Фазовое состояние вещества в сплаве Л63
Сплавы бывают однофазными и двухфазными. Двухкомпонентные сплавы, в том числе Л63 в основном относятся к однофазным структурам. При появлении второй фазы, механические показатели изделий падают: повышается хрупкость, твёрдость, уменьшается пластичность изделий. По этой причине двухфазные латуни a+b плохо поддаются обработке давлением. Однофазные сплавы также хорошо обрабатываются давлением, как и отливаются в слитки. Л63 — содержит малое количество вещества в b-фазе, поэтому хорошо поддаётся обработке давлением: прокатке, глубокой вытяжке, чеканке, волочению, изгибу без серьёзных последствий, при соблюдении режима обработки.
Из этого сплава выпускаются:
- Лента Л63
- Плита Л63
- Труба Л63
- Проволока Л63
- Круг Л63
- Лист Л63
- Пруток Л63
По ГОСТ 15527 также выпускаются заготовки Л63А с антимагнитными свойствами. Сплав пригоден для литья, но имеет ограничения по обработке резанием и обработки на станках.
Свойства Л63
Физические свойства Л63
T | E 10- 5 — Модуль упругости первого рода | a 106 — Коэффициент температурного (линейного) расширения | r — Плотность | R 10 9 — Удельное электросопротивление |
Град | МПа | 1/Град | кг/м3 | Ом·м |
20 | 1.16 | 8440 | 74 | |
100 | 20.5 | ; |
Механические свойства Л63 при Т=20oС
Сортамент | sв | d5 |
МПа | % | |
Трубы прессованые , ГОСТ 494-90 | 270 | |
Пруток прессованный , ГОСТ 2060-2006 | 290 | 33 |
Пруток твердый, ГОСТ 2060-2006 | 440 | 11 |
Пруток мягкий, ГОСТ 2060-2006 | 290 | 44 |
Проволока тверд., ГОСТ 1066-90 | 540-930 | |
Проволока мягкая, ГОСТ 1066-90 | 310-340 | 18-34 |
Проволока тверд., ГОСТ 12920-67 | 540-880 | |
Проволока мягкая, ГОСТ 12920-67 | 310-340 | 26-34 |
Полоса холоднокатаная мягкая, ГОСТ 931-90 | 290-400 | 38 |
Полоса горячекатаная, ГОСТ 931-90 | 290-390 | 30 |
Полоса холоднокатаная тверд., ГОСТ 931-90 | 410-570 | 8 |
Коррозионная стойкость
Все латуни обладают повышенными антикоррозионными свойствами по сравнению с чистой медью, но имеют меньшую тепло и электропроводность.
Латунь Л63 хорошо проявляет антикоррозионные свойства при следующих условиях:
- в воздушной среде, в том числе при морском климате,
- в пресной воде,
- в малоподвижной морской воде,
- в среде сухих газов-галогенов,
- в сухом паре,
- в антифризах, спиртах, фрионах.
Однако, здесь всё же имеется ряд ограничений. Сплав Л63 теряет в стойкости к коррозии после обработки резанием, или обработки на станках. Это связано с нарушениями кристаллической структуры состава сплава и остатком напряжения металла. Катализирующими процесс коррозионного растрескивания факторами являются: избыток влаги, высокая температура, наличие в атмосфере сернистых газов и аммиака. Чтобы предотвратить растрескивание все изделия из Л63 рекомендуется подвергать отжигу в низком температурном режиме.
Все латуни обладают ограничениями по коррозийной стойкости:
- при контакте с жирными кислотами,
- в рудничных водах,
- при контакте с хлоридами и окислительными растворами,
- во влажных насыщенных парах, при большом давлении,
- при контакте с сероводородом
- и минеральными кислотами.
Наиболее подвержены коррозийному растрескиванию и другим проявлениям окислительных процессов изделия из тонких листов: баки, цистерны, тонкостенные трубы. Тем не менее при грамотной эксплуатации латунные тонкостенные изделия применимы во многих областях промышленности.
Физико-механические свойства
Сплав л63 является двойным, структура — однофазная. По сравнению с медью, имеет более высокую прочность, твердость, пластичность, упругость и коррозионную стойкость. С увеличением содержания цинка, данные показатели возрастают. Наибольшей практической ценностью при кристаллизации сплавов на основе меди и цинка, обладают соединения с содержанием цинка до 50%. К этому числу относится латунь л63.
Структура
В соответствии с диаграммой состояния Cu-Zn, в зависимости от состава (содержание цинка от 0 до 39%), материал является однофазной латунью, состоящей из a-твердого раствора с равновесной структурой. Такое количество цинка позволяет сплаву кристаллизироваться в равновесном состоянии, образуя гранецентрированную кубическую решетку (ГЦК), чем достигается его пластичное состояние. Увеличение содержания цинка в однофазных латунях сопровождается повышением их прочности и пластичности.
Пластичность
Относительное удлинение материала в холодном состоянии, характеризующее его пластичность, составляет 55%. В состоянии отжига латунь марки Л63 наименее пластична. Но в стадии приложения холодной деформации, пластичность сохраняется долгий период. Более высокие пластические характеристики сплава замечаются при использовании мягких схем напряженного состояния в процессе деформации материала, что учитывается при прогнозе возможного разрушения металла.
Подверженность обработке
Л63 является однофазным сплавом, в b фазе, которая снижает механические показатели изделий, содержит ничтожно малое количество вещества, поэтому хорошо поддается способам обработки давлением при низких температурах:
- чеканке;
- прокатке;
- изгибу;
- глубокой вытяжке;
- волочению.
Обработанный материал требует неукоснительного соблюдения режима охлаждения.
Некоторые параметры сплава
По сравнению с медью, теплопроводность и электропроводность латуни марки л63 за счет высокого содержания цинка ниже, а обрабатываемость в 2 раза выше. Ударная вязкость сплава хуже, чем у Л68, но лучше чем у многокомпонентной латуни.
Характеристики латуни л63:
- удельное электрическое сопротивление – 0.065;
- ударная вязкость – 14;
- обрабатываемость – 40%;
- теплопроводность – 0.25.
Удельный вес латуни л63 — 8.44 г/см3. Коэффициент трения со смазкой составляет 0.012, без смазки — 0.390. Жидкотекучесть — 65 см, линейная усадка — 1.77%. Твердость по Бриннелю – 150-160 МПа.
Прочность
Сплав Л63 имеет наибольшую прочность в холодном состоянии. Предел прочности на срез составляет 240 МПа. По этому показателю металл уступает латуни Л59-1. Временное сопротивление (предел прочности) двойной латуни л63 в состоянии предельного упрочнения составляет 735 МПа. Предел прочности при растяжении твердого сплава для проката находится в пределах 680-750 МПа, мягкого сплава – 380-450 МПа.
Температура плавления
Интервал температур для термомеханической и термической обработки этого металла меньше, чем для других двойных латуней. Температура плавления латуни л63 составляет 906°С.
В связи с тем, что при повышении содержания цинка в латунном сплаве происходит снижение температуры плавления, во избежание пережога заготовок и их перегрева, температура горячей обработки снижается до 750-880, а отжига – до 550-660°С.
При одинаковой температуре горячей деформации, наиболее низкие значения сопротивления деформации имеет латунь л63. Условный предел текучести сплава составляет 700 МПа.
Температурные режимы обработки двойной латуни марки 63:
- литья – 1060-1100°С;
- горячей деформации – 650-850;
- начала рекристаллизации – 350-370;
- полного отжига – 660-670°С.
Коррозионная стойкость
Латунь марки Л63 в холодном состоянии подвержена коррозионному (сезонному) растрескиванию и обесцинкованию (растворению в водной среде). После растворения латуни, вследствие обменной реакции, происходит осаждение меди из раствора. Медная пленка имеет губчатый вид и создает с латунью гальваническую пару, что способствует ускорению коррозионного процесса. Обесцинковывание проходит более интенсивно при повышении температуры среды и увеличении скорости движения воды.
Причины
Основные причины, приводящие к коррозионному растрескиванию сплава л63:
- неблагоприятная среда (содержание влаги и кислорода, следов аммиака, ртутных солей, сернистого газа);
- наличие в металле остаточных растягивающих напряжений;
Особенно неблагоприятными в коррозионном плане считаются сезонные явления (осенью, весной), когда повышена влажность воздуха и, соответственно, содержание в нем аммиака.
Внутренние остаточные напряжения в заготовке подразделяются:
- первого рода (зональные), которые обусловлены неравномерным распределением деформаций при обработке материала давлением и неравномерностью охлаждения заготовки после проведения термической обработки;
- второго рода, причинами которых являются фазовые и структурные превращения в сплаве.
Меры против растрескивания
Чтобы избежать коррозионного растрескивания, применяют:
- низкотемпературный отжиг латуни для уменьшения остаточного напряжения при 240-300°С;
- создание в наружных слоях заготовок сжимающих остаточных напряжений;
проведение других производственных мероприятий, направленных на снижение границы остаточных растягивающих напряжений в металле.
Устойчивость и неустойчивость к проявлениям коррозии
Л63 имеет повышенную антикоррозионную стойкость в таких условиях:
- воздушная среда;
- сухой пар;
- пресная и малоподвижная морская вода;
- сухой газ-галоген;
- спирт, фреон, антифриз.
После обработки на станках или резанием материал л63 теряет устойчивость к коррозии по причине нарушения кристаллической структуры.
Неустойчивость сплава к коррозионному растрескиванию наблюдается при контакте:
- с рудничными водами;
- сероводородом;
- большим давлением;
- жирными кислотами;
- влажным насыщенным паром;
- окислительными растворами;
- минеральными кислотами;
- хлоридами.
Наиболее подвержены коррозионному воздействию тонкостенные изделия. Не рекомендуется сплав л63 применять в контакте с цинком, алюминием и железом во избежание его ускоренного разрушения.
Полуфабрикаты из латуни Л63. Применение
Л63, как уже было сказано ранее наиболее широко применяется во всех областях промышленности.
Проволока из этого сплава выпускается в мягком, полутвёрдом и твёрдом состоянии. Её применяют для изготовления заклёпок, в виду хорошей пластичности этого материала, её используют в качестве припоя, из проволоки повышенной точности производят электроды для электроэрозионных станков.
Трубы Л63 поступают в холоднодеформированном или прессованном виде и широко применяются повсеместно, в частности в качестве труб для бойлеров.
Широкий спектр листового металлопроката выпускается из сплава Л63. Сплав обладает высокими показателями пластичности и прочности, по сравнению с Cu. Но наилучшие показатели в этом плане даёт сплав Л68.
Прутки Л63 поставляются массово, в твёрдом, полутвёрдом, твёрдом состоянии, или прессованные, диаметром от 3-ёх до 180 мм. Среди прочих двухкомпонентных латуней, этот сплав выделяется высочайшей прочностью на срез, высоким удельным сопротивлением и отличной обрабатываемостью. По ударной вязкости Л63 уступает сплавам с 68% содержания меди, но значительно превосходит многокомпонентные сплавы. По прочности на срез Л63 уступает Л59-1. Теплопроводность и электропроводность сплава с 63 % Cu относительно невелика.
Вес латунного листа: самостоятельный расчет и табличные значения ГОСТ 2208-2007
Для расчета теоретической массы латунного металлопроката необходимо умножить удельный вес сплава (табличная величина, г/см³) на длину изделия (в метрах), а затем на его ширину (в метрах) и толщину (в миллиметрах).
Удельный вес латуней
Марка | Л63 | Л68 | Л70 | Л80 | Л85 | Л90 | ЛС59-1 | ЛО62-1 | ЛО90-1 | ЛМц58-2 |
Удельный вес, кг/м³ | 8,44 | 8,6 | 8,61 | 8,66 | 8,75 | 8,78 | 8,45 | 8,5 | 8,6 | 8,4 |
Например, вес листа марки Л70 длиной 2 м, шириной 1 м и толщиной 12 мм составит: 8,61×(2×1×12)=206,64 кг.
В ГОСТ 2208-2007 приведена теоретическая масса «квадрата» металла, привязанная к толщине листа и марке сплава. При вычислении веса плотность латуней Л85, Л80 и Л90 считается равной 8,7 г/см³, для остальных марок этот показатель усреднен до 8,5 г/см³.
Применение
Л63 эффективнее всего применять на производстве деталей, выполняемых путём деформирования, с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Из него производят трубы бойлерные, цистерны, ленты радиаторные, электроды, проволоку для припоев, муфты и заклёпки, декоративные элементы в дизайне и архитектуре и другие изделия.
Л63 подходит для литья и обработки на станках. При одинаковых условиях, он проявляет большую прочность по сравнению с ЛС59-1, при наличии надрезов, на изделиях под нагрузкой, хотя и уступает последнему по обрабатываемости резанием.
2а Нормативные ссылки
ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди
ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца
ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа
ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца
ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова
ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута
ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы
ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия
ГОСТ 1652.11-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля
ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния
ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора
ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 24978-91 (ИСО 4740-85) Сплавы медно-цинковые. Методы определения цинка
ГОСТ 25086-87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления
(Введен дополнительно, Изм. № 1).