС. ПРИПОЙ Для пайки и лужения изделий из алюминия и его сплавов. Места пайки обладают повышенной механической прочностью. 34А Al осн. Cu 27,0-29,0. Si 5,5-6,5. примеси-0,8. Прутки припоя. ТУ1-92-46-76. 35А Al 72. Cu 28, Si 7. Начало плавления-525єС, Полное расплавление-537єС. ПРИПОЙ Для пайки и лужения изделий из алюминия и его сплавов. Места пайки обладают повышенной механической прочностью 101 (1901) Al осн. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,4-6,2. Ti-0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,0050. Cu-0,2. Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 102 (1903) Al осн. Mn 0,05-0,15. Mg 2,1-2,6. Zn 4,7-5,3. Ti 0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,003. Cu-0,2. Fe-0,35. Si-0,25. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1010 (АД00) (1070А) Al≥99,70 Si-0,2. Fe-0,25. Cu-0,03. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,07. Ti-0,03. Прочие эл. каждый -0,03. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1010Е (АД00Е) (EAl99,7) (1370) Al≥99,70 Si-0,10. Fe-0,25. Cu-0,02. Mn-0,01. Mg-0,02. Zn-0,04. Cr-0,01. B-0,02. V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,02.Сумма-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1011 (АД0) (А199,5) (1050А) Al≥99,50 Si-0,25. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,05. Mg-0,05. Zn-0,07. Ti-0,05. Прочие эл. каждый -0,03. (Для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке Ti-0,15) АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1011Е (АД0Е) (EAl99,5) (1350) Al≥99,50 Si-0,10. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,01. Zn-0,05. Cr-0,01. B-0,05. V+Ti-0,02. Прочие эл. каждый -0,03.∑-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1013 (АД1) (Al99,3) Al≥99,30 Si-0,3. Fe-0,3. Cu-0,05. Mn-0,025. Mg-0,05. Zn-0,1. Ti-0,15. Прочие эл. каждый -0,05. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1015 (АД) (Al99,0) (1200) Al≥99,0 Si+Fe-1,0. Cu-0,05. Mn-0,05. Zn-0,10. Ti-0,05. Прочие эл. каждый-0,05.Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1050А (1011) (А199,5) (АД0) Al≥99,50 Si-0,25. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,05. Mg-0,05. Zn-0,07. Ti-0,05. Прочие эл. каждый -0,03. (Для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке Ti-0,15) ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1060 (Аl99,6) Al≥99,60 Si-0,25. Fe-0,35. Cu-0,05. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,05. Ti-0,03. V-0,05. Прочие элементы каждый -0,03. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1070А (1010) (АД00) Al≥99,70 Si-0,20. Fe-0,25. Cu-0,03. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,07. Ti-0,03. Прочие эл. каждый -0,03. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1080А (Аl99,8) (АД000) Al≥99,80 Si-0,15. Fe-0,15. Cu-0,03. Mn-0,02. Mg-0,02. Zn-0,06. Ti-0,02. Прочие эл. каждый-0,02. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1105 Al ост. Cu 2,0-5,0. Mn 0,3-1,0. Mg 0,4-2,0. Si-3,0. Fe-1,5. Zn-1,0. Ni-0,2.Ti+Cr+Zr-0,2. Пр. эл. каждый -0,05. Cумма-0,2. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1110 (Д1) (AlCu4MgSi) (2017) Al ост. Si 0,20-0,8. Cu 3,5-4,5. Mn 0,40-1,0. Mg 0,40-0,8. Fe-0,7. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1117 (Д1П) Al ост. . Cu 3,8-4,5. Mn 0,4-0,8. Mg 0,4-0,8. Si-0,5. Fe-0,5. Zn 0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки. 1140 (АК4). Al ост. Si 0,5-1,2. Fe 0,8-1,3. Cu 1,9-2,5. Mg 1,4-1,8. Zn-0,3. Mn 0,2. Ti-0,1. Ni 0,8-1,3. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1141 (АК4-1) Al ост. Fe 0,8-1,4. Cu 1,9-2,7. Mg 1,2-1,8. Ti 0,02-0,10. Ni 0,8-1,4. Si-0,35. Mn 0,2. Cr-0,1. Zn-0,3. Пр. эл. каж.-0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1160 (Д16) (AlCuMg1) (2024). Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si 0,50. Fe-0,50. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.

1163 хим.состав по ОСТ1-90048-90 Fe-0,12. Н2-0,25см2/100г. мет. ОСТ1.90369-86 Профили прессованные из алюминиевых сплавов марок Д16Ч и 1163 ОСТ1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые хим.сост. 1165 (В65) Al ост. Cu 3,9-4,5. Mn 0,3-0,5. Mg 0,15-0,30. Si 0,25. Fe-0,2. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1167 (Д16П) Al ост. Cu 3,8-4,5. Mn 0,3-0,7. Mg 1,2-1,6. Si-0,5. Fe-0,5. Zn-0,1.Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки. 1177 Al ост. Cu 4,7-5,6. Mg 3,2-4,1. Mn 0,32-0,5. Ti 0,08-0,15. Fe 0,16-0,28. Be 0,0008-0,003. Si-0,07. Zn-0,1. Прочих примесей: каждой-0,05. сумм-0,1. Mg=0,4ХCu+1,64 ТУ 1-9-1031-83 Проволока сварочная из алюминиевого сплава марки 1177 1180 (Д18) (AlCu2,5Mg) (2117) Al ост. Cu 2,2-3,0. Mg 0,20-0,50. Si-0,8. Fe-0,7. Mn 0,2. Cr-0,10. Zn-0,25. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1190 (Д19) Al ост. Cu 3,8-4,3. Mn 0,5-1,0. Mg 1,7-2,3. Si-0,5. Fe-0,5. Zn-0,1.Ti-0,1. Ве 0,0002-0,005. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

(Д24) (ВАД1) .ОСТ1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. (хим. сост) 1197 (Д19П) Al ост. Ве 0,0002-0,005. Mn 0,5-0,8. Mg 2,1-2,6. Si-0,3. Fe-0,3. Cu 3,2-3,7. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки. 1200 (Al99,0) (1015) (АД) Al≥99,0 Si+Fe-1,0. Cu-0,05. Mn-0,05. Zn-0,10. Ti-0,05. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

1201 (AlCu6Mn) (2219) Al ост. Cu 5,8-6,8. Mn 0,20-0,40. Ti 0,02-0,10. V 0,05-0,15. Zr 0,10-0,25. Si-0,20. Fe-0,30. Mg-0,02. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1230пч (ВАД23пч) Al осн. Cu 4,8-5,8. Mn 0,4-0,8. Li 0,9-1,4. Ti 0,03-0,15. Cd 0,1-0,25. Fe-0,15. Si-0,1 Zn-0,1. Mg-0,03. Прочие примесей: каждая-0,05. сумм-0,1. ОСТ1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты. 1305 Al ост. Si 9,7-10,7. Cu3,3-4,7. Fe-0,5. Mn-0,5. Zn-0,08. Ti-0,15. Ca-0,10. Прочие примесей: каждой-0,05. сумм-0,1. ТУ 1-9-422-75 Листы АД33 плакированные силумином спецхимсостава (СПЛ. 1305) 1310 (АД31), (AlMg0,7Si) (6063) Al ост. Si 0,20-0,6. Mg 0,45-0,9. Fe-0,35. Cu-0,10. Mn-0,10. Cr-0,10. Zn-0,10. Ti 0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1310Е (АД31Е), (E-AlMgSi) (6101) Al ост. Si 0,30-0,7. Mg 0,35-0,8. Fe-0,50. Cu-0,10. Mn-0,03. Cr-0,03. Zn-0,10. В 0,06. Прочие элементы каждый -0,03. Cумма-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1310Е (АД31Е) Al осн. Si 0,45-0,90. Mg 0,45-0,9. Fe 0,10-0,60. Cu-0,10. Mn-0,03. Zn-0,10. Ni-0,05. Ti 0,03. Cr-0,03. В 0,08. Ti+Mn+W+Cr-0,03. Прочие примеси: каждый -0,01. Cумма-0,10. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1320 Al осн. Cu 0,05-0,15. Mg 0,45-0,75. Ti 0,01-0,05. Mn 0,05-0,15. Si 0,4-0,65. Be 0,001-0,005. Zn-0,05. Fe-0,15. Ni-0,03. Cr-0,03. Zr-0,03. ∑ прочих примесей-0,1 ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1330 (АД33), (AlMgSiCu), (6061) Al ост. Si 0,40-0,8. Cu 0,15-0,40. Mg 0,8-1,2. Cr 0,04-0,35. Fe-0,70. Mn-0,15. Zn-0,25. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1340 (АВ) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 0,1-0,5. Mn 0,15-0,35. Mg 0,45-0,90. Fe-0,5. Cr-0,25. Zn-0,2. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1350 (АД35), (AkSi1MgMn) (6082) Al ост. Si 0,70-1,3. Mn 0,40-1,0. Mg 0,6-1,2. Fe-0,50. Cu-0,10. Cr-0,25. Zn-0,20. Ti 0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1350 (EAl99,5) (АД0Е) (1011Е) Al 99,50 Si-0,10. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,01. Zn-0,05. Cr-0,01. B-0,05. V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,03.Cумма-0,10. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1360 (АК6) Al ост. Si 0,7-1,2. Cu 1,8-2,6. Mn 0,4-0,8. Mg 0,04-0,8. Fe-0,7. Zn-0,3. Ti-0,1. Ni-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1370 (АД00Е), (EAl99,7), (1010Е) Al≥99,70 Si-0,10. Fe-0,25. Cu-0,02. Mn-0,01. Mg-0,02. Zn-0,04. Cr-0,01. B-0,02.V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,02. Сумма-0,10. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1380 (АК8) (AlCu4Mg) (2014) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 3,9-5,0. Mn 0,40-1,0. Mg 0,20-0,8. Fe-0,7. Zn-0,25. Ti-0,15. Cr-0,10. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма.-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1400 (АМц), (AlMn1Cu) (Al 3003) Al ост. Cu 0,05-0,20. Mn 1,0-1,5. Si-0,6. Fe-0,7. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1401 (АМцС) Al ост. Si 0,15-0,35. Fe 0,25-0,45. Mn 1,0-1,4. Mg- 0,05. Cu-0,1. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1403 (ММ), (AlMnMg0,5) (3005) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,20-0,6. Si-0,6. Fe-0,7. Cu-0,30. Zn-0,25. Ti-0,10. Cr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1420 Al осн. Mg 4,5-6,0. Zr 0,08-0,15. Li 1,9-2,3 Si-0,15. Fe-0,2. Ti-0,1. Na-0,0006. Прочие элементы -0,15. каждый 0,05. ОСТ1 90048-77 1505 (АМг0,5) Al ост. Mg 0,4-0,8. Si-0,1. Fe-0,1. Cu-0,1. Mn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1510 (АМг1), (AlMg1) (5005) Al ост. Mg 0,50-1,1. Zn-0,25. Si-0,30. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn-0,20. Сr-0,10. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1520 (АМг2), (AlMg2) (5251) Al ост. Mn 0,10-0,50. Mg 1,7-2,4. Si-0,40. Fe-0,50. Cu-0,15. Zn-0,15. Сr-0,05. Ti-0,15. Прочие элементы каж.-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1521 (Д12) (AlMn1Mg1) (3004) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,8-1,3. Zn-0,25. Si-0,30. Fe-0,7. Cu 0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1530 (АМг3) Al ост. Si 0,5-0,8. Mn 0,3-0,6. Mg 3,2-3,8. Fe-0,50. Cu-0,1. Zn-0,2. Cr-0,05. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1540 (АМг4,0) (AlMg4), (5086) Al ост. Mn 0,20-0,7. Mg 3,5-4,5. Cr 0,05-0,25. Si-0,40. Fe-0,50. Cu-0,10. Ti-0,15. Zn-0,25. Прочие эл. каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1541 Al осн. Mg 3,8-4,8. Mn 0,2-0,5. Fe 0,1-0,3. Ti 0,002-0,1. Si-0,2. Cu-0,05. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1541 (В отожженном состоянии 1541м) Al осн. Mg 3,8-4,8. Mn 0,2-0,5. Fe 0,1-0,3. Ti 0,02-0,1. Be 0,0005-0,005. Si-0,2. Cu-0,05. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ТУ 1-1-82-87 Листы и круги из алюминиевого сплава марки 1541 для основы магнитных дисков 1541пч Al осн. Mg 3,5-4,5. Cr 0,03-0,06. Cu-0,02. Mn-0,02. Zn-0,02. Fe-0,07. Si-0,07. Ti-0,05. Прочих примесей: каждой-0,02. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1543 Al осн. Mg 3,8-5,0. Mn 0,2-0,5. Ti 0,02-0,1. Be 0,0002-0,005. Si-0,5. Fe-0,5. Cu-0,1. Zn-0,1. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. .ТУ Ленты из алюминиевого сплава марки 15431-1-81-92 1550 (АМг5) Al ост. Mn 0,3-0,8. Mg 4,8-5,8. Ti 0,02-0,10. Be-0,0002-0,005 Si-0,5. Fe-0,5. Cu-0,1. Zn-0,2. Пр. эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 5754 (AlMg3) Al ост. Mg 2,6-3,6. Mg+Cr 0,10-0,6. Si-0,40. Fe-0,40. Cu-0,10. Mn-0,50. Zn-0,20. Ti-0,15. Cr-0,30. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1557 (АМг5П) Al ост. Mn 0,2-0,6. Mg 4,7-5,7. Si-0,4. Fe-0,4. Cu 0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки. 1560 (АМг6) Al ост. Mn 0,5-0,8. Mg-5,8-6,8. Ti 0,02-0,10. Be 0,0002-0,005. Si-0,4. Fe-0,4. Cu-0,1. Zn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1561 (АМг61) Al осн. Mn 0,7-1,1. Mg 5,5-6,5. Be 0,0001-0,003. Zr 0,2-0,12 Si-0,4. Fe-0,4. Cu-0,1. Zn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1561Н Al осн. Mg 5,5-6,5. Mn 0,5-0,8. Zr 0,10-0,17. Be 0,0001-0,003. Fe-0,4. Si-0,4. Cu-0,15. Zn-0,2 ОСТ1-92073-82 Листы из алюминиевых сплавов для судостроения. 1901 (101) Al осн. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,4-6,2. Ti-0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,0050. Cu-0,2. Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1903 (102) Al осн. Mn 0,05-0,15. Mg 2,1-2,6. Zn 4,7-5,3. Ti 0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,003. Cu-0,2. Fe-0,35. Si-0,25. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1905 Al осн. Cu 1,0-3,0. Mn 0,2-1,0. Mg 0,6-3,0. Zn 0,8-4,0. Si-1,5. Fe-1,5. Ni-0,2. Cr-0,25. Ti+Zr-0,2. Прочие элементы: каждый -0,05. Cумма-0,2. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1911 Al осн. Cu 0,1-0,2. Mn 0,2-0,5. Mg 1,6-2,1. Zn 3,8-4,4. Cr 0,07-0,25. Zr 0,13-0,22 Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1915, (AlZn4,5 Mg1,5Mn) (7005) Al ост. Mn 0,20-0,7. Mg 1,0-1,8. Cr 0,06-0,20. Zn 4,0-5,0. Ti 0,01-0,06. Zr 0,08-0,20. Si 0,35. Fe-0,40. Cu-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1920 (В92) Al осн. Mg 3,9-4,6. Mn 0,6-1,0. Zn 2,9-3,6. Be 0,0001-0,005. Cu-0,05. Fe-0,3. Si-0,2. Ti-0,2. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1925, (AlZnMg1,5Mn) Al ост. Mn 0,2-0,7. Mg 1,3-1,8. Zn 3,4-4,0. Zr 0,1-0,2. Si 0,7. Fe-0,7. Cu-0,8. Ti 0,1. Cr-0,2. Прочие эл. каждый-0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1. 1930 (В93) Al осн. Cu 0,8-1,2. Mg 1,6-2,2. Zn 6,3-7,2. Fe 0,20-0,45. Si-0,3. Mn-0,1. Ti-0,1. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1935 Al осн. Mg 0,6-1,1. Mn 0,2-0,5. Zn 3,6-4,1. Zr 0,15-0,22. Ce 0,0001-0,005. Cu-0,2. Fe-0,4. Si-0,3. Cr-0,2. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,2. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1950 (В95) Al ост. Cu 1,4-2,0. Mn 0,2-0,6. Mg 1,8-2,8. Cr 0,10-0,25. Zn 5,0-7,0. Si-0,5. Fe-0,5. Ti-0,05. Ni-0,1. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 1953 Al осн. Cu 0,4-0,8. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,6-6,2. Ti 0,02-0,1. Cr-0,15-0,25. Fe-0,25. Si-0,2. Zr-0,1. Прочие примеси: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1955 Al осн. Cu 0,2-0,6. Mg 0,7-1,2. Zn 4,6-5,4. Cr-0,08-0,15. Zr 0,1-0,22. Ce 0,001-0,1. Mn-0,2. Fe-0,7. Si-0,3. Ni-0,1. Ti-0,1. Прочие примеси: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. 1957 (В95П) Al ост. Mn 0,3-0,5. Mg 2,0-2,6. Cr 0,1-0,25. Zn 5,5-6,5. Si-0,3. Fe-0,3. Cu 1,4-2,0. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки. 1960пч (В96Цпч) Al осн. Cu 2,0-2,6. Mg 2,3-3,0. Zn 8,0-9,0. Zr 0,1-0,2. Fe-0,15. Si-0,1. Mn-0,1. Cr-0,05. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты. 1980 (В48-4) .ТУ 1-4-007-77 Штамповки, поковки и трубные заготовки из сплава марки В48-4(1980) (без хим. состава). .ТУ 1-4-012-77 Трубы прессованные из сплава марки В48-4 (1980) 2014 (AlCu4Mg), (АК8)(1380) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 3,9-5,0. Mn 0,40-1,0. Mg 0,20-0,8. Fe-0,7. Zn-0,25. Ti-0,15. Cr-0,10. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма.-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 2017 (AlCu4MgSi), (Д1) (1110) Al ост. Si 0,20-0,8. Cu 3,5-4,5. Mn 0,40-1,0. Mg 0,40-0,8. Fe-0,7. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 2024 (AlCuMg1) (Д16)(1160) Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si 0,50. Fe-0,50. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 2117 (AlCu2,5Mg) (Д18), (1180) Al ост. Cu 2,2-3,0. Mg 0,20-0,50. Si-0,8. Fe-0,7. Cr-0,10. Mn 0,2. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 2124 (Д16ч) Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si-0,20. Fe-0,30. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 2219 (AlCu6Mn) (1201) Al ост. Cu 5,8-6,8. Mn 0,20-0,40. Mg-0,02. Ti 0,02-0,10. Zr 0,10-0,25. V 0,05-0,15. Si-0,20. Fe-0,30. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 2618 (АК4-1ч) Al ост. Si 0,10-0,25. Fe 0,9-1,3. Cu 1,9-2,7. Mg 1,3-1,8. Ti 0,04-0,10. Ni 0,9-1,2. Zn-0,10. Пр. эл. каждый -0,05. ∑ -0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 3003 (AlMn1Cu) (АМц)(1400) Al ост. Cu 0,05-0,20. Mn 1,0-1,5. Si-0,6. Fe-0,7. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 3004 (AlMn1Mg1) (1521), (Д12) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,8-1,3. Si-0,30. Fe-0,7. Cu 0,25. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 3005 (AlMnMg0,5) (ММ), (1403) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,20-0,6. Si-0,6. Fe-0,7. Cu-0,30. Zn-0,25. Ti-0,10. Cr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 5005 (AlMg1), (1510), (АМг1) Al ост. Mg 0,50-1,1. Si-0,30. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn-0,20. Zn-0,25. Сr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. 5050 (AlMg1,5), (АМг1,5) Al ост. Mg 1,1-1,8. Si-0,40. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn 1,0. Cr-0,10. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

Справочник «Металлы и сплавы» Беккерев И.В. 8-919-99 З3 551

Флюсы для пайки алюминия

Флюсы имеют высокую активность, поэтому после пайки их нужно смывать раствором воды с щелочью. Роль щелочи хорошо выполняет пищевая сода. После щелочи место соединения промывается чистой водой. Следует беречь органы дыхания от попадания в них паров флюса. Они способны раздражать слизистые и попадать в кровь. Наиболее распространенные из них требуется рассмотреть каждый в отдельности.

Канифоль

Канифоль — наиболее востребованный из всех флюсов. Он используется при соединении различных металлов. На алюминии работает только при отсутствии воздуха, поэтому применяется редко. Времени при работе с канифолью тратится больше, эффективности меньше. Этот флюс не для профессионалов, выполнять пайку может, но качество соединения не отличается прочностью.

Порошковый флюс

Алюминий паяют газовой горелкой с применением порошковых флюсов. Не рекомендуется к пламени добавлять кислород, он снижает эффективность работы флюса. Наиболее распространенные флюсы:

Ф-34А;
бура;
ацетилсалициловая кислота;
паяльный жир.

Ф-34А — активный флюс, имеющий в составе 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка. Состав применяется с припоями, содержащими химические добавки. Он обладает гигроскопичностью и растворяется в воде.

Бура — порошок, плавящийся при 700°С, обладает растворимостью в воде, смывается водным раствором лимонной кислоты. Отличается низкой стоимостью.

Ацетилсалициловая кислота встречается в виде таблеток аспирина. При нагреве паяльником выделяются вредные для здоровья человека пары, обжигающие нос, глаза и органы дыхания.

Паяльный жир состоит из парафина, хлорида аммония и цинка, деионизированной воды. Хорошо паяет предварительно прогретые места, прошедшие процедуру лужения. После спаивания алюминиевых деталей рекомендуется остатки флюса смывать, иначе он вызывает коррозию металла.

Жидкий флюс

Жидкий флюс наносится на место пайки тонким слоем. При работе паяльником быстро испаряется с выделением обжигающих паров. Флюс Ф-64 в своем составе содержит фториды, тетраэтиламмоний, ингибиторы коррозии и дионизированную воду. Хорошо разрушает оксидную пленку и помогает паять заготовки из алюминия больших размеров. Используется при паянии меди, алюминия, оцинкованного железа и других металлов.

Ф-61 состоит из триэтаноламина, фторбората аммония и фторбората цинка. Используется при лужении и пайке сплавов алюминия при температуре до 250°С. Castolin Alutin 51 L состоит из кадмия, свинца и 32%-ного олова. Наиболее эффективно работает при температурах выше 160°С.

Особенности пайки меди и применение припоев

Отремонтировать те же медные трубы можно своими руками, да и в плане характеристик медные трубы более прочные и надежные, чем пластиковые. Естественно, они стоят дороже, но эта дороговизна вполне оправдана.
А можно сделать водопровод на основе медных труб своими руками, для этого нужно обладать нужными навыками и умениями, а также иметь на руках все необходимые материалы, приспособления и инструментарий. И конечно же, нужно обязательно знать, как правильно паять медь, и какие для этого потребуются припои и флюсы.

Для пайки медных труб вам потребуется следующее:

кисточка для нанесения на поверхность трубы флюса в виде пасты;
стальные щетки для зачистки стенок труб изнутри;
припой из олова;
резак для труб;
горелка газовая для обработки материала.

Если говорить о газовых горелках для пайки меди, то они могут иметь в наличии пьезовый розжиг, а могут быть и без него. Чтобы качественно соединить друг с другом медные трубы, соблюдайте такой порядок действий:

в самом начале зачищаем поверхность медной трубы изнутри специальной щеточкой. Затем при помощи специальной шкурки следует почистить трубу снаружи, пока не появится блестящий медный оттенок поверхности;
кисточкой нанесите флюс на поверхность соединения двух отрезков снаружи и внутри, а затем вставьте их друг в друга;
разжигаем газовую горелку и разогрейте места соединения труб. Смотрите, чтобы появились оловянные шарики;
теперь возьмите оловянные припои в небольшом количестве и нанесите их по краям соединения двух частей. При этом нет необходимости, чтобы они проводились по всему периметру края труб, будет достаточно нанести их примерно на половину периметра края труб. Оловянные припои отлично соединяются с металлами при пайке. В течение нескольких секунд припои на основе свинца и олова будут воздействовать на поверхность меди, обеспечивая прочность соединения.

Какие припои берут для меди?

Чаще всего для соединения меди используют медно-фосфорные припои, в состав которых также входит и серебро примерно на 15 процентов. В основном их используют в холодильной промышленности, поскольку они отличаются относительно невысокой температурой плавки. Также такие припои имеют высокую текучесть и при воздействии на медь обеспечивают надежное и долговечное соединение металлов.

Припой для пайки алюминия

Припой для пайки алюминия делается на основе цинка или алюминия. В него вносятся добавки для достижения различных характеристик: для понижения температуры плавления, увеличения прочности. Производят их в Америке, Германии, Франции, России. Рассмотрим некоторые из них.

Распространенный и широко разрекламированный припой для алюминия — HTS 2000. Его производит компания из США. Практика свидетельствует о его непрочности: спаянные детали пропускают воздух и влагу. Без флюса его применять невозможно.

Castolin 192FBK на основе цинка (97%) и алюминия (2%) производится во Франции. Компания Castolin выпускает припои 1827 и AluFlam-190, предназначенные для пайки меди и алюминия при 280°С.

Castolin 192FBK — трубчатый припой, содержащий в сердечнике флюс. Выпускается в виде прутков, 100 г которых стоит 100-150 руб. Хорошо паяет мелкие отверстия и трещинки.

Chemet Aluminium 13 — припой, используемый при сварке деталей при 640°С и выше. В его основе лежит алюминий (87%) и кремний (13%). Температура плавления припоя — около 600°С. Выпускается в виде прутков, которых на 100 г приходится 25 шт. 100 г стоят 500 руб. Разновидность под наименованием Chemet Aluminium 13-UF имеет полую структуру и содержит в сердечнике флюс. Его стоимость за 12 прутков, которые весят 100 г, 700 руб.

Алюминиевый припой производится и на отечественных предприятиях. Для пайки с помощью газовой горелки применяется состав марки 34А. Он плавится при температуре 525°С, хорошо паяет сплавы АМц, АМ3М, АМг2. 100 г стоят 700 руб.

Марка А состоит из 60% цинка, 36% олова и 2% меди. Плавится при 425°С. Выпускается прутьями весом 145 г. Стоимость одного прута — 400 руб.

SUPER A+ производится в Новосибирске и является аналогом HTS-2000. Применяется вместе с флюсом марки SUPER FA. Стоит 800 руб. за 100 г. В расплавленном состоянии становится тягучим, приходится применять стальные инструменты для его разравнивания.

Выбор флюса для серебряных изделий

Для соединения серебряных частей нужно выбирать флюс для пайки такой, чтобы он смог не допустить появления оксидной пленки и мог обезжирить паяльную зону. Пайка серебра выполняется очень просто: прогрейте поверхность металла до получения защитной пленки с помощью газовой горелки.

Флюс для серебра имеет такие характеристики:

соединение максимально крепкое;
отсутствие горючести;
рабочая температура колеблется в пределах от 520 до 820 градусов.

Горелки для пайки алюминия

Нужно знать, как паять газовой горелкой. Если площадь деталей большая и не хватает мощности паяльника, используют горелку. Лучше применять газовую, т. к. пайка алюминия газовой горелкой обладает большими возможностями. Горелка быстро разогревает место соединения деталей почти до температуры плавления алюминия. Флюс с припоем наносится на соединение, разравнивается жалом паяльника и отвердевает. Место соединения нужно обязательно промыть от остатков паяльной кислоты или другого флюса.

При работе с использованием горелок нужно соблюдать правила пожарной безопасности. Рядом не должны находиться горючие жидкости и материалы.

Флюсы – смеси солей

Во флюсах применяют много веществ – около 3 десятков – все они являются солями. Большинство из них – это хлориды и фториды. Добавки этих солей во флюсы повышают их специфические свойства: текучесть, смачиваемость, химическую активность.

Самые известные из них – хлористый натрий (поваренная соль) и хлористый калий. Температура их плавления в чистом виде – 801 и 770 °С соответственно. Их плотность в твердом состоянии – 2,165 и 1,984 г/см3, а в жидком – 1,55 и 1,53 г/см3.

Газовая сварка алюминия и его сплавов.

Газовая сварка алюминия — это хорошая альтернатива дорогой аргонно-дуговой сварке. Оборудование газовой сварки может быть аж в десять раз дешевле современного аргонно-дугового аппарата, с обеими функциями переменного и постоянного тока (подробнее о нём в этой статье). И тем не менее качество шва может не намного уступать дорогому аргонно-дуговому аппарату. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются газовой сваркой. И даже всемирно признанный авторитет в обработке листового металла Ронн Ковель, в своих видео-уроках по изготовлению бензобаков для чёппера из алюминия, не смотря на наличие дорогого аргонно-дугового аппарата известной американской , варит алюминиевый бензобак обыкновенной газовой горелкой. А вообще рекомендую сначала научиться варить алюминий газовой сваркой, и только после этого приобретать дорогой аргонно-дуговой сварочный аппарат и начинать учиться варить на нём. Опыт и навыки газовой сварки непременно пригодятся вам при обучении сварке в среде аргона.

Особенность сварки алюминия и его сплавов состоит в образовании очень тугоплавкой плёнки окиси алюминия(AL2O3), которая располагается на поверхности жидкого металла сварочной ванны.Парадокс состоит в том, что температура плавления алюминия всего 657°С, а температура плавления окисной плёнки аж 2060°С. Эта плёнка окиси препятствует сплавлению частиц металла и обязательно должна удаляться с помощью флюса. Газовую сварку алюминиевых сплавов наиболее целесообразно применять для толщин от 1 до 5 мм. Она даёт хорошие результаты при правильном выборе режима сварки, наличии навыков у сварщика и применения флюсов, которые хорошо растворяют окись алюминия.

флюсы для газовой сварки алюминия.

Важное значение имеет правильный выбор мощности пламени, так как плёнка окиси алюминия полностью закрывает сварочную ванну и мешает сварщику контролировать начало расплавления металла. При слишком мощном пламени этот момент может быть упущен и тогда в месте сварки образуется сквозное проплавление металла, которое трудно поддаётся исправлению. В зависимости от толщины металла, мощность пламени при сварке алюминия и его сплавов должна быть : при толщине металла в 0,5 — 0,8 мм расход ацетилена 50 дм³/ч; при толщине 1 мм расход ацетилена 75 дм³/ч; при толщине 1,2 мм 75 — 100 дм³/ч ; при толщине 1,5 — 2 мм 150 — 300 дм³/ч; при толщине 3 — 4 мм 300 — 500 дм³/ч.

Флюсы . Для сварки алюминия разработано множество флюсов и основные из них приведены в таблице. Флюс наносят на зачищенные от грязи и окислов кромки металла и присадочную проволоку, составы флюсов наносят в виде пасты или порошка. Входящие в состав флюса хлористые соли, например лития, отнимают кислород от окиси алюминия, а фтористые соединения растворяют в расплавленном состоянии окись алюминия. Все флюсы для сварки алюминия гигроскопичны, то есть жадно поглощают влагу, и поэтому должны храниться в герметичных стеклянных банках, и готовить флюс желательно небольшими порциями, в соответствии с фактическим расходом флюса на сварку. После сварки остатки флюса необходимо тщательно удалять промывкой жёсткой щёткой в горячей воде, так как остатки флюса вызывают коррозию шва.

В таблице по подготовке кромок показаны способы и углы подготовки кромок при газовой сварке алюминиевых сплавов. Листы толщиной менее 1,5 мм можно сваривать с отбортовкой кромок. Соединений в нахлёстку следует избегать из за опасности затекания флюса между листами и последующей коррозии соединения, да и не шов это, когда соединяют детали внахлёст. Я считаю что листы должны соединяться только встык и на одном уровне, только тогда после проковки и шлифовки шва можно добиться качества однородной детали.

Не смотря на применение флюса, желательно перед сваркой кромки свариваемых деталей очистить промывкой в щелочном растворе, состоящем из 20 — 25 грамм едкого натра и 20-30 грамм углекислого натрия на 1 дм³ горячей воды(65°С), а затем кромки промывают в воде комнатной температуры. Сплавы АМц и АМг ещё и желательно протравить перед сваркой в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты, а сплавы Д и АМг можно протравить в 15%-ном растворе азотной кислоты. После травления кромки промывают в тёплой воде и насухо вытирают. Во избежание нового окисления, металл сваривают не позже 8 часов после указанной подготовки. Хотя сейчас в крупных городах можно найти фирменные флюсы, с которыми травление кромок перед сваркой можно не делать.

Присадочная проволока. Для газовой сварки алюминия и его сплавов предусмотрено 12 марок проволоки диаметром от 1 до 12 мм. Применяют проволоку из чистого алюминия марок А0 и А1 химического состава — 55 ; из алюминия марок АД, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг, АМг5п, АК, АМгЗ, АМг5В, АМг6, Д20 химического состава 49( по ГОСТ). Проволока для газовой сварки алюминия поставляется в бухтах в нагартованном состоянии, чистой, гладкой, без грубых следов протяжки, трещин, расслоений и вмятин. На поверхности проволоки не допускаются белые и тёмные пятна с шероховатой поверхностью, являющиеся признаком коррозии. Допускаются белые и тёмные пятна без шероховатостей, а так же цвета побежалости, которые являются следствием отжига проволоки.

Для сварки алюминия можно применять проволоку той же марки, что и свариваемый металл. При сварке термически обработанных алюминиевых сплавов и сплава АМц, лучшие результаты даёт применение проволоки АК, которая содержит 5% кремния, повышающего жидкотекучесть металла шва и даёт меньшую усадку. Для сплавов АМг не рекомендую применять проволоку АК, так как она снижает пластичность шва, лучше использовать проволоку АМг, с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Для сварки литых алюминиевых деталей используйте проволоку АК, АМц или проволоку из чистого алюминия. Проволока из чистого алюминия подходит почти ко всем алюминиевым сплавам, но всё же советую использовать проволоку точно такого же сплава, что и свариваемый металл и вы не ошибётесь и шов будет качественным.

Алюминий и его сплавы сваривают левой сваркой, только восстановительным пламенем(о видах сварочного пламени читаем в этой статье) или с небольшим избытком ацетилена. Угол наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла должен быть не более 45°. Для закрепления кромок делайте предварительные прихватки. Допускается лёгкая проковка шва в холодном состоянии. Литые алюминиевые детали рекомендую сваривать участками по 50 -60 мм и с предварительным подогревом до 200 — 250°С (особенно массивные детали). После сварки для получения и сохранения мелкозернистой структуры алюминия, литые детали подвергаем отжигу при температуре 300 — 350°С и затем медленно охлаждаем.

suvorov-castom.ru

Флюсы для сварки алюминия: особенности и принцип действия флюсов

Сварочное «искусство» в последнее время набирает огромные обороты развития. Появились новые методы сварки, которые вовсе не требуют вмешательства человека, и модернизируются старые и надежные способы ручной сварки. Если вам интересно узнать о сварке тонкого металла и об особенностях электродов для обеспечения сварочных процессов, то рекомендуем прочитать данную статью.

Аппараты для электрической дуговой сварки могут применяться, в том числе, и для резки металлических элементов и конструкций. Для получения лучших результатов рекомендуется использовать специальные электроды для резки металла, различающиеся по конструкции и используемым при их изготовлении материалам.

Расчет режима сварки довольно трудоемкий процесс. Однако эта статья поможет вам пошагово сделать его гораздо легче. Мы детально описали типы режимов расчета сварки в углекислом газе.

stalevarim.ru