Клупп ручной: резьбонарезной инструмент для любителя и профессионала

Назначение клуппа

Обустройство большинства трубопроводов требует нарезки резьбы, которая позволяет соединять разные части трубы. Резьба обеспечивает надежное и качественное соединение, поэтому данный вид соединения с годами не теряет актуальности.

Впрочем, это правило распространяется далеко не на все ситуации. Например, полиэтиленовые трубы соединяются специальные компрессионными фитингами, а полипропиленовые трубы так и вовсе свариваются. Такие методы соединения давно зарекомендовали себя самым лучшим образом.

Но, несмотря на простоту и удобство, даже у столь хороших методов соединения труб имеются свои недостатки, и достаточно серьезные:

1. Боязнь высоких температур. Предельная температура, при которой могут функционировать полипропиленовые и металлопластиковые трубы, составляет 95 градусов по Цельсию. Конечно, на бумаге этот норматив имеется и даже может соблюдаться, но нередки случаи, когда по трубам пускается более горячая жидкость – например, при отоплении домов в условиях очень холодных зим. В результате такого воздействия труба разрушается, со всеми вытекающими из этого последствиями. Что уж говорит о полиэтиленовых трубах, которые начинают деформироваться, как только температура достигает 40 градусов.
2. Низкая механическая прочность. Укладывая пластиковые трубы, нужно учитывать их способность выдерживать физические нагрузки. Например, для монтажа трубопровода под дорогой или в помещениях с большой проходимостью изделия из пластика не подойдут совершенно – их очень легко повредить даже случайным воздействием.

В итоге можно прийти к выводу, что в определенных ситуациях можно использовать исключительно металлические трубы, причем они должны быть защищены от коррозии.

Герметичное соединение металлических труб возможно только при помощи двух методов:

• Сварка;
• Резьбовое соединение.

Сварка – вариант хороший, но подходящий далеко не всегда. Одна из причин заключается в том, что при сварке повреждается цинковый слой трубы, в результате чего она сразу же становится подвержена коррозионному воздействию. В итоге остается только резьба, которая данного недостатка лишена.

Как нарезать резьбу

Внутренняя

Предположим, в нашем распоряжении имеется просверленная металлическая заготовка под металлическую муфту ДУ 32 мм (1 1/4 дюйма). Нам нужно перевоплотить ее в готовую муфту.

Как выполнить эту работу?

1. Зажимаем заготовку в особую струбцину с ромбовидным просветом между губками.

1. Вставляем черновой трубный метчик 1 1:4 дюйма в вороток.
2. Смазываем внутреннюю поверхность заготовки. Смазка уменьшит сопротивление при нарезке и уменьшит возможность появления задиров. Какую смазку применять — все равно: для наших целей в равной степени подойдут масло для швейных машинок, автол, солидол а также соляра.
3. Позиционируем метчик строго по оси будущей муфты, прижимаем его к ней с все возможным упрочнением и проворачиваем, не нарушая позиционирования и не ослабляя нажима. Нарезка без прижима метчика к подробности вероятна только через 2-3 полных оборота; в случае если ослабить упрочнение раньше, первая нитка будет сорвана.
4. Пройдя муфту черновым метчиком, снимаем вороток и вынимаем его иначе. Повторяем операцию со чистовым метчиками и средним.

Что делать в том случае, если в вашем распоряжении имеется только простые тиски:

1. В них зажимается хвостовик метчика.
2. Заготовка зажимается газовым (трубным) ключом и насаживается на его заход.
3. Предстоящие операции аналогичны обрисованным выше.

Наружная

Тут инструкция по нарезке резьбы включает в себя подготовку захода для плашки. Чтобы нарезка не потребовала чрезмерно громадного упрочнения прижима, с наружной стороны трубы должна быть снята фаска под углом около 30 градусов к ее оси.

Рассмотрим, как возможно подготовить заход, так сообщить, в полевых условиях:

Обточив край трубы болгаркой с кругом по металлу.

• Сделав ту же работу ручным напильником.
• Наконец, в отсутствие инструмента край трубы при маленьком навыке возможно газовым ключом. Основная тонкость данной операции — не перестараться и не придать трубе овальность.

Что делать дальше:

1. Наружная поверхность края трубы опять-таки смазывается.
2. Плашка прижимается к торцу строго перпендикулярно продольной оси трубы. Упрочнение прижима сохраняется, пока не сделано 2-3 полных оборота.
3. Дальше — несложная механическая работа: плашка гонится по трубе до получения резьбы нужной длины. Быстро возросшее сопротивление свидетельствует задир стружки; в этом случае плашка сгоняется на один оборот назад, стружка убирается, а поверхность повторно смазывается.

При нарезке наружной резьбы конкретно на стояке либо подводке имеется одна тонкость. Труба, на которой режется резьба, в обязательном порядке удерживается газовым ключом так, дабы упрочнение на нем компенсировало появляющийся при нарезке вращающий момент.

Дело в том, что оторвать подводку от стояка либо стояк от соседской батареи намного легче, чем может показаться: рычаг разрешает развить очень большое упрочнение. Помимо этого, состояние самих труб в ветхом жилищном фонде довольно часто не радует.

Методы нарезки резьбы

Существует несколько способов нарезки трубной резьбы, среди которых можно выделить:

• Нарезка на токарном станке;
• Нарезка плашкой;
• Нарезка трубным клуппом.

Со станком все понятно – труба вставляется в шпиндель, фиксируется, при помощи отрезного резца устраняется все лишнее. Далее резец меняется, выбирается шаг и глубина трубной резьбы – и на этом работа успешно завершается, после чего трубу можно использовать в любом трубопроводе.

Впрочем, в теории все это выглядит хорошо, но на практике токарный станок – это инструмент, который есть далеко не везде, да и работать с ним тоже надо уметь. В итоге остается только ручной инструмент для нарезки резьбы на трубах – плашка или трубный клупп.

Стоит упомянуть еще и о том, что для отрезания трубы потребуется еще и обычный инструмент. Подойдет любое приспособление – ручная турбинка, труборез или ножовка по металлу.

Нарезка внутренней резьбы

Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

• При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
• Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
• При помощи напильника убираются все заусенцы.
• Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
• Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
• Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
• Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.

Обратите внимание!
Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

Отличия клуппа от плашки

Для производства плашки используется дорогая инструментальная сталь, причем она идет на изготовление всех элементов приспособления. Это выглядит слегка нелогично, ведь высокая механическая прочность необходима только резцам, за счет которых и прорезается резьба.

Клупп – это упрощенный вариант плашки, ведь в нем отсутствуют дорогие и ненужные элементы конструкции. Для эффективной нарезки резьбы на трубе требуются только максимально прочные резцы и держатель.

Казалось бы, все выглядит так, как будто трубный клупп – это всего лишь удешевленный аналог плашки. Но при этом стоимость некоторых клуппов может превышать все мыслимые пределы, и это выглядит странным.

Объяснить все это можно очень просто – резцы в данном случае являются расходным материалом, и на них можно экономить. Сам же инструмент достаточно удобен и прост, и именно за эти качества его выбирают для нарезки резьбы на металлических трубах.

Плюсы и минусы

Знать преимущества и недостатки перед покупкой, это половина успеха в работе. Давайте обсудим эти критерии и начнем с положительных моментов:

• Низкая стоимость. Это касается сравнения с леркой и плашкой. Снижение стоимости обусловлено только тем, что из качественной стали изготовлен только нарезной элемент. Все остальное изготовлено из стали похуже, что не влияет на качество, но снижает стоимость.
• Долговечность. Это обусловлено тонкостями конструкции. Во-первых, режущий элемент можно снять, почистить, в крайнем случае, заменить. Во-вторых, износ ниже, поскольку витки режущего элемента идут по спирали, т.е первый немного проходит в металл, второй чуть больше, третий глубже и т.д. Это обеспечивает равномерную глубину, а также снижает износ деталей.
• Разная стоимость. Это удобно, поскольку есть подкатегория инструмента, на профессиональный и бытовой. К первой категории относят разновидности с электрическим приводом, с трещеткой, с участком корпуса, который надевается на трубу для равномерности. Бытовой инструмент весит меньше, чаще кроме режущего элемента и корпуса вокруг него в конструкции ничего нет и для вращения приходится использовать трубный ключ.
• Повсеместная область применения. Это может быть газовая промышленность, системы водоснабжения, отопление квартир и частных домов.
• Модульный ремонт. Благодаря тому, что резцы можно снять, это дает возможность поменять один из четырех элементов или два, но не менять изделие целиком. Разъемной конструкцией обладают профессиональные клуппы.
• Меньше усилий в работе. Это особенно касается клуппов с электрическим приводом. Здесь всю работа по нарезке резьбы за вас выполнит электрический привод с редуктором. Главное условие, чтобы хватило места для его установки, поскольку инструмент с автоматическим приводом имеет большие габариты. На крайний случай можно обойтись разновидностью с трещеткой.

Недостатков практически нет. Но, среди особенностей можно выделить необходимость большого свободного пространства вокруг трубы. Как ранее мы рассматривали, ширина варьируется в значениях от 80 мм, что уже предполагает радиус вращения порядка 4 см.

Процесс нарезки резьбы клуппом

Дешевые инструменты не имеют струбцин для фиксации на корпусе нарезаемой трубы, поэтому их придется держать вручную. Во-первых, могут возникнуть трудности с точной установкой, во-вторых, вес большой, можно устать, особенно если придется работать с большим количеством объектов.

Виды трубных клуппов

Клуппы для нарезания резьбы на трубах классифицируются следующим образом:

1. Ручной клупп. Конструкция данного приспособления проста до невозможности – круглая направляющая с фиксаторами для резцов и две ручки, к которым и прикладываются усилия.
2. Ручной клупп с трещоткой. Еще одна простая конструкция, которая немного усложнена относительно предыдущей. Все отличие заключается в трещотке, которая дает возможность нарезать резьбу при помощи возвратно-поступательные движений, осуществляемых одной рукояткой.
3. Электрический клупп. Данное приспособление обеспечивает максимальный комфорт при работе. Все, что требуется для создания резьбы – зажать трубу и включить клупп. Даже устройство с небольшой мощностью отлично справляется со своей задачей.

Преимущества и недостатки инструмента. Причины отказов

Переходя к рассмотрению плюсов и минусов электрического клуппа, в первую очередь, следует отметить вот что. Мощность у него относительно небольшая. Тем не менее, её достаточно для того, этот агрегат нарезал резьбу даже на довольно прочном материале. Таким образом, не перерасходуется недешёвая электроэнергия.

Кроме того, профессиональный электрический клупп для нарезки резьбы обладает следующими преимуществами:

• надёжный электропривод;
• высокая скорость нанесения резьбы;
• эффективный отвод стружки;
• возможность регулировки основных параметров;
• простота настройки и лёгкость эксплуатации;
• небольшой вес и эргономичность формы.

Недостатки тоже есть. Основные из них следующие:

• в отличие от ручного инструмента, работать с электрическим клуппом где угодно нельзя. Он требует подводки электропитания;
• рассматриваемый агрегат более объёмный. Поэтому весит он больше и пространства занимает тоже больше;
• производство работ в труднодоступных местах невозможно из-за немалых габаритов электрического клуппа.

Для работы в труднодоступных местах выбирают оборудование с компактными размерами

Причины отказов могут быть самыми разными. Однако согласно данным от производителей превалируют следующие:

• износились щётки электродвигателя;
• износились резьбонарезные кромки гребёнки;
• использовалась неоригинальная резьбонарезная головка;
• плохое качество или недостаток резьбонарезного масла;
• повредилась цепь электропитания (предохранители, шнур).