Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.
Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально).
При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).
Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,013-0,017″.
Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:
При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).
Оптимальное давление – 2,5-4 атм, диаметр сопла – 1,4-2,5 мм.
Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.
Если грунт слишком густой, допускается его разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).
Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!
Техника безопасности:
Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!
При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!
Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов .
Преимущества метода
Использование метода холодного цинкования имеет ряд бесспорных преимуществ:
- независимость от размеров изделия обрабатываемой поверхности;
- допустимость оцинковки сварных швов на месте;
- возможность работать в большом интервале температуры окружающей среды: от -20°С до +40°С;
- высокая адгезия цинкосодержащего слоя с лакокрасочными материалами;
- получение эластичного покрытия, устойчивого к механическим и термическим деформациям.
К числу несомненных достоинств защиты следует отнести простоту применения, относительную дешевизну и быструю окупаемость.
Метод холодного цинкования нашел широкое применение в антикоррозионной защите самых разных объектов:
- строительных металлоконструкций;
- мостов;
- гидротехнических сооружений;
- резервуаров, цистерн;
- трубопроводов из стали и черных металлов;
- нефте- и газопроводов;
- железнодорожного и водного транспорта;
- сельхозтехники и др.
Примечание:
Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии.
Краски и грунтовки для холодного цинкования металла
Холодное цинкование – процесс нанесения на поверхность металла цинкосодержащих красок и грунтовок. Они представляют собой составы с полимерами, связующими и с максимальным содержанием цинка (до 96%). Такие покрытия обеспечивают двойную защиту: активную и пассивную. При активной (катодной) возникает электрохимический контакт между покрытием и металлом, цинк «жертвует» себя для защиты металла. Поэтому коррозия не появится до тех пор, пока не израсходуется весь цинк. Пассивная защита предполагает создание прочного однородного покрытия, не проницаемого для влаги и агрессивных веществ.
Антикоррозионные краски и грунтовки для холодного цинкования – недорогие и удобные в нанесении составы. Горячее цинкование является дорогостоящей процедурой, особенно для габаритных конструкций. Выполняется посредством погружения изделий в жидкий цинк. Краски для холодного цинкования можно наносить на металлоконструкции без их демонтажа непосредственно в местах эксплуатации (снаружи или внутри помещений). При нанесении цинконаполненные грунтовки не уступают по своим свойствам горячему цинкованию.
Преимущества красок с цинком
- Универсальность.
Составы применяются как самостоятельные или вспомогательные покрытия. Пригодны для наружных и внутренних работ. - Эффективность.
Цинконаполненные составы обеспечивают двойную защиту с увеличенным протекторным действием (от 10 до 50 лет). - Экономичность.
В зависимости от выбора краски и способа ее использования можно добиться сокращения расходов на цинкование как минимум в 2-3 раза. - Быстрое высыхание.
Краски с цинком застывают за минимально возможное время (от 15 минут), что упрощает нанесение повторных слоев или финишного покрытия. - Практичность.
После холодного цинкования возможна сварка металлоконструкций и декоративное окрашивание в любой цвет, включая сварные швы. - Всепогодность.
Обработка металлов выполняется в широком диапазоне температур (от -30°С до +60°С). - Удобство в работе.
Краски и грунтовки с цинком можно наносить самостоятельно без привлечения специалистов. Выпускаются в ведрах и аэрозольных баллонах.
Сферы применения цинкосодержащих составов
- Металлообрабатывающие предприятия.
- Автомобиле-, судо- и вагоностроение.
- Сельскохозяйственная и уборочная техника.
- Строительство дорог, мостов и электростанций.
- Защита кровли и наружных ограждений.
- Изготовление изделий художественной ковки.
Выбор краски и грунтовки с цинком
При выборе цинкового состава нужно обращать внимание на его основные характеристики: 1) вид (краска, грунтовка); 2) назначение; 3) содержание цинка; 4) условия и способ нанесения; 5) время высыхания. Грунтовки обеспечивают надежную протекторную защиту металлов, пригодны для последующего окрашивания. Для габаритных металлоконструкций обычно используют жидкие краски в ведрах разного литража. Для локальной обработки изделий – аэрозольные баллончики.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Задайте их по телефону: 8
или e-mail:
[email protected]
Общие сведения
Как известно, наиболее долговечную защиту металла от коррозии обеспечивает цинкование. Срок действия этой защиты составляет 20-25 лет. Однако, не всегда имеется возможность выполнить цинкование традиционными методами – «горячим» способом или электрохимическим осаждением.
К примеру, это трудноосуществимо при отделке крупногабаритных металлоконструкций.К тому же, невозможно нанести покрытие своими руками в домашних условиях. Выходом из этой ситуации оказалось использование цинковой краски или по-другому – холодного цинкования.
Данная технология своими свойствами практически не уступает горячему цинкованию,но при этом отличается простым и доступным методом формирования защитного покрытия. Состав наносится так же, как и другие лакокрасочные покрытия.
Схема отличия обычного покрытия от холодного цинкования
Общие принципы холодного цинкования
Горячее цинкование позволяет защитить металл от коррозии на ближайшие 40-50 лет, причем никаких дополнительных мер принимать не потребуется. Технологически сложный и затратный процесс в быту заменило холодное цинкование, которое позволяет получить качественное защитное покрытие с минимальными усилиями, но его придется периодически обновлять.
Процесс холодного цинкования напоминает простое окрашивание металлоконструкций, только вместо обычных красок используют цинконаполненные краски (ЦНК). В их состав входит не менее 94% цинка, остальное – связующие добавки. ЦНК не стоит путать с цинкосодержащими красками: в них доля цинка ниже, а плотность состава всегда менее 2,2 кг/л.
Природа холодного цинкования
Чтобы лучше понимать особенности и преимущества метода, необходимо вспомнить школьный курс химии. Процесс защиты железосодержащих сплавов цинком возможен благодаря уникальным физико-химическим свойствам этого элемента.
Цинк очень легко вступает в химические реакции с разного типа веществами, а при взаимодействии с водой образует практически нерастворимый гидроксид, который покрывает поверхность металла и препятствует дальнейшему взаимодействию цинка и воды. Подобным образом, кстати, ведет себя алюминий.
Если покрыть слоем цинка стальную конструкцию, то цинк на воздухе со временем начнет окисляться. Продукт реакции – оксид цинка, который не реагирует с водой и образует прочную пленку на поверхности конструкции.
Все, на этом дальнейшее прохождение реакции невозможно, так как оксид цинка и гидрокарбонат цинка (образуется в меньшем количестве) инертны по отношению к воде. Это защита по барьерному принципу.
Стоит отметить, что железо также вступает в реакцию с водой с образованием оксидов, которые мы называем ржавчиной, но эти соединения не образуют сплошной плотной пленки, пропуская влагу вглубь металла и провоцируя развитие коррозии.
Помимо барьерной защиты, цинк обеспечивает еще и электрохимическую. Вспоминаем электрохимический ряд напряжений металлов, в котором цинк стоит раньше железа.
Это означает, что цинк химически более активен и в паре цинк/железо будет реагировать первым. В присутствии атмосферной влаги может проходить электрохимическая реакция с образованием карбоната цинка. Это соединение также нерастворимо в воде и останавливает дальнейшее развитие коррозионного процесса.
Принцип «работы» цинкового покрытия остается одинаковым, несмотря на способ его нанесения:
- горячее цинкование;
- электролитическое цинкование;
- диффузное цинкование;
- газодинамическое цинкование;
- шоопирование;
- холодное цинкование.
Сразу же после защиты металлоконструкции по методу холодного цинкования работает, в основном, электрохимическая защита: пока покрытие еще не достигло максимальной прочности, частицы влаги могут проникать сквозь него и достигать стали.
В этом месте образуется электрохимическая пара цинк/железо. В дальнейшем защита строится по барьерному типу, но если нарушается целостность краски и влага проникает к конструкции, то вновь активируется электрохимическая защита.
Преимущества и недостатки холодного цинкования
Холодное цинкование металла – простой, надежный и один из самых популярных способов его защиты. В быту технология приобрела широкое распространение, так как имеет массу преимуществ:
- используемые составы отличаются хорошей адгезией как с основанием, так и с декоративными лакокрасочными материалами, поэтому конструкцию можно будет запросто покрасить в необходимый цвет;
- нанести покрытие можно на изделие любого размера и любой геометрии, а если оно уже установлено и эксплуатируется, то его ненужно демонтировать – все работы можно выполнять на месте;
- подготовка поверхности перед холодным цинкованием осуществляется относительно просто;
- металлические детали, защищенные по данному способу, легко свариваются между собой;
- простота нанесения покрытия, никаких специальных навыков и инструментов не понадобится. Для покраски используют краскопульты, малярные валики и обычные кисти;
- выполнять работы можно практически при любой погоде (допустимая температура воздуха -20…+400С);
- невысокие финансовые и временные затраты.
Основной минус холодного цинкования – невысокая устойчивость покрытия к механическим повреждениям. Проще говоря, краску можно просто поцарапать, обнажив стальную конструкцию. С другой стороны, обновить покрытие не так уж сложно и затратно, поэтому минус нельзя назвать уж очень существенным.
