Классификация, выбор, изготовление своими руками, статьи компании «ооо гидро-максимум»

При применении механизированного инструмента и оборудования, для работы которых требуется использование рабочей жидкости под высоким давлением, не обойтись без наличия такого технического устройства, как гидравлическая маслостанция. Существуют различные виды гидравлических маслостанций, отдельные из которых при наличии соответствующих знаний и определенных навыков можно сделать своими руками.

Типовая схема гидростанции

Бак
Насос
Фильтр напорный
Фильтр всасывающий
Фильтр сливной
Предохранительный клапан
Гидрораспределитель

Бак

Гидравлический бак служит для хранения циркулирующей в гидросистеме рабочей жидкости, выделения из нее воздуха и частичного охлаждения. При проектирования бака должны быть обеспечены нормальные условия всасывания и деаэрации рабочей жидкости. Размеры и форма бака тесно связаны с температурным режимом в гидроприводе, поскольку через стенки бака в окружающую среду передается некоторая часть тепловой энергии, выделяемой в процессе функционирования гидросистемы. В процессе производства все баки подвергаются обязательной проверке на герметичность и последующей окраске с использованием специальных технологий и материалов, стойких к горячему маслу. Для контроля уровня жидкости в гидробаке имеется визуальный индикатор уровня. Слив жидкости осуществляется через сливное отверстие или кран, расположенные в нижней части гидравлического бака. Нами разработаны гидравлические баки различных конструкций и типоразмеров, ознакомиться с которыми Вы можете в соответствующем разделе каталога.

Насос

Гидравлические насосы являются силовыми элементами гидропривода, преобразующими механическую энергию вращения приводного вала в гидравлическую энергию потока рабочей жидкости, которая подается по трубопроводам к гидродвигателям. Наиболее распространенный тип насосного агрегата для нагнетания гидравлической жидкости в систему изготавливается на базе шестеренного насоса. Диапазон рабочих давлений от 2 до 310 бар, производительности от 0,5 до 100 л/мин (стандартная линейка насосов) и выше 100 л/мин. вплоть до 5000 л/мин. (поставляются под заказ). Подобные решения широко применяются в мобильной и индустриальной технике. Следующий тип насосных агрегатов – с пластинчатыми насосами. Данный тип насосов обеспечивает более равномерную подачу в сравнении с шестеренными насосами и большую производительность. Диапазон рабочих давлений несколько ниже и редко превышает 160 бар (импортной промышленностью выпускаются насосы на 210 и более бар). Пластинчатые насосы могут выпускаться одно- и двухпоточными, с фиксированной и регулируемой производительностью, а также сквозным валом для установки дополнительного насоса, например, шестеренного. Данный тип насосов распространен в станкостроении и гидроприводах широкого круга применения. Насосные агрегаты с аксиально-поршневыми насосами отличаются компактностью и вытекающей из этого минимальной массой. За счет использования рабочих органов, обладающих небольшими радиальными размерами и, следовательно, сравнительно малым моментом инерции, в таких машинах реализуется возможность быстрого регулирования частоты вращения. Помимо этого, к преимуществам аксиально-поршневых насосов относится способность к функционированию при высоком давлении (до 400 бар) и высокие значения коэффициента полезного действия (до 95%). Среди недостатков машин этого типа следует отметить солидную стоимость, сложность конструкции, а также существенную пульсацию подачи. Аксиально-поршневые насосы получили наиболее широкое применение в гидроприводах машин, работающих в средних и тяжелых режимах внешних нагрузок с большой частотой включения. Возможно изготовление агрегатов с 2-3 поточными насосами приводимыми в движение одним электродвигателем, что позволяет уменьшить габариты системы и использовать различные комбинации производительности и давления при решении широкого круга задач.

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Гидростанция

Как говорится «в связи со служебной необходимостью» на производстве возникла потребность в гидростанции, от которой можно было бы запитать различный гидроинструмент: гидроцилиндры, пресс, листогиб, гидромоторы итд. Вообще этот проект зрел очень давно, первые деталюшки под него были куплены еще два года назад, но поскольку острой необходимости в таком девайсе не было, проект так и находился в спящем состоянии. Однако пришло и его время…
Это один из немногих проектов, который мы строили без каких-либо предварительных чертежей. Что называется, по месту и из обрезков. Честно говоря, это тот еще адок (хотя так и работают почти все, кого я знаю). С одной стороны, вроде бы и прогресс виден сразу, но и переделывать приходится по 100500 раз, потому что то одно не предусмотришь, то другое забудешь… Зато можно почувствовать себя Художником.

Двигатель взяли 2.2 кВт на 1400 об/мин (АИР90L4). От использования насосов типа НШ отказались сразу ввиду непонятной ситуации с их качеством и реальными шансами нарваться на откровенный брак. Вместо НШ использовали тайваньский насос RG P2 с рабочим объемом 4см3, выдающий давление 250 бар (что в 1.5 раза больше, чем у НШ). Насос соединили с двигателем через переходной колокол и муфту в полиуретановой вставкой, благо все это добро стандартное, легко покупается и не требует никаких манипуляций типа «отрезать кусок от одно детали и приварить к другой», как это бывает с НШ.

Под двигатель сварили могучую раму из швеллера 80х40 остатки которого сиротливо пылились в углу. На бак пустили обрезки листа толщиной 2мм.

Собирали все сперва на прихватках. Во-первых, так проще все переделать, когда что-то пойдет не так (а переделывать пришлось часто). Во-вторых, это способ заставить себя покрасить изделие перед началом эксплуатации. Обычно, когда все уже собрано, нет желания все разбирать и красить, поэтому половина приспособлений у нас в мастерской может служить декорациями к фильму про постапокалиптическое будущее. А при сборке на прихватках все по-любому придется разобрать для обварки, заодно и покрасить.

Прикинули панель для установки гидрораспределителя. В наличии у нас был только односекционный, но в будущем есть мысли поставить туда распределитель на 3 секции, чтобы получить рабочих 6 контуров и иметь возможность подключить к одной станции до 3 потребителей (однажды это точно потребуется).

Далее поставили магистральный фильтр и нашли место для пускателя к двигателю. Сперва порты для подключения шлангов (БРС) думали поставить рядом с распределителем, но потом стало ясно, что это не очень хорошая идея, и в конечной версии все переехало вниз, к колесам

Поставили аппарат на колеса и принялись выдумывать, как подключать шланги. Вот тут-то и вылезли все недостатки «художественного» подхода. Гидравлические шланги достаточно жесткие, поэтому не всегда получается их подключить так, как было задумано в начале. После некоторых мучений и переделок шлангов подключили все вот так.

Буквально сразу стало понятно, что это не очень удачная конфигурация, и БРС перенесли вниз. Иначе бы почти метр шлангов подключаемого инструмента «съедался» из-за того, что точка подключения находится слишком высоко над землей. Конфигурацию пересмотрели, и БРС переехали вниз.

Далее все разобрали, обварили, отправили в покраску и целых два дня мучались ожиданием. Наконец пришло время финальной сборки.

Специфика устройства гидравлической станции

Задача гидравлической маслостанции направлена на преобразование энергий в единую механическую силу жидкого потока. Следовательно, конструкция перегоняет сдавленную жидкость к главным составляющим аппарата, соединенного с маслостанцией.

Устройство маслостанция состоит из последующих компонентов:

Бак для жидкости. Внутренняя оболочка бака сделана из стали, обработана с помощью пескоструйных технологий и с двухслойным полимерным покрытием. В маслостанциях, которые используются больше всего, установлены специальные баки. В них несколько перегородок, которые способствуют снижению температуры рабочей жидкости.

Баки станции выполняют следующие функции:

служат баком для раствора;
понижают температуру станции;
фильтруют загрязнения жидкости при помощи глубокой очистки;
отделяют воздух и жидкость от рабочей жидкости;
подают масло в насосы.

Насосная станция. Все разных типов, характеристики гидравлических маслостанций различаются. Основной выделяют скорость потока жидких компонентов. Зависимо от вида насоса эта величина колеблется от 3 до 300 метров в 60 секунд.

Насосные станции гидростанции классифицируют следующим образом:

аксиально-поршневые;
радиально-поршневые;
шестеренчатые;
пластинчатые.

Двигатель. Исполняет главную функцию превращения разных энергий в единую – двигательную. Классификация двигателей зависит от того какую энергию прибор преобразовывает.

электрический;
бензиновый (дизельный);
пневматический.

Трубопровод. Механизм, который состоит из труб, «рукавов» давления и стыковых или модульных спецплит. В гидростанции важен сам принцип работы в использовании для:

стыковки насосов с остальными движущими элементами маслостанции;
приток жидкости к главному органу;
перекачки жидкого элемента в гидравлический резервуар.

Фильтр для слива. Очищает раствор на пути к возвращению в гидравлическую емкость.

Фильтр для всасывания. Чистит жидкость от загрязнений на пути от резервуара к насосной станции. Установка фильтра производится на выходе из емкости. Его задача предотвратить попадание посторонних материалов в насос.

Горловина для залива. Предотвращает попадание лишних элементов в рабочую жидкость при открытии гидравлической емкости.

Приборы для измерения. Манометры и приборы, указывающие объем жидкости в резервуаре.

Распределяющие приборы. Классифицируются на ручные и электрогидравлические.

Особенности конструкции

Основное назначение гидравлических маслостанций заключается в том, чтобы преобразовывать различные виды энергий в механическую энергию потока жидкости. Таким образом, результатом работы этого устройства является передача под определенным давлением рабочей жидкости к исполнительным органам оборудования, подключенного к маслостанции.

Конструкцию любой маслостанции гидравлического типа составляют следующие элементы.

Бак для рабочей жидкости

Внутренние стенки такого бака, который может быть изготовлен из обычной или нержавеющей стали, обрабатываются по пескоструйной технологии и покрываются двойным слоем специального полимерного состава. Маслостанции, которые эксплуатируются в интенсивном режиме, оснащаются баками с дополнительными внутренними перегородками, назначение которых состоит в том, чтобы способствовать охлаждению и перемешиванию рабочей жидкости. Баки, которыми оснащается любая маслостанция гидравлическая, одновременно выполняют несколько функций, а именно:

служат резервуаром, в котором содержится рабочая жидкость (масло);
используются для охлаждения рабочей жидкости;
выступают в роли фильтра грубой очистки, в котором оседают содержащиеся в рабочей жидкости загрязнения;
служат для выделения из рабочей жидкости воды и кислорода, которые в ней содержатся;
используются для подачи рабочей жидкости к насосному оборудованию.

Насосное оборудование

Оно может различаться как своим конструктивным исполнением, так и техническими характеристиками. Одной из важнейших характеристик насоса является скорость подачи рабочей жидкости, которую он в состоянии обеспечить. Данный параметр в зависимости от типа и конкретной модели насосного оборудования может находиться в интервале 3–300 л/мин. Насосы, которыми оснащаются гидравлические маслостанции, относятся к одному из следующих типов:

пластинчатые;
шестеренчатые;
радиально-плунжерные;
аксиально-поршневые.

Первичный двигатель

Основная функция этого элемента заключается в том, чтобы преобразовать один тип энергии (механическую энергию сжатого воздуха или жидкости, электрическую, химическую энергию потребляемого топлива) в энергию движения – вращательного или поступательного. В зависимости от того, для преобразования какой энергии предназначен первичный двигатель, он может быть:

пневматическим или гидравлическим;
электрическим;
бензиновым или дизельным.

Трубопровод Это система каналов, в которую могут входить рукава высокого давления, металлические трубы, специальные плиты, смонтированные по стыковому или модульному принципу. Трубопровод, которым оснащается каждая масляная станция, одновременно выполняет несколько важных функций:

соединяет гидравлический насос с рабочими органами масляной станции (управляющая, распределяющая и регулирующая аппаратура);
обеспечивает процесс нагнетания рабочей жидкости к исполнительному органу;
отвечает за возврат рабочей жидкости обратно в гидравлический бак.

Сливной фильтр

Его задача состоит в том, чтобы очистить от посторонних примесей рабочую жидкость, возвращающуюся в гидравлический бак.

Всасывающий фильтр

Этот элемент очищает от посторонних примесей рабочую жидкость, поступающую из накопительного бака к гидравлическому насосу. Данный фильтр, который устанавливается непосредственно на выходе из накопительного бака, должен не допустить попадания в насосную магистраль твердых примесей, содержащихся в рабочей жидкости. Поскольку всасывающие возможности гидравлического насоса ограничены, то фильтры, располагающиеся между ним и накопительным баком, должны создавать минимальное сопротивление. Всасывающие фильтры, отдельные модели которых включают в свою конструкцию магнитный сепаратор или пропускной клапан, обеспечивают только грубую очистку рабочей жидкости.

Заливная горловина

Горловина оснащается воздушным фильтром, предотвращающим попадание в рабочую жидкость посторонних примесей в тот момент, когда осуществляется открытие гидравлического бака.

Измерительные устройства

Сюда относятся манометры и указатели количества рабочей жидкости в гидравлическом баке.

Распределительные устройства

Эти элементы могут относиться к одному из двух типов: электрогидравлическим и имеющим ручное управление (такие устройства могут состоять из одной или нескольких секций).

Ручной гидравлический насос своими руками

Насос гидравлический (ручной) в промышленной сфере является довольно востребованным. Основной его задачей можно назвать перекачку горюче-смазочных веществ.

При этом у моделей имеется своя допустимая норма вязкости. Дополнительно устройства отличаются по своей конструкции. Основным элементом ручного насоса можно назвать раздаточный патрубок.

В некоторых случаях вместо него используются телескопические заборники.

Как он устроен?

Стандартный насос ручной (гидравлический) устройство имеет несложное. В нижней части корпуса располагается тестовый шланг. Крепится он к механизму через специальное отверстие при помощи зажимов. Выше в ручном насосе имеется вентиль, который контролирует давление. Поворачивая его по часовой стрелке, можно подстраивать силу прокачки.

Для заполнения резервуара имеется пробка. Под ней располагается маленький порт, который предназначен для подключения к общей системе. Также в механизме имеется отдельный резервуар с патрубком для жидкости.

Гидравлический цилиндр с ручным насосом соединяется резьбовым способом. Для регулировки интенсивности вентиля производители устанавливают специальные регуляторы. С их помощью можно легко менять давление.

При этом отдельно установлена рукоять насоса, которая крепится заглушкой.

Схема ручного насоса для выкачки масла

Чтобы выкачивать масло в большом количестве, требуется прочный гидравлический цилиндр (схема ручного гидравлического насоса показана ниже). Как правило, его усиливают маленькой подпоркой. В результате есть возможность его более плотно закрепить. Дополнительно для этого используются болты.

Помимо прочего, в ручном насосе предусмотрена гидравлическая трубка. Ее основной задачей является подача давления к цилиндру. Для этого в устройстве установлен тройник. Монтируется он на специальной подушке, которая фиксируется на шайбе. Закрепляется она также гайками. Для держателя в ручном насосе применяют резиновую ленту. При этом штуцер находится в самой нижней части.

Ремонт насосов

Для того чтобы сделать ремонт гидравлического ручного насоса, необходимо узнать как можно больше о поломке. В первую очередь следует взглянуть на показатели манометра.

Если давление отклоняется от нормы, это связано с центральным резервуаром, герметичность которого может быть нарушена. Для того чтобы его заменить, потребуется стандартный набор инструментов.

В первую очередь следует открутить верхнюю втулку и отсоединить ручку гидравлического насоса. Далее нужно аккуратно снять защитную шайбу.

После этого есть возможность отсоединить заглушку. Непосредственно под ней располагается резервуар. Если внешний осмотр не показал явной деформации, надо скрутить с него запорный вентиль. После этого специалисты советуют проверить работоспособность клапана. Если он довольно туго сидит, нужно его смазать. После этого механизм следует сложить и проверить на работоспособность.

Второй распространенной проблемой насосов принято считать стирание резиновой заглушки. В данном случае ее можно просто заменить. При этом необходимо узнать ее точный диаметр и толщину. После завершения ремонтных работ весь механизм также нуждается в смазке.

Как создают самодельные модели?

На сегодняшний день самодельные устройства такого типа встречаются довольно редко. Однако сделать гидравлический насос (ручной) своими руками можно. В первую очередь используют стальной бак в качестве корпуса.

Для контроля давления в нем необходим клапан. Крепится он в верхней части при помощи шайбы. Для регулировки запорного вентиля применяют рычаг. В данном случае можно использовать чугунную трубу.

Для контроля давления следует установить манометр.

Потребуется втулка с патрубком, которая не будет давать вентилю скрутиться. В итоге можно сложить устройство, которое сможет выдерживать давление не больше 4 атм.

Отличительной чертой самодельных ручных насосов являются большие габариты. А чтобы привести рычаг в работу, следует прикладывать большие усилия.

Учитывая все вышесказанное, такие устройства считаются неэффективными, и в промышленности используются редко.

Гидравлические насосы НРГ

Насосы НР являются надежными источникам давления. При этом они могут подсоединяться к различным гидросистемам. Насос ручной гидравлический НРГ-7007 номинальный объем бака имеет на уровне 0.7 литра.

При этом полезный его объем составляет 0.6 литра, а давление данная модификация способна выдержать в 1.3 МПа. В целом производительность у нее довольно хорошая.

Если рассматривать насосы высокого давления, то внимания заслуживает устройство НРГ-7110.

Номинальный объем бака у него целый 1 литр. При этом максимальное давление поддерживается на отметке 2.7 МПа, а усилие на рукоять нужно прилагать в 50 кгс. Габариты данная модификация имеет следующие: ширина — 310 мм, высота — 320 мм, а длина — 750 мм.

Насос гидравлический (ручной) НГР-7016 номинальный объем бака имеет в 16 литров. При этом полезный его объем равен 14 литрам. Давление на первой ступени поддерживается на уровне 2.7 МПа, а производительность системы составляет 113 куб. см. за один ход.

Весит данный насос гидравлический (ручной) целых 29 кг.

Насосы НРГ с распределителями

Ручные насосы серии НРГ производятся в некоторых случаях с распределителями. Данные модели в названии имеют букву «Р», поэтому их сможет опознать любой человек.

Отличительной особенностью этих устройств принято считать высокое предельное давление. При этом баки у них установлены самых разных диаметров.

Если рассматривать модификацию НРГ-7020Р, то полезный объем камеры у нее составляет ровно 2 литра, а давление поддерживается на отметке в 3 МПа.

Производительность устройства на второй степени равняется 113 куб. см. на ход. При этом усилия на рукоять следует прикладывать в 55 кгс. Весит данный насос гидравлический (ручной) 22 кг.

Если рассматривать модель НРГ-67016Р, то номинальный объем бака у нее равен 14 литрам, давление «максимум» поддерживается на отметке в 4 МПа. Производительность механизма на второй ступени составляет 115 куб. см за ход.

Весит устройство в собранном виде ровно 30 кг.

Система одностороннего действия

Для того чтобы подключить гидравлический насос с ручным приводом к системе одностороннего действия, потребуется специальный адаптер. Впускается он, как правило, с манометром.

Наиболее распространенной модификацией адаптера принято считать модель «МА100». Дополнительно потребуется шланг длиною не менее трех метров. Его конец должен соединяться с полумуфтой.

Также в системе обязан быть предусмотрен исполнительный механизм.

Отличительной особенностью данных устройств является мощный клапан, который способен выдерживать большие нагрузки. Подсоединяется он к системе, как правило, через обычный адаптер. Дополнительно используется полумуфта класса БРС. Еще для работы потребуется переходник, который будет крепиться к крану. Через адаптер насос можно подсоединить к исполнительному механизму.

Гидравлическая система двустороннего действия

Гидравлическая система двустороннего действия предполагает наличие стандартного адаптера, а также насоса. При этом полумуфта используется серии БРР. Также следует отметить возможность подключения штока к системе, а делается это для возврата хода.

По умолчанию предполагается наличие одной гидравлической трубы, однако подсоединять несколько штук можно. Для того чтобы стыковать насос с исполнительным механизмом, используют специальный гидрозамок. Устанавливается он сразу на два разъема.

При этом давление может подскочить до 3 МПа.

В данном случае следует постоянно следить за показателями манометра. После установки гидрозамка нужно затянуть все болты и проверить шток на работоспособность. Дополнительно следует отметить, что защитные втулки в данной системе могут использоваться только класса УГЗ. Связано это с тем, что необходимо подсоединение к исполнительному механизму именно на два разъема.

Как ручные насосы работают от станции?

Ручной насос может подсоединяться к станции только при помощи переходника серии ШП. При этом стандартная схема подключения предусматривает наличие трубы для слива. Производится она с маркировкой «Т».

Дополнительно потребуется вентиль, который будет регулировать напор. Непосредственно полумуфта устройства крепится ко второму шлангу. В данном случае не применяется центральный шток.

Связано это с отсутствием гидрозамка.

В конечном счете, система должна замыкаться на исполнительном механизме. Для того чтобы проверить работоспособность насоса, следует полностью закрутить вентиль до упора. Далее включается исполнительный механизм. В это время манометр не должен показывать давление. Если появились какие-либо неполадки, следует полностью проверить цепь на целостность.

Устройство насосов с полумуфтой

Особенностью насосов с полумуфтой принято считать объемные цилиндры. При этом крепятся они к камере при помощи специальных зажимов, которые фиксируются на болтах. Дополнительно имеется защитная шайба, которая стопорит центральный шток. Непосредственно под ней располагается маленький тройник, который соединяется с втулкой ручного насоса.

Устройство и назначение ручного гидравлического насоса, технические характеристики

style=»display:block» data-ad-client=»ca-pub-9337857885889635″ data-ad-slot=»9967522739″

data-ad-format=»auto»>

Ручные гидравлические насосы достаточно универсальные устройства, основным преимуществом которых является высокая транспортабельность, а так же отсутствие необходимости подключения к электросети. Данный фактор позволяет эксплуатировать гидравлические насосы высокого давления, как в бытовых, так и в промышленных целях.

Водяной гидравлический насос имеет следующую конструкцию:

Рабочая рукоятка. Основное средство, с помощью которого человек передает механическую энергию на устройство насоса. Рукоятка представляет собой своеобразный рычажный механизм, воздействие на который и регулирует интенсивность работы насосного устройства. В тоже время, некоторые насосы, к примеру, гидравлический насос с ручным приводом 101, могут быть оборудованы дополнительной ножной тягой, которая облегчает усилие человека и способствует комфорту эксплуатации;
Плунжер. Соединяющий элемент, который выполняет функцию промежуточного звена между рукояткой и корпусом;
Корпус насоса. Корпус устройства тоже относится к деталям первоочередной важности, ведь именно в нем создается вакуум, который переход в силу давления нужной степени, с помощью которой и происходит забор и перекачка жидкости. Насос гидравлический ручной Нр оборудован металлическим либо пластиковым корпусом, который имеет герметичную изоляцию. Гидравлический масляный насос имеет дополнительный состав масла, которое оптимизирует работу устройства;
Задняя крышка корпуса. Она обеспечивает дополнительную фиксацию корпуса, а так же помогает создать необходимое давление в системе;
Клапан стравливания – узел, который способствует нормализации давления. Насос ручной гидравлический Нпг 7007 имеет вертикальное расположение клапана, на задней крышке. Другие модели могут комплектоваться данной деталью либо в том же месте, либо сзади/сбоку насоса;
Рукав высокого давления. Понятно, что лишь ручной гидравлический насос высокого давления имеет данное приспособление. Рукав представляет собой шланг, который присоединяется непосредственно к плунжеру, а на противоположном конце оборудуется специальным соединителем;
Манометр – опциональное приспособление, с помощью которого можно отслеживать технические характеристики гидравлического ручного насоса, а именно уровень давления в системе.

Основные технические характеристики гидравлических насосов – рабочее давления насоса и рабочий объем. Рабочее давление – показатель мощности устройства.

Чем больше рабочее давление, тем быстрее ручной гидравлический насос способен перекачать жидкость. Давление насоса измеряется в специальной единице – Бар.

Гидравлический насос

Гидравлические характеристики насосов в виде рабочего объема укажут на количество водяной массы, которую способен перекачать насос за один полный цикл работы. Объем насоса измеряется в кубических сантиметрах.

Принцип действия ручного гидравлического насоса, область применения

Гидравлический цилиндр с ручным насосом имеет принцип действия, который основан на трансформации механического воздействия в гидравлическую силу. Если говорить детальней, то при воздействии на рукоятку возникает давление в насосе.

После этого, за счет существования в конструкции гидравлического насоса отсека всасывания и нагнетания происходит забор жидкости. В это время клапан нормализирует давления в системе, и за счет вакуума происходит дальнейшая транспортировка воды.

Ручные гидравлические насосы Гн работают в таком же режиме, пока не прекращается воздействия человека.

В корпусе устройства, происходит постоянный процесс трения, поэтому масляная камера способствует предохранению внутренних частей насоса.

Насос ручной гидравлический НРГ 344 и модели аналогичной конструкции, прежде всего, предназначены для эксплуатации на дачных участках и загородных домах, с целью откачки воды и другой жидкости с определенного участка. Так же такие насосы используют для локальной транспортировки жидкости в назначенное место.

Насос гидравлический ручной 20 тонн, так же используется в промышленных масштабах.

Такие насосы способны работать с более агрессивной средой.

Они активно применяются и при строительстве, как мелких объектов, так и крупных офисных центров и многоквартирных домов.

Виды и отличия ручных гидравлических насосов – цены на них

style=»display:block; text-align:center;» data-ad-layout=»in-article» data-ad-format=»fluid» data-ad-client=»ca-pub-9337857885889635″

data-ad-slot=»9725334793″>

Гидравлические насосы высокого давления могут отличаться по своей конструкции, особенностях устройства, а так же по технических параметрах.

Ручные гидравлические насосы, в зависимости от рабочего положения бывают:

Гидравлический погружной насос. Данная конструкция более мощная, предназначена для работы с глубиной 10 – 15 метров.

Рабочая часть насоса располагается непосредственно в жидкости, а сама рабочая рукоятка непосредственно на источником.

Ручной гидравлический насос 10т относится к представителям данных насосов.

Чаще всего гидравлический погружной насос используется в большом строительстве, а так же промышленности.

Цена гидравлического насоса высокого давления погружного типа варьируется в пределах от 5000 до 30000 рублей. К примеру, цена гидравлического насоса Нш 32 примерно 8000 рублей.

На рынке вы можете встретить и более мощные модели, стоимость которых превышает 50000 рублей;

Виды ручных гидравлических насосов

Гидравлический поверхностный насос. Более распространенные вариация ручного гидравлического насоса.

В данной конструкции – вся система располагается возле необходимого участка для откачки, а непосредственный контакт с водяной средой имеет лишь рукав высокого давления.

Насос ручной гидравлический Нрг 7004а – представитель популярной среди поверхностных ручных насосов серии.

Такие насосы имеют хорошую универсальность, способны справиться со многими задачами по откачки жидкости.

В тоже время, они не отличаются большой мощностью и больше всего подходят для бытовой эксплуатации. Цена гидравлического ручного насоса поверхностного типа находится в диапазоне 2000 – 15000 рублей.

Следует отметить, что среди народных умельцев существует несколько самодельных конструкций.

Ручной гидравлический насос своими руками популярен среди пользователей, так как имеет небольшую себестоимость.

Конструктивно простые насосы основаны на простом взаимодействии механического усилия, в паре с гидравликой.

Мы не советуем серьезно относиться к самодельным моделям, так как их надежность вызывает сомнения. Тем более, если они производятся человеком, не имеющим технического образования и навыка.

Советы по выбору ручных гидравлических насосов, их ремонт

Ручной гидравлический насос купить можно лишь после того, как будут согласованы все технические и другие нюансы по его выбору:

Рабочий объем насоса. С данным показателем вы сможете примерно рассчитать работоспособность устройства. Это важно, если вам необходимо работать с большим объемом жидкости;
Рабочее давление. Оно покажет вам скорость перекачки насосом жидкости, за полный рабочий цикл;
Параметры насоса: вес и его габариты;
Опционные функции, в виде автоматической работы насоса, либо более простые, в форме наличия ножной рычага, для приведения в действие насосного устройства;
Целостность комплекта насоса, при его непосредственной покупке.

Конструкция ручного гидравлического насоса отличаются неплохой надежностью, в тоже время возможна ситуация, когда насосное устройство выходит из строя.

Новый гидравлический насос в коробке

Ремонт ручного гидравлического насоса лучше всего производить у сертифицированном производителем сервисном центре.

Принцип работы

У гидравлических маслостанций есть и ряд других названий – «гидроприводы», «гидравлические станции» или «гидроагрегаты». Однако, как бы ни называлось такое устройство, его назначение всегда остается неизменным и заключается в преобразовании энергии за счет управления давлением и потоками рабочей жидкости. Типом преобразуемой энергии, как уже говорилось выше, определяется тип первичного двигателя, который является главной частью любой маслостанции.

Гидравлическая схема маслостанции

Если вкратце описать принцип, по которому работает гидравлическая станция, то он заключается в следующем.

Первичный двигатель такого устройства, потребляющий определенную энергию в соответствии со своим типом, передает вращающий момент со своего вала на вал гидравлического насоса.
Запущенный гидравлический насос через всасывающий фильтр начинает высасывать рабочую жидкость из накопительного бака.
Рабочая жидкость через трубопроводную систему поступает к соответствующим элементам системы. Они обеспечивают распределение жидкости, определяют ее давление, подают ее на гидравлический цилиндр или к гидромотору, которые и совершают основную работу.
Рабочая жидкость, которая уже прошла все требуемые участки системы, возвращается в накопительный бак, при этом предварительно пройдя через сливной фильтр.

Альтернативой использования маслостанций является применение установок компрессорного типа. Однако, если сопоставить установки данных типов, то у гидростанций для гидроприводов есть целый ряд преимуществ.Сферы и преимущества применения

Благодаря более компактным размерам такого оборудования на его перевозку, монтаж и эксплуатацию приходится тратить значительно меньше денег.
При эксплуатации гидравлических маслостанций расходуется значительно меньше энергоресурсов, что также приводит к снижению финансовых затрат.
У маслостанций, по сравнению с компрессорным оборудованием, выше производительность и эффективность использования.
Широкая универсальность, которой отличается такое оборудование, позволяет подключать его к устройствам различного типа и мощности.
По сравнению с компрессорным оборудованием, маслостанции издают при работе значительно меньше шума.
За счет простоты использования и обслуживания для работы с таким оборудованием не надо привлекать специально подготовленный высококвалифицированный персонал.

Насосная станция в составе гидравлического трубогиба

Гидростанции, что естественно, используются для оснащения оборудования, на котором установлен гидропривод. Фактически же при помощи таких устройств можно привести в действие механизм почти любого назначения. Именно поэтому маслостанции гидравлического типа успешно используются во многих сферах. Технические возможности и универсальность таких устройств позволяют применять их для:

гидравлических инструментов статического типа;
электромонтажного оборудования;
гидравлических инструментов динамического типа;
оборудования железнодорожного и строительного назначения;
помп и насосов шламового типа;
оборудования для выполнения буровых работ;
термопластавтоматов;
прессового оборудования;
устройств, при помощи которых поднимают и перемещают крупногабаритные и тяжелые грузы;
оснащения испытательных стендов;
технологического оборудования различного назначения.

Маслостанция токарного станка

Используя маслостанции гидравлического типа, осуществляют перекачку и очищение масла, а также производят смазку и охлаждение рабочих элементов оборудования различного назначения. Достаточно активно маслостанции применяются в тех случаях, когда необходимо выполнить испытания трубопроводных систем, гидравлической аппаратуры, гидроцилиндров и различного оборудования.

Если говорить о сферах деятельности, в которых маслостанции гидравлического типа используются наиболее активно, то сюда следует отнести:

машиностроение;
металлургию;
энергетику;
строительство;
сельское хозяйство;
транспортную сферу.

Это интересно: Фрезерные станки

Гидроцилиндр для теплицы

Чтобы организовать полноценное выращивание растительных культур в тепличных условиях, необходимо обеспечить им качественный и своевременный уход. Регулярное проветривание – это одно из важных условий успешного взращивания растительности.

Для того, чтобы раз и навсегда решить эту проблему, можно воспользоваться гидравлической автоматической системой. Благодаря такой конструкции необходимость в присутствии человека для открытия/закрытия форточек в принципе отпадает. Сделать гидроцилиндр для теплицы своими руками не сложно.

Главное, придерживаться рекомендаций, предложенных в нашей статье.

Принцип работы и устройства гидравлики

Закон физики гласит – любая жидкость может расширяться или уменьшаться при воздействии температурных перепадов. И если воспользоваться этими данными, то можно создать устройство, посредством которого будет выполняться открытие и закрытие форточки для вентиляции.

Взяв герметичный цилиндр, поместив в него жидкость, к примеру, машинное масло, можно заметить одну интересную вещь: при повышении температуры в сооружении оно будет расширяться, за счет чего шток, находящийся в нем, будет постепенно выдвигаться. Тогда как, за счет перемещения штока будет осуществляться открытие фрамуги, что позволит свежему воздуху проникать внутрь укрытия.

Как только масло в гидроцилиндре остынет, шток начнет постепенно опускаться, и, соответственно, форточка закроется.

Так выглядит гидроцилиндр

При диаметре цилиндра 5-5,5 см и длине – 0,5 м, в него поместится около 0,8 л масла (разрешается взять отработку). Толкатель такого оборудования при повышении температурного режима способен поднять груз массой до 10 кг. Можно подключить к такому агрегату сразу несколько фрамуг, сведенных в единую систему.

Преимущества гидроцилиндра для теплицы:

прибор такого способа проветривания проводится без электричества;
возможность выполнения гидроцилиндра для форточки теплицы собственными силами;
это оборудование не нуждается в регулярном обслуживании.

Справедливости ради, стоит отметить и минусы такого устройства, правда, их всего два:

чтобы оборудовать таким гидравлическим прибором боковую форточку, поднимающуюся по вертикальной оси, необходимо дополнительно оснастить ее пружиной для возврата створки, ведь без штока она не опустится под собственным весом;
задержка реакции – в среднем время «ответа» цилиндра и движения фрамуги составляет 15-30 минут после изменения температуры. Если на улице резко становится холодно, поршень просто не успевает вовремя среагировать, что иногда критично для растений.

Настройка автоматики в теплице позволяет свести к минимуму присутствие человека. Наряду с автоматическим проветриванием многие настраивают автополив, чтобы обеспечить растения действительно комфортные условия.

С этой статьей читают: Как организовать автополив в теплице

Какие гидроцилиндры можно сделать своими руками

Существует масса всевозможных вариантов создания гидравлических цилиндров, которые помогут организовать автоматическое проветривание в теплице. Среди их многообразия существует несколько интересных и несложных в изготовлении моделей, которые и будут рассмотрены дальше.

ВИДЕО: Автоматическое проветривание теплицы своими руками

Из машинных запчастей

Такие образцы отлично подходят для оборудования вертикальных форточек. Оборудование, собранное из машинных изделий, способно поднять даже самые тяжелые рамы. Единственное условие полноценного функционирования таких систем – это горизонтально расположенная ось вращения фрамуги.

Для организации проветривания понадобится упор от багажника

Чтобы сделать гидроцилиндр проветривания теплиц, понадобятся такие предметы:

гидравлический цилиндр – упор от багажника легкового автомобиля или приборы от грузовиков, которые поднимают кабину;
эпоксидная клеевая основа;
метчик М10;
набор сверл от Ø3 до Ø9 мм;
растворитель;
дрель.

Поэтапная инструкция сборки цилиндра:

В дне упора нужно просверлить отверстие Ø3 мм. Постепенно увеличивая размер сверл, рассверливаем отверстие до Ø9 мм.

Во время проведения работ с цилиндром обязательно одевайте очки. Это позволит вам избежать опасности от вырвавшегося наружу газа вместе со стружкой из отверстия.

Теперь следует надавить на толкатель и задвинуть его в корпус цилиндра так, чтобы поршневая часть оставалась на расстоянии 300-350мм до отверстия.
Образовавшая полость обезжиривается с помощью растворителя. После этого крепим аппарат в тисах отверстием кверху. На этом же этапе нужно подготовить эпоксидный клей к эксплуатации.
Смазываем поршневую часть маслом таким образом, чтобы оно не касалось обезжиренного корпуса.
Дальше нужно создать клеевую пробку. Для этого следует залить клеевую основу так, чтобы она в полном объеме закрыла отверстие. Как только клей высохнет, поршень отодвигается за счет перемещения тока. А поскольку он смазан маслом, он не приклеится.
Затем повторно просверливаем отверстие Ø9 мм, пробивая клеевую основу.
Следующий этап – нарезка резьбы в отверстии. Для этого будем использовать метчик М10 с шагом 1,25.

Остается только закрепить получившееся изделие под форточкой таким образом, чтобы при выдвижении штока створка поднималась.

Из подручных средств – труба, отрезки поликарбоната

За неимением машинных запчастей, для изготовления таких аппаратов можно использовать подручные средства:

гнущееся полотно – поликарбонатный лист или жесть;
полипропиленовая труба;
герметичная камера – сгодится от футбольного мяча;
плексиглас;
герметик;
сверла разной величины;
дрель.

Самодельный гидравлический цилиндр будет работать лишь в том случае, если все соединения будут абсолютно герметичными.

Процесс сборки такого устройства прост: в первую очередь нужно создать емкость в виде цилиндра, используя для этого гнущееся полотно. В качестве днища и крышки выступит плексиглас. Фиксация всех составляющих осуществляется посредством герметика.

Схема реверсивной автоматической системы проветривания теплицы

Дальше нужно изготовить поршневую часть. Такая деталь делается таким образом, чтобы она свободно ходила в полости цилиндра, но при этом сидела в нем плотно. Этот конструктивный элемент выполняется из металла, плексигласа или дерева, обработанного антисептическим средством.

Следующий этап – выполнение отверстия на дне получившейся колбы. Внутрь последней под поршневую часть помещается спущенная резиновая камера от мяча. Она соединятся с трубкой, которая продевается в отверстие на дне цилиндрического элемента. При повышении температурных условий вокруг этого прибора, камера будет надуваться, что будет способствовать перемещению поршня.

Теперь необходимо вставить толкатель в отверстие в том месте, где находится крышка таким образом, чтобы он плотно прилегал к поршневой части.

Поступление воздуха в резиновую камеру будет осуществляться сквозь трубку, которая идет от отдельно стоящего резервуара. В качестве последнего может использоваться канистра или банка от краски.

Опытные специалисты рекомендуют пропускать через ресивер одновременно два патрубка. Один закрепляется к резиновой камере, а другой – запасной, который служит для регулировки давления и для калибровки. Этот регулировочный патрубок закрывается съемной заглушкой.

Схема гидравлического цилиндра

Калибровка такого аппарата возможна при помощи свободного патрубка. Нагнетая давление, появляется возможность регулировки гидравлического цилиндра, таким образом, чтоб он срабатывал при определенных температурных условиях окружающей среды.

И в завершении нужно закрепить шток к оконной раме так, чтобы при его выдвижении фрамуга открывалась.

С этой статьей читают: Вентиляция в теплице своими руками

Посмотрев видео, как сделать гидроцилиндр для теплицы своими руками, вы поймете, что этот процесс не такой уж и сложный, как кажется на первый взгляд. Надеемся, эти советы помогут вам реализовать вентиляцию в своей теплице наилучшим образом.

ВИДЕО: Универсальный автоматический проветриватель для теплиц

Основные виды гидравлических маслостанций

Гидравлические маслостанции разделяют по нескольким параметрам. В зависимости от типа перемещения, они бывают:

мобильного типа;
стационарного типа;
самоходного типа.

Первый тип характеризуется компактными размерами и легко транспортируется. Мобильные маслостанции имеют невысокую мощность и используются в частной сфере.

Стационарные устройства применяют в промышленности. Такие маслостанции имеют крупные габариты и работают на высокой мощности.

Самоходные гидравлические маслостанции соединяют преимущества двух предыдущих видов. Они имеют как высокую мощность, так и средства для транспортировки, а в частности — колеса.

В зависимости от первичного двигателя, маслостанция бывает:

гидравлической;
электрической;
пневматической;
бензиновой;
дизельной.

Наибольшей компактностью отличаются маслостанции на основе бензинового двигателя. Для работы пневматической маслостанции требуется обязательное наличие компрессора, минимальное рабочее давление которого составляет от 0,5 МПа. Гидравлические маслостанции на основе пневмопривода применяются на предприятиях, которые предъявляют жесткие требования к работе, а в частности, на заводах нефтехимического или горнодобывающего направления. Такие маслостанции имеют более длительный срок эксплуатации и используют устройства, обеспечивающие смазку системы методом распыления рабочей жидкости.

В зависимости от типа распределителей, гидравлические маслостанции бывают:

С наличием ручного разгрузочного крана — они нагнетают и сбрасывают давление в устройство гидравлического цилиндра. Используются при работе с оборудованием, которое имеет пружинный возврат, таким как трубогиб или гайкорез.
Маслостанция с двухпозиционными распределителями нагнетает такое давление, которое способно не только подать масло для работы, но и обеспечить его возврат обратно в систему. Применяют для оборудования, которое имеет двухпозиционное действие.
Устройства с наличием трехпозиционного распределителя являются наиболее популярными. Они позволяют работать в позиции рабочего хода — удержания и возврата. Применяются для работы прессов.

В соответствии с давлением, маслостанции бывают:

слабого давления — до 16 МПа;
среднего давления — до 45 МПа;
маслостанция высокого давления — до 155 МПа;
сверхмощного давления — более 155 мПа.

Гидравлические маслостанции отличаются способом управления и бывают:

ручного типа;
электромагнитного типа;
автоматического типа.

В первом виде маслостанций работа управляется с помощью рукоятки. Электромагнитный способ управления подразумевает нажатие кнопочного поста, который располагается на маслостанции, или при помощи пульта ДУ на кнопках.

Третий вид управления является комбинацией двух предыдущих методов. Управление работой возможно как пультом, так и рукояткой.

В зависимости от типа гидропривода, маслостанции бывают:

одноступенчатыми;
двухступенчатыми.

Одноступенчатые имеют однопоточный насос. Такие станции позволяют регулировать скорость и режим работы гидравлического цилиндра. Маслостанции такого типа используют в тех случаях, когда необходимо приложить одинаковые усилия для сжимания прессуемого тела. Например, при изготовлении брикетов из отходов или мусора. Также они применяются при производстве сухого льда, склейке древесного бруса, выпрессовке или запрессовке.

Двухступенчатые маслостанции состоят из двухступенчатого цикла. Отличаются наличием сдвоенного насоса и переборочной гидропанели. Такие станции значительно экономят электричество.

Насосное оборудование

пластинчатые;
шестеренчатые;
радиально-плунжерные;
аксиально-поршневые.

Насос маслостанции Willy Vogel-DM7

Компоненты гидростанции и их характеристики

На инженерных чертежах конкретные элементы гидравлических станций представлены условными обозначениями. Для понимания ниже приведена схема с цифровыми обозначениями каждого компонента.

Рассмотрим каждый из них отдельно.

Бак для хранения гидравлической жидкости (на схеме под номером 1) используется для хранения масла, которое циркулирует по гидросистеме. Кроме того, он используется для удаления из масла или эмульсии воздушных пузырьков.

Важно правильно спроектировать емкость для беспрепятственного поступления туда жидкости из сливной магистрали и процесса деаэрации. Кроме того, необходимо рассчитать количество рассеиваемой тепловой энергии через стенки емкости в окружающую среду. От этого параметра напрямую зависит необходимость установки дополнительного теплообменника.

После изготовления емкость проверяется на герметичность. Изнутри покрывается защитным составом, который препятствует разрушению металла в процессе контакта с разогретым маслом или эмульсией. Снаружи баки покрываются порошковой краской, которая защищает от коррозии и продлевает срок службы бака.

В качестве контрольного элемента выступает датчик уровня масла. Слив отработанного масла производится через специальное отверстие в нижней части емкости. Баки могут иметь различную форму и размеры в зависимости от требуемых характеристик масляной станции или особенностей ее компоновки.

Трубопровод

Это система каналов, в которую могут входить рукава высокого давления, металлические трубы, специальные плиты, смонтированные по стыковому или модульному принципу. Трубопровод, которым оснащается каждая масляная станция, одновременно выполняет несколько важных функций:

соединяет гидравлический насос с рабочими органами масляной станции (управляющая, распределяющая и регулирующая аппаратура);
обеспечивает процесс нагнетания рабочей жидкости к исполнительному органу;
отвечает за возврат рабочей жидкости обратно в гидравлический бак.

Трубопроводы высокого давления

Гидрораспределитель

Гидравлический распределитель (на схеме под номером 7) необходим для изменения направления потока рабочей жидкости к гидроцилиндрам или остановки подачи. С их помощью можно изменить направление движения исполнительного механизма. Например, перемещение поршня гидроцилиндра в прямом или обратном направлении, а также вращение гидромотора.

Гидрораспределители могут быть нескольких типов:

Ручные;
Электромагнитные;
С пилотным пневмоприводом;
С пилотным гидроприводом;
Пропорциональные.

Они отличаются друг от друга условным проходом — 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

В маслостанциях чаще всего используются распределители золотникового типа. Они дешевы, имеют компактные размеры и отличаются высокой надежностью. Выдерживают высокое давление рабочей жидкости (до 350 бар) и высокую скорость (до 1100 л/мин).

Сферы и преимущества применения

Благодаря более компактным размерам такого оборудования на его перевозку, монтаж и эксплуатацию приходится тратить значительно меньше денег.
При эксплуатации гидравлических маслостанций расходуется значительно меньше энергоресурсов, что также приводит к снижению финансовых затрат.
У маслостанций, по сравнению с компрессорным оборудованием, выше производительность и эффективность использования.
Широкая универсальность, которой отличается такое оборудование, позволяет подключать его к устройствам различного типа и мощности.
По сравнению с компрессорным оборудованием, маслостанции издают при работе значительно меньше шума.
За счет простоты использования и обслуживания для работы с таким оборудованием не надо привлекать специально подготовленный высококвалифицированный персонал.

гидравлических инструментов статического типа;
электромонтажного оборудования;
гидравлических инструментов динамического типа;
оборудования железнодорожного и строительного назначения;
помп и насосов шламового типа;
оборудования для выполнения буровых работ;
термопластавтоматов;
прессового оборудования;
устройств, при помощи которых поднимают и перемещают крупногабаритные и тяжелые грузы;
оснащения испытательных стендов;
технологического оборудования различного назначения.

машиностроение;
металлургию;
энергетику;
строительство;
сельское хозяйство;
транспортную сферу.

Моя самодельная минимаслостанция.

Моя самодельная минимаслостанция.

Интересно,кто как делал себе минимаслостанцию?Какой двигун,какие соединения,объём маслобака,регуляторы,клапана,РВД,насос,гидромотор,гидроцилиндры применяли?Где применялась?

10 (и более) лет назад Сообщения: 186