Выбор слесарного шабера для шлифовки поверхности металла

Слесарные работы, связанные с подготовкой металлических и деревянных поверхностей методом удаления неровностей, проводятся с помощью специального инструмента, оснащенного режущей кромкой. Шабрение, или шлифовка, содержит в себе разные технологии финишной обработки заготовок для деталей, операция осуществляется как непосредственно приспособлениями, так и с применением абразивов разной зернистости. Все рабочие процессы позволяют получить заготовку с идеально гладкой поверхностью, шаберы по металлу и дереву помогают создать плотную адгезию с другими деталями.

Что представляет собой шабер?

Инструмент, предназначенный для снятия тонкого слоя металла с поверхности заготовки, используется для удаления поверхностной пленки перед пайкой или сваркой элементов нагружаемой конструкции, а также перед сборкой деталей точных приборов. Методом скобления острая кромка лезвия шабера слесарного снимает верхний слой материала толщиной 0,01 мм.
Шабрение металла также применяется при шлифовке дерева после обработки другими инструментами. В процессе зачистки поверхность проверяется поверочной пластиной, покрытой слоем краски. Наличие неровностей выявляется методом окрашивания отдельных участков заготовки, удаление которых производится повторным скоблением проблемного места.

Шаберы слесарные различаются:

1. Формой, которая бывают плоской, фасонной, многогранной
2. Конструкцией, в составе которой содержатся заменяемые пластины
3. Числом шлифовальных граней: односторонний, двухсторонний и трехсторонний.

По исполнению устройство бывает разборной и цельной.

Сферы применения инструмента

Шаберы используются для снятия тончайшего слоя с детали из металла. Это дает возможность довести поверхность до оптимального уровня шероховатости. Подобная технологическая операция нередко применяется для элементов из металла, которые потом будут подвижными. К ним относятся:

• элементы высокоточных устройств и станков;
• детали подшипников;
• всевозможные измерительные приспособления;
• лезвия инструментов для резки (они затачиваются с помощью точила-шабера).

Универсальность — одно из основных преимуществ пушеров. С применением таких приспособлений наносят гравировки, производят обработку кромок и снимают старое покрытие. Шаберы используются даже в косметологической сфере специалистами по маникюру, но такие инструменты обладают своими конструктивными и функциональными особенностями.

Советы по использованию от профессионалов

Для того чтобы шабер был долговечным и эффективным, нужно придерживаться некоторых правил его применения. Один из самых важных факторов — выбор инструмента.

Специалисты предпочитают иметь в своем распоряжении целый набор шаберов для решения тех или иных задач. Можно воспользоваться универсальным приспособлением с насадками, которые оперативно меняются в зависимости от ситуации.
Не нужно начинать шабрение, если на поверхности обрабатываемого элемента есть значительные дефекты в виде царапин, сколов и т. д. Для начала его лучше обработать грубо с помощью фрезерного станка.
После подготовки поверхности нужно обозначить самые проблемные участки изделия. Для этой цели на поверхность нужно нанести слой краски и провести по ней обрабатываемой деталью. В итоге выступы и неровности, с которыми нужно начинать соскабливание, будут окрашены.

Для обработки элемент надежно закрепляется в тисках. Крупные же детали обрабатываются по месту. Не стоит забывать, что шабрение необходимо начинать с наиболее выпуклых участков детали. Лишь в этом случае работа будет успешной.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

1. 750-900 — черновая обработка;
2. 900 — чистовая операция;
3. 900-1000 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.

Как выбрать подходящий товар

Какой фирмы приобрести продукцию, каждый определяет для себя сам. Рекомендации специалистов тут не всегда уместны. Все зависит от личных предпочтений пользователя. Критерии выбора у всех разные. Одних интересует плоская лопатка, других – вогнутая, третьи отдают предпочтение одноразовым изделиям. Основной критерий – эффективность.

Полки магазинов заполнены всевозможными инструментами для маникюра. Они бывают как бытового назначения, так и профессионального уровня. Ежегодно выпускаются новинки. Ассортимент настолько велик, что в разнообразии можно потеряться. Специалисты советуют при покупке обращать внимание на такие нюансы:

1. Материал изготовления. При наличии опыта и умений можно выбрать металлические изделия. Для новичков больше всего подойдут апельсиновые палочки или пластиковые приборы. Они безопаснее.
2. При наличии жесткой кожи лучше работать с приспособлениями из медицинской стали. Мягкие наросты осилят и пластиковые устройства.
3. Если выбор пал на стальные изделия, обратите внимание на основание. Желательно отдать предпочтение ребристой основе или с напылением антискользящего типа. Гладкая поверхность может скользить, и работать с таким инструментом станет небезопасно.
4. Покупая двусторонний шабер из медицинской стали, нужно обратить внимание на качество заточки. Режущий край должен без усилий освобождать ногтевую пластину от наростов.
5. Рабочая поверхность не должна иметь видимых повреждений в виде заусениц и зазубрин. Чтобы убедиться в качественности продукции, необходимо провести нею по ладони. Правильно сделанная конструкция не будет цепляться за кожу.
6. Немаловажное значение имеет форма лопатки. С широкой ногтевой пластиной справятся квадратные и круглые наконечники. Миниатюрные пальчики предполагают наличие узкого заостренного кончика.

Где купить подходящий товар? Желательно посетить специализированную торговую точку. Там можно ознакомиться с ассортиментом, пообщаться с профессиональным продавцом, подержать в руках выбранную модель и оценить ее качественность. Можно заказать продукцию онлайн в интернет – магазине. Это не самый подходящий вариант. Многое зависит от порядочности поставщика. Случается, что вместо дорогостоящего мирового бренда приходит китайская подделка сомнительного качества.

Видео-рекомендации по выбору пушера:

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

Отличие пушеров от других инструментов для маникюра

Большинство пушеров имеют 2 рабочих наконечника — как правило, это лопатка и топорик. Отсюда и двоякое название инструмента: «пушер» от английского слова push (давить, толкать), ведь лопатка отодвигает кутикулу, а «шабер» в переводе с немецкого означает «скоблить», так как топорик служит для счищения загрязнений и всего лишнего. Не стоит путать пушер с триммером, ведь последний используется для срезания кутикулы и заусенцев и имеет двойной кончик. Иногда триммер располагается на противоположном конце от лопатки.
Триммер для ногтей
Нередко шаберы почему-то ассоциируют с кюретками — тонкими изогнутыми инструментами, которые используются для удаления застарелой огрубевшей кожи. Конечно, это ошибочно.
Кюретка для ногтей

Виды слесарных шаберов

Приспособление плоского типа с тремя гранями или фасонным лезвием подходит для работы с прямой плоской поверхностью или острыми углами изделия, хорошо режет алюминий, медь и боббит. Инструмент с трехгранным лезвием используется для обработки отверстий цилиндрического типа в заготовке из твердосплавного металла.

При шабрении поверхности деталей инструмент, применяемый принцип шабрения и шлифовки под определенным углом должен иметь сменные заточенные пластинки, позволяющие сформировать угол по отношению к ровной поверхности. Выполнение операций чаще всего осуществляется универсальным шабером, в конструкции которого содержится:

1. Корпус;
2. Ручка;
3. Держатель;
4. Зажимной винт;
5. Сменная пластина.

Как сделать шабер своими руками

Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.

Простейший в домашних условиях

Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.

Необходимые инструменты и материалы:

• четырехгранный пруток 15х15;
• быстросменная пластинка Т5К10;
• болт с шайбой;
• наждачная бумага;
• болгарка;
• тиски.

Последовательность действий для изготовления:

1. От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
2. Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
3. Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
4. Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
5. Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
6. Закрутите болт отверткой или шестигранником.

Сложный инструмент на станках

При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.

Инструменты и материалы:

• шаберная пластина
• фрезерный станок;
• токарный станок;
• стальной пруток 2х1,5 см;
• стальной стержень диаметром 0,5 см.

Последовательность изготовления:

1. Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
2. В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
3. На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
4. Закрепите стержень на основании.
5. Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
6. В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
7. Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

1. Нанести краску на контрольную пластину;
2. Приложить нешлифованную деталь к пластине и плавно продвинуть ее вперед и назад;
3. Визуально оценить окрашенные дефекты;
4. Подготовить инструмент;
5. Приступить к удалению неровностей методом движения шабера с углом наклона лезвия 35−400.

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Рекомендации по использованию

Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.

Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.

Рекомендуемое заострение угла должно быть равным девяносто градусов. Если нужно угол можно делать меньшим или большим.

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

1. Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
2. Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
3. Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
4. Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка < 1,5 см.

Рейтинг профессиональных приспособлений 2022 года

Staleks PRO

Линейка «Expert» задумана специально для специалистов в области маникюра. Для создания данной серии использованы инновационные разработки собственного конструкторского бюро. Благодаря чему, инструмент актуален не только для профессионалов ногтевого дела, но также для работников сферы косметологии brow- и lash мастеров. В основе каждого такого изделия сталь с высокой коррозионной стойкостью, а тщательная проработка обеспечивает максимальную эффективность в действии. Модель EXPERT 10 TYPE 6 обладает двумя функциональными поверхностями. Главным же достоинством данного тандема стала особая отогнутая лопасть шабера, что увеличивает его функциональность.

пушер Staleks PRO

Достоинства:

• Вариант позволяет убирать гель-лака с ногтевой поверхности.
• приятная округлость ручки;
• не скользит;
• удобный;
• подходит для педикюра;
• средняя цена.

Недостатки:

• Не выявлено.

основа	медицинская сталь
размер	100 mm
страна бренда	Германия
сколько стоит	290 ₽

Metzger

Продукция этой корпорации признана профессиональной, что подтверждается рядом сертификатов соответствия. Каждый из производимых компанией инструментов состоит только из легированной стали. Высокое качество структуры для создания устройства имеет документальное подтверждение в виде разнообразных международных сертификатов соответствия. Чтобы поддерживать должный уровень остроты элемента, создатель прибегает к помощи специальных силиконовых колпачков. Шабер PU-164 имеет матовое напыление и целиком состоит из углеродистой кованой медицинской не подверженной коррозии стали.

пушер Metzger

Достоинства:

• Все инструменты подвергаются ручной заточке;
• можно также использовать для педикюра;
• для комфорта на держателе имеется абразив;
• хорошая острота;
• приемлемая стоимость.

Недостатки:

• Не выявлено.

основа	медицинская сталь
размер	100 mm
страна бренда	Германия
сколько стоит	290 ₽

Lazeti

Представитель серии MC-0010 функционален с обоих боков, есть топорик и слегка выпуклая лопатка. С внутренней стороны она имеет хорошую шлифовку, а вот по внешней поверхности истончена, что делает работу с ним простой и непринужденной. Половину инструмента венчает топорик, избавляющий околоногтевую зону от неприятных наростов, снимает ороговевшие слои и устранить частички от оставшегося лака. А удобная ручка позволяет тщательно подготовить ногтевую пластину к изысканному маникюру.

пушер Lazeti

Достоинства:

• Высокая прочность;
• долговечный;
• не царапает поверхность ногтя;
• гипоаллергенный материал;
• сделан очень аккуратно;
• правильная форма;
• можно использовать дезинфицирующий раствор.

Недостатки:

• Нет.

основа	медицинский сплав
размер	140 mm
страна бренда	Россия
сколько стоит	300 ₽

Metaleks RP-526

Продукт имеет две рабочие поверхности и светлым глянцевым корпусом. Инструмент позволяет пользоваться как шабером, и как пушером. При помощи округлой лопатки просто отодвинуть кутикулу и удалить тонкий пласт кожи, избежав образования заусениц. Также ей весьма удобно осуществлять предварительную подготовку ногтя перед наращиванием.

пушер Metaleks RP-526

Достоинства:

• Красивое исполнение;
• в меру острый;
• ручная заточка;
• эргономичный корпус;
• борется с загрубевшей кожицей;
• хорошо удаляет загрязнения;
• помогает создавать красивую форму ногтей.

Недостатки:

• Не выявлено.

основа	сталь
размер	145 mm
страна бренда	Индия
сколько стоит	480 ₽

Рекомендации профессионального шабровщика

Чтобы режущий инструмент прослужил долго и помогал качественно подготовить материалы, рекомендуется уделить особое внимание выбору устройства. Все виды шаберов по форме режущей кромки приспособлены для выполнения технологических задач. Оптимальным вариантом является выбор снаряжения универсального типа, конструкция которого позволяет быстро заменять пластины в соответствии с требованиями техпроцесса.

Разные виды шаберов из-за технических особенностей не могут применяться на поверхностях с крупными дефектами и глубокими царапинами. Деталь должна пройти грубую обработку на фрезерном станке или другом шлифовальном оборудовании. Все циклы выравнивания поверхности должны заканчиваться проверкой контрольной пластиной с пигментным красителем.

Особенности назначения

Шабер представляет собой универсальный станок, который широко применяется в различных областях. Слесарное дело, литография, скульптура – одни из немногих сфер, где специалисты применяют технологию шабрения. Этот металлорежущий инструмент помогает добиться идеальной поверхности для грамотного сопряжения отдельных деталей объекта.

Шаберы занимают особую нишу в инструментарии, который необходим в сфере металлообработки. С помощью многогранного станка снимаются тончайшие слои металлических изделий, что помогает придать объекту совершенную форму. Такая операция широко применима к разным подвижным деталям, которые выступают в составе более крупных механизмов. С помощью шаберов затачиваются следующие элементы:

• детали высоковольтных механизмов;
• части автомобильной продукции (подшипники);
• приспособления для измерения (линейки, циркули и угольники);
• строительные материалы (плитка);
• режущие кромки для устройств.

Шаберы используются при гравировке разных изделий, также с помощью заострённого наконечника мастер легко может снять слои засохшего клея, силикона и иного старого покрытия. Мастера ногтевого сервиса тоже хорошо ознакомлены с шабером – с помощью небольшого станка в форме лопаточки легко обрабатывать ногти при маникюре и педикюре.

Конструкция инструмента определяется его генеральным назначением. Шаберы, используемые в слесарном деле, имеют свою анатомическую структуру, а станки, предназначенные для обработки более податливых материалов, отличаются другим строением. Форма универсального шабера оправдана разнонаправленностью проводимых операций – такие станки пригодятся в любом ремесле.

Какой материал может обрабатывать шабер?

Шаберы производят разных видов, каждый из них имеет свое назначение.

Обработка поверхностей методом шабрения подразумевает плотное герметичное прилегание между инструментом и обрабатываемой деталью, поэтому применяют его в работе только с:

• Металлом – направляющие станочного оборудования, поверхности подшипников скольжения, приспособлений и инструментов, отдельные детали приборов при ремонте агрегатов и узлов.
• Деревом – требуются хорошо заточенные модели определенной формы, в зависимости от того, какой результат планируется получить: прямоугольные, типа «шейка лебедя» и прочие.
• Пластиком – позволяет обрабатывать и зачищать поверхности пластиковых изделий различной формы.

ПРИМЕЧАНИЕ:

При работе с металлическими деталями технологию шабрения, а также конфигурацию инструмента определяет, кроме прочего, твердость обрабатываемого материала.

Например:

• для алюминия и других мягких металлов вроде латуни угол заострения рабочей части должен находиться в пределах 35 – 40 градусов;
• для стали – 75 – 90 градусов;
• для бронзовых и чугунных изделий – 90 градусов и более.

Способы и приемы шабрения

При работе плоским прямым шабером рабочим ходом является движение вперед от работающего (шабрение от себя), плоским шабером с отогнутым вниз концом — движение на работающего (шабрение на себя), а трехгранным шабером — боковое движение.

При обработке плоской поверхности от себя шабер, удерживаемый правой рукой за рукоятку, устанавливают под углом 20–30° к поверхности (рис. 12), а левой рукой нажимают на конец шабера вблизи режущей кромки и двигают его вперед (рабочий ход) и назад (холостой ход). Для работы плоским прямым двусторонним шабером в правую ладонь руки берут жгут ветоши такой величины, чтобы пальцы могли смыкаться с большим пальцем, и в эту ветошь по центру ладони упирают при работе лезвие шабера, удерживая его в рабочем положении под углом 20–30° к поверхности пальцами правой руки. Левой рукой держат шабер за стержень, за цевье, прижимают к обрабатываемой поверхности и направляют его движение.

Рис. 12. Приемы шабрения плоским прямым шабером

Шабрение на себя выполняют при отделочной обработке точных поверхностей. При таком способе шабер менее склонен к заеданию и задирам, поверхность получается более чистой, легче регулировать давление. В конце каждого рабочего хода шабер отделяют от обрабатываемой поверхности, только при этом условии удается получить гладкую и точную поверхность. Если шабер остается в конце рабочего хода под стружкой, на обрабатываемой плоскости остаются уступы, заусенцы и поверхность получается неровной.

Подготовка поверхности. Перед шабрением деталь обрабатываемой поверхностью необходимо выставить по высоте на уровне бедра рабочего, выровнять в горизонтальной плоскости, необходимо обеспечить устойчивость детали к прилагаемым усилиям рабочего (без колебаний и вибраций) и возможность обхода детали с разных сторон, а также хорошую освещенность обрабатываемой поверхности.

Поверхность изделия, предназначенная для шабрения, не должна иметь выступов, так как их очень трудно и долго удалять шабером.

Припуск на шабрение должен быть в пределах 0,1–0,5 мм, в зависимости от длины и ширины обрабатываемой поверхности. Чем длиннее и шире поверхность, тем больше должен быть припуск.

Если подлежащая шабрению плоскость имеет большие неровности или износ достигает 0,5–0,8 мм на длине 1000 мм, ее предварительно обрабатывают на строгальном, фрезерном или шлифовальном станке или опиливают напильником. Поступающие на шабрение детали после механической обработки на станках обязательно опиливают. При этом снимают по контуру обрабатываемой поверхности острые кромки и заусенцы и высокие места, доступные напильнику после первой проверки «по краске».

Для опиливания и при шабрении громоздких деталей поверочную линейку или плиту с нанесенной краской накладывают на обрабатываемую поверхность и передвигают вдоль и поперек без нажима; при обработке легких деталей их накладывают на плиту с нанесенной краской и передвигают вдоль и поперек без нажима. Накладывать и снимать линейку (плиту) надо в строго отвесном направлении. Поверхность считают подготовленной к шабрению, если при наложении на нее лекальной линейки образуется ровный просвет не более 0,05 мм.

Шабрение плоских поверхностей состоит из трех переходов:

• предварительного (чернового), при котором удаляют наиболее выступающие места и риски предшествующей обработки;
• чистового (местного), служащего для увеличения количества точек, лежащих в одной плоскости;
• окончательного (разбивки), при котором отделывают выступающие места на шабреной поверхности.

Качество шабрения проверяют подсчетом количества пятен на площади 25 х 25 мм путем наложения на проверяемую поверхность квадратной рамки (рис. 13). Рамку делают из тонкого листового металла или тонкого картона. Количество пятен берут как среднее из нескольких проверок на различных участках обработанной поверхности.

Рис. 13. Проверка поверхности после шабрения при помощи рамки: а — рамка; б — метод проверки

Предварительное (черновое) шабрение. При этой операции вначале снимают следы и риски предшествующей механической обработки длинными ходами шабера, гонят стружку, под углом 35–45° к направлению этих следов.

Чугун шабрят всухую. При шабрении стали или других твердых металлов применяют мыльную воду или керосин, в которые периодически погружают шабер. Длина рабочего хода шабера 10–15 мм.

Направление шабрения необходимо изменять так, чтобы штрихи последующего шабрения были под углом 90° к направлению штрихов предыдущего шабрения. Когда риски предшествующей обработки не будут видны простым глазом, на обрабатываемую поверхность накладывают поверочную плиту или линейку, предварительно покрытую тонким слоем краски. Отметки краски (тушевки) выявляют выступающие места поверхности. Эти места необходимо снова шабрить.

Повторение этой схемы шабрения приведет к постепенному выравниванию поверхности. Предварительное шабрение заканчивают, когда вся поверхность при нанесении на нее краски покрывается крупными пятнами краски — до четырех пятен на площади 25 х 25 мм.

Чистовое шабрение, называемое также местным или точечным, увеличивает количество несущих точек на обрабатываемой поверхности.

При чистовом шабрении поверхность обрабатывают шаберами шириной не более 15 мм при длине рабочего хода oт 5 до 10 мм. После этой операции число пятен на обрабатываемой поверхности площадью 25 х 25 мм должно быть от 8 до 16. Это достигается тем, что глубина резания меньше, чем при черновой обработке и количество точек увеличивается за счет срезания вершин предшествующей обработки. Это может привести к слиянию отдельных пятен в массивы, которые примерно равномерно будут расположены по обрабатываемой поверхности.

Окончательное шабрение (разбивка пятен) заключается в том, что все наиболее крупные пятна делят коротким неглубоким ходом шабера на мелкие. При этом мелкие пятна остаются нетронутыми.

Процесс шабрения необходимо вести так, чтобы поверхность, приближаясь к окончательному виду, имела в среднем равное число пятен на квадрат 25 х 25 мм как посередине, так и по краям. После ряда проверок при разбивке пятен на поверхности появляются блестящие пятнышки, соответствующие выступающим частям, которые при трении о контрольную плиту приобретают металлический блеск. По мере улучшения поверхности в результате шабрения одновременно с увеличением числа затушеванных пятен увеличивается также число блестящих пятен, а величина их приближается к величине затушеванных. Наличие блестящих пятен указывает на наиболее высокие части поверхности, поэтому при разбивке пятен краска не имеет такого важного значения, как при предварительном шабрении. Но ее присутствие на контрольной поверхности является обязательным, так как она уменьшает трение и служит смазкой. Кроме того, на проверяемой поверхности краска создает фон, на котором легко выделяются пятна, имеющие металлический блеск.

Разбивают главным образом блестящие пятна, снимая их в первую очередь. Чем больше на поверхности блестящих пятен, тем точнее шабрение.

После окончательного шабрения поверхность должна иметь на площади 25 х 25 мм от 20 до 25 пятен.

Отделочное (декоративное) шабрение, часто называемое нанесением «мороза», выполняют для улучшения внешнего вида поверхности. Точность в результате этой операции не повышается. Производят его шаберами с изогнутым концом. Так как такой шабер врезается на глубину 3 мкм, по истиранию мороза на направляющих плоскостях можно судить о величине их износа.

306

Шабрение поверхностей плоского вида – схема процесса

Операция проводится в несколько этапов:

• установка в тисках;
• после выбора насадки для шабра (ширина режущей части), он берется двумя рукам посередине рукояти;
• угол стержня по отношению к детали – 80 градусов, направление – от себя;
• кромка соприкасается с началом неровности, белого пятна;
• начинаются движения, сперва снимается небольшой слой стружками по 2 см, затем при необходимости делаются более короткие и глубокие штрихи;
• производится контроль посредством квадратной рамки.

Притирка и шабрение металла – схожие по назначению процессы

Обычно выравнивание делается после шабровки с помощью абразивного диска. Процедура аналогичная и имеет те же цели, только операция немного другая. В первую очередь используется другое приспособление – притир. Его вы видите на изображении:

Второе отличие – это использование при работе специальных абразивов и минерального масла для смазывания поверхностей.

Устройство и характеристики

В простейшем исполнении шабер – ручной инструмент, представляющий собой металлический стержень, с одной стороны которого находится рукоять для удобства удержания и безопасной работы, а с противоположной – режущая часть с определенным углом заострения.

Торцевые грани, если говорить о плоском инструменте – его режущие кромки.

Кроме цельных вариантов исполнения, в продаже встречаются составные модели с держателем, оснащенным зажимным винтом для фиксации сменных режущих пластин.

Такая конструкция рассчитана для использования насадок различной формы, что позволяет решать широкий спектр задач одним инструментом.

В промышленности наряду с ручным инструментом чаще используют:

Пневмоскребок (пневмошабер) – в небольшом корпусе расположен ударный механизм с поршнем, который передает поступательные движения определенной частоты на съемную насадку – зубило. Инструмент приводится в работу сжатым воздухом, а потому к его тыльной части подключается пневматический шланг компрессора. В среднем рабочая частота достигает 2,2 – 4,5 тыс. колебаний в минуту, расход воздуха – около 100 — 115 л/мин.

Электроскребок (электрошабер) – инструмент со встроенным электродвигателем, работающий от аккумулятора или сети. Может использоваться как электрическое долото или зубило. Средняя потребляемая мощность, в зависимости от модели, составляет 150 – 350 Вт.

Среди классических шаберов встречаются двухсторонние варианты, где рабочие элементы расположены с обеих сторон от рукояти.

Также для обработки широких плоскостей используется дисковый инструмент, где в роли рабочей части выступает твердосплавный заточенный диск.

Материал

Стержень ручного инструмента изготавливается, как правило, из инструментальной стали.

Рабочая часть представляет собой твердосплавный режущий элемент.

Материалом для рукояти служит пластик или древесина.

Составные шаберы оснащаются сменными пластинками, сырьем для которых нередко служат сплавы с высокими показателями твердости (64 – 70 HRC).

Для работы с мягкими материалами и пластмассами используются керамические варианты инструмента, оснащенные одно-, двух- и даже трехкомпонентной рукоятью.

Что касается пневматических моделей, их корпус изготавливается из легких, но прочных материалов, способных выдержать высокие нагрузки, например, алюминиевых сплавов.

Электрические варианты исполнения обычно имеют пластиковый корпус, прорезиненный в месте его удержания руками.

Размеры и вес

Размеры ручного шабера зависят от его назначения и конфигурации режущей части, как правило, находятся в следующих пределах:

• Длина: 190 – 550 мм.
• Ширина рабочей части (зависит от способа шабрения): 5 – 75 мм
• Толщина конца: 2 – 4 мм.

У дисковых вариантов исполнения диаметр диска составляет в среднем 50 – 60 мм при толщине 3 – 4 мм.

Ручные шаберы весят порядка 100 – 600 г.

Габариты пневматических и электрических вариантов соотносятся с характеристиками среднеразмерных дрелей.

Назначение и принцип действия шабера

Шабер – слесарный металлорежущий инструмент, предназначенный для шабрения металлических изделий.

Этот процесс позволяет добиться минимальной степени шероховатости поверхностей деталей, придать им точные геометрические параметры.

Посредством рассматриваемого инструмента выполняется соскабливание неровностей, в результате чего достигается выравнивание поверхности, придание ей максимальной гладкости.

В зависимости от типа выполняемых операций, классический плоский шабер может использоваться:

• Для черновой (грубой) обработки изделий, посредством которой удаляются риски и следы предыдущих манипуляций. В этом случае применяется инструмент с углом заострения режущей части в 70 – 75° при ширине в 20 – 30 мм, что позволяет снимать слой в 0,02 – 0,07 мм.
• Для получистовой обработки подходит инструмент шириной 12-15 мм для удаления за один проход микрорельефа в 0,01 – 0,02 мм.
• Режущая кромка моделей для чистовой обработки выполнена под углом 90° при ширине 5 – 10 мм. Используется инструмент с углом заострения 90 – 100°. За каждый проход снимаются очень тонкие слои (8 – 10 мкм) металла.

По сути, шабер – инструмент для финишной обработки металлических изделий, посредством которого выполняется удаление микрозаусенцев, выравнивание поверхности, устранение наклепа, производится точная подгонка геометрии обрабатываемой детали путем снятия тонкого верхнего слоя материала.

Шабрить можно как плоские, так и криволинейные (включая вогнутые) поверхности и кромки.

Принцип финальной обработки шабером заключается в соскабливании слоя материала подобно работе стамеской, при этом допускаются движения инструментом как «от себя», так и «на себя». Последний способ считается предпочтительным из-за более высокой производительности.

Кроме чисто технического использования существует и отделочное применение шабера.

В этом случае инструмент применяется для создания рисунка или узора на металле.

ПРИМЕЧАНИЕ:

При декоративном шабрении (наведение мороза) точность поверхности не повышается.

Шаберы также используют автослесари для удаления шплинтов, старых прокладок, шлангов радиатора, подгонки деталей до нужных размеров.