Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе? Статья для новичков

Работать с тонким металлом на низких токах сложно. Даже опытные сварщики не застрахованы от разрыва дуги, залипания электродов, неровных швов. Когда дело имеешь с аппаратом, оснащенным опцией «Arcforce», таких трудностей не возникает. Скачки напряжения, возникающие при залипании электрода, сглаживаются. По сути, форсаж дуги на инверторе – это стабилизатор силы тока, работающий в автоматическом режиме. Он помогает поддерживать разогрев присадки, облегчает сварку швов, поддерживает дугу в одном режиме. Для начинающих такая опция – находка.

Особенности

Итак, функция форсажа стабилизирует горение дуги, упрощает и ускоряет работу. Раньше эта функция встречалась только в инверторах профессионального уровня. Но в последнее время технология стала доступнее и производители стали внедрять форсаж дуги даже в недорогие модели. Благодаря такому нововведению относительно бюджетный инвертор можно использовать для серьезных работ.

Но учтите, что форсаж дуги в профессиональном аппарате работает намного лучше и выдает более качественный результат. Поэтому, если вы планируете выполнять особо ответственные работы, то на инверторе лучше не экономить. Обычно в документах на инвертор эта функция называется «Arc Force». Также эту надпись можно встретить на корпусе самого аппарата.

Форсаж дуги способен настолько упростить работу, что даже начинающий сварщик сможет выполнить сварку на достойном уровне. Даже при недостатке опыта можно сварить детали из тонкого металла, без дефектов и залипаний электродов. А ведь эти проблемы часто встречаются и у профессионалов, полагающихся только на свои силы, и не использующих современные функции в аппарате. Помните, что функция форсажа дуги — это не панацея от всех бед. Чтобы добиться хорошего качества швов вам необходимо обладать хотя бы базовыми навыками сварки. Никакие дополнительные функции вам не помогут, если вы не умеете поджигать дугу, вести шов и выполнять работу быстро.

Также учитывайте, что функция форсажа дуги раскрывает себя в полной мере только при работе с деталями из тонкого металла. У некоторых моделей есть возможно отрегулировать параметры функции. Тогда, конечно, можно варить металлы разной толщины. Но такая возможно представлена только в дорогих профессиональных аппаратах. В большинстве моделей есть просто кнопка вкл/выкл, с заданными параметрами. Поэтому не включайте форсаж дуги просто так. Неумелое использовании этой функции может навредить качеству швов.

Как настроить форсаж сварочной дуги

Инверторы с режимом форсаж двух видов: с регулятором Arc force и без него. Для постоянной работы лучше выбирать модели, где есть регулировка. Это профессиональное универсальное оборудование. Пользоваться таким удобнее. Обычно шкала градируется в процентах, реже – в единицах. Нужное значение выбирается опытным путем. Допустим, работая на минимальных токах около 50 ампер, можно поставить увеличите на 30%. Такой добавки хватит для разогрева прилипшей капли. Но если варить 4-мм электродом, нужно выставлять 160 ампер. Что такое увеличение на 30% при больших значения выходного тока? Оно не повлияет на процесс разогрева. Для толстых деталей форсаж дуги выставляют на максимальные значения. При необходимости режим Arcforce отключается, для этого достаточно поставить ручку регулятора на ноль.

Как пользоваться форсажем дуги?

Специалисты рекомендуют использовать данный режим только в тех случаях, когда предстоит работы с тонкими изделиями, так как иначе они окажутся бесполезными. Если аппарат имеет простую функциональную основу, которая не требует регулировки параметров, то перед непосредственным свариванием достаточно включить соответствующий режим. Но данная схема часто не оправдывает себя, так как не может подстроиться под параметры, если происходит сваривание различными типами электродов. Таким образом, если вы хотите разобраться, как правильно регулировать форсаж дуги, стоит понять, что его параметры будут зависеть не только от толщины металла, но и от типа используемых сварочных электродов.

Дуговая сварка. Сварка штучным электродом (ММА). Какой сварочный инвертор купить?

Обзор инверторов Профи ARC 200 и Профи ARC 250.

Малогабаритный сварочный инвертор Профи (Rilon) монтажного класса предназначен для ручной дуговой сварки штучным электродом на постоянном токе. Рекомендуется для профессионального применения. Инвертор сварочный Профи (Rilon ) широко применяется для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.

Сварочные аппараты предназначены для монтажных работ на объектах различного назначения, ремонтных работ (службы ЖКХ, аварийно-ремонтные бригады), производства сварных металлических изделий (фермы, балки, опоры, колонны, заборы, ограждения, ворота, лестницы, перила), частного хозяйства (гараж, дача).

Рассмотрим на примере два сварочных инвертора Профи ARC 200 и Профи ARC 250. а именно устройство и особенности передней панели этих аппаратов.

Для облегчения настройки сварочного тока передняя панель оснащена цифровым дисплеем, на котором при вращении потенциометра сварочного тока отображается величина сварочного тока. Вокруг потенциометра сварочного тока нанесена шкала с обозначением диаметров электрода. Для начинающих это существенно облегчит настройку сварочного тока под выбранный диаметр электрода. Самостоятельно выбрать электроды сварочные поможет статья Как выбрать электрод для сварки ММА .

Для облегчения рабочего процесса и улучшения качества сварки аппараты имеют вспомогательные функции:

Функция HOT START (горячий старт )

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор, оснащенный функцией HOT START , производит автоматическое кратковременное повышение сварочного тока. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

Функция ARC FORCE (форсирование дуги)

Регулируется потенциометром Форсаж дуги . В процессе сварки происходит отделение капли металла от электрода, что резко сокращает длину дуги, и электрод может привариться к изделию (залипнуть). Инвертор, оснащённый функцией ARC FORCE , производит форсирование дуги, автоматически увеличивая величину сварочного тока на очень короткий промежуток времени, что снижает вероятность залипания электрода в процессе производства работ. Регулировка форсирования дуги позволяет изменять такой параметр, как жёсткость дуги . Этим можно добиться либо более мягкой дуги , которая обеспечит малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, либо, увеличив параметр форсирования, получить глубокое проплавление сварного шва ( жесткая дуга ).

Функция ANTI STICK (анти залипание).

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. Инвертор, оснащенный функцией ANTI STICK , производит автоматическое снижение сварочного тока при залипании электрода. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.

Итак, при настройке сварочного тока мы так же можем настроить форсаж дуги . Для стабильной и качественной сварки лучше всего выставлять эти параметры в одинаковые положения. На примере аппаратаПрофи ARC 200: если мы оставим форсаж дуги в спокойном положении, а потенциометр сварочного тока поставим на максимум, то максимальный рабочий диаметр электрода будет 3 мм. таким образом, для корректной работы электродом диаметром 4 и 5 мм нам понадобится подстроить форсаж дуги .

В инверторах Профи используются кабельные розетки, рассчитанные на величины токов, превосходящие заявленные параметры, что позволяет увеличить срок службы инверторов в целом.

Обратите внимание на комплектацию. Аппараты комплектуются электрододержателем в сборе с трёхметровым сварочным кабелем, кабельной вилкой и клеммой (земля) в сборе с трёхметровым сварочным кабелем и кабельной вилкой.

Профи ARC 200 идёт в двух комплектациях: в алюминиевом кейсе и без кейса. Комплектация с кейсом удобна для переноски и хранения сварочного аппарата.

С ценами на сварочные инверторы вы можете ознакомиться в этом разделе.

Отечественные сварочные аппараты марки Start, родом из Китая

Рынок строительных материалов и инструментов в последнее время существенно преобразился. Отрадно, что появилась продукция отечественного производства. К тому же, постепенно ломается стереотип о некачественных китайских товарах. В постсоветский период массовый потребитель обратил внимание на европейскую продукцию. Действительно, на протяжении длительного времени она не имела конкуренции. Начало развития российских производителей приходится на период с 2008 по 2010 годы. Именно в это время появляется множество объединенных предприятий.

Европейские страны не захотели терять такой рынок сбыта, как Россия, но цена на товар импортный гораздо выше цены на отечественные бренды. В результате конкурентной борьбы в России появились компании, занимающиеся производством европейских товаров по лицензионным технологиям. Это существенно снизило стоимость продукции, однако подтолкнуло истинного российского производителя искать для себя более выгодные решения. Одним из таких решений является открытие предприятий на китайских мощностях.

Продукция с брендом «START»

В паспорте устройств от компании Startweld значится, что они произведены в Китае, однако принято считать сварочное оборудование отечественным. Китай всего лишь предложил свой завод. В итоге руководство компании приняло решение наладить производство в Китае, нежели «с нуля» начинать строительство в России. Сегодня подобная практика встречается на каждом шагу.

Компания специализируется на производстве современных и многофункциональных инверторных сварочных аппаратах. Это устройства для аргонно-дуговой сварки и плазменной резки, полуавтоматы и инверторы для ручной дуговой сварки. На этом перечень категорий не заканчивается. Startweld представляет все необходимое оборудование, включая аксессуары.

Применение «горячего» старта для улучшения начального зажигания электродов

Главная / Библиотека / Сварочные материалы / Применение «горячего» старта для улучшения начального зажигания электродов

Горячим стартом называется прием повышения плотности тока при начальном зажигании электрода. Это способствует улучшению начального зажигания, полностью исключает вероятность «примерзания» электрода (при правильном выборе режима горячего старта) и уменьшает «стартовую» пористость.

Известны два способа повышения плотности тока при начальном зажигании электрода: уменьшение сечения начального участка стержня электрода его заточкой или высверливанием в нем отверстия и повышение значения тока сварки на 20-50% от его номинального значения. Первый способ не получил широкого распространения из-за большой трудоемкости. Второй способ легко реализуется на практике благодаря появлению тиристорных источников питания, позволяющих регулировать ток сварки в широком диапазоне с помощью довольно простых по устройству приставок.

Одна из таких приставок — УГС-1 разработана в ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР. Устройство предназначено для работы с тиристорными сварочными выпрямителями типа ВДУ (ВДУ-300, ВДУ-504 и др.). Оно позволяет повышать ток сварки при начальном зажигании электрода на 20-50% от номинального значения в течение 1—10 с. Устройство УГС-1 использовано для исследования горячего старта при сварке покрытыми электродами, результаты которого приведены ниже.

Применялись электроды трех марок: АНО-4, УОНИ-13/55 и ДСК-50, которые характеризуются соответственно мелко-, средне и крупнокапельным переносом металла. В качестве источника питания применялся сварочный выпрямитель ВДУ-504.

В начале исследований установлено, что при использовании горячего старта практически полностью отсутствует стартовая пористость. Для выявления причин такого влияния горячего старта проводились эксперименты, которые заключались в следующем. Сварщик многократно проводил начальное зажигание электрода с горячим стартом и без него. При этом напряжение дуги регистрировалось на шлейфовом осциллографе. По полученным осциллограммам напряжения дуги определяли изменение длительности коротких замыканий от момента начального зажигания до момента, когда перенос металла стабилизировался.

Полученные результаты (рис. 205) показывают, что длительность τк.з. в первые 0,5—1 с сварки может превышать граничные значения, при которых наблюдаются примерзания электрода. Стабилизация переноса металла (уменьшение τк.з. до значений, характерных для данной марки электродов и режима сварки) происходит через 1—3 с, причем это время для электродов с более мелкокапельным переносом металла (АНО-4, УОНИ-13/55) существенно меньше, примерно 1,5 с, чем для электродов с крупнокапельным переносом металла (ДСК-50) — 3,5—4 с. Следует заметить, что в течение этого времени сварщик вынужден держать дугу удлиненной, избегая примерзания электрода и тем самым ухудшая газовую защиту зоны сварки.

При использовании горячего старта стабилизация переноса металла происходит за более короткое время (рис. 206), причем при правильном выборе режима горячего старта полностью исключается опасность примерзания электрода. Следовательно, сварщик может не удлинять дугу при начальном зажигании, что обеспечивает требуемую газовую защиту зоны сварки. Это главный фактор, объясняющий отсутствие стартовой пористости при использовании горячего старта.

Горячий старт уменьшает также время установления оптимальной газовой зашиты расплавленного металла, которое измеряется от момента касания торцом электрода изделия и зажигания дуги до образования втулки из покрытия. По нашим данным это время составляет 1—1,5 с. При горячем старте оно сокращается до 0,3—0,4 с. Это также способствует улучшению газовой защиты электродного металла и соответственно уменьшению стартовой пористости.

К числу других положительных аспектов применения горячего старта следует отнести более глубокое проплавление начального участка шва и получение более равномерною шва по высоте (без местного наплыва).

Необходимо отметить, что режим горячею старта должен подбираться индивидуально для каждой марки и диаметра электрода в зависимости от характера переноса металла, значения тока сварки, пространственною положения сварного шва и т. п. Для выбранных марок электродов (dэ = 4 мм) и режима сварки параметры горячего старта должны быть такими, как указано в табл. 68.

Превышение указанных в табл. 68 параметров режима горячего старта приводит к увеличению разбрызгивания электродного металла и к «выдуванию» сварочной ванны.

Таблица 68. Параметры режима горячего старта

Примечание. Ток обратной полярности, положения сварного шва — нижнее

Наиболее эффективно использование горячею старта для электродов с крупнокапельным переносом металла, а также в тех случаях, когда имеются повышенные требования к качеству металла (в частности, отсутствие пор) и форме сварочного шва.

По материалам: Походня И.К. Металлургия дуговой сварки. Процессы в дуге и плавление электродов.

← Порошковая проволока для сварки и наплавки

Примеры применения материалов ESAB для наплавки →

Поделиться ссылкой:

Полезные функции сварочных инверторов

Конструкция инверторов для сварки существенно отличается от конструкции обычных аппаратов переменного тока. В первую очередь, здесь нет огромного трансформатора, вес которого порой достигает 10 и более килограмм.

Сварочный инвертор состоит из преобразователя, выпрямителя и электроники. Всё это позволило не только в десять раз уменьшить габарита аппарата для сварки, но и получить ряд полезнейших функций.

Основные функции, которые предусмотрены сегодня практически в каждом сварочном инверторе, это:

Другие возможности инверторов

Одной из возможностей сварочного инвертора является сварка проводов. Да, да, проводов, вы всё правильно поняли.

Многие кто соединяет провода посредством скруток и дальнейшим свариванием, используют для этих целей специально предназначенные аппараты, собранные на базе понижающего трансформатора. Однако, как показывает практика, и обычный инвертор для сварки ничуть не хуже справляется с данной задачей.

Всё что потребуется сделать, так это установить вместо электрода угольную щётку. Понадобится довольно большая щётка, но можно взять и от электроинструмента. Немного переделок, и вот перед вами самый настоящий аппарат для сварки проводов.

Что такое Врд?

ВРД

— аббревиатура, может иметь следующие значения:
Воздушно-реактивный двигатель
Вентильный реактивный электродвигатель

Интересные материалы:

Можно ли бегать на следующий день после силовой тренировки? Можно ли бегать с похмелья? Можно ли бороться с расширенными порами? Можно ли брать в руки аксолотля? Можно ли чистить контакты одеколоном? Можно ли чистить лимфу? Можно ли давать барбарис детям? Можно ли давать детям халву? Можно ли давать глине высохнуть? Можно ли давать номер своей карты Приватбанка?

Как отключить функцию горячего старта?

Если приходится работать чистыми, гладкими заготовками или сваривать тонкий листовой металл, функцию горячего старта лучше отключать. Как это сделать? Существует несколько способов деактивации опции Hot Start.

Некоторые мастера совершают очень серьёзную ошибку, пытаясь внести изменения в программное обеспечение или конструкцию инверторного аппарата. Этого делать категорически нельзя. Как минимум, вы потеряете гарантию на оборудование. В худшем случае агрегат может вовсе выйти из строя, после чего потребуется дорогостоящее восстановление или покупка нового аппарата.

Краткие сведения

Сварщики-профессионалы знакомы с базовым затруднением новичка — сложности в горении дуги. Временами она нестабильно функционирует даже у профессионала.

Сопряжено это со значительным количеством условий: от состояния здоровья мастера до неверно настроенного сварочного режима.

У новичков зачастую одна загвоздка: применение минимальной силы тока. Неопытные мастера выставляют небольшую величину сварочного тока, для избежания прожогов.

Но из-за этого не получается хорошо зажечь дугу и постоянно ее удерживать во время всей сварки.

Для разрешения этого вопроса, надо верно настроить сварочный режим, наблюдать, чтобы электрод не приклеивался к металлу. Дебютанту не под силу выполнить все правильно. В связи с этим прибегают к вспомогательным параметрам, например, к форсажу дуги.

Его призвание — сделать процесс быстрее и проще. Она при всякой силе тока нормализует горение дуги. Ее сущность очевидна: при автоматических настройках она подгоняет значение тока до тех параметров, при которых вы производите сварку.

Например, вы выставили наименьшую силу тока и выполняете сварочный процесс. В ходе сваривания электрод начинает клеиться к металлу. При включении этого параметра произойдет короткое замыкание на инверторе.

В это же время сила тока возрастет до идеальной величины. А потом возвратится к первоначальным показателям и можете продолжить сварку при установленной силе тока.

Форсаж дуги бывает автоматическим и настраиваемым. В дешевых аппаратах он зачастую автоматический. Активируется при нажатии на кнопку. Это отлично подходит начинающим мастерам, а профессионалам необходимо настраивать оборудование более тщательно.

Виды горячего старта

Повышенный сварочный ток обеспечивает эффективное расплавление электрода, а также гарантирует отличное качество шва в начале работы аппарата. Функция горячего старта помогает избежать образования плохо проваренных участков, уменьшается высота шва. В разных моделях время действия опции Hot Start может быть разным. Как правило, временной показатель колеблется в диапазоне от 0,5 до 3 секунд.

Hot Start бывает двух типов: фиксированный и регулируемый. Рассмотрим преимущества и недостатки и того, и другого.

Конечно, лучше, если Hot Start можно регулировать, включать и выключать при необходимости. Но модели в таком исполнении стоят дороже.

Функция горячего старта особенно полезна, если приходится работать с деталями, на поверхности которых остались следы краски, ржавчины. Пригодится опция при применении электродов не самого высокого качества. Активировать Hot Start следует и в тех случаях, если в сети часто бывают перепады напряжения.

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе, статья для новичков

Современные инверторы оснащены множеством дополнительных функций, которые призваны облегчить работу сварщика и повысить качество сварных соединений. Так, «горячий старт» облегчает поджиг электрода, «антизалипание» – понижает рабочие параметры до 0 при его залипании, что позволяет легко и без повреждения обмазки отделить его от поверхности металла. Но есть еще такая опция как «форсаж дуги».

Антиприлипание (Antistick)

Вопреки распространенному мнению о том, что функция антиприлипание или анти-стик, Antistick, препятствует залипанию электрода во время сварки – это не так. Залипанию электрода препятствует как раз функция Arcforce (арк-форс), о ней мы говорили выше. Когда происходит залипание (прикипание) электрода к металлу, то через электрод начинает проходить сварочный ток гораздо больше номинального (т. е. практически возникает режим «короткого замыкания»), в результате электрод раскаляется, и его потом невозможно оторвать от заготовки, а о дальнейшей сварке этим электродом не может идти и речь, т.к. вся обмазка с него осыпается. Если в сварочном аппарате реализована опция «Антизалипание», то когда электрод «залипает», сварочный ток и напряжение сбрасывается до «0» и электрод легко можно оторвать от заготовки и с комфортом продолжать сварочные работы, используя этот же электрод. В некоторых сварочных аппаратах «антизалипанием» можно управлять, регулируя его по времени или вообще отключая.

Функции сварочных инверторов

Современные сварочные инверторы заслужили большую славу благодаря не только маленькому весу и небольшим габаритам. Наличие дополнительных функций и возможностей, делает их идеальным выбором, как для начинающих сварщиков, так и для мастеров.

Из этой статьи вы сможете узнать о полезных функциях сварочных инверторов, и о том, где можно еще применять подобного рода оборудование для сварки. Надеюсь, статья станет полезной многим, кто так или иначе, но имеет отношение к сварке металлов.