Подъёмный стол своими руками: механизм подъёма стола-трансформера

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Ещё по теме: Описание модели подъёмника П-97МК «Лидер»

Преимущества Гидравлических подъемных столов ножничного типа

Везде — в промышленности, производстве, на складах, существует постоянная потребность в подъеме и перемещении продукции и материалов, гидравлический подъемный стол — лучший подъемный механизм для выполнения данной тяжелой работы. Если работники вручную, а не с гидравлическим подъемным столом, выполняют подъем и перемещение, последствия, для компании, могут быть различными: от усталости и низкой производительности труда работников, до серьезных травм персонала и, как следствие, потерь на медицинское страхование и затраты на замену выбывшего сотрудника. Между этими крайними случаями постоянно будут происходить мелкие травмы, из-за продолжительных и повторяющихся подъемов и нахождения работника в неудобном положении, что так же имеет свою цену — боль в спине работника. Начиная с 2000г. наши подъемные столы используются во свсех отраслях России.

Гидравлические подъемные столы (передвижные или стационарные) являются идеальным решением этих проблем и значительно повышают производительность труда работников, так как имеют следующие преимущества:

Устойчивая платформа гидравлического подъемного стола

Система управления подъемным столом Edmolift UC-60 позволяет легко программировать нужные функции, например настройка переключателей верхних и нижних крайних положений для ограничения движения платформы. Концевые выключатели и дополнительные устройства управления просто подключены к системе управления.

Главный выключатель и реле защиты двигателя не включены в поставку EdmoLift, но должны быть установлены при сборке. Кабель питания подключается к клеммным колодкам главного выключателя питания.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Устройство шпинделя

Конструктивно эта важная составляющая технического устройства выглядит следующим образом:

на вал из металла закрепляется фреза через натяг, оправку или цангу;
чтобы режущий инструмент был прочно закреплен, конец шпинделя имеет форму конуса;
само устройство расположено на каретке для обеспечения перемещения по трем координатным осям;
вращения передаются на фрезу, которая обеспечивает фрезерование отверстия по заданным параметрам.

Важные технические характеристики – это показатели мощности и количество оборотов режущего инструмента.

Работа фрезерного станка с ЧПУ зависима от мощности, а именно:

Для обработки ДСП, МДФ или фанеры достаточно мощности в 800 Вт.
Если необходимо фрезой обработать дерево или цветные металлы, то мощности хватит в 1500 Вт.
Обработка твердого металла, камня или бетона требует показателя мощности не менее 3000 Вт.

Количеством создаваемых оборотов несложно определить режим функционирования одно- или двухшпиндельного инструмента. Популярностью пользуются режимы гравировки, раскройки или фрезерования.

Выбор шпинделя также должен учитывает запас скорости вращения и мощности.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

№	Полезная информация
1	Прочная доска для основания
2	Фанера для обода столешницы
3	Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
4	Детали для несущих стенок
5	Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
6	Кисточки для покраски и лакирования
7	Латунные петли
8	Крепежные элементы
9	Много наждачной бумаги
10	Краска, лак и морилка

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

Первый способ (самый простой) – найти в Интернете. Однако, как самый простой путь редко приводит к желаемому результату, так и здесь по окончанию работы можно получить не то, что Вы хотели вначале – такие чертежи редко отличаются надёжностью и точностью.
Второй способ (самый надёжный) – обратиться за помощью к специалисту. В данный момент существует множество строительных фирм, а также работающих индивидуально мастеров, готовых оказать Вам любые консультации и услуги за Ваши средства. Перед тем, как обратиться к ним, составьте полный перечень пожеланий, в частности, к габаритам, материалу и оформлению.
Третий способ (на свой страх и риск) – изготовить чертёж самому. Подходит только в том случае, если Вы сами являетесь тем мастером, о которых было сказано выше. Посильную помощь всегда можно отыскать в Интернете, на форумах и сайтах строительных магазинов.

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Ещё по теме: Виды стационарных подъёмных столов

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Изготовление

Чтобы самостоятельно изготовить устройство для фрезерного станка с ЧПУ по дереву необходимо учесть, что конструкция должна воспринимать не одни осевые, но и боковые нагрузки. Зачастую приобретают для этих целей коллекторные двигатели, они дешевые по цене и функционируют на больших скоростях, но переключив их на низкие скорости, они теряют параметры мощности. Чтобы не возникало подобных проблем, на самодельных шпинделях, устанавливается бесколлекторный движок.

В качестве основы предлагается взять дешевый фрезерный станок с числовым программным управлением.

Для конструирования устройства шпинделя потребуется:

электродвигатель (можно применить марку NTM серия 50-50, 5800 об/мин и мощностью 2 кВт);
конусообразный вал;
контроллер для электродвигателя;
2 подшипника;
зажим в виде цанги;
прибор для определения работоспособности, в том числе вычисления скоростных характеристик при вращении, углов наклона, шагов. Это устройство называется сервотестер.

Последний можно приобрести по низкой цене, важно лишь при выборе принять во внимание удобство крепления.

В конструктивном исполнении двигателя имеются два подшипника качения. На вал тоже следует установить два подшипника при помощи держателей. На удлиненном вале устанавливается цанговый зажим для закрепления фрезы. Такое приспособление отлично решает вопрос возникающих боковых нагрузок, которые могут возникнуть не только во время фрезерования металла, но и обработке дерева.
Установка контроллера на самодельном устройстве способствует стабилизации крутящих моментов в случаях изменения нагрузки. Это необходимо при производстве чистовых операций.

Стабильность работы самодельного шпинделя можно регулировать за счет сервотестера.

Система охлаждения

Не важно, самодельный шпиндель или приобретенный, в конструкции обязательно должна быть предусмотрена система охлаждения.

Последнюю рекомендуется применять заводского изготовления.

Водяная. В корпусе имеются отверстия, специально предусмотренные для прохода воды. От нагрева металла выделяется тепло, которое принимает вода. Теплая жидкость выливается в емкость. Последняя зачатую мешает при обслуживании и ремонтах станка, поэтому наиболее распространен иной вид охлаждения.
Воздушная. Воздухозаборники способствуют обдуванию подвергаемых нагреву элементов. Но недостаток существует и у этого устройства – фильтры быстро загрязняются, и их следует постоянно чистить. Но шпиндели, установленные на фрезерном станке при данной системе охлаждения, прослужат намного дольше.

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!

Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Ещё по теме: Преимущества прицепного подъёмника

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).