Электрорубанки, появившиеся в продаже с середины 20-го века, стали незаменимыми для мастеров, обрабатывающих пиломатериалы. Их популярность связана с наличием целого ряда преимуществ по сравнению с обычными ручными рубанками. При применении электроинструмента снижается трудоемкость процесса, увеличивается производительность труда, а также улучшается качество обработки заготовок. Кроме строгания с помощью инструмента специалистами выполняется выборка четверти, снятие фасок и другие операции. Чтобы результат получился качественным, нужно знать, как правильно работать электрорубанком и соблюдать правила безопасности.
Основные параметры и классификация
Параметрами, по которым фрезы для дрели, предназначенные для обработки дерева, разделяют на различные категории, являются:
Основные геометрические параметры фрезы по дереву
Виды по назначению
Для выполнения фрезерных работ по дереву с использованием электрической дрели сегодня применяют множество инструментов, так как технологические операции с этим материалом могут быть различными. В зависимости от основного назначения среди фрез по дереву выделяют следующие виды.
При помощи такого инструмента осуществляют скругление углов изделий из дерева.
Эти фрезы используют для вырезания V-образных пазов на плоских деревянных поверхностях. При помощи такого инструмента на изделии можно выполнять различные узоры и надписи, а также обрабатывать кромки.
Это фрезы по дереву, при помощи которых на поверхности обрабатываемого изделия вырезаются пазы и канавки различной ширины и глубины.
Такие фрезы по своему назначению схожи с дисковыми, но позволяют создавать более широкие канавки на поверхности изделия. Фрезы именно данного типа используются в оконном производстве, где с их помощью в деревянных рамах вырезают пазы для размещения стекла.
При помощи фрез данного типа на торце обрабатываемого изделия можно создавать полукруглые канавки. Галтельные фрезы по дереву, оснащенные опорным подшипником, используются для изготовления декоративных мебельных реек.
Это инструменты с режущей частью, выполненной в форме обратного конуса. С их помощью в изделиях из дерева можно создавать пазы типа «ласточкин хвост». Именно такие пазы используются для создания открытых и скрытых шиповых соединений двух и более деталей, изготовленных из древесины.
Такие фрезы по дереву предназначены для обработки краев деревянных изделий. Конструкция кромочной фрезы может содержать подшипник, который, упираясь в край обрабатываемого изделия, обеспечивает ее правильное положение и ограничивает глубину ее врезания.
Фрезы по дереву данного типа могут изготавливаться с прямыми или винтовыми режущими кромками. При помощи таких инструментов выполняется обработка плоских поверхностей.
Эти фрезы также предназначены для обработки плоской поверхности. В отличие от цилиндрических, они имеют режущие зубья на торцевой части.
С помощью данных фрез снимают фаски с кромок обрабатываемого изделия. Такая фреза по дереву, используемая для установки на дрель, также может иметь в своей конструкции упорный подшипник, ограничивающий глубину врезания инструмента в древесину.
Эти фрезы по дереву применяют для создания на поверхности обрабатываемого изделия сложных выемок и углублений.
Это фрезы, используемые для формирования на поверхности изделия из дерева элементов, отличающихся сложной конфигурацией.
Виды по конструктивному исполнению
Фрезерный инструмент, используемый в комплекте с дрелями, может иметь различное конструктивное исполнение. Так, различают цельные и сборные фрезы по дереву, которые также следует выбирать в зависимости от характеристик материала, который предстоит обрабатывать.
Основные приемы выборки четверти
После того как брусок надежно закреплен, нужно встать так, чтобы было удобно перемещаться во время продвижения электрорубанка. Тело не должно быть излишне напряжено, а рукава и полы одежды – мешать движению.
Выборка четверти начинается с включения инструмента. Перед проведением процедуры выборки четверти электрорубанок должен поработать немного без нагрузки для набора ножами инструмента максимальных оборотов. Только после этого можно поднести электроинструмент к заготовке и выполнить первый подход. При этом подошва электрорубанка должна всегда располагаться параллельно поверхности детали.
Таблица основных параметров электрорубанков.
По поверхности детали электрорубанок перемещают очень плавно и равномерно, следя, чтобы под подошву не попадали стружки. Резкие движения, остановки, изменение скорости или рывки неизбежно приведут к деформации поверхности: появятся ямки или впадины. Выровнять поверхность будет уже невозможно.
Нажимать на рукоятки во время строгания плоскости тоже нужно осторожно. Важно следить, чтобы усилие было одинаковым. Чтобы избежать завалов, специалисты рекомендуют при начале строгания немного усиливать нажим на переднюю ручку, а при окончании – на заднюю.
При выборке четверти последовательность работ и положение рук будут несколько другими. Продвигать рубанок нужно одной рукой, а второй одновременно прижимать к краю заготовки боковой упор. Скорость движения не должна быть высокой: спешка только ухудшит результат. Оптимальное время для первого подхода – до 2 метров в минуту, но никак не быстрее.
Очень важно следить, чтобы электрорубанок двигался строго по намеченному пути. При увеличении глубины боковой упор теряет значение. Постепенно, через несколько подходов край выборки становится направляющей. Глубина четверти ограничивается выступающими с боковой стороны элементами рубанка. Они немножко приподняты с одной стороны, это дает возможность сделать четверть большой глубины.
Особенности
Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.
При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:
Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.
Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.
При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.
При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.
Осуществление выборки четверти при помощи электрорубанка
Электрорубанок – незаменимый инструмент для людей, которые обрабатывают пиломатериалы. Его широкая распространённость объясняется огромным списком достоинств по сравнению с ручными приборами. При применении электрического рубанка значительно уменьшается трудоёмкость работы, растёт производительность, а также повышается качество обработки материала.
Помимо строгания электрическим инструментом можно выполнить огромный объём задач: выборка четверти, снятие фаски. Чтобы получить качественный результат, необходимо чётко следовать правилам обработки и не забывать про технику безопасности.
Фрезерный станок из дрели своими руками
Учитывая тот факт, что серийный фрезерный станок относится к дорогостоящему оборудованию, вопрос о том, как сделать небольшой фрезер из дрели, является очень актуальным. Такой станок, используемый в комплекте с фрезами по дереву, устанавливаемыми на дрель, является незаменимым при строительстве и ремонте загородного дома, а также при выполнении многих других работ.
Самодельный станок из дрели
Приступая к изготовлению самодельного фрезера, необходимо в первую очередь сделать для него стол, который должен быть устойчивым и надежным. Для этого часто используют фанеру, толщина которой не должна быть меньше 12 мм. Опорные элементы можно выполнить из четырех деревянных брусков. Важной частью такого самодельного устройства является площадка-ограничитель, задача которой состоит в том, чтобы обеспечить правильное положение фрезы по отношению к обрабатываемой поверхности. Изготовить такую площадку можно из листа ДСП или толстой фанеры, вырезав кусок требуемого размера и закруглив его углы. В центре площадки-ограничителя высверливается отверстие, которое необходимо для выхода фрезы по дереву.
Последовательность выбора четверти
- Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.
- Устанавливаем на станок параллельный упор так, чтобы ширина отреза так же равнялась половине толщины доски. Учитываем толщину самого диска. На этом настройка станка завершена.
- Делаем продольные пропилы с противоположных сторон доски.
- Делаем пропилы с торцов доски. Четверть готова. Как побочный продукт получаем штапик )).
Подготовка
Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.
Наладка осуществляться пошагово:
Дополнительно необходимо проверить:
При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.
Выбираем количество оборотов
Скорость вращения рабочей насадки напрямую влияет на качество обработки деревянной заготовки. Существует такая зависимость: чем выше обороты, тем «чище» запил. Мы настоятельно не рекомендуем приобретать рубанок, у которого скорость вращения барабана ниже 12000 об/мин, так как качество обработки будет неудовлетворительным.
Для подгонки строительных конструкций, которым не требуется идеальная гладкость поверхностей, подойдут устройства со скоростью вращения ножа 12000 — 13000 об/мин. Кстати, если дома уже имеется шлифовальная машина, то в принципе с рубанками такой скорости можно получать конструкции с идеальной обработкой поверхности.
Для изготовления мебели, где необходима высокая точность и качество обработки древесины, подойдут агрегаты со скоростью насадки 14000 — 18000 об/мин. В некоторых случаях после строгания качественным электрорубанком даже может не потребоваться дополнительная полировка.
ПАЗЫ МОЖНО СДЕЛАТЬ ВЕЗДЕ
При пазовом соединении конец одной детали входит в мелкий паз, выпиленный поперек волокон другой. Это соединение является улучшенным вариантом простого соединения встык. Заплечики паза обеспечивают приличную прочность. Фактически такое соединение невозможно сломать, например, нажав на полку. Если оно подогнано плотно, то хорошо выдерживает косую нагрузку, когда сила направлена по диагонали поперёк корпуса. Установка задних стенок в шкафчики или комоды и донышек в выдвижные ящики дополнительно усиливает всю конструкцию. Наконец, паз облегчает сборку, определяя положение частей и удерживая их от проскальзывания.
Используя всего два типа соединений в паз, можно сделать почти любую корпусную деталь. Основное соединение, где в паз входит полная толщина смежной детали, позволяет собрать книжные шкафы, комоды для игрушек, навесные полки или любые другие корпуса, в которых боковые стенки выходят за смежные детали (рис. 1).
. Основное соединение в паз. Рис. 2
. Модифицированное соединение паз/шип.
Если такие «проходные» углы не годятся или неприглядны, используйте модифицированное соединение (рис. 2), которое называется паз/шип.
Описание инструмента
Знание устройства и принципа работы электрического рубанка необходимо всем, кто хочет пользоваться этим инструментом. Оно поможет не только правильно применять прибор, но также и самостоятельно отремонтировать его, если это будет необходимо.
Устройство
Устройство инструмента практически не изменилось со дня выпуска первой модели.
Появились лишь некоторые дополнительные функции и электрическое управление.
Также более совершенными стали двигатели: они уменьшили вес, получили большую мощность.
Конструкция электрического рубанка включает в себя такие детали:
- Корпус;
- Блок электродвигателя;
- Рукоятка для опоры;
- Мешок для сбора стружки;
- Резиновая накладка;
- Подошва, выполняющая роль опоры, она состоит из регулируемой и неподвижной части;
- Патрубок для выведения образующегося мусора;
- Кнопка для включения;
- Кнопка блокировки;
- Регулятор для установки глубины строгания;
- Барабан с режущими ножами (от 1 до 3 штук);
- Боковой ограничитель;
- Передаточный механизм.
Для домашнего применения достаточно купить модель, которая будет содержать лишь один нож. На более дорогих рубанках также устанавливают электронный блок для контроля числа рабочих оборотов. С его помощью осуществляется регулирование скорости кручения вала, зависящей от объёма нагрузки. Зато размер подошвы очень важен. Он контролирует устойчивость рубанка во время выполнения работы. Длина может варьироваться от 30 до 40 см.
Принцип работы
Функционируют различные модели электрических рубанков по одному принципу:
- Во время подачи питания на обмотки стартера начинает вращаться ротор электродвигателя.
- Затем при помощи передаточного механизма крутящий момент передаётся в барабан к лезвиям.
- Они, в свою очередь, вращаются по кругу. При соприкосновении с деревом лезвиями производится снятие части поверхности материала. Количество отрезаемой древесины регулируется вручную. При помощи патрубка производится выброс лишней стружки.
- Во время включения или выключения питания электрический двигатель запускается и останавливается не моментально, а постепенно. Это помогает избежать перегрузок в процессе работы.
Альтернативные способы
Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.
Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.
Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.
Читать также: Сварочный инвертор helper 140 схема
Ещё один способ – использовать электрический рубанок. Однако большинство современных моделей рубанков из-за особенностей конструкции для этого не годятся. Посмотрите видео, в котором показан как раз этот способ выбора четверти.
Как выбрать в доске с помощью рубанка Интерскол
Опцией выборки четверти оснащены не все модели электрорубанков этого бренда. Она есть на модели Интерскол Р-82 710 710 Вт. Проводится точно таким же способом, который описан выше.
Но есть две особенности модели.
- Упорная планка для выбора четверти крепится на одном винте с барашком для закручивания от руки. Все крепления на одной оси – немного «вертушка», поэтому крепление ненадежно, уходит влево или вправо от параллели с корпусом.
- Модель укомплектована станиной для работы в стационарном (перевернутом) режиме. Четверть также можно отбирать двумя способами – передвигая рубанок по заготовке, или передвигая небольшую заготовку по рубанку в стационарном режиме.
Глубина четверти на этой модели – 15 мм.
ОСНОВНОЕ СОЕДИНЕНИЕ В ПАЗ
Выпиливание пазов на настольной циркулярке набором дисков для пазов выполняется намного быстрее, чем вручную. Но с длинными или широкими деталями трудно маневрировать вокруг стола. Маятниковая пила решает эту проблему, но ей присущ недостаток — обычно её консоли не хватает для запи-ливания поперёк широких деталей.
С этой бедой помогает справиться фрезер. Но и здесь есть свои недостатки.
Во-первых,- если вы выбираете более одной пары пазов, установка линейки для каждой стороны может занять много времени. Поэтому используйте вставку шириной, равной расстоянию от ребра основания фрезера до фрезы. Чтобы установить линейку, сдвиньте вставку вдоль намеченной линии заплечика на обрабатываемой детали (рис. 4).
. Вставка для фрезера.
Во-вторых, толщина обрабатываемой детали практически никогда не соответствует фрезе, чтобы гарантировать получение плотно подогнанного соединения. Можно прострогать или зачистить части из цельного дерева, но детали из фанеры подрезать трудно. Выпиливание паза для подгонки более понятно. Но для этого требуются два прохода фрезером — по одному на каждый заплечик.
Столкнувшись вплотную с выборкой пазов, можно сделать несложное приспособление (фото А).
К чему приводит рассыхание
Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.
Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.
Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.
К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ
Приспособление состоит из двух линеек (по одной для каждого заплечика паза) и двух планок, которые опираются на кромки обрабатываемой детали. Одна линейка и одна планка Т-образно скреплены под прямым углом. Зазоры вдоль другой планки и линейки позволяют установить доски шириной до 300 мм и выбирать пазы шириной до 38 мм. Две струбцины в регулируемой планке опираются в обрабатываемую деталь и фиксируют приспособление на месте.
Для работы необходим комплект направляющих втулок для фрезера. С втулками линейки должны быть немного смещены в сторону относительно ширины самого паза.
Приспособление сделано из тополя, но подойдёт и фанера из карельской березы или МДФ. Т-образные гайки и винты Мб утоплены, поэтому фрезер может скользить по линейкам беспрепятственно.
Закончив изготовление, нужно сделать вставки для установки линеек. Кусок обрезка доски длиной приблизительно 450 мм, шириной 150 мм и толщиной 20 мм прострогайте до одинаковой толщины по всей длине.Все зависит от размера втулки и фрезы. Оставьте приспособление на месте, пока делаете и подгоняете четыре вставки, каждая длиной приблизительно по 50 мм, шириной около 25 мм и толщиной, равной толщине зазоров. В идеале толщина вставок должна равняться половине разницы диаметров фрезы и втулки.
Точная подгонка вставок выполняется при использовании их с установленными линейками при фрезеровании на коротком обрезке, который был отпилен раньше. Ослабьте регулируемую линейку, положите обрезок между линейками и две вставки на каждую сторону.
Затяните винты. Удалите вставки и обрезок и отфрезеруйте паз. Если обрезок не входит в паз, отрегулируйте толщину вставок.
Какая мощность устройства необходима?
В продаже представлены модели мощностью от 450 до 2250 Вт. Мощность устройства напрямую влияет на глубину пропила, и на то, какой плотности древесину можно обрабатывать. Маломощные устройства не смогут справиться с твердой древесиной, например, с ясенем или акацией, так как ножи будут «вязнуть» и качество обработки будет плохим. С другой стороны, если работать приходится преимущественно с сосной или липой, то мощное устройство попросту будет тратить лишнюю энергию. Вот приблизительная зависимость мощности устройства от плотности древесины:
- 450 – 600 Вт – подойдет для мягких пород с плотностью древесины до 540 кг/м 3 , например, для сосны, каштана, липы, тополя, ольхи и можжевельника.
- 600 – 1000 Вт – подойдет для пород средней плотности от 540 кг/м 3 до 730 кг/м 3 , например, для яблони, березы, клена, лиственницы и др.
- 1000 – 1500 Вт – подойдет для пород с высокой плотностью древесины от 730 кг/м 3 и выше, например, для дуба, ясеня, акации, граба, железной березы и др.
Модели более высокой мощности понадобятся только, если собираетесь использовать электрорубанок для производственных целей, например, открываете свою пилораму. В наш рейтинг рубанков электрических мы взяли исключительно модели бытового назначения, не превышающие мощности в 1500 Вт.
Изготовление планок с пазами в домашних условиях
Нередко приходится мастерить дома мебель или делать ремонт, обходясь самыми простыми методами и тем, что под рукой.
Если возникла необходимость проделать паз в доске своими руками, запаситесь терпением и нужными инструментами:
Производство паза дисковой пилой.
В качестве материала оптимальны деревянная доска, бруски и тому подобное. Цена на исходное сырье минимальная, в крайнем случае, используется то, что найдется в хозяйстве. Наиболее удачное решение – концевое соединение сквозной, одинарной открытой прямой.
Стык получится прочным и надежным:
На фото — выемка паза дрелью.
Метод довольно трудоемкий, но его можно назвать альтернативой выше описанному. Если вам не удалось достать ручной фрезер, подготовьте дрель и стамеску, линейку и карандаш.
Предлагаем ознакомиться Как красиво сделать наличники на двери
Изготовление поперечного паза ножовкой.
Здесь ощутимо поможет грамотно сделанная разметка.
Полотно ножовки подберите ровное и прочное:
ТеремОК
Дом в Испании
Недалеко от Барселоны можно увидеть стильный дом, в который интегрированы современные технологии для снижения потребления энергии
Лазерный дальномер Maka
Лазерные измерительные приборы все более популярны и востребованы при производстве строительно-ремонтных работ. Во-первых, значительно возрастает точность.
Система контроля протечек
Утечка воды в квартире – довольно неприятное событие. Причем не только для Вашего помещения, но и для соседей снизу. Хотя случается и наоборот.
Трубы для водяного теплого пола
Водяные системы “Теплый пол” очень популярны у владельцев частных домов и коттеджей. Это обусловлено тем, что такое тепло обходиться.
New PVC profile KBE
As has been repeatedly pointed out, modern PVC windows are a complex and reliable design. And what would this «reliability» You did.
Кровля ICOPAL 3D
Все течет и все меняется.… Эта фраза вполне применима и для кровельных материалов. На сегодняшний день кровля на любой вкус, цвет и.
Пластиковые окна VEKA
Решили купить пластиковые окна? Идея отличная и теперь остается определиться с выбором. И как показывает практика, покупатель в первую очередь выбирает.
Дом из клееного бруса
Клееный брус – популярный строительный материал, который отличается экологичностью и высокими технологическими показателями. Дома возведенные.
Строительство коттеджей
Построить свой дом — мечта многих наших граждан. Но, строительство коттеджа или загородного дома сопряжено не только с большими материальными расходами.
Деревянный дом под ключ
Строительство деревянных домов “под ключ” с каждым годом становится все популярнее. И тому есть объективные причины. Самая.
Блок-хаус
Блок-хаус – это популярный отделочный материал, довольно привлекательный внешне, практичный и универсальный. Поверхность, облицованная блок-хаусом.
Русский дом из бруса
Загородные дома из бруса в традиционно русском стиле – отличная альтернатива современным коттеджам из блоков и кирпича. А если внутренние удобства.
Легкие фундаментные блоки
Легкие фундаментные блоки – отличный вариант основания при строительстве таких объектов, как каркасно-щитовые дома, дома из бруса.
Финские деревянные дома
Деревянные дома из бруса предлагает компания POLAR LIFE HAUS. Она имеет 100-летний опыт в деревообработке и в настоящее время занимается строительством.
Фиброцементный сайдинг CEDRAL
Большинство из нас понятие сайдинг отождествляет с винилом. Однако с развитием строительных технологий, появляются новые отделочные.
Champion replacement windows
It’s time to think about replacing them with modern windows. Champion replacement windows — just those windows that give a number of advantages over.
Полотенцесушитель MARGAROLI
MARGAROLI — качество и элегантность Полотенцесушитель в ванной выполняет две функции: во-первых, сушит полотенца и одежду, а во-вторых, он играет.
Мягкая черепица IKO
Мягкая черепица IKO Гибкая черепица IKO отождествляется с гарантией качества, проверенного временем и практикой. Давно стало аксиомой &ndash.
Мягкая кровля GAF
Мягкая кровля GAF Битумная черепица американской корпорации GAF Materials Corporation является флагманом кровельной продукции.
Гибкая черепица SHINGLAS
Гибкая черепица SHINGLAS – гармония цены и функциональности Гибкая черепица SHINGLAS — это как раз тот кровельный материал.
РАБОТА С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ
Разметка пазов — очень простая. Определите линию заплечиков для каждого паза, сделав карандашом отметку на лицевой стороне обрабатываемой детали. Можно положить две боковые стенки вместе и разметить все пазы сразу или разметить вторую боковую стенку после фрезерования первой.
Когда приспособление выставлено и запилы размечены, совместите неподвижную линейку с отметкой (фото С), слегка затяните струбцины и сделайте проход фрезером, затем передвиньте приспособление к следующей отметке. Хорошо выбранный паз должен подходить к шипу без зазоров и люфтов (фото D).
ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПАЗ/ШИП
Для больших и широких частей корпусов или длинных и узких деталей фрезерование пазов относительно просто и безопасно. Выберите фрезу правильного диаметра, прикрепите линейку к основанию фрезера и делайте им проходы, перемещая линейку вдоль торца детали (рис. 8). Многие фрезеры продаются с линейкой, но для повышения качества работы её надо прижать к основанию струбциной или шурупами.
Наиболее точный способ отфрезеровать шип — чётко задать его толщину между линейкой и фрезой (рис. 9). Чтобы поддержать основание фрезера, струбциной прижмите обрезок толстой доски заподлицо с концом обрабатываемой детали.
САМОДЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫБОРКИ ПАЗОВ
Хотя приспособление и выглядит сложным, его достаточно легко сделать (рис. 10). Выпилите заготовки в размер, а затем аккуратно прострогайте плоскости и кромки. Потом в неподвижной планке для неподвижной линейки несколькими запилами на циркулярке выберите паз. Затем, чтобы обеспечить плотную подгонку и прямоугольные края, острой стамеской подрежьте его заплечики. Соединение вполдерева на регулируемой линейке сделано так, чтобы её верхняя поверхность была в одной плоскости с неподвижной линейкой.
Фрезерование кромочным фрезером рисунка на фанере
Решил написать небольшой мастер-класс по фрезеровке. Данный мастер-класс поможет в реализации идей по изготовлению интересных декоративных элементов с помощью бюджетного инструмента деревообработки. После его прохождения вам не придётся обращаться к специалистам столярного дела за помощью. Поскольку урок сможет помочь освоить навык фигурного фрезерования. Для того, чтобы начать изучать это направление вам понадобиться: — лист фанеры; — карандаш; — фрезер кромочный, любой, который весит немного и удобно лежит в руке (обычно вес не превышает 2 кг); — фреза или несколько фрез разных диаметров; — немного фантазии; — помещение для работы (будет пыльно); — очки защитные; — наушники защитные; — респиратор (не обязательно). Первым делом найдите или купите лист фанеры. Обычно лист фанеры имеет габариты более чем 1,5 на 1,5 метра, найдите гипермаркет или магазин, который смог бы распилить вам этот лист на более мелкие части, такие чтобы можно было легко довезти до дома или места работы, если в этом есть необходимость. Для работы на стадии обучения необходим небольшой лист, достаточно даже 30 см на 50 см, толщиной не менее 1 см (10 мм). Предположим лист есть. На данном этапе вам понадобиться фантазия, расчертите лист любыми линиями: прямыми, косыми, изогнутыми, в виде шаров, квадратов, возможно это будут иллюстрации или трафареты листьев, насекомых, деревьев и т.п., учтите, что чем меньше размеры рисунка, тем меньше вам понадобиться фреза, чтобы выбирать из фанеры трафарет рисунка. Поскольку фрезер издаёт очень сильный шум при фрезеровке, а так же образуется большое количество пыли и выбросы строжки от работы — вам придётся найти и воспользоваться очками, наушниками, и респиратором, последнее — по желанию. Ниже представлено моё фото, в котором виден лист расчерченной фанеры. Был выбран незамысловатый рисунок, который я сделал за одну минуты. На фото видно что фрезером уже немного выбрана часть рисунка и получилась своеобразная впадина, обратите внимание что глубину фрезерования лучше всего ставить наиболее минимальную из возможных, таким образом фреза будет легко ходить по поверхности фанеры, если выставить глубину фрезерования больше чем толщина фанеры, то можно будет вырезать предметы и отделять от общего листа, но это уже другая история.
Да и будьте осторожны, фрезер хоть и мал, но количество оборотов в минуту около 30000, это очень быстро. Кусочки древесины отскакивающие от заготовки могут разогнаться до нескольких десятков, а может быть и сотен километров в час.
Примерно после 40 минут работы вы получите результат, ну кто-то может будет работать медленнее или быстрее, всё зависит от сложности рисунка. Вообще работы кромочным фрезером доставляют огромное удовольствие. Вот что получилось. Техника не новая, но что-нибудь изобразить можно, особенно если с фантазией и руками всё хорошо. Выбор материалов для работы в данном направлении возможен с любым деревом, это может быть любой щит из массива, строганное бревно, доска, столешница, ступеньки. По поводу МДФ не знаю как будет — но можно попробовать, кому хочется.
Источник
Основные приемы выборки четверти
После того как брусок надежно закреплен, нужно встать так, чтобы было удобно перемещаться во время продвижения электрорубанка. Тело не должно быть излишне напряжено, а рукава и полы одежды – мешать движению.
Выборка четверти начинается с включения инструмента. Перед проведением процедуры выборки четверти электрорубанок должен поработать немного без нагрузки для набора ножами инструмента максимальных оборотов. Только после этого можно поднести электроинструмент к заготовке и выполнить первый подход. При этом подошва электрорубанка должна всегда располагаться параллельно поверхности детали.
Таблица основных параметров электрорубанков.
По поверхности детали электрорубанок перемещают очень плавно и равномерно, следя, чтобы под подошву не попадали стружки. Резкие движения, остановки, изменение скорости или рывки неизбежно приведут к деформации поверхности: появятся ямки или впадины. Выровнять поверхность будет уже невозможно.
Нажимать на рукоятки во время строгания плоскости тоже нужно осторожно. Важно следить, чтобы усилие было одинаковым. Чтобы избежать завалов, специалисты рекомендуют при начале строгания немного усиливать нажим на переднюю ручку, а при окончании – на заднюю.
При выборке четверти последовательность работ и положение рук будут несколько другими. Продвигать рубанок нужно одной рукой, а второй одновременно прижимать к краю заготовки боковой упор. Скорость движения не должна быть высокой: спешка только ухудшит результат. Оптимальное время для первого подхода – до 2 метров в минуту, но никак не быстрее.
Очень важно следить, чтобы электрорубанок двигался строго по намеченному пути. При увеличении глубины боковой упор теряет значение. Постепенно, через несколько подходов край выборки становится направляющей. Глубина четверти ограничивается выступающими с боковой стороны элементами рубанка. Они немножко приподняты с одной стороны, это дает возможность сделать четверть большой глубины.
