Сварка ПВХ тканей - методы и инструменты

Из синтетических ПВХ нитей изготавливают различные виды тканей разнообразных сортов и характеристик. Вариантов применения этих материалов множество. Из таких тканей изготавливают спецодежду и спортивные костюмы, аксессуары для туризма, занавески для ванной комнаты, выполняют обивку мебели. Холсты повышенной плотности и большей толщины используют для монтажа палаток и тентов, которые размещаются в торговых павильонах и рынках. Из некоторых видов ПВХ материалов изготавливают рекламные щиты. Они прекрасно смотрятся, отлично украшаются пленками, фотопечатью. Остатки ПВХ тканей соединяют между собой или применяют для более крепкого скрепления сварку.

Преимущества материалов из винила

Ткани из ПВХ волокон водоустойчивы. Они не подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды, прекрасно выдерживают попадание солнечных лучей, держат форму при изменениях температуры воздуха. Ткани из ПВХ волокон имеют долгий срок службы не менее 5-7 лет. Главный момент получения изделий из ПВХ — соединение заготовок из полотен.

Для шитья обыкновенных изделий из ПВХ материалов применяют швейные машинки. При производстве рекламных щитов, палаток необходима сварка тканей. Это единственный способ получить отличное изделие.

Способ сварки синтетического материала ПВХ всецело зависит от толщины материала и его предназначения. Различают два способа соединения материалов:

автоматический способ;
ручной метод.

Автоматическую аппаратуру, способную сваривать длинные швы, производят некоторые европейские фирмы, представительства которых также находятся в России. Ручной способ используют, если необходимо соединить маленькие кусочки ПВХ ткани. Каждый способ использует специальные технологии.

Область применения ПВХ-тканей

Этот материал повсеместно применяют на производстве и в быту при изготовлении:

рабочей и спортивной одежды;
мебельной обивки;
туристических аксессуаров;
навесов, тентов, шатров;
выставочных павильонов, автомоек, киосков, летних веранд кафе;
тентов грузовых автомобилей, прицепов, катеров;
ангаров для авиационной техники, производственных складов, автостоянок, зерно- и овощехранилищ;
защитных покрытий для бассейнов, беседок, временных площадок;
рекламных баннеров, растяжек, щитов.

Автоматические методы

Соединение плотной ткани происходит с применением токов высокой частотности. Этот метод требует наличия специальных генераторов тока с необходимыми значениями частот. Станок для сварки ТВЧ очень большой, работает в автоматическом режиме с огромным КПД, цена его не маленькая. Этот способ применяется, как правило, на определенных видах производств.

Обычно используют оборудование для сварки ПВХ горячим потоком воздуха. В данном случае в первую очередь необходимо расплавить ПВХ и прижать полотна плотно друг к другу. Известны некоторые модели оборудования, например, фирмы Leister. Ролики прессуют место будущего шва, вмонтированное сопло подает горячую струю. Сварка длится быстро с появлением крепкого шва. Специалист только отслеживает направление движения аппарата. Автомат контролирует изменения температуры, мощность работы пресса в электронном режиме. Сварщику необходимы минимальные знания для выбора необходимых параметров настройки оборудования для сварки ПВХ тканей.

Большинство фирм, к примеру, RiverFord, продают относительно дешевые, комфортные в работе станки. Нагревательный элемент изготовлен компанией Leister. В принципе можно использовать фен и другого производителя. Степень пресса полотен корректируется механизмами трех типов. Станок может отлично передвигаться на роликах и использоваться для соединения швов различной формы.

Одноголовочные сварочные машины

Это универсальная категория сварочных машин производительностью до 30 стандартных ПВХ-окон за восьмичасовую смену. Эти машины позволяют сваривать как прямоугольные конструкции, так и нестандартные изделия с острыми и тупыми углами: трапеции, треугольники и т.д. Особенностью этих машин является широкое и высокое сварочное зеркало для возможности сваривать различные профили под острыми углами. Примеры таких машин: SL V, SL TV.

SL V – одноголовочная сварочная машина для углов 30° – 180°

SL TV – одноголовочная сварочная машина для углов 30° – 180° с возможностью T-образного сваривания

SL V – машина для сварки прямоугольных и нестандартных конструкций. На машине можно сваривать белый профиль с толщиной сварного шва 2 мм и ламинированный профиль с толщиной шва 0,2 мм. Сварка встык, под прямым углом и под острым углом до 30°. Высокое и широкое сварочное зеркало позволяет сваривать дверные профиля под острыми углами.

SL TV – отличается от предыдущей машины возможностью V- образного вваривания импоста, Т-образного сваривания и сваривания крестом. Технологическая производительность обеих машин: 4 угла за 8 мин.

Устройства для ручной работы

Многие специалисты любят выполнять работу ручным методом. На место соединения тканей устремляют горячий воздушный поток феном для сварки. После расплавления феном шов прессуют особенным валиком. Появившийся монолитный стык воздухонепроницаем и не заметен глазу, хотя имеет большую толщину, чем другая часть полотен. Разница в плотности ПВХ тканей не заметна, если только при прикосновении к ней.

Когда нужно добиться выполнить шов встык, используют иной способ сварки. В этом случае между краями помещают прут или стержень присадочного материала, изготовленного из ПВХ. На поверхность ткани направляют горячий воздух, швы соединяются в единое целое.

Комфортно применять в данной работе ручной экструдер. Он содержит сопло для извлечения нагретой воздушной массы и блок, подающий присадку. Ручные сварочные экструдеры дополнены регуляторами температуры, скорости подачи присадочного прута и воздушного потока. Различные серии экструдеров разнятся по силе воздействия на ткань, диаметру ПВХ присадки, существованием вспомогательных функций, стоимости.

Сервоприводные сварочные машины

В классических сварочных машинах сжатие профиля выполняется за счет пневмоцилиндров, что накладывает ряд технических ограничений на процесс сварки, так как сжатие выполняется с постоянным усилием, которое невозможно регулировать.

В машинах с сервоприводами сведение и сжатие профиля может контролироваться ЧПУ, что открывает принципиально новые горизонты в технологии сварки ПВХ-профиля. Например, в случае машины SL4-FS – это ускоренный (до 50%) сварочный цикл, а машина SL4-FF EVO позволяет сваривать профиль без образования наплава.

Еще одно ограничение классических машин – толщина сварного наплава. Каждое значение толщины требует фиксирующего механизма, который устанавливается на заводе. Толщина наплава указывается клиентом при заказе машины. В лучшем случае у машины будет два фиксирующих механизма под толщину в 0,2 и 2 мм.

У сервоприводных машин фиксирующий механизм не требуется и толщина наплава может регулироваться вплоть до 0 мм. Некоторые европейские производители в неравной борьбе со сварным наплавом даже пытаются на практике выставлять толщину в 0 мм, что, впрочем, не решает проблему полностью и превращает ограничительные ножи в расходный материал. (Полностью “победить” сварной наплав и избавиться от необходимости зачищать шов после сварки позволяют машины линейки SL-FF, например, SL4-FF EVO, о которой чуть ниже.)

Рассмотрим сервоприводные машины, достойные особого внимания.

SL4-FS – высокоскоростная четырехголовочная сварочная машина, разработанная итальянской компанией-производителем оборудования для изготовления окон GRAF Synergy по запросу компании FIMTEC. Идея машины возникла в результате обратной связи с российскими производителями окон, у которых производительность цеха ограничивалась временем сварочного цикла.

Автоматическая четырехголовочная сварочная машина SL4-FS с ускоренным сварочным циклом

За счет использования сервоприводов эта машина обеспечивает прирост производительности до 50% по сравнению со скоростью традиционных 4-головочных сварок. При этом быстрее не означает хуже – по прочности углового соединения SL4-FS превосходит своих четырехголовочных предшественников.

Машина оснащена семью осями с ЧПУ-управлением, системой точной программной настройки для каждого артикула профиля, машину можно программировать по DXF-чертежу. Активная система контроля свариваемого контура на всех этапах рабочего цикла и по всем осям обеспечивает высокую точность сваривания заготовок.

Сварочная машина SL4-FS имеет систему параллельного позиционирования / подачи голов, автоматическую корректировку погрешности профильных заготовок по высоте до 0,7 мм и опционально автоматическую систему перестановки толщины сварного шва.

SL4-FF EVO – уникальная сварочная машина, которая позволяет полностью отказаться от цикла последующей зачистки. ПВХ-профиль сваривается без образования наплава в угловых соединениях. Контур рамы или створки, сваренный на этой машине, не требует зачистки и иной механической обработки после цикла сваривания. Технология сварки без зачистки запатентована под торговой маркой “V-Perfect” и защищена международным законодательством об авторских правах. Этой машине и технологии в ее основе мы посвятили отдельную статью.

SL4-FF EVO – сварочный автомат, работающий на технологии сварки без зачистки

У SL4-FF EVO есть шестиголовочный и восьмиголовочный аналог:

SL6-TFF EVO: одновременная сварка четырех углов рамы под 45° и вваривание импоста под 90°

SL8-TFF EVO: одновременная сварка четырех углов рамы под 45° и вваривание двух импостов под 90°

Свойства баннеров

При покупке оборудования для сварки баннера, нужно понимать специфику дальнейшей обработки полотна. Баннерные холсты, применяемые для создания рекламной продукции, имеют ряд специфических свойств. Они подходят для последующего нанесения печати, самоклеющейся пленки, состоят из другого плетения ПВХ ткани, для работы с ними необходим опыт и знания. При покупке сварочного аппарата, узнайте у специалиста, подходит ли он для самостоятельной работы.

ПВХ ткани разнятся размерами раппорта (числом нитей в картинке плетения), пористостью, заполнением и другими свойствами. Они имеют разную толщину поверхностного слоя, нанесенного на стержень нити. Специалисты рекомендуют до начала работы попробовать на небольшом кусочке ткани. Качественная сварка ПВХ ткани — это работа, которая под силу, как новичкам, так и профессионалам своего дела.
← вернуться на предыдущую страницу

Что в итоге

Как видно из вышеприведенного описания, повсеместное распространение поливинилхлоридных полотен очень часто ставит задачу использовать сварку для скрепления частей изделия или небольшого ремонта ткани — это могут быть листы полимерной пленки, тента автомобиля или насосной мембраны и многие другие окружающие нас изделия.

А благодаря невысоким требованиям технологии сварки это вполне доступно для произведения работы собственными руками — с помощью покупного оборудования или даже самодельного устройства.

Как сварить полиэтиленовую пленку в домашних условиях — Справочник металлиста

Полиэтиленовые пленки используются для подкровельной гидро и пароизоляции. В процессе монтажа нередко требуется соединять куски в одно полотнище, но не всегда выручает скотч.

Зафиксировать соединение нельзя обыкновенным силикатным клеем или ПВА.

Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, чтобы получить надежный и не пропускающий влагу и пар стык? Существует несколько эффективных и простых способов, для которых не потребуется сложное оборудованием.

Выбор оборудования для производства лодок

Приверженцам активного отдыха или просто любителям рыбалки необходима специальная экипировка, которая включает наличие лодки. За последние года все более популярными становятся надувные лодки. Производство надувных лодок открывает заманчивые перспективы для организации бизнеса, но для серийного выпуска вам нужно купить оборудование для лодок.

Содержание статьи:

Популярность надувных лодок обусловлена рядом преимуществ: легкие, компактные, удобные в использовании и довольно дешевые. Последние технологии производства и современное оборудование делают их более прочными и надежными. Узнайте, какое оборудование понадобится для открытия бизнеса по производству лодок.

Процесс производства

Разметка деталей (бортов и днища) на ПВХ-ткани. Используют подготовленные лекала и шаблоны, от точности которых будет зависит точность скрепления деталей;
Раскрой лазерным лучом, что позволяет вырезать 20 одинаковых деталей одновременно;
Пометка мест сварки, границ наложения материала;
Сварка краев на станках ТВЧ;
Сборка деталей борта, затем накладывание днища.

Производство ПВХ-лодок

Изготовление лодок из поливинилхлоридного материала не из легких. Вы должны подобрать сырье, правильно раскроить детали и соединить их между собой. Автоматизировать процесс поможет оборудование для производства лодок пвх. При его использовании достаточно будет только контролировать и настраивать оборудование, а также выбирать плотность ткани:

640 г/кв.м. (государственный стандарт);
850 г/кв.м.;
1 100 г/кв.м.;

Оборудование включает:

аппарат для выкройки: высокоточный лазер для раскроя, при использовании которого получаются ровные и четкие края;
аппарат для склеивания швов при сборке деталей (используется клей на основе полиуретана) внахлест или встык;
оборудование для сваривания швов (современный метод соединения) методом вулканизации или обработки горячим воздухом; получаются длинные, ровные, герметичные, почти незаметные швы.

Особенности станков ТВЧ:

возможность программирования станка;
электроды на станках могут быть разных размеров;
изделие располагается в любом положении;
исключается получение бракованных изделий.

Оборудование для сваривания швов

Обратите внимание на станок TARPA SIMPLA – ТВЧ-оборудование сваривания изделий больших габаритов из ПВХ-ткани. Процесс заключается в постепенному свариванию материала, получения шва любой длины.

На станке можно сваривать:

надувные лодки;
тенты для машин;
палатки;
матрасы;
торговые палатки;
спецодежду.

Особенности модели:

наличие функции программирования;
получение длинных швов за один рабочий цикл;
стабильная конструкция;
прочность швов;
получение швов любой длины;
компактность аппарата.

ХарактеристикиTARPA SIMPLA

Мощность, Кв	6
Размеры рабочего стола, мм	1300х900
Длина электрода, мм	800
Поверхность сварки, кв.см.	180
Рабочий шаг электрода, мм	50 — 160
Питание, Гц	50
Рабочая частота, МГц	27.12

Оборудование сварки токами высокой частоты

Установки подходят для работы с различными надувными изделиями, в том числе надувными лодка. Позволяют приваривать к ткани ПВХ различные детали.

Обратите внимание на станки PWN (производитель – WELDECH Electric Industry Co., Ltd, Тайвань) – они имеют 1 генератор и 2 рабочих поста.

Станки позволяют сваривать полотно между собой с одной стороны станка и приваривать к полотну детали с другой стороны. При этом не нужно менять режим сварки. Оборудование имеет специальный блок – “Защита от пробоя”.

Включает:

Работают от воздуха (пневматический вариант) или от силы давления ногой оператора.

Производитель предлагает несколько моделей пневматического управления:

Характеристики / МоделиPWN-4000FAPWN-6000FAPWN-8000FA

Мощность на выходе, Вт	4	6	8
Потребляемая энергия, кВа	6.5	10	15
Частота, МГц	27.12	27.12	27.12
Генераторная лампа	E3062E	7T69RB	7T69RB
Питание, вольт	380	380	380
Ход пресса, мм	50	50	50
Дистанция между рабочими плитами, мм	170	170	170
Максимальное давление, кгс/кв.м.	300	300	300
Размер верхней плиты, мм	350 x 700	350 x 700	350 x 700
Размер оборудования, см	130 x 190 x 170	130 x 190 x 170	130 x 190 x 170
Вес нетто, кг	350	450	500
Вес брутто, кг	450	550	600

Станок WE (производитель – WELDECH Electric Industry Co., Ltd, Тайвань)

Применение: сварка, тиснение и обрезка ПВХ-ткани, полиуретана, кожзаменителя.

На выбор есть несколько моделей гидравлического управления:

Характеристики / МоделиWE-401BWE-802BWE-1005B

Максимальное давление, кгс/кв.м.	1	2	5
Мощность на выходе, Вт	4	8	10
Частота, МГц	27.12	27.12	27.12
Генераторная лампа	E3062E	7T69RB	7T69RB
Питание, вольт	380	380	380
Ход пресса, мм	50	50	50
Размер верхней плиты, мм	200 х 270	200 х 270	200 х 270
Размер нижней плиты, мм	350 х 700	350 х 700	350 х 700