Виды алмазных отрезных дисков по металлу, их плюсы

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Как заменить

Диск болгарки это расходный материал. Поэтому его приходится часто менять. Существует простой алгоритм в котором важную роль играет оригинальной конструкции ключ, поставляемый потребителю вместе с болгаркой.

1. — В пазы крепежной гайки устанавливаются выступающие стержни специального ключа.
2. — Одновременно следует нажать на стопорную кнопку, находящуюся на корпусе редуктора. Она зафиксирует ротор от проворота.
3. — Поворотом ключа против часовой стрелки освободить крепеж изношенного диска.
4. — Производится замена старого диска на новый таких же технических характеристик и размера. Новый диск устанавливается маркировкой наружу, чтобы напоминать о параметрах диска и по другим веским причинам (см. объяснение в ролике выше).
5. — Крепежная гайка предварительно закручивается рукой и окончательно затягивается специальным ключом.

Болгарка готова продолжать выполнять свое функциональное предназначение.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

• повышенную геометрическую точность реза;
• плоскую поверхность;
• почти бесшумную работу.

Алмазный диск не оказывает давления на прилегающие к поверхности реза конструкции, в процессе работы не изменяет структуры материала. При этом времени на выполнение работы тратится значительно меньше, чем при использовании других инструментов. Работает алмазный круг в отсутствии потока искр, и, как следствие, не появляется запаха гари.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Как выбрать

Главным критерием выбора размера диска будет характер производимых работ. В домашнем хозяйстве это будут круги меньших диаметров, в производственной обстановке применяется инструмент большого (230 мм) диаметра.

Кроме габаритных характеристик следует тщательно проверить соответствие материала диска материалу обрабатываемой заготовки.

Другим определяющим фактором рассматривается мощность болгарки. Она напрямую связана с весовыми и габаритными характеристиками УШМ. При примерно одинаковых характеристиках предпочтение следует отдавать более легкому экземпляру.

Основные характеристики и маркировки

Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:

• тип;
• размер;
• абразивный материал, из которого он изготовлен;
• материал, для обработки которого предназначен;
• зернистость;
• твердость;
• тип связки;
• максимальное число оборотов;
• класс точности;
• производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

• Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение: прямой профиль;
• отрезные;
• с утопленным центром.

Размеры диска. На сайте производителя указано так:

D – наружный диаметр;

T – высота;

H – диаметр отверстия.

Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.

Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Твердость.

Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:

• керамическая связка – V (К – старое обозначение);

бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);

вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).

Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.

Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.

Производитель.

Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Пиктограммы безопасности.

Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:

1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
4. 39 – звуковой индекс.
5. Б – связка – бакелитовая.
6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
7. 80 м/с – рабочая скорость.
8. 2 класс неуравновешенности.
9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.

Будем резать!

Вот несколько типичных ситуаций, в которых вы могли бы столкнуться с проблемой резки бетона:

1. Заливка фундамента. Иногда расчеты бывают неточны, либо в план вносятся неожиданные корректировки. А фундамент уже залит и успел отвердеть. Как подогнать его под новые размеры?
2. Перепланировка городской квартиры. Вы решили расширить или перенести дверной проем. Как проделать в железобетонной стене аккуратное отверстие нужного диаметра?
3. Перепланировка торгового или выставочного зала. Можно ли срезать часть стены, не повредив остальную?
4. Демонтаж конструкций. Некоторые элементы нужно демонтировать аккуратно, если есть риск повреждения расположенных рядом объектов.

Все эти задачи сейчас успешно решает алмазная резка. Это разрезание бетона или железобетона с помощью дисков со специальным напылением – из искусственного алмаза. Инструмент, который может применяться для такой работы – от обычной «болгарки» (она же УШМ, угловая шлифовальная машина) до более специализированных и дорогих пил либо резчиков по бетону. Выбор инструмента зависит от нужной глубины резки. «Болгаркой» можно прорезать бетон не более чем на 80-100 мм., но для бытовых задач этого достаточно.

С инструментом мы определились. Но не менее важно подобрать правильный тип диска.

Производители алмазных дисков

Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:

1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

Алмазные отрезные диски являются эффективным инструментом высокой производительности и обеспечивают комфортные условия при выполнении работ. Имеете опыт работы с ними? Обязательно поделитесь им в комментариях к данной статье.

Особенности работы с инструментом

Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:

• резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
• первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
• глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.

Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.

В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.

Соблюдаем технику безопасности

Не стоит забывать, что угловая шлифовальная машинка в случае неправильного использования, может, нанести травму. Кроме этого, создаётся много пыли, осколков.

Средства защиты:

• Обязательно используется маска, очки;
• Специальный костюм для покрытия рук, ног;
• Рукавицы либо перчатки;
• Запрещена работа со сломанной болгаркой либо с отсутствующим защитным кожухом без дополнительных способов защиты от травмы со стороны режущего элемента;
• Заменять отрезной круг можно только после отключения шнура от электрической сети. Подключение допускается, когда проверена надёжность фиксации и удалён ключ;
• Запрещается использование дефектного диска. До начала работы необходимо исследовать оборудование на наличие повреждений. Только после этого допускается выполнение работы.

Теперь мы осознали, что плитку выгодно резать диском с алмазным напылением. Разобрались как выбрать необходимое оборудование. Рассмотрели простой и популярный способ резки плитки. Научились соблюдать технику безопасности.

Учимся использовать прямой рез плитки

Это наиболее популярный и надёжный вариант. Допускается эксплуатация любого вида болгарки, но многое зависит от материала: керамика, кафель либо керамогранит. В любом случае такая работа отличается различными сложностями.

Как выполняется:

• Если качество не особо важно, поскольку будет скрыто плинтусом, тогда достаточно наступить ногой на плитку;
• Для, более, надёжной фиксации используются струбцины. Плитка закрепляется. Но для мелких надрезов комфортно использовать верстак, для резки на всю длину такое оборудование не подходит;
• Чтобы обеспечить высокую точность реза на основе линии, используется стальной уголок либо лента. Для этого закрепление выполняется струбцинами. Резка осуществляется прямо на основе угла. Диск ведётся под незначительным углом в 10 — 15 градусов в отношении крепления;
• Чтобы создать прямой срез, используется особый приём. Плитка режется вдоль надёжно закреплённого металлического уголка;
• Для уменьшения вероятности повреждения облицовки выполняется двойной рез. Осуществляется проход вдоль лицевой стороны с минимальным погружением до 2 — 3 мм это убережёт от сколов. Потом плитка обрезается с тыльной части.

Совет: Не всегда нужно резать плитку до конца. В некоторых случаях удобно сделать надрез 2/3 от толщины, чтобы появилась возможность перелома, благодаря надавливанию на край плоскогубцами либо другим надёжным методом.

Необходимо всегда выполнять резку от себя. Новичкам выгоднее выполнять работу, благодаря нескольким проходам. Первый необходим для создания неглубокого надреза в 1 — 5 мм, следующие предполагают похожую глубину погружения в материал до полного отрезания плитки.