Сложно представить проведение строительно-ремонтных задач без сверления разных отверстий. Если для сверления деревянных, гипсокартонных конструкций будет вполне достаточно обычной электродрели, то для бетона стоит использовать перфоратор, поскольку он способен не только просверлить поверхность, но и осуществляет ударное воздействие.
Но чтобы сделать отверстие, конечно же, нужно использовать специализированный инструмент — бур, он имеет разные конструкционные особенности, диаметр хвостовика. Именно хвостовик применяется для надежного крепления бура непосредственно в патроне, поэтому подбирать его необходимо исходя из параметров оборудования (перфоратора или дрели).
Наиболее распространенной системой крепления хвостовика считается SDS (Steck-Dreh-Sitzt). Эта система была создана фирмой Bosch и предназначена для быстрой замены буров в оборудовании. Достаточно вставить бур, немного провернуть и он уже будет закреплен и готов к использованию. При этом данный бур может без проблем перемещаться вдоль оси патрона, тем самым защищая его от ударных нагрузок и обеспечивая более продолжительный срок эксплуатации оборудования. Поэтому на сегодня, можно сказать, что именно SDS-буры самые востребованные в строительной области.
Для каких целей нужны патроны SDS?
Универсальные SDS-патроны предназначены для сверления бетонных конструкций. Инструмент достаточно просто закрепить, причем в минимальные сроки.
Наиболее востребованными считаются патроны SDS-PLUS и SDS-MAX. В первом случае изделия предназначены для небольших легких перфораторов (до 4 кг), поэтому нашли широкое применение при выполнении разнообразных бытовых и ремонтных задач.
Патроны SDS-MAX уже подходят для оборудования весом свыше 5 кг, то есть рассчитаны на более масштабное бурение, быстрое разрушение бетонных, кирпичных конструкций. Поэтому чаще всего они применяются строительными бригадами на крупных объектах.
Строение патрона SDS
Конструктивно хвостовик оснащен 4 пазами, 2 из которых — открытого типа, а остальные — закрытого. В первом случае пазы выступают направляющими, то есть обеспечивают необходимое расположение инструмента, а во втором отвечают за крепление в патроне.
Также в конструкции патрона предусмотрены специальные шарики, которые также отвечают за правильное положение бура. Именно поэтому бур необходимо немножко провернуть до того, пока шарики не зайдут в пазы закрытого типа.
Чтобы SDS-патрон прослужил как можно дольше, рекомендуется хвостовики регулярно очищать и смазывать. Стоит понимать, что между хвостовиком и полостью патрона предусмотрено наличие незначительного люфта. Это необходимо для защиты инструмента от ударов. А для предупреждения загрязнений все патроны оснащены резиновыми пыльниками.
Если во время работы перфоратора будут заметны частые остановки, проворачивания, слышен посторонний стук, то возможно износилась резиновая прокладка, поэтому требуется чистка механизма или замена пыльника. Также может износиться шарик, но чаще всего просто необходимо использовать новый патрон.
Для сверления особо твердых поверхностей рекомендуется дополнительно использовать специальные смазки либо эмульсии.
В данной статья мы обобщили имеющуюся информацию об оснастке для перфораторов, классифицировали по видам хвостовиков, способу работы с оснасткой (сверление, сверление с ударом, долбление) и дали общие рекомендации по ее применению.
Содержание:
1. Понятие 2. Виды хвостовиков – SDS – SDS-plus – SDS-max – SDS-top – SDS-quick – SDS-hex 3. Виды буров – спиральные буры – шнековые буры – пологие буры – проломные (проемные) буры – бур с пылеудалением 4. Зубила 5. Коронки 6. Адаптеры под сверла 7. Указания по работе
1. Понятие
Оснастка для перфораторов предназначена для обработки твёрдых материалов (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень) путем ударного воздействия, вращения, ударного воздействия с вращением.
Под вращением подразумевается вращательное движение оснастки. Оно применяется для сверления, ударного сверления, перфораторного сверления, в технологии колонкового бурения.
Под ударным воздействием подразумевается осевое движение (возвратно-поступательное движение) оснастки. Ударное воздействие применяется для ударного сверления, перфораторного сверления и долбления.
Оснастка для перфораторов можно классифицировать по виду хвостовика и по способу воздействия на обрабатываемый материал (сверление, в том числе с ударом – буры и коронки; ударное воздействие – зубила).
2. Виды хвостовиков
Оснастка для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого оснастка крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и который передает ударную силу на рабочую часть оснастки. Разделение приспособления для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов (например, торцового ключа для зажимного патрона).
Наибольшее распространение получили перфораторы с патронами с возможностью быстрой смены инструмента по системе SDS, разработанной компанией Bosch.
Буквальный перевод с английского (Special Direct System — специальная прямая система) дает общий, но далеко не полный ответ на этот вопрос. Куда проще и понятней немецкое определение – «ВСТАВЬ-ПОВЕРНИ-СИДИТ» (Steck-Dreh-Sitzt). В российской технической литературе SDS принимают как систему быстрой смены оснастки без помощи каких-либо приспособлений.
Всего компанией Bosch разработано 5 видов хвостовика: SDS, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, SDS-quick. Однако, наибольшее распространение и популярность получили два стандарта: SDS-plus – для легких перфораторов и SDS-max – для тяжелых, как наиболее востребованных на строительном рынке.
SDS
Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100 % совместим с хвостовиком SDS-plus.
SDS-plus
Сегодня практически 90 % перфораторов оснащены системой SDS-plus, разработанной компанией Bosch в 1975 году на основе системы SDS путем добавления двух пазов. Уже в 1998-м году было продано более 10 миллионов перфораторов этого стандарта.
Хвостовик SDS-plus представляет собой хвостовик диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Хвостовик имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2.
Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная – 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 26 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм).
Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне, что позволяет быстро и качественно заменить оснастку при использовании перфораторов.
SDS-max
Стандарт представлен фирмой Bosch в Кёльне в 1989-м году и начал производиться с 1990-го года.
Система SDS-max рассчитана на использование с тяжелыми перфораторами. Принцип действия аналогичен системе SDS-plus. Разнятся лишь диаметры хвостовиков и количество пазов на них.
| 1. Диаметр хвостика 2. Закрытые канавки для автоматической блокировки 3. Высокая степень концентричности на расстоянии в 99 мм 4. 3 открытых канавки по 389 мм² для передачи энергии без потерь 5. 3 управляющих клина той же площади 6. Блокирующие сегменты для безопасного удержания 7. Хвостик бура, сверла |
Предназначен для буров большого диаметра (обычно более 20 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм.
SDS-top
Введён фирмой Bosch в 1999-м году, чтобы решить проблему выхода из строя хвостовиков SDS-plus при сверлении отверстий свыше 16 мм.
Этот мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера, представляет собой усиленный вариант хвостовика SDS-plus. Хвостовики буров данного стандарта имеют два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм.
Для работы бурами SDS-top используются перфораторы четырёхкилограммового класса со сменным патроном (патрон SDS-plus меняется на патрон SDS-top).
SDS-quick
Данный тип хвостовиков для буров введён в 2008 году фирмой Bosch, в котором вместо пазов применяются выступы. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и свёрла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма.
На начало 2010 года применялся только для перфоратора Bosch Uneo.
SDS-hex
SDS-hex представляет шестигранный зажим и используется только на отбойных молотках с очень высокой энергией удара.
3. Виды буров
Бур для перфоратора – основной вид оснастки перфоратора, предназначенный для бурения отверстий в твёрдых материалах (бетон, кирпич, натуральный или искусственный камень).
По своему конструктивному исполнению бур похож на сверло – также имеет хвостовик и спираль для вывода отходов из зоны бурения (есть варианты расположения канала удаления пыли внутри бура). Однако, буры для перфоратора более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие перфоратора, и обычно изготавливаются из более высококачественных материалов.
Кроме того, спиральные канавки бура не имеют режущей кромки, а служат для удаления мелких частиц из высверливаемого отверстия.
Режущая часть бура может иметь различное количество режущих кромок и различную заточку. Для лучшей прочности режущую кромку делают чуть скругленной, а не острой, как у сверла. Сверление бура сопровождается короткими ударами с высокой частотой. Поэтому бурами не сверлят хрупкие материалы. В основном их используют при работе с бетоном.
Важным фактором влияющим на производительность бура для перфоратора является форма режущей поверхности.
Если она имеет «консервативную», т.е. прямую поверхность или с незначительным выступом – это создает дополнительную нагрузку на перфоратор, на руки оператора и быстрее затупится бур.
На сегодняшний день лучшим вариантом является бур с центрирующим шипом, и вообще хороша форма режущих граней, которая имеет свойство самозатачивания.
Форма головки бура напрямую влияет на степень расслоения в бетоне или кирпиче, соответственно с центрирующим шипом создаст отверстие, в котором дюбель будет прочнее «сидеть». Такими бурами легче работать, так как они ровнее держатся в канале и не норовят соскочить в сторону.
Количество рабочих кромок у бура варьируется от двух до четырех. Для работ с армированным бетоном используются буры с одной целиковой впайкой и двумя вспомогательными пластинами.
Кроме классификации по количеству режущих кромок, буры можно разделить на подгруппы по строению шлаковыводящей спирали.
От типа нарезки зависит, насколько эффективным будет вывод шлама из отверстия.
Если угол наклона канавок небольшой, бур предназначен в первую очередь для продолжительной работы с небольшой интенсивностью подачи. Скорость бурения снижается, но нагрузка на перфоратор при использовании такой насадки минимальна.
При увеличении угла наклона канавок возрастает производительность, вместе с нагрузкой на инструмент. Следует делать перерывы, чтобы дать перфоратору остыть. Также минусом данной оснастки является понижение прочности тела бура
Спиральные буры
Спиралевидные буры используются для сверления глубоких отверстий при демонтаже толстых стен.
Шнековые буры
Так же предназначены для бурения глубоких отверстий. Он отличается своими конструктивными особенностями, благодаря которым удаление шлака происходит очень быстро. Большим плюсом шнекового вида является то, что он не требуют заточки.
Шнековые буры являются самыми эффективными для бурения глубоких отверстий.
Пологие буры
Такие буры применяются для бурения большого числа отверстий небольшой глубины. Минусом является плохое удаление шлама во время бурения, и при работе с ними нужно прикладывать дополнительные усилия. Но если сравнивать их со спиралевидными, то ресурс их значительно выше.
Проломные (проемные) буры
Бур проломной SDS-max для проделывания проемов (бур-проём) предназначены для сверления отверстий больших диаметров: от 45 до 80 мм в бетоне, кирпичной кладке и силикатном кирпиче, что идеально подходит для прокладки кабелей и трубопроводов. Сверлильная головка бур-проема имеет специальную колоколообразную форму с ассиметрично расположенными хвостовиками и центральной режущей кромкой из твердого сплава. Эффективность работы обеспечивает большая подающая спираль и длинный конический хвостовик, а центрирующее сверло обеспечивает точное засверливание.
Буры для проделывания проемов имеют очень короткую стружечную канавку, и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название, специально предназначен для проделывания сквозных отверстий, а не глухих отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине от 500 до 850 мм.
Уникальная конструкция головы фрезы обеспечивает ей значительные преимущества по сравнению с обычным инструментом!
– точное накернивание;
– быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в форме зубила;
– дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать содержимое после сверления не требуется;
– равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;
– долгий срок службы;
– малый вес и незначительная вибрация;
– монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;
– ровное, круглое отверстие.
Подходит для перфораторов весом свыше 5 кг с разъемом SDS-max.
Бур с пылеудалением
В бурах с пылеудалением через полый хвостовик сверлильная пыль удаляется из зоны режущей кромки с помощью внешней системы пылеудаления и дополнительной всасывающей головки. Буры с пылеудалением не снабжены стружечной канавкой и в ассортименте SDS-plus имеются буры с диаметрами от 8 до 24 мм.
4. Зубила
Зубила вскрывают структуру камня с помощью ударных воздействий и затем разрушают камень расклинивающим воздействием. Форма и качество работы в значительной степени зависят от обращения пользователем с инструментом. Необходимо делать различие между долбёжными зубилами, которые используются для пролома отверстий, отрубными зубилами для обработки краев детали и зубилами для работ по демонтажу для разбивания каменных деталей здания. Существуют зубила для почти любой области применения. Различные типы зубил характеризуются их типичным применением, формой и конструкцией. Это объясняет многие различные типы и варианты зубил. Помимо зубил также существуют инструменты ударного действия для особых целей, такие как трамбовочные пластины и инструменты для раскалывания.
A. Пикообразное зубило. Пикообразные зубила рекомендуются для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение означает скалывание, разбивание или отламывание.
B. Плоское зубило. Плоские зубила, прежде всего, используются для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич и т.п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более эффективно распределяется в этих материалах. Это зубило также используется для “оконтурирования», то есть маркировки каменного материала, который будут удалять.
C. Лопаточное зубило. Широкие плоские зубила используются для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть использовано для снятия плитки.
D. Полукруглые (канальные) зубила. Эти типы полукруглых зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези.
E. Зубило по цементу. Этот тип зубила предназначен для удаления строительного раствора из швов между кирпичами.
F. Зубчатое зубило. Зубчатые зубила применяются так же, как и плоские зубила. Их преимущество заключается в широкой режущей кромке с эффектом пикообразного зубила. Острые концы проникают в строительный материал по отдельности и обеспечивают хорошую производительность съема материала. Этот технологический прием рекомендуют использовать для очистки швов, сбивания плитки, половой плитки и каменных плит с последующей чисткой или черновой обработкой поверхностей.
G. Лопаточные зубила. Лопаточные зубила применяются для разрыхления и проходки почвы, земли и глины.
H. Трамбовочные пластины. Трамбовочные пластины используются для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Максимально возможная глубина уплотнения достигается при помощи малой трамбовочной пластины.
I. Отбойная пластина. Отбойные пластины используются для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев и длительности обработки, и также от силы отдельных ударных воздействий. Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности, отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия слоев краски, содержащей каучук.
J. Инструменты для раскалывания. Инструменты для раскалывания используются для разделения массивных камней после того, как в них перфоратором были просверлены соответствующие отверстия.
K. Зубило для плитки. Это зубило предназначено для снятия плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).
L. Зубило с острым концом. Это зубило предназначено для удаления строительного раствора из швов кирпичной кладки, удаления неповрежденных кирпичей из стен, сбивания плитки, снятия штукатурки (с карбидвольфрамовыми зубьями).
M. Плоское зубило. Это зубило предназначено для универсальных плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например, старых оконных рам.
5. Коронки
Предназначены для бурения отверстий большого диаметра. Если бур образует в бетоне канал, полностью выдалбливая «породу», то коронка действует по принципу кольцевого бурения. Она заглубляется в стену, оставляя внутри себя сердцевину, которую удаляют отдельно. Именно таким способом чаще всего готовят гнезда для подрозетников. Материал коронка разрушает твердосплавными зубьями, при этом точное погружение обеспечивает центрирующий бур.
Коронки выпускаются как для перфораторов SDS-Plus (можно бурить отверстия диаметром от 25 до 110 мм), так и в варианте с хвостовиком SDS-Max, диаметром 45-150 мм. Обратите внимание, что коронкам противопоказан контакт с арматурой – оснастка может остаться без зубьев.
Внешне они представляют полый цилиндр с твердосплавными зубцами, посаженный на стержень с хвостовиком SDS-Plus или SDS-Max. Заостренный наконечник стержня немного выступает над режущей кромкой коронки, правильно позиционируя оснастку. Коронки нужны для того, чтобы делать сравнительно большие отверстия (до 150 мм). Чаще всего это сквозное бурение стен под трубы.
Работа сверлильной коронки заключается в следующем: сегменты на сверлильных коронках создают кольцевой зазор с диаметром равным диаметру сверлильной коронки, благодаря эффекту давления и усилию подачи происходит шлифовка кольцевого зазора глубоко в материале. В пористых материалах выделяющаяся теплота отводится при помощи откачки воздуха (пыли), в случае твердых материалов – при помощи подачи воды для охлаждения и промывания. В основном необходимо делать различие между сверлильными коронками для сухого сверления и сверлильными коронками для мокрого сверления. Так как сухое сверление главным образом используется для сверления сравнительно мягких материалов (каменная кладка), размеры сегмента у сверлильных коронок для сухого сверления отличаются от размеров сегмента у сверлильных коронок для мокрого сверления, которые используются для более твердых материалов (бетон).
6. Адаптеры под сверла
Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном – зажимаемым ключом или быстрозажимным патроном. Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе.
Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией – его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают патрон SDS-plus и ставят, к примеру, быстрозажимной патрон. Передача удара на патрон в этом случае исключена.
7. Указания по работе
Перед установкой рабочего инструмента следует убедится в исправности инструмента, удостоверится, нет ли на нем сколов и трещин, проверить нет ли разрывов резинового пыльника.
Любая заметная деформация хвостовика бура или насадки перфоратора делает его непригодным к эксплуатации. Использование такой оснастки может привести к заклиниванию в SDS патроне, что приведет к замене шпинделя перфоратора.
Перед установкой оснастки необходимо очистить от пыли резиновый пыльник патрона. После этого нужно нанести специализированную смазку на шлицы оснастки и вставить в патрон перфоратора.
Смазка для бура продлит срок эксплуатации, как патрона перфоратора, так и самого бура.
Надавливать необходимо до щелчка. Потяните бур на себя, если он не вынимается, установка прошла успешно. Для замены бура необходимо отжать кольцо патрона по оси в сторону инструмента и извлечь бур.
В процессе работы бур нагревается, смену оснастки проводить только в перчатках для избегания ожогов.
Для увеличения строка эксплуатации и предотвращения ускоренного износа инструмент, как и оснастку, необходимо всегда держать в чистоте, удаляя лишнюю смазку и налипшую на нее пыль, а также наносить новую смазку.
При работе бурами с длиной более 460 мм обязательно предварительное засверливание буром того же диаметра длиной около 150 мм. Если бур длиной 600-1000 мм, то сверление целесообразно проводить в 3 этапа.
Режим сверления без удара нужно использовать с определенными техническими условиями. При работе только в режиме вращения перфоратор необходимо переводить в режим вращения с ударом и прокручивать на холостом ходу для распределения смазки внутри инструмента.
Instrent
Бур SDS-MAX
Такой бур имеет диаметр хвостовика 18 мм, поэтому предназначен для применения с профессиональным мощным оборудованием, вес которого начинается от 5 кг.
Особенности SDS-MAX
Данные патроны имеют определенные конструктивные особенности, а именно:
- наличие 5 пазов;
- предусмотрено 3 направляющих паза, то есть открытых, а также 2 закрытых;
- вхождение в патрон осуществляется на 0.9 см.
Также отличие SDS-max от SDS-plus основано на асимметрии пазов. Это отличный вариант для проведения масштабных строительных задач, поскольку позволяет достаточно быстро и качественно сделать отверстия в перекрытиях из любого материала.
Устройство патрона для перфоратора
С момента своего создания перфоратор прошел много модификаций, благодаря чему приобрел особую популярность среди и профессиональных мастеров, и среди простого обывателя.
На данный момент все инструменты данного типа снабжены патроном системы SDS, конструкция которого предусматривает следующие комплектующие:
- Центральная ось, имеющая вид втулки со шлицами.
- На втулку надето кольцо.
- На кольцо, в свою очередь, воздействует пружина.
- Между кольцом и втулкой можно заметить несколько подвижных шариков.
Также любой патрон имеет наружный защитный чехол. Выбранную насадку вставляют задним концом. При этом мастеру необходимо оказывать умеренное давление на сам чехол, после чего сдвигаются стопорные шарики и пружина.
Шарик освобождает проём для хвостовой части насадки. Индикатором успешной фиксации служит характерный щелчок.
Как выбрать нужный бур SDS?
Чтобы подобрать подходящий бур, необходимо учитывать следующие рекомендации:
- Целесообразность, то есть стоит понимать, для каких конкретно задач бур будет использоваться. Для выбора патрона SDS по бетону стоит учитывать параметры отверстия, то есть глубину и диаметр.
- Совместимость SDS-plus и SDS-max с инструментом. Понятно, что хвостовик бура должен без проблем вставляться в патрон оборудования.
- Качество. В этом случае необходимо учитывать производителя бура, ведь только надежная продукция, изготовленная из высокопрочных и износостойких материалов, рассчитана на длительную эксплуатацию. Всем понятно, что недорогая оснастка быстро приходит в негодность и требует замены.
Лучше не экономить и покупать действительно хорошую продукцию для выполнения разных строительных задач.
Патроны цангового типа
Далеко не все перфораторы относятся к современной системе SDS. Сегодня можно встретить инструментарий с фиксаторами цангового типа, среди которых следует отметить:
- Патроны ключевого типа. Подобная фиксирующая деталь позволяет произвести установку хвостовика с цилиндрической формой задней части. Специальные шлицевые ключи приводят в движение кулачки, что обеспечивает надежную фиксацию насадки. Среди недостатков следует отметить сложности и затраты времени на установку и съём рабочей части.
- Среди моделей цангового типа известны также быстрозажимные патроны. Принцип действия и конструкция подобной детали имеют схожесть с фиксаторами на шуруповёртах.
Обе разновидности патронов не следует использовать в работе перфораторов ударного принципа действия, поскольку детали быстро выйдут из строя.
Снятие и замена патрона
Весьма сложная ситуация возникает, когда перфоратор в процессе ремонтных или строительных работ перестаёт выполнять свои функции. Одной из возможных причин неисправности является поломка патрона. В данном случае мастеру необходимо провести съём и замену детали. Среди причин неисправности патрона можно отметить:
- Полный износ стопорных шариков или роликов. При этом патрон не фиксирует насадку в должной мере. Иногда встречаются комбинированные причины, когда проседает пружинный механизм или изнашивается кольцо.
- Совсем другая ситуация наблюдается, когда патрон не удерживается на рабочей части перфоратора. В этом случае возможен износ кронштейнов, которые используются для крепления патрона к корпусу инструмента.
При последнем варианте событий понадобится детальный подбор нового патрона, с учетом всех его технических характеристик, конструктивных особенностей, типа крепления и вида зажимного устройства, паза, ролика.
Инструкция, как снять патрон в домашних условиях:
- Корпус инструмента внимательно осматривают на предмет внешних механических повреждений.
- С помощью отвертки слегка поддевают защитную накладку патрона (на различных моделях перфораторов данная деталь может быть расположена на верхней или боковой поверхности корпуса).
- Следующим этапом снимают стопорное кольцо и удаляют пластину, которая лежит ниже кольца.
- Следом убирают наружный чехол.
На данном этапе все комплектующие патрона видны, и мастер имеет возможность найти причину неисправности инструмента.
Признаками износа могут служить трещины, сколы или выраженные неровности на поверхности стопорного кольца. Если визуальному осмотру мешает смазка, следует предварительно удалить её с помощью ветоши.
Доказательства преимущества
| Европейский конкурент | Bosch 5X | Китайский конкурент |
| ||
5X vs. Евроконкурента:
| 5X vs. Китайские буры:
| |
Доказательства преимущества
- В 2 раза больше зона отвода шлама, меньше нагрев, износ, больше скорость и срок службы
- Режущая кромка из карбида вольфрама на 20% длиннее, повышенная ударопрочность, больший срок службы
Процесс обратной сборки патрона
После ремонта и замены соответствующих частей патрона будет наноситься новая смазка. Процесс обратной сборки производится в последовательности:
- На центральной оси размещается пружина.
- Следующим этапом укладывается пластина (если был обнаружен дефект, следует заменить пластину).
- Стопорный шарик предварительно покрывают смазкой, а лишь затем устанавливают его в отверстие втулки.
- Снова устанавливается упорное кольцо.
После монтажа защитного чехла его дополнительно фиксируют стопорным кольцом. Последним этапом устанавливают пыльник.
SDS plus хвостовик: лучший выбор для сверления бетонных конструкций
Буры с данным типом хвостовика получили наибольшее распространение и активно применяются на перфораторах легкого и среднего размера. Легкие перфораторы применяются для сверления небольших отверстий диаметром от 4 до 16 мм и только в крайних случаях их используют как отбойные молотки, так как ударная сила слишком мала. Средние перфораторы более разноплановы в своем применении и рассчитаны как на сверление в бетоне отверстий диаметром 12-25, так и проведение демонтажных работ в режиме отбойного молотка. Хвостовик SDS plus вставляется в патрон перфоратора на глубину 40 мм и фиксируется в пазах благодаря стопорным шарикам. Площадь контакта клиньев равна 75 мм2, что обеспечивает плавный ход бура и высокий уровень вращательного момента. Хвостовик типа SDS plus выпускается диаметром 10 мм при диаметре бура, который может доходить до 32 мм. Такой толщины хвостовика вполне достаточно для сверления как в ударном, так и в безударном режиме. Штробление и демонтажные работы стоит проводить с осторожностью, так как небольшой диаметр хвостовика не обладает высокой надежностью при сильных ударных воздействиях, что может привести к изнашиванию стопорных шариков патрона, либо к поломке бура. К прочим недостаткам SDSplus хвостовика можно отнести его неустойчивость и неровный ход из-за небольшого диаметра хвостовика, что выражается в том, что если бур более 18 мм диаметром, то он начинает излишне «гулять», в следствии чего проводить строительные операции с ним становится сложнее, а точность понижается.
Как устроены патроны для перфораторного оборудования
Чтобы эффективно использовать различные насадки для перфоратора, необходимо обеспечить их надежную фиксацию. Для этого и применяется специальный патрон. Первые его модели стали разрабатываться еще в 30-х годах прошлого века, когда на рынке появились перфораторы, серийное производство которых освоила всемирно известная компания Bosch.
Такое ручное устройство, как перфоратор, практически сразу было по достоинству оценено потребителями, поскольку с его помощью можно совмещать сверление с импульсным долблением, что значительно повышает эффективность выполняемой обработки. Основной недостаток первых моделей перфораторов был связан именно с тем, что наиболее слабым звеном в их конструкции был патрон, быстро приходящий в негодность под воздействием ударных нагрузок.
В результате длительных разработок производители перфораторов и патронов пришли к следующему выводу: чем более простой является конструкция зажимного устройства, тем более надежным в эксплуатации оно является.
Внешне перфораторный патрон представляет собой полностью закрытое зажимное устройство
В итоге было создано три основных типа патронов для перфораторов, которые в свою очередь подразделяются на подтипы.
Существуют патроны, рабочая насадка в которых фиксируется при помощи специального ключа, приводящего в действие кулачки, надежно зажимающие хвостовик используемого инструмента. Наиболее значимым достоинством патронов данного типа является то, что они обеспечивают надежное крепление инструмента, используемого в комплекте с перфоратором. Между тем, чтобы выполнить замену рабочего инструмента в таком патроне для перфоратора, потребуется потратить значительно больше времени, чем при использовании зажимных устройств других типов.
Основные типы патронов для перфоратора
Рабочая насадка перфоратора может фиксироваться на нем и посредством быстрозажимного патрона (БЗП), который приводится в действие только за счет усилия, создаваемого руками оператора. В зависимости от конструктивного исполнения, патроны данного типа могут быть одно- или двухмуфтовыми, принципы действия которых также различаются.
Более простыми в использовании являются одномуфтовые патроны, но использовать их можно только в комплекте с дрелями, на которых предусмотрена возможность автоматической блокировки рабочего вала. Для приведения в действие такого патрона достаточно усилий одной руки. Для того чтобы воспользоваться двухмуфтовым зажимным устройством, необходимо одной рукой удерживать его заднюю муфту, а второй – вращать переднюю.
