Какой выбрать шлифовальный станок: ТОП-13 популярных аппаратов для шлифовки дерева

Для чего нужен шлифовальный станок

Из самого названия понятно назначение шлифовального станка – он предназначен для шлифования. То есть, данный механизм предназначен для обработки материала (будь то древесина или металл). Целью при этом является достижение как можно меньшей степени шероховатости изделия. В некоторых случаях шлифовальные станки также применяются и для подгонки каких-либо объектов под нужные размеры (к примеру, нужно уменьшить радиус детали).

Шлифовальные станки активно применяются в строительных работах. Они используются, когда нужно отполировать доски и придать им наиболее гладкую поверхность. Чаще всего такие «операции» проводятся перед покрытием лаком – чтобы покрыть какой-либо пропиткой древесину, прежде нужно очистить её от деревянных заусин.

Шлифовальные станки также используются и на заводах. Если изделие или деталь при производстве получилась слишком большой, то её можно отшлифовать. Так уберётся лишний слой материала, изделие обретёт необходимый вид.

Шлифовальный станок

Изготовление своими руками

Создание станка своими руками потребует на начальном этапе понять, какими характеристиками он должен обладать, а затем подобрать готовый чертёж или найти готовый подходящий в специальной литературе. Далее нужно создать смету затрат на основе деталировки, оценить необходимость изготовления оригинальных деталей либо закупить готовые аналоги.

Для создания внутришлифовального станка потребуется подготовить следующие компоненты и инструменты:

• станину, являющейся основой конструкции, минимальный размер должен составлять 180х160 мм, конструируется из дерева или стальной плиты;
• основание, создаётся из тонколистовой стали, толщина которой не менее 0,5 мм;
• подобрать подходящий по мощности электродвигатель, проводку, выключатель;
• закупить крепёжные элементы;
• сконструировать из стали направляющие для перемещения станины;
• приобрести ручки для регулировки положения режущего диска относительно заготовки;
• тиски для крепления заготовки;
• шлифовальный диск;
• крепления для шлифовального диска.

Процесс сборки:

1. Изготавливается стальная станина. На ней вырезается место под установку площадки с двигателем.
2. На нижнюю часть крепится основание.
3. С противоположной от двигателя стороны на станину устанавливаются тиски или зажимной барабан для заготовок с креплением на болты. Центрируется положение относительно осевой линии.
4. Устанавливаются параллельно салазки, на которые крепится двигатель на специальной платформе.
5. На вал двигателя крепится фланец для установки шлифовального диска.
6. К платформе двигателя крепится барабан, предназначенный для её смещения относительно закреплённой заготовки.
7. Подключается к двигателю проводка, пусковая кнопка.
8. Монтируются защитные экраны.
9. Станок ставится на место для его эксплуатации, выполняется тестовый запуск. При обнаружении проблем, устраняются неполадки.

Для обеспечения точного перемещения рабочего инструмента относительно обрабатываемой детали необходимо использовать винтовые направляющие. При вращении барабана будет выполняться плавное перемещение диска внутри заготовки.

Виды шлифовальных станков

В зависимости от предназначения шлифовальные станки делятся на несколько видов. Каждый из них различен по строению и внутренним характеристикам. Разберём основные виды шлифовальных станков:

1. Круглошлифовальные. Используются для обработки изделия, имеющих форму цилиндра. Сами по себе бывают также универсальными и не универсальными. В универсальных моделях возможен поворот как рабочего стола, так и самой заготовки, а в некоторых случаях и шлифовального круга. В не универсальных моделях такая функция отсутствует.
2. Плоскошлифовальные. Предназначены для шлифования плоских поверхностей, которые имеют минимальный угол искривления.
3. Бесцентровошлифовальные. Этот вид станка предназначается для массовой обработки и шлифовки поверхностей.
4. Хонинговальные. Используются для «деликатного» шлифования. В процессе работы станок снимает маленькие слои материала с поверхности изделия (их толщина может быть всего несколько сотых миллиметра).

Основные типы шлифовальных станков

Видео — Обзор настольных ленточно дисковых шлифовальных станков по дереву

Разновидности

Внутришлифовальные станки по типу подачи заготовки или диска бывают следующих видов:

• с круговой, при котором вращается заготовка;
• с продольной с возвратно-поступательным перемещением детали относительно круга или наоборот;
• с поперечной, при которой выполняется периодическое смещение бабки относительно осевой линии круга.

По способу автоматизации:

• управляемые вручную;
• автоматизированные, оснащённые ЧПУ.

Какой лучше выбрать шлифовальный станок в 2022 году

Покупка станка для каждого является индивидуальным решением. Поэтому нельзя выделить какой-нибудь лучший шлифовальный станок. Так, для бюджетных покупателей оптимальным вариантом станут модели Einhell TC-US 400 или Зубр ЗШС-330. Для частого же применения стоит приобрести станок Holzstar ZSM 405 или JET 31A 2685033. Для тех, кто ещё не определился с выбором, мы специально собрали все рассмотренные в статье модели в одной сравнительной таблице:

Внутришлифовальный станок модели 3К227А

Основой ряда внутришлифовального оборудования, выпускаемого отечественным производителем, стали станки линейки 3К. Паспорт этих моделей подтверждает их назначение для отделки заготовок с объемом от 0,3 до 80 см. Класс точности – П, А и В. На каждом таком станке есть торцешлифовочное приспособление.

Внутришлифовальный станок 3К722А

Модель 3К227А стали выпускать в восьмидесятых годах. Станок 3К227А используют для шлифовки цилиндрических, конических глухих и сквозных проемов. Агрегат 3К227А с торцешлифовочным устройством дает возможность обделать внешние торцы детали за период одной установки. Эти товары поставляют в отечественные магазины и зарубежные. Модель 3К227А отличается высочайшим показателем качества. О станке 3К227А пользователи оставляют только положительные отзывы.

Советы и рекомендации при выборе шлифовального станка

Чтобы не ошибиться с выбором при покупке шлифовального станка, нужно знать некоторые нюансы. Сейчас мы дадим советы, которые помогут вам при выборе качественного прибора:

• перед выбором обязательно осмотрите станок на наличие механических повреждений. Если они присутствуют, то, возможно, станок б/у (не новый);
• также перед покупкой обязательно следует запустить аппарат, проверить его работоспособность. Очень часто покупатели не делают этого при покупке, и им могут продать некачественный, бракованный товар;
• при выборе следует учитывать и характеристики станка. Нужно обращать внимание на максимальную мощность двигателя, присутствие систем безопасности, прочность корпуса и сопротивление на раме. Также важными показателями станка являются его выносливость при долговременной работе и устойчивость к изменениям температуры.

Видео — Выбор шлифовального станка для мастерской

Принципы выбора

При выборе станков для внутреннего шлифования деталей нужно учитывать следующие критерии:

• наличия необходимых режимов обработки;
• частоты вращения заготовки или рабочего инструмента;
• углов поворота бабки, длины хода;
• наличия и уровня автоматизации;
• максимального диаметра устанавливаемых деталей;
• параметров точности обработки;
• стоимости оборудования;
• наличия в продаже деталей, сложности обслуживания;
• мощности установленного двигателя;
• требований к условиям эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Преимущества станков для шлифовки:

• высокие показатели точности;
• широкие возможности по подбору шлифовочных дисков;
• выполнение обработки различных материалов;
• шлифовка отверстий любых типов;
• неприхотливость оборудования в эксплуатации;
• большой ресурс механических узлов;
• невысокая себестоимость обработки;
• наличие моделей с различным уровнем автоматизации;
• регулировка частоты вращения заготовки или рабочего инструмента.

Недостатки данного типа оборудования следующие:

• относительно небольшая глубина обработки, усложняющая подготовку деталей больших размеров;
• отсутствие визуального контроля шлифования;
• ограничение по диаметру применяемых дисков;
• обработка угла при вершине до 600.

Высокая точность обработки

Производители и стоимость

Производством внутришлифовальных станков в России занимаются следующие компании:

• ОАО «Московский завод шлифовальных машин»;
• ОАО Саратовский станкостроительный ;
• ОАО Лубенский станкостроительный ;
• ООО «Воронежский станкостроительный завод»;
• Липецкое станкостроительное предприятие.

Стоимость станков следующая:

• промышленные ЗЛ228 — от 2,5 млн. руб.;
• Spitzen SIG-80 с ЧПУ, применяемые в машино- или приборостроении, малогабаритные — от 4,2 млн. руб.;
• SI-6/1-AS малогабаритный универсальный для круглого и плоского шлифования — от 500 тыс. руб.

Голосование за лучший шлифовальный станок

Какой бы вы выбрали шлифовальный станок или посоветовали?

JET 31A 2685033

0.00 % ( 0 )

Holzstar ZSM 405

0.00 % ( 0 )

Jet 10-20 PLUS 628900М

26.67 % ( 4 )

VISPROM BKL-3000

0.00 % ( 0 )

Triton TSPST450 TR894303

6.67 % ( 1 )

JET JDS-12X-M 10000490M

6.67 % ( 1 )

Record Power BDS150-EP

13.33 % ( 2 )

JET JSG-64

13.33 % ( 2 )

Proma BP-100 25702100

6.67 % ( 1 )

Энкор Корвет-51 90510

6.67 % ( 1 )

Einhell TC-US 400

6.67 % ( 1 )

JET JDBS-5-M 10000470M

13.33 % ( 2 )

Сведения о производителе профилешлифовального станка 395М

Производитель универсального профилешлифовального станка 395М — Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича, основанный в 1924 году.

С 1984 года завод Ильича входит в Объединение прецизионного станкостроения как головное предприятие, а с 1993 года регистрируется как Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС.

Станки, выпускаемые Ленинградским станкостроительным заводом им. Ильича.

В настоящее время Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС

• 3а10п
  станок круглошлифовальный Ø 15
• 312м
  станок круглошлифовальный Ø 200 х 500
• 395М
  станок профилешлифовальный 20 х 20
• 395МФ10
  станок профилешлифовальный с УЦИ 20 х 20
• 3951ВФ1
  станок профилешлифовальный с УЦИ 50 х 50
• В-88
  станок круглошлифовальный Ø 140
• ЛА155ф30
  — станок токарный продольного точения с ЧПУ Ø 16

Функционирование профилешлифовального станка 395М

Схема оптического устройства профилешлифовального станка 395М

Профильно-шлифовальный станок 395М с экраном показан на рис. 76, а. Обрабатываемая деталь закрепляется на координатном столе 23, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещение от точных ходовых винтов. Продольное перемещение салазок 18 производится рукояткой 19, поперечное перемещение салазок 20 — рукояткой 21, вертикальное перемещение стола — маховиком 22. Деталь устанавливается на рабочем столике 17, который смонтирован на верхних продольных салазках координатного стола и вместе со столиком располагается под объективом 13 оптического устройства. Оптическая система проектирует увеличенное изображение профиля детали на экран 14. Чертеж профиля детали, выполненный в масштабе 50 : 1, закрепляется между двумя экранными стеклами и освещается осветителями 15 и 16.

Шлифовальная головка 24 вместе со шпинделем 8 шлифовального круга имеет установочное и рабочее перемещения. Шпиндель, смонтированный в вертикальных салазках 10, совершает возвратно-поступательное движение при включении рычага 11. Длина хода салазок 0—50 мм. С помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Подвижный фланец 4 служит для поворота круга в горизонтальной плоскости, а круговые салазки 6 и 7 — для установки его под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Шлифовальная головка смонтирована на верхних продольных салазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1 при помощи рукояток 2 и 5. Шлифовальный круг вращается от электродвигателя 9. Периодическая правка круга производится с помощью приспособления, устанавливаемого на боковой стенке круговых салазок 10.

Станок позволяет шлифовать различные профили деталей плоской и круглой формы с точностью до 0,01—0,02 мм. Обработка производится так. Рабочий вручную перемещает шлифовальную головку относительно профиля детали и следит за тем, чтобы режущая кромка шлифовального круга все время точно совпадала с соответствующей точкой увеличенного изображения этого профиля, совмещенного с профилем чертежа на экране.

Схема оптического устройства показана на рис. 76, б. Луч света от лампы 1, проходя через линзы 2 и 3, призму 4, диафрагму 5, линзы 6—9, проектирует контур детали на экране проектора 14 в виде четкой тени. Осветители 13 через линзы 10—12 добавочно освещают деталь. Далее лучи проходят через проекционный объектив, состоящий из линз 15, 16, 17, и направляются через призму 18 к зеркалу 19, отражаясь от которого, попадают на зеркало 20 и далее на экран, состоящий из стекол 21 и 22 с закрепленным между ними чертежом. Ошибка на экране в 1 мм соответствует ошибке профиля обрабатываемой детали в 0,02 мм.

Кроме описанных типов станков, работающих шлифовальным кругом, имеются профильно-шлифовальные станки, работающие гибкой абразивной лентой. В таких станках движущаяся лента с нанесенным на нее абразивом, облегая фасонный профиль обрабатываемой поверхности, шлифует ее.

Расположение органов управления профилешлифовальным станком 395М

Расположение органов управления профилешлифовальным станком 395М

1. Рукоятка зажима нижнего поворотного круга шлифовальной головки
2. Рукоятка зажима среднего поворотного круга шлифовальной головки
3. Рукоятка перемещения нижнего суппорта шлифовальной головки
4. Винт изменения передаточного числа планетарного механизма (низшего суппорта)

Винт в положении:

• а) наибольшая скорость движения суппорта
• б) планетарный механизм выключен, перемещение суппорта осуществляется рукояткой 3
• в) наименьшая скорость движения суппорта

• Маховик для ручного перемещения верхнего суппорта. За один оборот маховика суппорт переместится на 0,02мм
• Рукоятка для откидывания подвижной оправки стекла
• Рукоятка для зажима кальки совместно с подвижной оправкой стекла
• Маховик подъема и опускания стола изделия
• Рукоятка зажима колонки подъема стола изделия
• Выключатель верхнего осветителя
• Выключатель нижнего осветителя
• Выключатель сети
• Рукоятка продольного перемещения стола изделия
• Рукоятка зажима нижних салазок стола изделия
• Рукоятка поперечного перемещения стола изделия
• Рукоятка зажима верхних салазок стола изделия
• Винт продольного перемещения алмазницы
• Винт поперечного перемещения алмазницы
• Тумблер для изменения направления движения нижнего суппорта шлифовальной головки
• Рукоятка автоматического управления нижним суппортом шлифовальной головки
• Общий выключатель верхнего и нижнего осветителей
• Кнопки пуска и остановки вращения шпинделя
• Рукоятка автоматического управления верхним суппортом шлифовальной головки
• Тумблер для изменения направления движения верхнего суппорта шлифовальной головки
• Рукоятка качания алмазницы
• Рукоятка переключения муфты изменения числа двойных ходов салазок шлифовального шпинделя
• Шлицевой паз для изменения длины хода салазок шлифовального шпинделя
• Рукоятка зажима шлифовальной головки после поворота ее на задний угол
• Отверстие для поворота шлифовальной головки на величину угла боковых граней
• Рукоятка зажима шлифовальной головки после поворота ее на боковой угол
• Винт изменения передаточного числа планетарного механизма (верхнего суппорта)

Винт в положении:

• а) наибольшая скорость движения суппорта
• б) планетарный механизм выключен: перемещение суппорта осуществляется рукояткой 35
• в) наименьшая скорость движения суппорта

• A. Нижняя шкала поворота шлифовальной головки
• Б. Средняя шкала поворота шлифовальной головки
• В. Верхняя шкала поворота шлифовальной головки
• Г. Шкала поворота шлифовальной головке для задания бокового угла
• Д. Шкала поворота шлифовальной головки для задания заднего угла
• Е. Шкала поворота алмазницы

Кинематическая схема профилешлифовального станка 395М

Кинематическая схема профилешлифовального станка 395М

На профилешлифовальном станке 395М можно шлифовать плоские и круглые поверхности со сложными профилями. Размер шлифуемой плоскости 10 X 10 мм. Размер плоскости при комбинированной обработке с помощью эталонных плиток — 150 х 60 мм, максимальная толщина шлифуемого изделия 48 мм.

На станке создается несколько формообразующих исполнительных движений:

1. движение скорости резания — вращение шлифовального круга
2. возвратно-поступательное движение вертикальной подачи — перемещение ползуна в направлении толщины шлифуемой детали 1
3. профильная подача — взаимно согласованные перемещения верхних 2 и нижних салазок 3 шлифовальной бабки.

Кинематическая группа движения скорости резания — простая. Ее внутренняя связь состоит из одной вращательной кинематической пары между шпинделем шлифовального круга и шлифовальной головкой 4, установленной на ползуне. Внешней связью является ременная передача между валом двигателя и шпинделем круга. Все параметры этого движения постоянны и не настраиваются. Шлифовальный круг диаметром 125 мм имеет 3000 об/мин.

Кинематическая группа движения вертикальной подачи ползуна — простая, с внутренней связью в виде одной поступательной кинематической пары между ползуном 5 и корпусом шлифовальной бабки.

Внешняя связь передает движение от двигателя Д1 через ременную передачу на шкив диаметром 110 мм и далее через коробку is1 и кулисный механизм ползуну 5. Это движение — простое, с незамкнутой траекторией и должно настраиваться по четырем параметрам. Фактически настройка производится: на путь — поворотом эксцентриковой втулки, изменяющей положение пальца кулисы, на скорость — коробкой подач is1 ползуна (возможны две ступени 45 и 85 дв.ход/мин), на исходное положение — изменением положения присоединения кулисы к ползуну через ходовой винт на ползуне; на направление движение не настраивается, так как шлифование происходит в обоих направлениях.

Кинематическая группа профильной подачи — сложная, создающая двухэлементарное исполнительное движение. В ее внутреннюю связь, расположенную между верхними салазками 2 шлифовальной бабки и нижними салазками 3, входят не только зубчатые колеса редукторов, но и’ двигатели постоянного тока Д2 и Д3 и сам рабочий, который смотрит на экран и управляет через реостаты скоростями вращения двигателей Д2 и Д3. С помощью оптической системы на экране изображаются чертеж профиля детали, увеличенный в 50 раз (профиль вычерчивается в расчлененном виде тонкими линиями толщиной 0,2 мм), и действительное положение контуров круга и детали во время шлифования, тоже увеличенных в 50 раз. Чертеж профиля детали на экране является как бы копиром, к контуру которого рабочий старается приблизить круг. Эта внутренняя связь не является чисто, механической, в нее входит также человек, как элемент биологической связи, и такую связь, по-видимому, можно назвать биомеханической. Двигатели Д2 и Дз тоже находятся во внутренней связи и, таким образом, внешняя связь сливается с внутренней связью. Точность работы этой группы в основном зависит от самого рабочего.

Если рабочий ведет работу на станке вручную при выключенных двигателях Д2 и Д3, то он является не только элементом внутренней связи, согласующим скорости прямолинейных движений П3 и П4, но еще и источником движения. В редукторах этой группы встроены планетарные механизмы с западающей шпонкой, присоединяющей ходовой винт или непосредственно к червячному колесу (быстрое перемещение) или к левому центральному колесу (медленное перемещение).

Ручное, вертикальное, продольное и поперечное перемещения стола 6 со шлифуемой деталью являются вспомогательными движениями, в основном нужными для получения правильного изображения детали на экране.

Шлифовальная головка может устанавливаться наклонно в двух плоскостях.

Для шлифования фасонных тел вращения (круглые фасонные резцы) на стол устанавливают специальное приспособление со своим двигателем, позволяющее вращать шлифуемую деталь (на рисунке не показано).

На станке имеется приспособление для правки круга.

Так как шлифование различных участков профиля детали часто требует применения шлифовальных кругов разной формы, то для их быстрой смены во время работы каждый круг имеет свой фланец.