Какое оборудование используется для производства профнастила

Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

Свойства профнастила

Сырьем служит:

• сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
• алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.

Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования. Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

Для чего используют профнастил

Благодаря высоким эксплуатационным свойствам, профнастил активно используют в строительных и облицовочных работах. Он отлично подходит для облицовки фасадов зданий и сооружений, применяется для устройства заборов, ограждений и даже крыш. Им облицовывают не только частные и гражданские дома, но и производственные здания, гаражи, склады, подсобки. В некоторых случаях на производствах профнастил используют для внутренней отделки.

Такое востребованность и популярность материал заслужил не только благодаря свойствам и характеристикам, но и другим факторам. Например, обширной цветовой гамме, которая позволяет подобрать нужную расцветку под ландшафтный дизайн или предпочтения заказчика. К тому же именно профнастил легко монтируется на поверхность и в процессе эксплуатации не требует особенного ухода. Его можно самостоятельно перекрашивать, резать.

Разматыватель рулона консольный (грузоподъемность — 10 тонн)

Первый элемент производственной линии — разматыватель рулона. Как видно, ЛЗПО предлагает два типа разматывателя: консольный или двухопорный. Основная разница между ними заключается в удобстве эксплуатации. Так, на консольный размотчик рулон одевается при помощи кран-балки. На двухопорном разматывателе необходимо снять катушку, вставить ее в рулон и, вместе с рулоном, поставить ее на опоры. Разматыватель синхронизирует скорость работы со скоростью прокатки при помощи собственной автоматики.

Особо отметим, что разматыватель имеет свою систему управления (контроллер и частотный преобразователь). Это позволяет плавно синхронизировать скорости работы размотчика и прокатного стана.

Разновидности станков

Существует несколько разновидностей станков для производства профнастила. Разберем самые основные:

• ручные;
• механизированные.

Ручные станки не имеют электродвигателя и работают за счет физической силы человека. Такие агрегаты не обязательно покупать – их можно собрать самостоятельно. Однако для крупного производства ручные станки точно не подойдут. С их помощью практически невозможно получить качественный профнастил без дефектов и брака. Такие устройства обычно используют в домашних условиях или на мелких предприятиях. К тому же ручные агрегаты не могут «похвастаться» высокой производительностью. Количество выпускаемых изделий в час минимальное.

Механизированные станки оснащены гидравлическим электродвигателем. Именно такое оборудование используют на заводах с регулярным крупным оборотом готовой продукции. Комплектуются они производителем по требованию покупателя, поэтому могут обладать самыми разнообразными дополнительными функциями, которые упрощают работу предприятия и ускоряют производственный процесс в сотни раз. К тому же большинство из них имеют программное управление, которое освобождает сотрудников от контроля над установкой. Некоторые агрегаты могут вообще не требовать наличия оператора, что позволяет экономить на найме рабочей силы.

Стан для производства профнастила — краткое описание технологического процесса

Вначале рулон тонколистовой оцинкованной стали или стали с полимерным защитно-декоративным покрытием с помощью погрузчика или другого грузоподъемного механизма устанавливается на разматыватель. Затем край листа заправляется в приемное устройство прокатного стана. На его рабочих клетях и выполняется профилирование поверхности металла.

Происходит это при прохождении стальной полосы между валками, выполняющими функцию матрицы и пуансона. Форма валков соответствует требуемой форме профиля поверхности готовой продукции. Поэтому для прокатки каждого из видов профнастила требуется замена ведущих и ответных валков на всех клетях прокатного стана.

Формирование листа профнастила начинается с роликов небольшого диаметра

Деформация металла при профилировании происходит постепенно. Поэтому чем больше длина листа профнастила, а также чем выше трапеция гофры профилированного листа и сложнее ее форма, тем большее количество клетей должен иметь стан для производства профнастила.

После завершения процесса формирования профиля, лист профнастила заданной длины отрезается электромеханическими ножницами. После ножниц, готовое изделие попадает в приемное устройство, откуда с помощью грузоподъемного механизма его отправляют на упаковку.

Благодаря системе автоматизации, весь процесс происходит без участия персонала вплоть до завершения заданной системе программы или до аварийной установки оборудования.

Наверх ↑

Советы по выбору оборудования

Многие начинающие предприниматели не могут быстро выбрать оборудование для производства профнастила. Именно поэтому рекомендуется ознакомиться с советами профессионалов, которые помогут остановиться на конкретной модели:

• уточните объем производства по бизнес-плану (крупногабаритные станки следует приобретать только для широкомасштабных предприятий);
• для выпуска профнастила разных марок необходимо выбирать установки со сменными вальцами;
• многие агрегаты имеют ряд дополнительных функций, среди которых резка ножницами, раскрутка рулонных материалов и многие другие;
• толщина материала, с которой вы будете работать, указывается в характеристиках станка.

Конечно, при выборе оборудования, важно обращать внимание на качество сборки и комплектующих материалов. Вальцы обязаны быть изготовлены из нержавеющей инструментальной стали, которая увеличивает срок эксплуатации машины и делает ее более практичной в применении.

Устройство стана для производства профнастила: и основные технические характеристики

Как уже говорилось выше, прокатный стан для производства профнастила состоит из привода и большого количества клетей, каждая из которых представляет собой раму с установленными на ней валками.

Сами валки имеют наборную поверхность, которую можно изменять для формирования различных профилей металлического листа. Собирают валки из роликов и дистанционных колец, которые сопряжены с общим валом, имеющим диаметр не менее 100 мм.

Конструкция клетей может отличаться установкой роликов, которая определяется схемой прокатки. Чаще всего используют одновременную или клиновую схему.

В первом случае, при профилировании металла одновременно формируются гофры по всей поверхности листа, при клиновом способе — сначала профилируется середина, а затем края листа металла.

Способ одновременной прокатки позволяет уменьшить габариты прокатного стана и исключить образование «елочки» по краю профилированного листа.

Ролики для проката профнастила при одновременном (клиновом) способе работе оборудования

Ролики изготавливаются из высокопрочной стали (например, марки 40Х), а валы из стали 45. Соединяют ролики с валом чаще всего с помощью шпонок. Такое соединение более надежно, чем встречающийся иногда способ крепления роликов с помощью прижимных винтов.

Набранные на вал ролики с дистанционными кольцами стягиваются с двух сторон гайками с установкой контргаек. Зазор между валками устанавливается специальными регулировочными винтами в зависимости от толщины металла исходной заготовки.

Электродвигатель, который приводит в действие один из прокатных станов для профлиста

Между собой валы с установленными роликами соединяются с помощью цепной передачи и приводятся в движение электроприводом. В конце прокатного стана размещается специальный датчик-энкодер, измеряющий длину листа. Этот датчик подключен к системе управления, которая дает команду на включение гильотинных электромеханических ножниц.

Наверх ↑

Обзор станков для изготовления профнастила

На сегодняшний день разнообразие оборудования для производства профнастила не перестает удивлять. Современная техника позволяет выполнять множество операций, обеспечивая беспрерывную работу предприятия и выпуск качественных готовых изделий.

Однако не стоит сразу «бросаться» на первую попавшуюся модель. Следует взвесить все «за» и «против», подобрать для себя идеальное оборудование, которое упростить технологию производства и сэкономит денежные средства на найме сотрудников. Итак, давайте разберем самые востребованные станки для изготовления профнастила, которые пользуются популярностью у производителей.

Станок С10

Станок С10 представляет собой горизонтальное оборудование для изготовления профнастила холоднокатаным методом. Работает с оцинкованным прокатом или оцинкованной сталью, имеющей полимерное покрытие на поверхности. Обладает программным управлением и сенсорный экран с удобным интерфейсом, что делает процесс производства легче.

К характеристикам оборудования относят следующие:

• наличие электродвигателя;
• диапазон толщины материал – от 0,5 до 0,8 мм;
• максимальная ширина заготовки – 1250 мм;
• габариты агрегата – 4600 х 1800 х 1100 мм;
• вес машины – 2,15 тонны.

В комплектацию модели входит прокатный стан, механизм, который отвечает за разматывание рулонного материала, гильотинные ножницы для нарезки заготовок, а также дисковый резак.

Станок С20

Станок С20 – это горизонтальное оборудование для изготовления качественного профнастила. Обладает высоким уровнем безопасности и долговечности. Работает не только с оцинкованной сталью, но и оцинкованным прокатом. Оснащен механизмом разматывания рулонных материалов, что ускоряет процесс производства.

Среди характеристик отмечают следующие:

• оснащение электродвигателем для автоматической работы;
• ширина прокатного стана – 1250 мм;
• обработка материалов, толщиной от 0,4 до 0,7 мм;
• скорость работы – 32 м в минуту;
• мощность – не более 11 кВт.

В комплектацию оборудования входит станция разматывания, прокатный стан, вертикальный резак, гильотинные ножницы. Отличается от других аналогичных моделей наличием штамповочного пресса с пуансонами, что увеличивает функционал агрегата. Также в комплектацию входит логическая система управления, которая освобождает операторов от регулярного контроля над рабочим процессом.

Станок С21

Станок С 21 – это горизонтальное оборудование с электрогидравлическим двигателем, предназначенное для производства профнастила в крупном количество. Отличается непрерывной работой, высоким коэффициентом полезного действия, качественной готовой продукции без дефектов и брака. Работает по холоднокатаной технологии с оцинкованной сталью и оцинкованным прокатом.

Среди характеристик следующие:

• мощность не более 18 кВт;
• размеры оборудования – 2900 х 2500 х 1600 мм;
• толщина обрабатываемого листа – от 0,37 до 0,7 мм;
• скорость работы – 35 м в минуту;
• ширина заготовки – 1250 мм с погрешностью 5 мм.

В комплектацию агрегата входит прокатный стан, механизм для разматывания рулонного материала, логическая система управления оборудованием, гильотинные ножницы, пункт приема и загрузки. Станок С21 абсолютно безопасен в эксплуатации, монтаже и демонтаже. Он долговечен, обладает стойкостью к износу и простым и не дорогостоящим ремонтом.

Станок С44

Станок С44 представляет собой крупногабаритное производственное оборудование для изготовления профнастила, которое обладает высокой точностью, безопасностью и долговечностью. Позволяет обрабатывать рулонную оцинкованную сталь, как без полимерного покрытия, так и с ним. Относится с непрерывно-поточному агрегату, имеет горизонтальное расположение.

Оборудование отличается следующими характеристиками:

• размеры агрегата – 2500 х 2250 х 1460 мм;
• максимальная ширина выпускаемых изделий – 1000 мм;
• толщина обрабатываемого материала – от 0,3 до 1 мм;
• максимальная скорость производства – до 17 м в минуту;
• вес агрегата – 5 тонн;
• мощность – не более 9,5 кВт.

В комплектацию станка С44 для производства профнастила входит разматыватель с грузоподъемностью не более 7 тонн, прокатный стан, автоматический резак, гидравлический пресс, приемный механизм. Также оборудование укомплектовано системой автоматического управления, которое освобождает сотрудников производства от постоянного контроля.

Станок С15

Станок С15 – это горизонтальное оборудование для производства профнастила из оцинкованной стали или оцинкованного проката. Позволяет получить гофрированные листы со скоростью 6-8 метров в минуту. Отличается безопасностью, долгим сроком службы, простым обслуживанием. Имеет встроенную систему автоматического управления, что позволяет запрограммировать агрегат и не осуществлять регулярный контроль. Это экономит средства на найме сотрудников.

К техническим характеристикам относят следующие:

• максимальная мощность – 22,7 кВт;
• размеры оборудования – 20600 х 2600 х 1700 мм;
• вес станка – 14,8 тонны;
• диапазон ширины обрабатываемого материала – от 0,35 до 0,7 мм;
• ширина прокатного стана – до 1250 мм.

В комплект агрегата входит прокатный стан, механизм, отвечающий за разматывание рулонного материала, электромеханические ножницы, автоматическое управление. Станок С15 позволяет в короткий промежуток времени выпускать большую партию продукции. Так за 1 минуту установка может производить до 40 метров готового профнастила.

Станок С25

Горизонтальное производственное оборудование для выпуска профнастила шириной 1080 мм. Станок С25 отличается безопасностью, автономностью, точностью производства, непрерывностью работы даже на максимальной мощности. Работает по холоднокатаному методу с оцинкованной сталью.

К техническим характеристикам относят следующие:

• мощность устройства не более 7 Квт;
• толщина рулонного материала – от 0,4 до 0,7 мм;
• максимальная ширина листового материала – 1250 мм;
• размеры агрегата – 8000 х 1500 х 1300 мм;
• грузоподъемность механизма разматывателя – до 5 тонн.

Комплектуется оборудование для производства профнастила прокатным станом, механизмом разматывания, автоматической системой управления и сенсорным экраном, гильотиной, расположенной в вертикальном положении, приемоукладчиком. Такая комплектация позволяет упростить и ускорить процесс производства, сэкономить на сотрудниках.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

• В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
• Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
• Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
• В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
• Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
• Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.