Какая аттестация сварщика считается внеочередной, периодической

АНО ДПО «СУЦ «Основа» приглашает пройти обучение и аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС. Занятия проводятся на основании ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02. После успешного прохождения аттестации обеспечиваем получение удостоверения НАКС с занесением в реестр НАКС.

• Деятельность НАКС определяется и регулируется законодательными актами Рoстехнадзора.
• Учет сварщиков и специалистов ведется в открытом Реестре НАКС.

Руководитель отдела по работе с клиентами

Описание

1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) — комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

1.4. САСв определяет:

• уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;
• структуру и принципы формирования аттестационных органов;
• требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;
• порядок аттестации сварщиков;
• порядок аттестации специалистов сварочного производства;
• порядок ведения реестра системы аттестации.

1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

• I уровень — аттестованный сварщик;
• II уровень — аттестованный мастер-сварщик;
• III уровень — аттестованный технолог-сварщик;
• IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенному в действие Постановлением Госстандарта России от 26.12.94 N 367.

1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Особенности получения документов

После успешно сданного экзамена сварщик получает свидетельство. В зависимости от его уровня мастер может быть допущен к выполнению определенных работ. Свидетельство и удостоверение выдается мастерам всех уровней. Сварщики должны проходить обязательную переаттестацию. При этом обычные мастера должны делать это каждые два года, главные сварщики — раз в три года, в инженеры производства — раз в пять лет.

Свидетельство о прохождении аттестации содержит информацию о том, какие именно работы может выполнять сварщик. Информация об этом имеет буквенное обозначение. Опытные сварщики чаще всего имеют в своем удостоверении несколько видов сварочных работ.

Несмотря на довольно сложную процедуру аттестации технологии сварки и всех сварщиков, работающих на производстве, только это может обеспечить высокое качество изготавливаемой продукции и безопасность. Регулярные проверки производства и необходимость мастеров проходить курсы повышения квалификации благотворным образом сказываются на уровне мастерства и выполнения сложных работ. К тому же предприятия, мастера которых прошли аттестацию, имеют более высокий шанс получить заказы на выполнения работ по высокой стоимости.

Виды аттестации сварщиков

Все работающие в области электросварки, должны по закону обязательно проходить проверки, в рамках правил аттестации сварщиков. Только после успешной сдачи экзаменов, они имеют право осуществлять работы по своему профилю. Работа при этом остается под контролем Российского технического надзора. Аттестация сварочной технологии подразделяется на категории. Ниже можно видеть аттестационные виды, которые получают люди на любом производстве.

Первичная

Первичная аттестация сварщиков — процедура, которую проводят сварщики, которые не имели раньше допуска.

Внеочередная

Изучая информацию о том, какая аттестация сварщика считается внеочередной, нужно знать, что ее проходят сварщики до момента допуска к электросварочным работам после временного отстранения от работы при нарушении сварочной технологии или неоднократном случае некачественного исполнения соединений электросварки.

Дополнительная

Люди, желающие расширить рабочий список аттестационного удостоверения, могут получить дополнительное разрешение. Сотрудники, имеющие перерыв в выполняемых работах, связанных со своими должностными обязанностями, также могут получить разрешение.

Периодическая

Периодический вид спецпроверки сварщикам осуществляется, чтобы продлить период работы документа для работы. Мастера проходят проверку знаний по работающим Правилам, которые были утверждены надзором страны в области техники в 2000 году (ПБ 03-273-99).

Уровни сертификации

Для чего нужен сертификат НАКС? На сегодняшний день его наличие – это необходимое условие для выполнения специалистом сварочных работ. Порядок и правила проведения сертификации, которую проходит сварщик, устанавливают разработанные НАКС документы. Проводится процедура аттестационными центрами, которые являются региональными представительствами НАКС. В аттестационную комиссию входят эксперты по сертификации, которые аттестованы и включены в реестр экспертов НАКС, а также представители Ростехнадзора. Полученный сертификат подтверждает профессиональный уровень сварщика для выполнения конкретных работ.

В рамках аттестации сварщик проходит несколько уровней:

• Сварщик;
• Мастер-сварщик;
• Технолог-сварщик;
• Инженер-сварщик.

Специалисты 2, 3 и 4 уровня, которые входят в состав руководства подразделений предприятия, должны пройти аттестацию в обязательном порядке. Специалисты, которым нужен допуск для работ в опасных или сложных условиях, также проходят обязательную сертификацию.

Что такое аттестация НАКС

Аттестация технологии сварки НАКС – это подтверждение профессионализма сварщика. Полученное удостоверение свидетельствует о компетентности специалиста в своем деле, а также подтверждает, что он осведомлен о правилах безопасности, обладает техникой ведения сварки и может работать со сложным сварочным оборудованием.

Сама аббревиатура НАКС расшифровывается, как «Национальное агентство контроля сварки». Эта организация аттестует не только сварщиков, но и инженерно-технических работников, имеющих отношение к сварочным работам. Попадание в официальный реестр НАКС позволяет получить допуск к свариванию опасных производственных объектов. Работники, оказавшиеся в этом реестре, также могут рассчитывать на увеличение зарплаты.

Сколько действует допуск?

Для чего нужна переаттестация НАКС — удостоверения действуют в течение определенного времени, которое отличается для разных уровней:

• I — не более двух лет;
• II и III — 3 года;
• IV — до пяти лет.

Во время проведения аттестации экзаменуемые стараются не только подтвердить квалификацию, но и перейти на другой уровень. Надо помнить, что экзамены и получение удостоверения, а также его продление платные.

Н. А. Нетудыхата, образование: ПТУ, специальность: сварщик шестого разряда, опыт работы: с 2002 года: «Имея за плечами богатый опыт работы сварщиком, некоторые работники переходят на третий уровень НАКС и становятся технологами, которые призваны следить за правильностью выполнения сварки, но непосредственного участия в процессе не принимают».

Кому нужна аттестация НАКС

Заявку на аттестацию НАКС подают не только сварщики и мастера-сварщики, но также технологи и инженеры.

Проверка знаний и навыков рабочего персонала, занятого в сварочной сфере, предусматривает такие виды аттестации НАКС:

1. Сварщик НАКС. Специалист, который сдал этот экзамен, получает удостоверение, предоставляющее допуск к работе на ответственных объектах. В обязанности этого работника входит сварка любых сплавов и металлов во всех возможных пространственных положениях. Он также выполняет работы по резке, наплавлению и строганию материала. Сварщик, аттестованный «Национальным агентством контроля сварки», способен наложить швы любого типа и принять рациональные решения в случае возникновения экстренной ситуации;
2. Мастер-сварщик. Требования к мастеру намного выше. В его компетенцию входит не только сварка. Он также обеспечивает контроль над деятельностью других сварщиков и консультируют их в письменном или устном виде;
3. Технолог. В обязанности технолога входит контроль производственных процессов предприятия, в том числе сварки;
4. Инженер. Обязанность инженера — контроль над соблюдением правил, которые регулируют сварочный процесс. Инженер также ответственен за разработку документации, которая утверждает эти правила.

Какие уровни проверки?

Всего существует четыре уровня аттестации сварщиков, поэтому мы рассмотрим каждый подробно:
Первый — подтверждает работу в качестве сварщика и разрешает допуск к сварке конструкций любой сложности.

Второй — мастер, он имеет право контролировать все виды работ, в устной или письменной форме.

Третий — его получают технологи, которые отвечают за качество сварочных работ на предприятии. 3 уровень НАКС — это не исполнитель, а представитель отдела контроля качества.

Четвёртый — младший инженерный состав, в обязанности которого входит непосредственное руководство сварочным процессом, а также утверждение всех видов документации.

Кроме исполнителей и руководителей, проводится общая аттестация НАКС сварочного производства, куда входит всё оборудование и используемые инструменты.

Аттестация сварщиков

К сварке трубопроводов пара и горячей воды, поднадзорных Госгортехнадзору России, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору.

Дополнительной аттестации подлежат сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении этих работ. При этом сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики с целью продлить срок действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих работ. При периодической аттестации сварщики сдают также специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед допуском к работе после временного отстранения от нее. При этом сдают общий, специальный и практический экзамены.

Сварка контрольных соединений выполняется в присутствии членов аттестационной комиссии. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества.

Область распространении аттестации:

• аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов;
• аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов во всех пространственных положениях распространяется на сварку неповоротных стыковых сварных соединений труб с наружным диаметром 500 мм и более;
• аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (Н1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях.

Аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения.

Сварщик выполняет контрольные сварные соединения листов или труб следующих типов: со стыковыми —СШ (BW) и/или угловыми — УШ (FW) швами. Положения сварки контрольных соединений должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения.

Положения шва при сварке соединений листов

Стыковых

Угловых

Положения шва при сварке соединений труб

Стыковых

Угловых

Н1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб ( трубы), свариваемых с поворотом;

Н2 — нижнее при вертикальном расположении трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;

В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;

В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»;

Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота.

П2 — потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Наружный диаметр труб, мм	Число контрольных соединений не менее:
Свыше 100	1
Свыше 25 до 100	2
До 25	5

При ручной и механизированной сварке в защитных газах порошковой проволокой для получения права на выполнение работ во всех пространственных положениях сварщику необходимо выполнить сварку наиболее трудных соединений. Размеры (в мм) контрольных сварных соединений должны соответствовать следующим величинам:

t, мм	<6	<6
α,мм	≤0,5 t	0,5 t ≤ α ≤ z (z=0,7t)

Что проверяется?

В проверку теоретических знаний включены такие вопросы:

• существующие варианты сварки и наплавки металлов;
• типы применяемых шовных соединений;
• виды контрольных швов;
• какие используются группы основных материалов;
• разновидности сварочных материалов;
• положение соединений во время сварки.

Проверка практических навыков производится по способам сварки и наплавки — от простого ручного дугового варианта с использованием плавящегося покрытого электрода (РД) до сложных автоматов, например, автоматической наплавки при помощи проволоки под флюсом (АФПН). Подробный перечень смотрите в нормативных документах Госгортехнадзора России, пункт 1.11.1.

Порядок аттестации специалистов сварочного производства

Порядок выдачи разрешения на электросварочную работу выглядит так:

• Специалист отправляет заявление в аттестационную службу, прикрепив дополнительные документы;
• Потом служба проверяет документы и начинает экзамен. Проверка начинается с практического испытания (при не сдаче, сварщик может позднее пройти проверку, сделав это не ранее, чем через тридцать дней).
• Третьим шагом проводится обязательный с добавочным экзаменом письменно или на компьютере. В первом тесте находится 20 обязательных вопросов, 15 дополнительных вопросов. Темы подбираются с помощью специально собранной комиссии. Они составляются из сборника с темами. Если человек смог верно ответить на 80% тем, то госэкзамен оканчивается удачно.
• При отличной сдаче практических с теоретическими экзаменами, комиссия оформит протокол отдельно для человека по каждой сварке. К протоколу останется приложить заключение с иными документами, ответственными за контроль качества сварочных соединений.

Последним шагом будет оформление удостоверения по электросварочному виду в рамках государственного примера. Обложка в документе государственного образца выполняется в синей и красной обложке (для сварщиков 1 уровня синяя, а для специалистов 2-4 уровня — красная рамка).

Процесс аттестации

До подтверждения квалификации сотрудник проходит подготовку, проверку знаний по производственной безопасности на работе. Он предоставляет результат экзамена в отделение центра. Процедура подтверждения квалификации включает в себя несколько госэкзаменов: единый с дополнительным испытанием и практикой. Сотрудники, владеющие дополнительным образованием в производственной сфере с ремонтом, монтажом материалов из спецматериалов полимера. Они освобождаются от экзамена. На протяжении аттестационного прохождения на руководственное право со спецтехническим контролем электросварочных работ, экзамен сдают сотрудники.

Одновременная аттестация сотрудников электросварочного спецпроизводства разрешается не больше, чем в рамках трех групп спецтехнических объектов. Сотрудники для новой группы техустройств сдают экзамен особого назначения.

Экзамен

На первом экзамене аттестованный сотрудник задает не меньше тридцати аттестуемому, а на дополнительном не меньше двадцати вопросов, заданий по направлению промышленной работы. Экзамены проводятся письменным способом. В рамках решения спецкомиссии, принимающей экзамен, аттестуемый может получить собеседование. Работник проходит обязательный экзамен, если он отвечает на большую часть вопросов и успешным образом исполняет задание практики, учитывая дополнительное собеседование.

Если работник аттестуется на несколько рабочих видов, к примеру, на дуговую электросварку или арнодуговой электросварки, в билете для прохождения госэкзаменов должно быть не меньше пяти тем о специальном методе сварки. Во время квалификационного подтверждения на объектную сварку, которые причисляются к небезопасным спецтехническим устройствам, специалист получает конкретный ряд тестов для прохождения испытаний в рамке каждой группы опасных техустройств. В билете должно содержаться пять вопросов в группе спецтехнических устройств.

Этапы

Во время проверки знания теории и практических навыков работника или руководителя он обязан сдать такие экзамены:

• практика использования сварочного оборудования, если испытуемый не сдает, то на этом аттестация прекращается;
• теоретический курс.

В первом варианте аттестации производится проверка практических действий на основании ГОСТ и разработанных НАКС документов. Если работник выполнил практическое задание, соответствующее его заявленному уровню, то он допускается до второго экзамена.

Во время проверки теоретической подготовки количество вопросов зависит от заявленного уровня: первый из них включает не менее 15; а все последующие уровни минимум 20 вопросов. Опрос производится в электронном виде на компьютере, но возможен и письменный вариант — зачет при положительном ответе на 80% вопросов.

Если испытуемый не прошел аттестацию, то повторную проверку он должен пройти в течение трёх месяцев.

Аттестация сварщиков

Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Виды аттестации сварщиков:

• Первичная аттестация – проходят сварщики, не имевшие ранее допуска.
• Дополнительная аттестация – проходят сварщики уже прошедшие первичную аттестацию, но желающие расширить перечень работ, указанных в аттестационных удостоверениях, либо сварщики имеющие перерыв в выполнении сварочных работ свыше полугода.
• Периодическая аттестация – проходят все сварщики уже прошедшие аттестацию в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений.
• Внеочередная аттестация – проходят сварщики перед допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы в связи с нарушением технологии сварки или неоднократными случаями некачественного выполнения сварных соединений.

Рекомендации работодателям

Ко мне часто обращаются люди с целью оформить аттестацию (удостоверение) электрогазосварщика как частному лицу. Я пытаюсь объяснить им, что подобные документы оформляются только после того, как работодатель предоставит соответствующие документы (заявку и справку). На что слышу наиглупейший ответ- «Нас не берут на работу без корочки».

Уважаемые господа работодатели, почитайте пожалуйста ТК РФ, там русским по белому прописаны условия принятия специалистов в штат, и какие документы при этом можно требовать. Удостоверение по охране труда для сварщика (а именно таковым и является обсуждаемая аттестация) оформляется только после подачи заявки от Вашей организации. И в последствии этот документ привязывается к протоколу (мы обычно копию предоставляем).

В отличии от других аттестаций, в удостоверение сварщика название организации не прописывается, чем обычно пользуются работодатели. Но вообще, согласно существующим нормам, при переходе с одной организации в другую, работник обязан пройти переаттестацию, при чем именно от Вашего предприятия.

Порядок аттестации сварщиков:

1. Работодатель направляет в аттестационный центр заявку по установленной форме (см. Приложение 1 к РД 03-495-02).
2. Аттестация начинается с проведения практического экзамена (в случае отрицательных результатов, сварщик может повторно пройти аттестацию не ранее, чем через 1 месяц).
3. Проводится общий и специальный экзамены в письменной форме или с помощью компьютера. Общий экзамен состоит из 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а специальный из 15 вопросов в зависимости от вида сварки, по которому он аттестуется. Вопросы выбираются аттестационной комиссией по сборникам экзаменационных вопросов. Если аттестуемый правильно ответил минимум на 80% вопросов, то экзамен считается пройденным.
4. В случае успешного прохождения практических и теоретических экзаменов, аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно для каждого аттестуемого по каждому виду сварки. К протоколу прилагается заключение или другие документы с результатами контроля качества контрольных сварных соединений.
5. Аттестационный центр оформляет отдельное аттестационное удостоверение по каждому виду сварки по установленному образцу (см. Приложение 15 к РД 03-495-02).

Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов – синий.

Цвет обложки сварщика полимерных материалов – зеленый.

Документы

Как получают НАКС — перед прохождением аттестации надо предоставить такой пакет документов:

1. Заявление в письменном виде.
2. Документы об образовании — аттестат или диплом.
3. Свидетельство о профессиональной подготовке.
4. Выписку из трудовой книжки, заверенную отделом кадров предприятия.
5. Фотографию для вклейки в удостоверение.
6. Копии документов о сдаче нормативов ТБ.
7. Медицинская справка о состоянии здоровья.

Перечень документов может видоизменяться, что зависит от уровня работника. Аттестация проводится только на базе учебных центров НАКС.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится в соответствии с направлением их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Ростехнадзору.

Виды деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация:

• руководство и технический контроль за проведением сварочных работ;
• участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Положения шва при сварке соединений листов

Стыковых

Угловых

Положения шва при сварке соединений труб

Стыковых

Угловых

Н1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб ( трубы), свариваемых с поворотом;

Н2 — нижнее при вертикальном расположении трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;

В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;

В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»;

Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота.

П2 — потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Наружный диаметр труб, мм	Число контрольных соединений не менее:
Свыше 100	1
Свыше 25 до 100	2
До 25	5

При ручной и механизированной сварке в защитных газах порошковой проволокой для получения права на выполнение работ во всех пространственных положениях сварщику необходимо выполнить сварку наиболее трудных соединений. Размеры (в мм) контрольных сварных соединений должны соответствовать следующим величинам:

t, мм	<6	<6
α,мм	≤0,5 t	0,5 t ≤ α ≤ z (z=0,7t)

‹ Сварочные материалы Содержание Подготовка стыков труб под сварку ›

Особенности аттестации технологии

Аттестации специалистов сварочного производства недостаточно для того, чтобы предприятие могло выполнять сварку и выпускать продукцию с ее помощью. В первую очередь требуется аттестация сварочных технологий. Однако предприятие не самостоятельно определяет используемую технологию и начинает ее применение. Только НАКС может принять решение, какая именно технология должна использоваться на предприятии, поэтому подготовка к получению сертификата должна быть глобальной.

Чтобы получить разрешение на применение технологии руководство предприятия должно подать соответствующее заявление. После чего в установленную дату приезжает комиссия, которая проверяет, имеется ли необходимое для работы оборудование, нет ли проблем с мастерами, соблюдаются ли противопожарные и другие нормы.

Без аттестации сварочного производства не может работать ни одно предприятие, на котором применяется сварочное оборудование. Поэтому перед получением разрешительной документации назначается комиссия, которая и определяет пригодной применяемой на производстве технологии. Основной задачей комиссии является определение, способно ли используемое оборудование производить продукцию по определенной технологии, и будет ли эта продукция отвечать стандартам качества.

Аттестация сварки включает в себя и проверку материалов, которые используются в работе. Это может быть только металл или дополнительно применяется пластик, полиуретан и другие полимеры. Эти моменты подлежат проверке и сертификации, которая позволит в дальнейшем получить сертификаты на готовую продукцию.

Специалисты сварочного производства, которые в обязательном порядке должны пройти аттестацию:

• на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
• на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.); на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

Какие документы выдаются?

Что это такое удостоверение НАКС — свидетельство, подтверждающее, что обладатель данного документа допущен до работы на всех объектах, находящихся под контролем Ростехнадзора. Каждый аттестованный специалист получает именное удостоверение с личной фотографией, где указан уровень и записано, к каким видам сварочных работ разрешен допуск.

Например, когда стоят литеры РД — это допуск к дуговой сварке ручным способом; РАД — сварка с применением неплавящихся электродов; МП — механизированный способ и т. д., а В удостоверении ставятся только те виды сварки, к которым работник допущен. Технологи и инженерный состав получают аналогичные удостоверения с допуском к определенным видам работ.

Порядок аттестации специалистов сварочного производства:

1. Работодатель подает заявку по установленной форме в аттестационный центр (см. Приложение 18 к РД 03-495-02).
2. Аттестация начинается с проведения общего экзамена, на котором специалисту задаются 30 вопросов.
3. Проводится специальный экзамен, который состоит из 20 вопросов и практического задания в соответствии с направлением производственной деятельности специалиста сварочного производства.
4. Если количество правильных ответов на экзаменах превышает 80%, то специалист считается аттестованным и по результатам аттестации оформляется протокол заседания аттестационной комиссии.
5. Аттестованным специалистам выдаются удостоверения специалистов сварочного производства.

Цвет обложки аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства – красный.

Источники

• https://tk-servis.ru/lib/83/
• https://mrmetall.ru/attestacija-svarshhikov-i-specialistov-dlja-chego-ona-kak-proishodjat-vidy-attestacii/
• https://BurForum.ru/metally-svarka/vidy-attestacii-svarshchikov.html
• https://www.fsetan.ru/podgotovka-i-attestaciya-rabotnikov/svarshhiki-i-specialisty-svarochnogo-proizvodstva/
• https://weldering.com/attestaciya-svarshchikov

Образец аттестации для электрогазосварщика

Как такового жесткого образца аттестации (удостоверения) для электрогазосварщиков не существует, поэтому каждый учебный центр извращается как может (не путать с аттестацией НАКС). Ниже приведен образец удостоверений, выписываемых учебными центрами, с которыми мы сотрудничаем. Так что если вы встретите другой, не пугайтесь, так решило руководство этого уч. заведения.

Аттестация организаций и предприятий

Если в перечне услуг компании присутствуют сварочные процессы, то сама структура тоже подвергается аттестации НАКС. Цель такой проверки заключается в том, чтобы подтвердить или опровергнуть технические возможности компании в выполнении определенного вида работ. Специалисты проверяют насколько грамотно решаются организационные и технологические задачи; каким образом осуществляются мероприятия по контролю над качеством. И основная задача такого мониторинга – подтверждение наличия квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ.

Важно, чтобы на предприятии была документация по технологическим процессам, которые используются в производственной деятельности организации. Она представляет собой детальную инструкцию с описанием всех этапов выполнения цикла сварочных работ. Как правило, она разрабатывается профильными специалистами с высшим образованием. От качества проработки разделов технической документации во многом зависит и длительность проверки компании специалистами НАКС. Недочеты могут продлить срок проверки и в конечном итоге привести к отказу в выдаче свидетельства.

Специалистам проверяемой компании нужно тщательно подготовиться к аттестации. Комиссии НАКС нужно предоставить следующие документы:

• технологические карты выполняемых операций;
• действующий договор с лабораторией контроля на избирательную проверку образцов продукта;
• производственную инструкцию сварщика;
• свидетельства НАКС, выданные специалистам компании;
• полный перечень оборудования и отдельно того, что уже прошло сертификацию НАКС;
• сертификаты качества на расходники и сварочное оборудование.

В процессе аттестации компании, как правило, проверяется качество сварных соединений, выполненных сварщиками данной организации. В этом случае разрешено прибегать к разным методам контроля качества, включая и разрушающие. Проверке подлежит и сварочное оборудование. При условии соблюдения требований нормативной документации выдается соответствующее удостоверение. Оно подписывается всеми членами комиссии и действует на протяжении четырех лет.

Эксплуатируемое оборудование и оснастка проверяются по техническим параметрам. Они должны быть такими же, какие указаны в сопроводительном паспорте. Отклонение показателей в худшую сторону является основанием для комиссии отказать в допуске оборудования для выполнения сварочных работ. Точно так же обстоят дела и с расходными материалами. При условии, что электроды или другие расходники выпускаются крупными партиями, выдается аттестат сроком действия три года. Если же продукция мелкосерийная, то документ выдается сроком на один год. В обязательном порядке проверяется комплектация предоставленного на проверку оборудования.

Во время проведения проверки проверяются все системы и механизмы: электроника, механика, пневматика, гидравлика. Тестирование в обязательном порядке включает пробное сваривание двух металлических заготовок. После этого проверяется качество полученного шва и делаются соответствующие выводы.

Аттестация (металлы)

Член СРО Ассоциация «НАКС» (свидетельство о членстве №0104) ООО «Корпорация «Энергокомплекс» проводит аттестацию сварщиков по металлу по системе НАКС. На экзамены приглашаются действующие и планирующие выполнять сварку работники на объектах Ростехнадзора. Проверка практических навыков и теоретических знаний проводится на базе аттестационного центра компании в Екатеринбурге в соответствии с ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» на основании поданной заявки на аттестацию.

Документы, необходимые для прохождения аттестации

• Заявка на аттестацию сварщика – СКАЧАТЬ
• Согласие на обработку персональных данных – СКАЧАТЬ
• Документы на первичную аттестацию – СКАЧАТЬ
• Документы на дополнительную аттестацию – СКАЧАТЬ
• Документы на периодическую аттестацию – СКАЧАТЬ

Какие документы получает аттестованный сварщик?

При успешном прохождении аттестации работнику присваивается I уровень профессиональной подготовки и выдаются:

• Удостоверение НАКС,занесенное в реестр системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
• Протокол с заключением аттестационной комиссии.

Ваши вопросы вы можете задать специалистам ООО «Корпорация «Энергокомплекс» по телефонам или при помощи формы обратной связи «Напишите нам».

При заполнении заявки на аттестацию сварщика необходимо учесть направление его производственной деятельности и следующие характеристики:

1. Способ сварки:

• РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
• РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
• МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
• Г – газовая сварка;
• МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся;
• МПС– механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
• МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов.

2. Типы сварных швов:

• СШ – стыковой шов;
• УШ – угловой шов.

3. Вид деталей (контрольного сварного соединения – далее КСС):

• Л — лист;
• Т — труба;
• Л+Т — Лист + Труба;
• С — стержень.

4. Тип соединения:

• (С) — Стыковые;
• (Т) — Тавровые;
• (У) — Угловые;
• (Н) — Нахлесточные.

При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструкций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые КСС по ГОСТ 14098-2014.

5. Вид соединения:

• ос (бп) – односторонняя сварка без подкладки (на весу);
• ос (сп) – односторонняя сварка на съемной или остающейся подкладке, остающемся кольце;
• дс (зк) – двусторонняя сварка с зачисткой корня шва;
• дс (бз) – двусторонняя сварка без зачистки корня шва.

6. Группы свариваемых материалов:

• М01 — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа;
• М02 — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса;
• М03 — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа;
• М11 — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов.

7. Сварочные материалы:

Для сварки КСС должны использоваться сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:

• А — с кислым покрытием;
• Б — с целлюлозным покрытием;
• Ц — с целлюлозным покрытием;
• Р — с рутиловым покрытием;
• РА — с кисло-рутиловым покрытием;
• РБ — с рутил-основным покрытием;
• РЦ — с рутил-целлюлозным покрытием.

8. Положения при сварке (должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять в производственных условиях и его квалификации):

• Н1 – нижнее стыковое и в «лодочку»;
• Н2 – нижнее тавровое;
• Г — горизонтальное;
• П1 — потолочное стыковое;
• П2 — потолочное тавровое;
• В1 — вертикальное снизу вверх;
• В2 — вертикальное сверху вниз;
• Н45 — наклонное под углом 45 градусов.

Сварка КСС

Виды КСС соединений, выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

Количество контрольных сварных соединений:

• не менее 5 шт. – при наружном диаметре труб до 25 мм;
• не менее 2 шт. – при наружном диаметре труб свыше 25 до 100 мм;
• не менее 1 шт. – при наружном диаметре труб свыше 100 мм;

— Из пластин (листов) одно или более длиной не менее 300 мм, в зависимости от заявленной области аттестации.

— Из элементов железобетонных конструкций в соответствии с ГОСТ 10992-2012 – 3 образца.

© 2015-2018 ООО «Корпорация «Энергокомплекс» Екатеринбург, ул. Чкалова, 124, офис 15 8, 3-666-817, 3-666-818