Выбор кромкооблицовочного станка: обзор производителей, характеристик и цен

• Главная
• Оборудование для мебельщика

Дина

Время на чтение: 9 минут

1606

Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.

После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.

Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.

• Принцип работы механизма Основная классификация кромочников
• Основные характеристики

Назначение:

Станки осуществляют облицовывание прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом. Кромочники делятся на простые позиционные с ручной подачей заготовок, односторонние кромкооблицовочные станки и двусторонние кромкооблицовочные линии. Различны и варианты оснащения каждого из типов станков — комплектация кромкооблицовочного оборудования зависит от сложности элементов мебели, объемов ее производства, пожеланий заказчика по качеству облицовывания и других нюансов.

Позиционные кромкооблицовочные станки.

Предназначены для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом.

Принцип работы:

• рис.1

Приклеивание кромки на позиционных кромкооблицовочных станках происходит за счет гранулированного клея-расплава. Клей засыпается в ванну, где расплавляется за счет ТЕН-ов при определенной температуре, задаваемой электронным устройством. Клей-расплав из ванны подается на клее намазывающий ролик с дозирующим устройством. Дозирующее устройство служит для регулировки расхода наносимого клея. Обычно клей-расплав в этих станках наносится на кромку, но может быть и комбинированное нанесение клея на кромку и заготовку.

Итак кромочный материал приводится в движение приводным механизмом с помощью ножной педали с определенной скоростью подачи(обычно регулируется и подстраивается под заготовку ) Далее на кромку наносится клей расплав и перемещением заготовки вручную по столу оператор станка захватывает кромку с нанесенным клеем и перемещает заготовку со скоростью подачи кромки прикатывая ее прижимая заготовку к стационарным или приводному роликам. Отпуская ножную педаль кромочный материал отрезается гильотиной автоматически и прекращается его подача, тем самым станок готов для нанесения кромки на следующую заготовку.

Теперь остается снять свесы кромочного материала с заготовок ручным, электрическим инструментом или на специальном оборудовании.

Фото станков:

• рис.2
• рис.3

Работу позиционного кромкооблицовочного станка можно посмотреть по ссылке или

Производят позиционные кромкооблицовочные станки в России странах СНГ и многих странах Европы и Азии с различными характеристиками.

Клей-расплав для позиционных кромкооблицовочных станков

Рекомендуем использовать клей-расплав для низких скоростей подачи и температурой плавления. Хорошо подходит для этих целей клей производства Kleiberit марки 788.3, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для ручных станков. Технические параметры клея можно посмотреть здесь.

Обзор новейших станков

Если самые лучшие автоматические кромкооблицовочные машины создают за рубежом, то ручной инструмент неплохо получается у нас – в России. Так, отечественный завод-производитель KROM предлагает заказчикам одну из своих последних новинок: ручной кромкооблицовочный станок «КРОМ 750». Эта небольшая установка – отличный вариант для малого мебельного бизнеса. Аппарат отличается высоким качеством комплектующих и строгим контролем при сборке. При этом он значительно дешевле и долговечнее своих импортных аналогов, таких как Virutex и Wegoma.

Впечатляют и технические характеристики, которыми обладает этот «малыш». Благодаря мощному ТЭНу он готов к полноценной работе уже через 9 минут после запуска. Максимальный радиус искривления заготовки, которую он может облицовывать, составляет 40 мм. Предназначен для наклеивания ПВХ кромки шириной 10-45 мм и толщиной 0,3-3,0 мм со скоростью 5 м/мин. Рабочая температура: 120-180 °С. Имеет так же встроенный резервуар для клея объемом 270 мл. В комплекте со станком идет ремонтный набор для оперативного устранения мелких неисправностей. А для расширения функциональности аппарата дополнительно к нему можно приобрести электротриммер для снятия свесов кромки или ручной подрезатель.

Среди универсальных кромкооблицовочных станков, у которых подача материала может осуществляться как вручную, так и автоматически, выделим новинку австрийского производителя FELDER. Модель FORKA 300 S eco предназначена и для

криволинейной, и для прямолинейной облицовки. Причем, станок изначально оснащен также устройством предварительной торцовки рулонного кромочного материала. Наличие большого рабочего стола позволяет оклеивать крупные детали, в том числе большой толщины. Разработчики этой машины сравнивают работу на данном аппарате с детской игрой, уверяя, что в своем классе по простоте и удобству ей нет равных.

Односторонние автоматические кромкооблицовочные станки

Назначение: Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.

Принцип работы:

• рис.4
• рис.5
• рис.6

Рассмотрим принцип работы на станке с максимальной комплектацией агрегатами и устройствами , входящими в состав станков. Станки бывают с ЧПУ и без. Станки с ЧПУ управляются электронным устройством способным менять настройки станка автоматически, на станках без ЧПУ настройка оборудования происходит вручную. Заготовки в процессе обработки перемещаются посредством приводного транспортера с регулируемой скоростью подачи или без регулировки.

Первый узел в станках (рис.4 слева) — узел предварительного фрезерования торца заготовки. Позволяет устранить дефекты на заготовках, которые возникают вследствие раскроя (сколы, ступенька от подрезной пилы), а также дефекты связанные с низким качеством плитных материалов дсп, мдф (утолщение на торцах). Далее: Ик – лампа предварительного подогрева заготовки Позволяет осуществить предварительный прогрев торца заготовки перед клее наносящим узлом для улучшения адгезии и равномерности распределения клея – расплава. Далее: Магазин подачи кромочного материала Включает в себя приводной подающий ролик и специальную обойму для подачи полосового материала. Далее: Узел нанесения клея С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гаранитрует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.

Следующие агрегаты, устанавливаемые на станке служат для обработки снятия свесов кромочного материала. Первый агрегат (рис.14 слева) — Узел торцовки свесов. Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил. Далее:Узел фрезерования свесов. Фрезерный узел оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности. Далее:Узел автоматического скругления торцевых углов приклееного кромочного материала Позволяет в автоматическом режиме произвести скругление торцевых углов кромочного материала без остановки заготовки. Далее:Циклёвочный узел Осуществляет финишную обработку материала (pvс/abs) толщиной от 1 до 3 мм и полностью устраняет такой дефект как «кинематическая волна», возникающий при фрезеровки свесов кромочного материала на больших скоростях подачи.

Следующие агрегаты служат для придания качественного внешнего вида, получаемой мебельной заготовке. Промышленные фены (рис.15 слева). Предназначены для восстановления естественного цвета кромочного материала после обработки на узле циклёвки. Далее:Полировочный узел. Предназначен для полировки обработанной части кромки, удаления излишков клея-расплава, а также придания ей естественного цвета и блеска.

Фото станков:

• рис.7
• рис.8

Работу автоматического кромкооблицовочного станка можно посмотреть по ссылке или.

Производят позиционные кромкооблицовочные станки в России странах СНГ и многих странах Европы и Азии с различными характеристиками.

Клей-расплав для автоматических кромкооблицовочных станков

Выбор клея-расплава производят в зависимости от применяемого оборудования и задачами, стоящими перед производством. Для средне скоростных станков наиболее подходящим является клей-расплав производства Kleiberit 788.7, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для скоростей подачи до 15 м/мин, его технические характеристики можно посмотреть здесь. Для высоких скоростей подачи можно применять клей-расплав 744.4, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для скоростей подачи от 20 до 40 м/мин, его технические характеристики можно посмотреть здесь. Существуют станки производства фирмы Holz-her, использующие не гранулированный клей-расплав а катриджный. Для этих станков у фирмы Kleiberit есть клей марки 782/.0, его технические характеристики можно посмотреть здесь.

Особенности материалов

Для облицовки плит можно использовать самые различные материалы:

• ПВХ и другие виды пластика.
• Бумагу. Она обычно имеет несколько слоёв или усилена другим материалом.
• Меламин.
• Шпон.

Толщина кромочного материала должна составляет 0,4-3 миллиметра, а ширина от 2 до 6 сантиметров. Благодаря тому, что станок создаёт высокое давление, облицовка надёжно фиксируется на кромке.

Чаще всего кромкооблицовочный станок ориентирован на использование специального термоклея. При нагревании он начинает плавиться, а при остывании затвердевает. Данная технология позволяет надёжно скрепить кромку и материал, однако специалисту необходимо следить за температурой клеевого состава. Если же этого не делать, то система потеряет устойчивость – другими словами кромка отклеиться.

Чтобы снизить трудозатраты и рационально решить вопрос оптимизации рабочего процесса, лучше всего купить автоматический кромкооблицовочный станок. Такой агрегат исключит человеческий фактор, увеличит объёмы производства, а также снизит расходы. Главное преимущество автоматического оборудования заключается в том, что оно подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного мебельного производства. Такие агрегаты отличаются компактными размерами, благодаря чему они не займут много места в маленьких цехах.

Наибольшей популярностью среди частных мастеров, бизнесменов и крупных организаций пользуются кромкооблицовочные станки WoodTec серии Compact, а также промышленное оборудование EdgeMatic PRO. Они пользуются спросом во всех странах бывшего СНГ, поскольку обладают высокой мощностью, что обеспечивает их стабильную и эффективную работу на протяжении всего срока службы.

Двусторонние кромкооблицовочные линии

Назначение: позволяет за один проход облицовывать сразу две параллельные противоположные друг другу кромки щитовой заготовки прямоугольной формы, именуется. Особенности двухсторонних станков: Когда древесностружечная плита стала заменять в производстве мебели столярные плиты и другие щитовые детали, оказалось, что на срезе она смотрится достаточно неприглядно. Кроме того, через ее необлицованные кромки происходит выделение формальдегида, постепенно отравляющего весь объем помещения. Поэтому облицовывание кромок щитовой детали из ДСП стало обязательно производиться со всех четырех сторон. При этом производительность двухстороннего станка ровно в два раза больше, чем одностороннего. Двухсторонний кромкооблицовочный станок (рис. 9, 10) фактически представляет собой два односторонних, обращенных друг к другу. Они размещены на единой станине так, что один из них может перемещаться по направляющим этой станины для настройки на ширину обрабатываемой заготовки. Агрегаты для наклеивания кромочного материала и обработки кромок аналогичны тем, которые применяются в двухсторонних, практически те же, что и в односторонних. Их состав также выбирается в зависимости от вида клеев и кромочного материала.

Фото станков:

• рис.9
• рис.10

Пример комплексной автоматической линии полного цикла с двумя станками:

• рис.11

1. Автоматический загрузчик 2. 1-й двусторонний станок 3. Поворотная станция 4.2-й двусторонний станок 5. Поворотная станция 6. Разгрузчик

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Устройство, виды и принцип работы рулевого механизма Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

• металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
• толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
• металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
• металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см. К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка. На концах рабочей части прижима делаются выборки. Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием

При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости. На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин

После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства. В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты. К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки. Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки. К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

https://youtube.com/watch?v=EBreqnlypps

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

Рекомендации по выбору клея-расплава.

Если Вы приобрели кромкооблицовочный станок или автоматическую линию и у Вас встал вопрос о подборе клея-расплава-обратитесь к нашим специалистам и они всегда помогут Вам подобрать клей-расплав под Ваши задачи. При этом Вам надо сообщить параметры оборудования, указать перечень материалов для использования на данном оборудовании и желаемый результат после обработки. Наши специалисты примут участие в пусконаладочных работах по вводу нового или БУ оборудования и непременно добьются положительных результатов.

ТОП-5 популярных моделей

По отзывам производителей мебели больше всего себя зарекомендовали следующие модели станков для облицовки кромок:

IMA Advantage 310

Кромкооблицовочный станок для большого мебельного производства с пропускной способностью до 20 погонных метров в минуту. После обработки деталей на станке на выходе можно получить идеальную финишную кромку, быструю настройку под новый клей, кромку и толщину детали.

Filato 91B

Лучший кромкооблицовочный станок для небольшого мебельного производства. Пользователи отмечают возможность управления с помощью педали. Станок отличается долговечностью, небольшими требованиями к уходу. Можно работать как с кромкой из ПВХ, так и со шпоном.

Ostermann 6TF

Станок с сенсорным экраном, быстро заменяемой ванной для клея, узлом полировки кромки, узлом прифуговки и другими блоками, призванными упростить и ускорить работу мастера. Агрегаты управляются с помощью индуктивного датчика.

Brandt Ambition

Серия станков, в которой параметры устройства определяются его серийным номером. Чем выше номер, тем больше возможностей получит мастер. Проходные станки используются для облицовки торцов прямолинейных заготовок.

JET JEB-45CR

Одно из преимуществ станка — удобная и простая система управления с помощью сенсорного экрана. Устройство может работать с рулонными материалами для обработки кромки. Ванна для клеевого раствора имеет антипригарное тефлоновое покрытие.

Еще один несомненный плюс — система централизованной смазки, благодаря которой можно поддерживать детали в работоспособном состоянии, даже если детали не были смазаны вручную.

Выбор кромкооблицовочного станка может поначалу показаться сложным. Но при правильном подходе можно получить долговечное и надежное оборудование, способное улучшить производственные процессы при изготовлении мебели в промышленных масштабах или в условиях небольшой домашней мастерской.