Как согнуть уголок на арку и металлические трубы

На последнем объекте после того, как я закончил основную работу, заказчик обратился ко мне с ещё одним заказом – необходимо было сделать особое декоративное изделие из уголков и металлических труб, которые потребуется согнуть. Добавил, что долго искал мастера, что этим займётся, однако не нашёл, поэтому решил узнать смогу ли я это сделать. Я решил, что следует рассказать о том, как правильно сгибать металлические трубы, что и сделаю дальше.

Источник stroy-podskazka.ru

При сгибании металлической трубы, главное, к чему вам нужно стремиться – это не поломать и не сплющить её. Также труба может измениться в диаметре при сгибании, это негативно скажется на любой трубопроводной системе.

Сгибаем металлическую трубу в домашних условиях

Перед сгибанием любой металлической трубы необходимо провести следующую процедуру:

• Заполните мелким песком отрезок трубы «под завязку».
• Дальше нужно заглушить концы трубы. Используйте для этого два самодельных деревянных чопика. Также будьте осторожны – не вогните их слишком глубоко, так как иначе их будет трудно достать и придётся выжигать пробки.
• После этой предварительной подготовки можно гнуть трубу без опаски, что она поломается или деформируется.

Если же производите сгибание зимой, то можете заменить песок на обычную воду.

Туба заливается водой, что через время замораживается, а в концы трубы вбиваются чопики. Дальше можно проводить сгибание, а после труба размораживается, чопики достаются, а воду сливают.

Источник ytimg.com

Бумага с загнутым углом. Бесплатные векторные шаблоны

Альтернативой кистям могут служить бесплатные векторные шаблоны. Когда мы сами рисуем загнутый угол бумаги в Photoshop – то все равно пользуемся инструментом Перо для векторной графики.

Так что заготовки в формате svg могут заменить данный этап.

Но вам в любом случае нужно будет воспользоваться деформацией исходного фото, чтобы подстроить его изгиб под используемый шаблон.

Загнутый угол бумаги — psd +svg шаблон

Но все же воспользоваться первым вариантом, то есть самостоятельно нарисовать необходимую часть — будет ненамного дольше.

Заходите на страницы блога «Дизайн в жизни»!

• Share on Facebook
• Share on Twitter
• Share on Pinterest
• Share on LinkedIn
• Share on Vkontakte
• Share on Instagram

Гнем стальные и алюминиевые изделия

При сгибании изделий из стали или алюминия вам всё также нужно будет провести предварительную процедуру. Однако после того, как вы засыплете её песком, то нужно закрепить один из концов трубы, а место, где планируете её согнуть, равномерно нагреть. Для этого можете использовать:

• Пропановую горелку;
• Паяльную лампу;
• Газосваркой;

Узнать, что труба уже достаточно нагрета можно по следующим способам:

• Для алюминиевой: поднесите кусочек бумаги к месту нагрева, если она загорится или задымится, то нужная температура была достигнута
• Для стальной: её цвет станет насыщенно-красным

Это важно! При сгибании трубы не торопитесь, и работайте только в спецодежде!

Источник teplica-exp.ru

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Метод надрезов

Ранее мы рассматривали горячие способы сгибания металлических труб. При их использовании, в месте сгиба может появится выпирающая складка. Поэтому дальше я расскажу про один более трудоёмкий, однако порой весьма оправданный метод – метод надрезов для сгибания труб из металла.

Делать надрезы для сгибания трубы необходимо в нескольких местах и по глубине до половины самой трубы. Расстояние же между надрезами зависит от того, какой нужен изгиб, а также от диаметра самой трубы.

Если же диаметр небольшой, то толщины надреза будет достаточно для получения плавного изгиба. Также учитывайте, чем больше пропилов, тем изгиб будет аккуратнее. Для сгибания труб с большим диаметром следует выпилить несколько небольших клиньев.

Источник prom.st

Второй метод обычно применяют в декоративных конструкциях.

Перед тем, как согнуть трубу, по которой будет двигаться жидкость, необходимо сварной шов зачистить и отшлифовать болгаркой, а все разрезы тщательно заварить. Такое изделие после покраски примет декоративный вид без каких-либо следов деформации.

Учитывайте, что после гнутья разрезанием внутренняя поверхность вашей трубы останется шершавой и с острыми выступами. Это значит, что здесь будет оседать ржавчина и задерживаться различный мусор. Для отопления и водопровода это явный минус метода надрезов.

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

• холодное сгибание,
• горячее сгибание,
• придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

• свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
• сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

• это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
• получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
• готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
• снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Как согнуть нержавеющую и оцинкованную трубу в домашних условиях

Первым делом необходимо сразу сказать, что изделия из нержавейки и тем более из оцинковки нагревать нельзя, так как это может привести к их деформации. Изделия из этих материалов деформируют только холодным способом.

Как и со всеми металлическими трубами, сначала необходимо провести предварительную процедуру перед сгибанием трубы, чтобы использовать внутренний ограничитель (засыпать песок, поставить чопики).

Дальше для сгибания стоит использовать трубогиб арбалетного типа. Если же его нет, то край изделия необходимо зажать в тиски, а на второй край оказывать усилия.

Из минусов этого способа лишь то, что бывает трудно заставить трубу гнуться именно в нужном вам месте и принять необходимую форму.

В домашних условия вы сможете согнуть трубу из нержавейки с диаметром до 4 см и с толщиной стенок до 3 мм. Если же эти показатели больше, то придётся применять профессиональное оборудование.

Источник ytimg.com

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

Профилированное изделие

Дальше я расскажу о том, как согнуть квадратную профильную трубу в домашних условиях. Вы можете использовать метод разрезов для того, чтобы придать нужную форму трубам с прямоугольным сечением.

Для этого сделайте несколько пропилов болгаркой до противоположной стороны изделия, зафиксируйте один из концов трубы, проведите сгибание изделия, после чего заварите сделанные пропилы.

Горячий метод

Первым делом потребуется вставить пучок тонкой проволоки по одной. Дальше необходимо закрепить концы трубы, а место сгиба раскалить при помощи паяльной лампы или любого другого нагревательного устройства. После этого производится само сгибание.

Особенность труб с квадратным сечением в том, что они «сопротивляются» до последнего, а потом крайне резко сгибаются под острым углом в одном месте. Учитывайте это при сгибании профильных труб.

Получить плавный сгиб крайне трудно, поэтому следует обязательно сделать болванку (специальный шаблон) и гнуть по нему.

Нагревать профильные изделия перед гнутьем нужно лишь с внешней стороны для того, чтобы она растягивалась. В обратном случае, складки, которые сильно сузят просвет, могут образоваться с внутренней стороны. Из-за этих же причин применяют трубогиб сегментного типа.

Как гнуть профильную трубу при помощи сварки

Трубные изделия прямоугольного или квадратного сечения, чья высота стенки может быть 3-4 см и больше, крайне трудно сгибаются, тем более при малых радиусах. Поэтому для того, чтобы сформировать из такого материала красивый отвод в 90 градусов своими руками, вам не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Источник glawtruba.ru

Порядок действий:

• Для начала необходимо сделать шаблон изгиба (по нему будет проще изготовить несколько одинаковых деталей).
• Сделать надсечки вдоль трубы с трёх сторон, оставив одну невредимой, при помощи болгарки. Учитывайте, что округлость будущего изгиба будет зависеть от количества надсечек – чем их больше, тем изгиб округлей.
• Надёжно зафиксировать один из концов трубы.
• Взявшись за второй конец, применять на нём усилие для того, чтобы постепенно согнуть профильное изделие по шаблону таким образом, чтобы вогнутая часть изгиба образовалась из пропилов. Плоскость сгибания не должна нарушиться, можете применять киянку.
• Последним шагом нужно будет просто заварить пропилы, а мест сварки отшлифовать.

Рекомендую следующее видео, в котором автор рассказывает и показывает, как правильно сгибать уголки для арки:

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.
Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

• вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
• наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

• допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
• для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Что в итоге…

Согнуть металлические трубы не сложно, если знать, как правильно это делать. Поэтому я рассказал про виды труб и как правильно сгибать каждый из видов металлических труб. Самой тяжёлой оказалась профильная труба с квадратным сечением из-за своей особенности – до последнего «сопротивляться», а потом резко согнуться в одном месте. Не забывайте проводить предварительную процедуру перед сгибанием труб – засыпать их песком, а края забить чопиками для того, чтобы использовать внутренний ограничитель.

Вопрос

Напишите в комментариях, как считаете какие трубы легче согнуть – металлические или металлопластиковые?

Сварка изделий из металлического уголка

При изготовлении различных металлических конструкций, стальной угловой прокат (уголок) относится к наиболее часто применяемым материалам. Кроме сварки угловых заготовок между собой, часто возникает необходимость приварить уголок к трубе или к плоской поверхности. Такие соединения используют при строительных и монтажных работах, изготовлении мебели и поделок.

Виды соединения

Сварка стальных изделий с применением уголка сводится к нескольким основным видам соединений:

• стыковая сварка заготовок из углового проката;
• сварка угловых заготовок под углом 90 °;
• сварка угловой стали с другими изделиями.

Создавая конструкцию, хороший сварщик решает как минимум, две задачи. Первая заключается в том, чтобы сварить прочное изделие, успешно выдерживающее определенные нагрузки. Вторая задача в том, чтобы выполненная работа смотрелась эстетично. Ведь работа настоящего мастера всегда радует глаз.

Рассмотрим типовые примеры, показывающие, как сваривать железные уголки между собой, а также с другими поверхностями.

Стыковое соединение

Можно сварить куски углового профиля встык. Такой вид сварки часто требуется для того, чтобы удлинить имеющийся отрезок стали. Технология выполнения такого соединения проста и в основном не отличается от стыкового соединения листовых заготовок. Но некоторые особенности всё же имеются.

Стационарное оборудование

Примером габаритной машины, задача которой — гибка алюминиевого профиля по радиусу, является профилегибочный станок. Основные рабочие органы оборудования — стационарные и подвижные ролики, геометрия которых повторяет контур заготовки в поперечном сечении. По числу роликов делятся на группы:

Читать также: План скоростей кулисного механизма

У первых два ролика вращаются в одном направлении и находятся на одной линии, осуществляя подачу профиля на третий ролик, вращающийся противоположно. Регулируя расстояние между двумя сонаправленными элементами, мастер изменяет радиус сгиба алюминиевой заготовки. Если требуется получить очень малый радиус, выполняют несколько проходов через ролики.

Четырехроликовые станки применяются при гибке профилей сложной формы (круги, спирали и т.п.). Два ролика также неподвижны и сонаправлены, а два других осуществляют изгиб нестандартного изделия. Радиус настраивается своими руками, либо на компьютере при наличии электронного управления.

У станков может варьироваться положение роликов. Оно бывает:

Первые подходят для элементов с большим сечением (высотой до 300 мм), вторые — для небольших заготовок (прокатная продукция) или особо сложных материалов (оконные профили). Теперь — пара слов об устройствах для гибки под углом.