Натуральному камню – мрамору, граниту, сланцу, и т. д., в отделочно-строительных работах равных по эстетичности и практичности, пожалуй, нет. Так же, как и по стоимости. Приобрести подобные материалы для отделки своего дома либо квартиры «по карману» лишь очень обеспеченным людям. Наверное, именно поэтому появилась неплохая альтернатива – искусственные материалы, которые по внешнему виду и характеристикам ничуть не уступают оригиналам. Производство искусственного мрамора сегодня можно считать одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных отделочных материалов.
Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:40-43 тысячи рублей Актуально для городов с населением:от 100 тысяч человек Ситуация в отрасли:низкая конкуренция Сложность организации бизнеса:2/5 Окупаемость:от 2 месяцев
Несмотря на затянувшийся экономический кризис в стране, спрос на строительные материалы не падает. Широкий ассортимент выбора искусственного камня позволяет применять его в самых разных областях строительства, а его натуральный вид, надежность, прочность, и, конечно, цена, делают его одним из самых востребованных строительных материалов. Причем, нужно отметить, что технические свойства искусственного мрамора такие же, как у природного камня, а прочностью и стойкостью к износу он даже превосходит «оригинал».
Где именно используется искусственный мрамор? Прежде всего, это материал для отделки офисных и административных помещений. Из него также изготавливают массивные подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, применяют для отделки лестничных ступеней.
Из чего состоит линия для производства искусственного мрамора?
Первым делом устанавливается вибрационный стол. Его основное назначение – обработка бетонных элементов и ЖБИ, поэтому без него нам не обойтись. Стоит обратить ваше внимание на то, что этот композитный материал состоит из полиэфирной смолы, а также наполнителя на минеральной основе.
В принципе, цементно-песчаные смеси получаются достаточно прочными и имеют много преимуществ перед полимербетоном. Но давайте продолжим рассматривать оборудование. Как было отмечено выше, нужен вибростол, желательно формовочный, он позволит придавать определённую форму нашей заготовке.
Также необходим чашечный распылитель и смеситель для замешивания раствора. Конечно, нам понадобятся формы, об этом нужно подумать заранее. Всё зависит от того, для чего, а точнее, для какой сферы деятельности мы производим мрамор. Ну а сейчас более подробно о том, как проходит сам процесс изготовления.
Возможные проблемы
Может показаться, что технология формования литьевого мрамора – проста. И действительно это так, обучиться ей может любой человек. Однако без обучения, практических занятий, освоить её не получится. Нередко новички просто портят камень, он получается с шагренью (эффект апельсиновой корки), пористым, покрывается трещинами и раковинами. Чтобы не тратить время на собственные ошибки, не тратить деньги на испорченные формы — изучайте нашу технологию и сразу приступайте к эффективной и приносящей прибыль работе.
Посмотрите также: Литьевой искусственный камень
Вернуться в раздел «Статьи»
Технология искусственного мрамора
Отличительной особенностью литьевого камня является то, что можно получить совершенно любой окрас. Это достигается путём добавления различных пигментов. Вяжущим элементом является полиэфирная смола, именно эта составляющая влияет на прочность материала. Итак, всё начинается с того, что мы находим сырьё. Как правило, это песок, цемент, галька (используется в качестве наполнителя), вода, красители и пластификатор 1 %.
На вибрационном столе просеиваем материал, а затем из цемента, песка и гальки делаем раствор в бетономешалке. Перед этим подготавливаем формы, они должны быть чистыми и сухими. В смесь добавляется краситель, лучше, если пигментов будет несколько. Важно добиться однородности материала, именно поэтому весь процесс сопровождается постоянным перемешиванием. На заключительном этапе изделие заливается в форму и стоит там порядка 10 часов, после чего его можно извлекать. Как видите, оборудование для производства искусственного мрамора достаточно простое.
Почему это интересно
Литьевой мрамор привлекает потребителей своей новизной. Пока на российском рынке, и даже в крупных городах, не так много профессиональных производств, занимающихся выпуском этой продукции. Самое главное, что низкая себестоимость этого камня позволяет выпускать уникальную эксклюзивную продукцию по доступным ценам. Судите сами – один килограмм этого материала стоит немногим более сорока рублей (по себестоимости). Так что даже после уплаты всех налогов, арендной платы, зарплаты персоналу, предприниматель получает достойную прибыль. А благодаря нашей технологии производства вы сможете запустить такой бизнес в кратчайшие сроки.
Об особенностях материала
Выше уже было отмечено, что искусственный мрамор имеет много преимуществ перед полимербетоном. Материал не подвергается горению, а также не проводит электричество и тепло. Это позволяет использовать его в местах с повышенными температурами (радиаторы отопления, печи, камины) и т. п.
Подобный мрамор практически не взаимодействует с химическими элементами, такими как щелочь, бензин, ацетон и т. п. Любого рода загрязнения достаточно легко удалить, поэтому он подойдёт для использования в общественных туалетах и аналогичных местах.
Еще один важный показатель — это долговечность, а также экологичность литьевого камня. Проведенные экспертизы показали, что даже при нагревании материал не выделяет вредных веществ. Именно благодаря своим уникальным качествам он широко используется во всех сферах, тем более что оборудование для производства искусственного мрамора не сложное, да и цена на него небольшая.
АРТ-формовка литьевого мрамора — новый бизнес уже через две недели
Предлагаем вам уникальную технологию отливки изделий из искусственного камня (литьевого мрамора). Это отличная идея для небольшого бизнеса, семейной компании, которую можно реализовать всего через 2-3 недели после изучения технологии.Возможно Вас заинтересует: Технология стеклопластика
Что такое литьевой мрамор
Литьевой мрамор – это недорогой искусственный камень, который изготавливается на основе полимерных смол и наполнителей, а сверху покрывается гелькоутом. Технология производства – довольно проста. В специально подготовленную форму заливается жидкая смола, смешанная с отвердителем и наполнителем. Форма предварительно покрывается гелькоутом – особым полимером, который впоследствии создает на поверхности изделия гладкий прочный слой, устойчивый к влаге и ультрафиолету. Нюансов в этой технологии, несмотря на кажущуюся простоту, довольно много (узнать их можно, пройдя обучение у нас).
Вот лишь некоторые его положительные свойства литьевого мрамора, интересные потребителю
- красота-роскошный внешний вид;
- долговечность-устойчивость к вмятинам, высокая прочность, царапинам и сколам. Устойчивость к ультрафиолету , химическим средствам.
- гигиеничность – гладкая поверхность легко очищается от грязи и не впитывает влагу;
- многообразие расцветок – литьевому мрамору, используя различные наполнители и гелькоуты, можно придать практически любой цвет, как сходный с натуральным камнем, так и яркий футуристичный;
- низкая цена, особенно если сравнивать с теми же изделиями из натурального мрамора и камня.
- Низкая теплопроводность дает камню быть теплым на ощупь, а высокая влагоустойчивость позволяет его использовать его во влажных помещениях.
Из литьевого мрамора производится продукция для самых разных сфер жизни. Она точно будет востребована на рынке. Из этого материала изготавливаются столешницы для домашних интерьеров и заведений общепита, дизайнерские раковины, стильные ванны и т.д. Также из него можно отливать элементы фасада, балясины для лестниц, декоративные вазоны, подставки для цветов , мемориальные памятники и т.д. И вся эта продукция будет выглядеть стильно и дорого, не будет бояться воды, жары, морозов и ультрафиолета.
Еще немного полезной информации
Стоит сказать пару слов о том, что в некоторых случаях, после того как материал затвердел и вы его достали из формы, потребуется его дополнительная механическая обработка. Она заключается в полировке и выравнивании краёв. В принципе, это нужно, если литьевой камень важного назначения и должен иметь идеальную форму.
В некоторых случаях имеет смысл использовать химические добавки, например, для увеличения механической стойкости. Если того требуют условия эксплуатации материала. Желательно, чтобы в вашем цехе работало несколько смен сотрудников, площадь для каждой бригады должна быть порядка 20-25 квадратных метров.
Не забудьте купить поддоны, на которые будете складывать готовый материал. Доставку на склад желательно осуществлять с помощью железной дороги или транспортёра (конвейера). Второй случай подходит, только если склад находится рядом.
Наша технология производства
Мы предлагаем вам обучиться уникальной технологии АРТ-формовки литьевого мрамора всего за 5 дней. В результате вы получите навыки, которые позволят вам всего за 2-3 недели открыть собственный уникальный бизнес в своём городе. Уникальные особенности нашей технологии – это ваши конкурентные преимущества, которые позволят запустить производство с минимальными начальными вложениями. К таким особенностям относятся:
- Низкие требования к электросети. Оборудование, которое потребуется вам при использовании нашей технологии, будет работать от стандартной розетки в 220 вольт. Вам не придётся вести в цех трёхфазную линию в 380 Вольт для работы станков.
- Для того чтобы запустить производство литьевого мрамора
, вам нужно будет помещение площадью от 20 квадратных метров. В этом небольшом цеху поместится всё, что вам нужно. - Также помещение не обязательно должно быть оснащено канализацией и водопроводом.
- Вам не потребуется тяжёлое оборудование для производства литьевого мрамора
, так что не придётся вкладывать на первом этапе много денег. - Для успешной работы вам потребуется всего 2-3 человека персонала. Это отличный вариант, если вы хотите организовать семейный бизнес.
- Вам не нужны будут специалисты с профессиональным образованием – всего за пять дней нашего обучения вы получите все необходимые для производства уникальных вещей из литьевого мрамора навыки.
- Наша технология производства литьевого мрамора
подходит для изготовления как штучной продукции по индивидуальному заказу, так и мелких серий или даже средних серий.
Изготовление мрамора: в чем выгоды производства?
Для того, чтобы организовать выпуск больших партий мрамора из бетона не нужно иметь глубокие познания в строительстве и в совершенстве владеть инновационными технологиями.
Среди преимуществ бизнеса выделяют:
- минимальные затраты на закупку оборудования;
- производственный процесс можно реализовать в помещении небольшой площади (экономия на аренде);
- низкий уровень конкуренции – в нашей стране немного фирм выпускает искусственный мрамор;
- стабильно высокий спрос на качественную продукцию;
- технология изготовления мрамора из бетона не представляет сложности, освоить ее можно самостоятельно;
- оптимальное соотношение себестоимости сырья и цены реализации продукции (рентабельность около 300%).
Зная, как сделать бетон под мрамор, можно организовать масштабное производство буквально из «ничего» (имеется в виду ценовая доступность исходного сырья). Совершенствоваться в методах производства мрамора можно бесконечно, экспериментируя с цветовой гаммой и формой.
Характеристики искусственного камня
Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.
Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.
Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.
Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.
Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.
Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.
Актуальность бизнеса и целевая аудитория
Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.
С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.
Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.
Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.
Химические добавки для изготовления изделий из бетона
1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.
2. Суперпластификатор С-3 — разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.
Описание химических добавок
