Как я открыл свой цех по металлообработке и прогорел: оказалось это никому не нужно

Началось все с того, что знакомый предложил мне купить б/у токарный станок по цене металлолома, так как на предприятии, где он работал, полным ходом шли реконструкция и переоснащение производства, поэтому практически все оборудование менялось на современное, а старое распродавалось или переплавлялось.

Предложение для меня весьма заманчивое, так как я давно мечтал начать свое дело в данной сфере. И на это были свои предпосылки – высшее техническое образование и несколько лет работы на металлообрабатывающем предприятии.

Я решил, что могу самостоятельно организовать бизнес по данному направлению и получать большую прибыль, чем на заводе.

Это история моего читателя Евгения С. Сегодня он расскажет вам о том, как открыл цех по металлообработке с нуля и что из этого вышло.

Маркетинг и план действий

Знания и опыт позволяли мне организовать для начала небольшое производство по металлообработке и штучному изготовлению узловых изделий в области машиностроения.

Но что именно производить, я не знал. Была масса идей, начиная от изготовления болтов и гаек, до сложных конструкций.

Проведя, так сказать, экспресс-обзор рынка предложений услуг по металлообработке в своем и близлежащих регионах, я убедился в следующем: все то, что я мог бы производить, уже с успехом реализуется другими компаниями и в таких объемах, что конкурировать с ними будет экономически невыгодно.

Тем не менее, решил начать, а там – куда кривая выведет. Основной упор по раскрутке бизнеса решил сделать на создание собственного сайта.

Станки серии WATTSAN домашней мастерской

• Резка твёрдых минералов, натуральных камней (гранитный, мраморный обрезь), металлов (сталь, ковкий чугун, медь, титан).
• Выполнение сложных фигур, гравировок, нарезки.
• Фрезерование в 3-мерном измерении.
• Обработка дерева, плитного материала, гипса, бетона, плиточника.
• Резка акрила, оргстекла, ПВХ, ПП, ПЭ материалов.
• Обработка композитного изделия (гравирование, вырезка фигур).
• Работа с мягкими металлами: алюминием, свинцом, оловом, медью.

Также вы можете ознакомится с другими бизнес планами организации бизнеса в гараже

Последовательность реализации идеи

Поставив перед собой такую цель, приступил к ее реализации следующим путем:

1. Так как денег у меня не было, то решил брать кредит. Определился с необходимой суммой и подал заявку в банк, а уже через пару дней получил нужную сумму.
2. Нашел подходящее помещение и заключил договор аренды на него.
3. Купил по цене металлолома токарный станок, который мне предлагал товарищ, да еще договорился о дальнейшей покупке фрезерного станка.
4. По объявлению нашел работника – токаря.

Далее, я перевез станок в помещение, подключил к электричеству. В дополнение притащил сварочный аппарат, болгарку, дрель, в общем, весь мелкий инструмент, который у меня был до этого. Купил несколько резцов и сверл на станок. В итоге, сам того не ожидая, получил довольно оснащенный мини – цех.

Как заработать на токарном станке по металлу

Широко известным и востребованным способом производства металлических деталей и изделий различного назначения является токарная обработка металла.

Во время такого процесса на токарном станке с изделий удаляется лишний слой, и на выходе получается нужной формы деталь с шероховатой поверхностью и требуемыми размерами.

Управляемое при помощи компьютерно-интегрированных устройств современное оборудование позволяет существенно повысить качество получаемых изделий.

Общие сведенья о токарной обработке металла

Процедура обработки металла производится на специальных токарных станках при помощи различных режущих инструментов. Заготовка устанавливается в шпиндель устройства, работа которого начинается после включения электродвигателя.

Обрабатываемая деталь начинает вращаться с большой скоростью и резцом, сверлом или другим режущим инструментом с нее по всей поверхности снимается небольшой слой металла.

С помощью постоянного перемещения инструмента происходит непрерывность резки детали до необходимых размеров и форм. Более подробный процесс токарной обработки детали можно посмотреть по видео ролику.

Станки позволяют производить эффективную обработку различных заготовок, получив в результате коническую, резьбовую, цилиндрическую, фасонную или другую поверхность. С помощью токарных работ могут быть выполнены:

• кольца;
• валы;
• шкивы;
• муфты;
• зубчатые кольца;
• втулки;
• гайки.

Кроме этого, на токарном станке можно:

1. Вытачивать канавки.
2. Отрезать различные части изделий.
3. Делать обработку разных отверстий при помощи зенкерования, развертывания, сверления, растачивания.
4. Нарезать резьбу.

В процессе выполнения работ следует обязательно пользоваться различным измерительным инструментом, которым определяются размеры, формы и варианты расположения заготовок. При единичном и мелкосерийном производстве для этого применяются нутромеры, штангенциркули, микрометры. На больших предприятиях пользуются предельными калибрами.

Преимущества токарной обработки металлов

Такой процесс считается универсальной технологией и применяется для изготовления различных изделий из сплавов и металлов. На станке, оснащенном резцами специально назначения, можно обрабатывать даже особо твердые материалы.

Основные достоинства технологии:

1. Высокая чистота поверхности получаемых изделий.
2. Точность обработки.
3. Возможность получения за один рабочий цикл изделия со сложной конфигурацией.
4. Полученная после обработки детали стружка переплавляется и может использоваться повторно.
5. При применении специального оборудования есть возможность производства крупногабаритных деталей.

Кроме этого, с помощью токарного оборудования можно организовать серийное производство изделий различного назначения.

Особенности токарной обработки. примеры

Сущность процесса обработки металла заключается в следующем:

• движения станка выполняются по четким направлениям;
• шпиндель устройства вместе с заготовкой вращается вдоль оси Z , которая в работе является отправной точкой;
• прямая ось Х должна быть строго перпендикулярна оси Z ;
• располагаться резцы должны в плоскости Х Z ;
• расстояние до резца должно регулироваться при накладке оборудования.

В современных токарных станках существует третья координата, которая равна углу главного шпинделя. Этот показатель можно задавать и корректировать с помощью программного обеспечения.

Виды токарных станков

Самым популярным устройством для обработки металла является токарно-винторезный станок, который является широкоуниверсальным. Его применяют на крупных предприятиях, а также в единичном и мелкосерийном производстве.

Кроме этого, существуют другие виды токарных станков:

1. Токарно-винторезные.
2. Полуавтоматические многорезцовые устройства для серийных и крупносерийных производств.
3. Токарно-карусельные двух- или одностоечные.
4. Токарно-револьверные станки, предназначенные для работы со сложными изделиями.
5. Современные токарно-фрезерные комплексы.

Для получения деталей с особо точными диаметральными и линейными геометрическими параметрами применяются программируемые станки. По своей конструкции они почти не отличаются от универсальных.

Режущий инструмент для токарных станков

Эффективность работы оборудования зависит от скорости резки, величины продольной подачи обрабатываемой детали, глубины резанья. С помощью этих показателей можно достичь:

• максимально допустимого объема стружки;
• устойчивости инструмента и требуемого уровня его воздействия на заготовку;
• необходимой обработки детали;
• повышенного вращения шпинделя.

Конкретная скорость резки зависит от типа обрабатываемого материала, а также от вида и качества используемых резцов.

Режущие инструменты для токарных станков могут быть черновыми и чистовыми. Их выбор и применение зависит от характера обработки. По направлению движения они делятся на правые и левые. Различные геометрические размеры резцов позволяют работать с любой площадью слоя, которую следует срезать.

По своему назначению режущие инструменты могут быть:

• отрезными;
• резьбовыми;
• расточными;
• фасонными;
• канавочными;
• проходными;
• подрезными.

Для обработки цилиндрической поверхности и торцовой плоскости используются проходные упорные режущие инструменты. Отрезные резцы применяются для отрезания частей изделия и протачивания канавок. Обычные прямые и отогнутые оптимальны при обработке наружных поверхностей металлических деталей. С помощью расточных резцов растачиваются ранее просверленные отверстия.

По форме резца и расположению лезвия резцы подразделяются на отогнутые, прямые и оттянутые. Ширина оттянутых резцов ниже ширины крепежной части.

Большое значение на качество резки деталей оказывает геометрия используемого резца. При грамотно подобранных углах между кромками резца и направлением подачи повышается производительность обработки. Первый угол зависит от установки инструмента, второй от его заточки.

Для больших по сечению изделий обычно выбирается
угол в 30-45 градусов, а для тонких нежестких деталей – 60-90 градусов. Вспомогательный угол должен быть в 10-30 градусов.
Стоит заметить, что независимо от того, какого вида будет использован станок, основная роль при токарной обработке принадлежит режущему инструменту. Но с каким бы оборудованием и инструментом ни работал токарь, его рабочее место должно быть четко организовано и полностью укомплектовано.

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать

Осуществление рекламы через интернет

Теперь задача стояла в получении заказов. Решил, что самым лучшим вариантом будет раскрутка бизнеса через собственный сайт, а так как я не особо разбираюсь в вопросах создания ресурсов, то обратился к специалисту в данной сфере.

За это пришлось выложить 70 000 руб. Получилось, что сайт обошелся мне в сумму, равную той, что я заплатил за аренду помещения, станок и месячную зарплату работника.

Однако айтишник оказался продвинутым специалистом в этой сфере, и мой ресурс был на первых позициях в поисковых системах.

Это радовало и одновременно обескураживало, так как на сайте предлагался обширный перечень услуг, касающийся металлообработки – в нем было и предложение по изготовлению метизов, втулок и осей, валов, гидростанций, ремонтных деталей станков, машин и прочих сопутствующих услуг.

Но изначально у меня была мысль по производству какого-то одного изделия. Почему так получилось? Да потому что я не знал, что больше нужно рынку и решил выложить на сайте предложения сразу по нескольким позициям.

Я думал, мол, сначала так, а потом посмотрим, что пользуется большим спросом, то и буду производить, а в дальнейшем подкорректирую и сам сайт, делая ставку конкретно на определенном изделии.

Хочу подкинуть идею для мелкого бизнеса в области металлообработки — Свой бизнес

Здравствуйте уважаемые форумчане,

Хочу подкинуть идею для мелкого бизнеса в области металлообработки.

У меня самого инструментальное производство — делаю пресс-формы для литья пластмасс.

Меня натолкнула на это обсуждение, моя дискуссия с китайским инструментальщиком. Суть в том — мы описывал друг другу организацию своих производств и тут китаец, мне поведал, что он заказывает готовые блоки сделанные под него. То есть шлифованные плиты с классными отверстиями под колонки, втулки, толкатели, просверлинными каналами охлаждения, фрезерованными карманами под формообразуюшие — короче полностью готовый блок не требующий больше механических операций.

Я закинул чертежи китайцам и получил перемеренную стоимость 1000 у.е. и подумал если бы были такие компании в Украине я бы однозначно заказывал блоки на стороне и сконцентрировался на формующих и сборке.

Итак прикинем, что для этого нужно:

Помещение квадратов на 200-250 (закладываем стоимость аренды 400-500 у.е.).

Наличие под боком поставщика 45 стали в листах по вменяемым ценам.

Оборудование в идеале для начала взять в аренду или купить: координатка 2е450, шлифовка 722, горизонтально и вертикально фрезерные станки (думаю на рынке можно найти б.у. — этак в 10-15 тыс у.е. )

Двое специалистов которые будут работать не за зарплату а за выработку.

Думаю двое человек в месяц смогут выдать четыре блока по 1 тыс у.е.

Итого доход 4 тыс.

Расходы:

аренда 500

металл (вес моего блока 105 кг возьмем черновой 150 умножим на цену метала 1,3 доллара.) 4 блока по 200 кг в деньгах около 1 тыс у.е.

метизы, колонки, втулки, инструмент возьмем 500 у.е.

Итого получается 2 тыс то есть по 1 тыс на брата думаю для сегодняшней Украины вполне не кисло, учитывая, что можно попытаться взять в аренду оборудование вместе с помещением на полуживом заводе в пром. регионе реально.

Скорее это мысли в слух чем руководство к действию, если кто захочет заняться считайте одного заказчика Вы уже нашли.

Чертежи блока можете увидеть в этой ссылке www.slideshare.net/slideshow/embed_code/39921188

Результаты

В итоге по результатам работы за 4 месяца мне лишь удавалось отбивать себестоимость содержания и производства своего мини цеха. Основные затраты в месяц:

• з/п токарю – 25 000 рублей;
• оплата аренды помещения – 12 000 рублей;
• оплата эл/энергии – 3 200 рублей;
• покупка расходных материалов (электроды, сварочная проволока, отрезные диски для болгарки, резцы и сверла) – примерно 2 500 рублей;
• транспортные расходы – 2 000 рублей;
• покупка сырья (в основном кругляк марки Сталь 40Х) – около 5 000 рублей.

Итого примерно 49 700 рублей за месяц. То, что получалось сверх этой суммы, стыдно сказать, от 200 до 700 рублей чистой прибыли.

И то, эта сумма выходила лишь за счет удачно арендованного помещения в непосредственной близости от грузового автосервиса, откуда было получено до 99% заказов (изготовление втулок, валов, осей, а так же восстановление этих деталей сваркой и проточкой).

Заказов, полученных посредством сайта, за все время было лишь 2, на общую сумму 6 000 рублей. Отбить затраты на организацию бизнеса так и не удалось.

Приспособления, инструменты

1. Помещение мастерской оборудуется, дополняется всем имеющимся инструментом, станками.
2. Верстаки, столы расставляют в удобные места, обеспечивается к ним доступ с 2 или 3 сторон.
3. Деревообработка, металлообработка, резка камня, его шлифовка делается ближе к выходу, отсосу пыли, воздушной смеси, к вытяжке. Над такими станками размещают конусы отвода пыли, загрязнённого воздуха.
4. Сварочный станок, резка металла автогеном выполняют с такими же мерами безопасности.

Фрезерные гравировальные, токарные деревообрабатывающие, станки с ЧПУ обладают практичностью. Дополняет преимущество таким станкам возможность работать с натуральным камнем.

Модификации настольных, стационарных установок, с малыми габаритами удобны для малогабаритных помещений.

Последствия нечетко сформулированной рекламной политики

Впоследствии я понял, что реклама на сайте нескольких разносторонних предложений оказалась неправильным решением, так как приходилось «распыляться» по нескольким направлениям, когда нужно было сконцентрироваться на чем-то одном, прилагая все усилия для достижения определенной цели по этой позиции.

Просто не хватило первоначальных ресурсов на обработку всех своих предложений. В итоге пришлось свернуть свой бизнес.

Из этого опыта я сделал вывод, что любой стартап нужно начинать с предложения чего-то одного, определенного товара или услуги, особенно если даешь рекламу посредством своего сайта.

В дальнейшем, конечно, когда уже пошла раскрутка, можно постепенно добавлять новые предложения, но на начальном этапе это очень рискованно, особенно в условиях ограниченных финансовых ресурсов. А вы как думаете?

Как соорудить своими руками

Нормальный станок стоит минимум 50 000 рублей. Если собрать его самостоятельно, то эта сумма значительно уменьшится.

Внимание. Для изготовления самодельного токарного станка желательно пользоваться типовыми чертежами

Там есть все размеры деталей и порядок сборки.

Эти чертежи можно улучшить. Например, стоит добавить кнопку аварийного отключения, термореле, защищающее от перегрева, защитный кожух.

Подборка деталей

Определенные элементы устройства придется купить в собранном виде, например, двигатель и зажим. Некоторые приобретаются отдельно и заказываются в мастерских, где их изготовят по требуемым размерам. Чем лучше используемая сталь, тем дольше будет служить станок.

Основание

Лучшим выбором будет использование литой станины от старого нерабочего станка. От основания зависит устойчивость агрегата. В качестве альтернативы можно сварить раму из швеллеров или профильных труб. Нельзя брать дерево, так как оно не сможет выдержать рабочей нагрузки.

Электродвигатель и передача

Для двигателя можно использовать устройство от старой стиральной машины или другой бытовой техники, которая имеет достаточные показатели мощности. Также стоит подумать над приобретением нового двигателя, так как цена на него не слишком высока.

Лучше применять ременную передачу. Она намного проще в сборке. Также при использовании ремня непосредственно на вал оказывается меньшее воздействие, а это значительно увеличивает длительность эксплуатации.

Ведущий и ведомый центры

Два эти узла размещаются на одной оси. Также существует тип станков, имеющих один ведущий центр. Ведомый необходимо поставить на заднюю бабку (он может быть вращающимся или стабильным). Для изготовления подойдет заточенный конец болта.

Технологические аспекты процесса

Суть процедуры в последовательном снятии верхнего слоя с вращающейся заготовки посредством резцов и прочих инструментов. При этом образуется стружка, которая может быть более или менее крупной в зависимости от материала и скорости подачи, а также обладать различным оттенком – изменение цвета происходит в связи с нагревом из-за трения и окислением.

Оператор закрепляет изделие с двух сторон в шпиндели. Один из них имеет свободное вращение, то есть фактически только отвечает за надежную фиксацию, в то время как второй – ведущий. Через него передается движение, а также происходит регулирование скорости.

Когда заготовка закреплена, начинается процесс резания на токарных станках. Сперва требуется правильно выбрать скоростной режим. На профессиональном оборудовании мощность достаточно высокая, но нельзя всегда работать на максимуме. Например, если вал очень длинный, то его вибрации и погрешности с увеличением скорости будут только возрастать, что приведет к неточностям. Вторая причина выбирать режим – это тип обработки, а именно, обдирочная, черновая, получистовая, чистовая или тонкая. В идеале, одна деталь должна проходить все эти стадии с изменением выбора подачи, а также с различными режущими инструментами для токарных станков и работ по металлу.

Когда выбраны основные показатели, можно переходить к установке резца. Он может быть изготовлен из разного типа сплава, но он обязан быть:

• более прочным, чем материал заготовки, и менее хрупким;
• всегда хорошо заточенным.

Для разных задач используются особенные режущие кромки. Они устанавливаются в суппорт, который имеет надежные фиксаторы, а также регулируемый угол поворота, наклона, то есть все параметры для максимально точной металлообработки.

Теперь можно приступить к включению установки. Вся операция заключается в правильно выбранных двух движениях:

• подача инструмента;
• вращение вала.

Первое передвижение делает суппорт. Он перемещается по горизонтали и вертикали, а также при наличии полозьев может двигаться диагонально – для обточки конусов. Так осуществляются такие операции на токарном станке, как точение и сверление. Однако для последнего типа задач инструмент (сверло) должен обладать возможностью вращаться, а сама заготовка будет статична. Передвижение данной части обуславливается либо автоматикой, либо ручками и колесами. Сначала оператор устанавливает ее на начальную точку, проверяет глубину, а затем включает аппарат и только корректирует положение резца. Скорость суппорта тоже настраивается в зависимости от типа и материала, и задач.

Второе движение – вращательное. Его производит заготовка. Движок, которые отвечает за подачу, находится в передней балке, а всего их две. Посредством ремней сила передается на шпиндель. Вращение имеет направление и скорость, но больше никаких параметров задать нельзя. Главное для токаря, чтобы были минимальные вибрации и погрешности, иначе будут происходить удары по инструменту.

Так как работает станок в основном на высоких оборотах, то сущность токарной обработки заключается в быстром снятии верхнего слоя.

Задачи, которые решаются таким образом:

• Достижение заданных размеров высокой точности.
• Сверление отверстий, их разверстка и зенкерование, нарезание резьбы внутренней и внешней.
• Нужная шероховатость поверхности – в зависимости от класса точности.
• Разрезные работы – резание части вала, обрезание кромок.
• Вытачивание канавок.

Режущая кромка разъединяет целостность металла для токарных работ, оказывая на него трение и нажим. Происходит разрыв на молекулярном уровне.