шлифовка деревянного пола болгаркой своими руками

Диски для фрезеровки и обдирки на болгарку — назначение и виды

Возможности углошлифовальных машинок на резке, шлифовке и полировке древесины не заканчиваются. Для расширения спектра возможностей инструмента, производители выпускают насадки на болгарку для фрезеровки и обдирки древесных материалов. Обдирочные насадки предназначены для удаления коры и снятия лакокрасочного слоя с деревянных поверхностей. Выпускаются круги для обдирки разных видов, и отличаются по конструкции, форме и предназначению.

1. С кромкой — главное их назначение заключается в снятии верхнего слоя древесины, а также стачивания торцевой части деревянных изделий.
   Наносимая кромка из твердосплавных материалов обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс насадок. После обработки древесины такими насадками, понадобится дополнительно провести шлифовку и полировку поверхности
2. Шипованные — причем они делятся на изделия с крупными и мелкими шипами.
   Насадки с мелкими шипами предназначены для снятия лакокрасочного слоя с поверхности дерева, а с большими шипами — для выравнивания. Если деревянный пол имеет дефект в виде разного расположения досок по высоте, то обдирочные диски с крупными шипами позволяют быстро и эффективно сгладить поверхность
3. С рабочей частью из проволоки или щеточные
   — такие насадки применяются не только для обработки металла, но и дерева. Диск в форме стакана с угловым расположением проволоки используется для удаления лакокрасочного слоя с больших поверхностей. Насадка с торцевым расположением проволоки применяется для удаления лакокрасочного слоя в местах с ограниченным доступом, например, в пазах обрабатываемых деревянных конструкций. Еще один вид насадок, которые используют мастера для работы с деревом — щетка с тонкой проволокой. Применяется для проведения чистовой обдирки деревянной поверхности
4. Диск-рубанок — альтернативная замена обычному ручному или электрическому рубанку.
   Недостаток первого варианта — для выполнения работ надо много сил и времени. Покупать электрорубанок рационально только в случае, когда выполняются большие объемы работ по снятию поверхностного слоя. На помощь домашнему мастеру пришли специальные диски на болгарку, заменяющие электрорубанки. Насадка представляет собой массивный круг с тремя плоскими ножами. Предназначается она для снятия коры с дерева, причем конечный результат достигается очень быстро. Затупляемые ножи можно затачивать

Особым классом насадок для болгарки являются фрезеровальные круги. Специальные диски, приводимые в действие шпинделем болгарки, служат для выпиливания и вырезания пазов разной ширины. Стоит также отметить, что применение фрезеровальных насадок на болгарке является не безопасным

Каждый год количество вариантов кругов-фрез на болгарку увеличивается, однако с такими насадками работать нужно крайне осторожно. Рассмотрим популярные варианты фрезеровальных кругов на УШМ:

1. Колесный диск — имеет вид утолщенного круга с расположенными на торцевой части шипами конусной формы.
   Применяется для проделывания пазов в деревянных заготовках. Насадка имеет зубья по основанию, главным предназначением которых является получение чистых пазов без сколов
2. Зубчатый диск с шипами на зубьях — используется для проделывания неглубоких пазов прямоугольной формы в деревообрабатывающих материалах
3. Зубчатый диск с дополнительными шипами по всей поверхности — позволяет проделывать глубокие пазы в заготовках из дерева

Производство различных насадок для болгарки с целью обработки древесины позволяет значительно расширить функционал незаменимого в хозяйстве инструмента. Болгарка сегодня заменяет большинство ручных и электрических инструментов, поэтому у каждого мастера обязательно присутствует как минимум один вид этого инструмента.

Это интересно: Бензокоса — рейтинг лучших моделей от популярных производителей

Извечный вопрос:и что же делать

Универсальный помощник

И действительно, что делать, когда необходимо отшлифовать не одну деревянную ручку напильника или молотка, а штакетины из дерева для забора по всему периметру участка, а это может быть 100 и более метров только периметра, без учета высоты забора. Не покупать же из-за одной манипуляции ленточную шлиф машину, которая неизвестно когда пригодится, если вообще пригодится.

В таком случае вспоминаем о возможности применения имеющихся средств, в частности болгарки. Как показывает практика,болгарка для шлифовки дерева прекрасно подойдет, не зря она называется угло-шлифовальной машиной.

Всего же благодаря этому инструменту с деревом можно провести следующие манипуляции:

• Распилка;
• Шлифовка;
• Полировка.

Все эти манипуляции подлежат тщательному разбору.

Пилить или не пилить

Насадка на болгарку для работы с деревом.

Сразу оговоримся, пилить дерево с помощью болгарки можно, но есть ли такая необходимость, существуют нюансы. Рассматривая данный вопрос, изначально просто ответьте себе, какой распил вам нужен. И обязательно ознакомьтесь с нашей таблицей.

Виды инструмента	Для какого материала применяется	Дополнительные возможности и возникающие сложности
Электролобзик	Любой плиточный материал (ДСП,МДФ,ОСБ) прекрасно раскроит под заданный размер, кроме того идеально работает с рейками, плинтусами и прочими изделиями небольшой толщины	Может быть применен для отпила бруса, однако в этом случае необходимы соответствующие расходники – пилки подходящей длины с крупными зубьями
Мини циркулярки – драконы	Идеальное решение столярных проблем, когда возникает необходимость набрать короб для двери, либо запущен конвейер по укладке ламината или плинтусов.	Может быть использованы для роспуска доски на рейки, но здесь необходимо строго придерживаться техники безопасности.
Бензо- или электропилы	Грубые распилы. В основном при работах в саду, либо заготовке дров. Используются также при изготовлении садовых самоделок из фрагментов стволов деревьев или толстых балок.	Для работ требующих особой точности не используются.
Болгарка с насадкой для резки дерева.	Использование отрезного круга в болгарках допустимо только в том случае, если инструмент жестко фиксируется на самодельном столе и болгарка в данном случае является больше двигателем с большими оборотами двигателя и необходимой мощностью.	Дополнительные манипуляции и работы, требующие большой точности с помощью этого инструмента не проводятся, так как практически невозможно соблюсти все необходимые условия: Жестко зафиксировать дерево; Жестко зафиксировать болгарку; Зряче производить распил.

Практическое наблюдение! Советуем вам еще раз прочитать крайнюю колонку по дополнительным возможностям болгарки, а вернее, по их отсутствию. Дело в том, что хотя дерево и достаточно твердый материал, но он имеет волокнистую структуру, которая воспринимает только одно направление распила.

Малейшие изменения угла приводят к тому, что волокна «взрываются», появляются сколы, шероховатости и прочие дефекты. Кроме того, возможны отслаивания и разлет щепок, поэтому напоминание о технике безопасности лишними не будут.

Не забудьте обязательные мероприятия:

• Кожух над режущим диском;
• Перчатки на руки и очки на глаза;
• Обязательная жесткая фиксация детали.

Шлифовка: чем и как

Специальные шлиф круги.

Шлифование дерева болгаркой- процесс,имеющий несколько возможных сценариев. Поэтому в данном разделе произведена попытка объединения различных вариантов, это универсальная инструкция по шлифовке, вам же остается только выбрать то, что нужно именно вам.

Небольшими шагами к гладкой доске:

1. Шаг 1 – подготовка поверхности к шлифовке. Очень часто, в сараях и гаражах остаются старые доски, которые содержат следы предыдущего окрашивания, или же старая краска с внешне удобоваримого деревянного забора потеряла свой товарный вид. В этом случае вам необходимо снять старую краску.

Болгарка как раз идеально справится с этой задачей. Вам понадобится обдирочная насадка, которая представляет собой чашу, по периметру которой располагаются витые проволочки.

Фото насадки обдирочной.

Обратите внимание! Существует несколько видов таких насадок, если проволочки образуют толстые жгуты – шарошки, то они предназначены для работы с металлическими или бетонными основами и при применении на древесине могут значительно повредить наружные волокна. Понятно, что их применение нежелательно.

1. Шаг 2 – грубая шлифовка. Цель этого шага удалить с поверхности древесины небольшие фрагменты в виде торчащих волокон, остатков старой краски, нижних слоев коры. Для этой цели для болгарок предусмотрены специальные круги – шлифовально-полировальные.

Но лучше взять универсальные основы, к которым прикрепляются наждачные круги различной степенью зернистости абразива с внутренними основами – липучками. Эти круги на максимальных оборотах болгарки способны достаточно быстро устранить все те дефекты, которые могут быть на дереве.

Этот шаг является универсальным для всех видов подготовительных работ к покраске: шлифовка деревянного пола болгаркой, шлифовка деревянных штакетин и перегородок террас, все производится под единый шаблон.

1. Шаг 3 – тонкая шлифовка. Этот шаг больше подойдет для деревянных изделий, которые несут и эстетическую, и функциональную нагрузку. При использовании насадок, о которых уже говорилось выше, достаточно установить круг из нулевки, вот вам и тонкая шлифовка.

Грамотно выбранная насадка – полдела!

Еще немного практики! Как отшлифовать дерево болгаркой, уже описано. Не пытайтесь использовать круги для резки металла для шлифовки дерева. Несмотря на то, что сам круг является абразивом, существует высокая вероятность его неконтролируемого разрушения с отлетом фрагментов и травмирования работающего.

Вот результат неправильного применения.

Полировка – как отдельный вид

Полировка и шлифовка – близнецы сестры, с той лишь разницей, что шлифовка проводится абразивными материалами на больших оборотах, а для полировки нужны тканевые круги и малые обороты двигателя.

Совет! При больших оборотах ткань при трении о поверхность разогревается достаточно сильно, цена такого применения термическое разрушение лакового слоя, что явно не желательно.

Главное, выбрать правильную насадку и обороты.

А во всем остальном полная схожесть. Оба процесса производятся своими руками, с помощью болгарки и универсальной основы.

Технология шлифования

Работа с деревом для достижения требуемой шероховатости предусматривает выполнение нескольких основных этапов. Они следующие:

1. Подготовка покрытия.
2. Первичная черновая обработка.
3. Тонкое шлифование.
4. Шпаклевка мельчайших элементов.
5. Финишная полировка и шлифование с нанесением финишного покрытия.

Завершающий этап предусматривает полировку. За счет подобных действий можно достигнуть высокого качества поверхности.

Подготовка покрытия

Этап подготовки предусматривает первичную обработку поверхности. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. Рекомендуется перед полировкой работать с абразивом Р120 и Р150. Выбор проводится в зависимости от того, насколько сильно проявляются дефекты.
2. Следующий этап заключается в шлифовании шкуркой Р180 и Р240. За счет этого достигается требуемая шероховатость для покрытия изделия краской.

Первичная подготовка

На данном этапе главное удалить все дефекты, которые не позволят лакокрасочному покрытию равномерно распределиться по поверхности. При качественной подготовке дерева она после нанесения финишной отделки будет выглядеть привлекательно.

Первичная шлифовка

Первичное удаление дефектов предусматривает использование наждачной бумаги с небольшим показателем зернистости. Это связано с тем, что мелкая шкурка может износится быстро.

Тонкое шлифование

Снизить степень шероховатости дерева можно при использовании мелкого абразива. При проведении подобной работы стоит учитывать нижеприведенные моменты:

1. Шкурка будет быстро изнашиваться.
2. Нужно обеспечивать быстрое движение абразива.

После тонкого шлифования в большинстве случаев дерево покрывается лаком или краской. Дальнейшая обработка проводится только в том случае, когда требуется более высокое качество.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

Больше всего проблем возникает с шпатлеванием зазоров и мельчащий дефектов. Как правило, подобная работа проводится вручную. Ее особенностями назовем нижеприведенные моменты:

1. Выбирается шкурка с самым мелки зерном.
2. Труднодоступные места обрабатываются руками.
3. При работе периодически следует удалять образующуюся пыль.

Шпатлевка по древесине

Подобная работа проводится крайне часто в случае изготовления мебели и другой утвари из дерева.

Финишная шлифовка

Этот этап зачастую финишный. Среди его особенностей отметим:

1. Удаляются все дефекты.
2. Тщательно подбирается расходный материал в зависимости от того, какой шероховатости нужно достигнуть.
3. Проводится при применении ручного и автоматизированного оборудования.

Финишная шлифовка позволяет получить весьма качественное покрытие, которое можно покрыть лакокрасочным материалом.

Грунтование и нанесение финишного покрытия

Нанести финишное покрытие можно различным образом. Чаще всего процесс проводится следующим образом:

1. Краскопультом.
2. Кистями.
3. Мягким материалом.

Грунтование дерева

Грунтование проводится для сглаживания неровностей, финишное покрытие продлевает срок службы дерева.

Как правильно шлифовать дерево?

Шлифование деревянных поверхностей – сложный технологический процесс, который предусматривает применение специальных расходных материалов и инструментов. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. Шлифовка дерева предусматривает тщательную подготовку поверхности к рассматриваемой операции. Заготовка должна иметь точные размеры с учетом припуска.
2. Шлифовка предусматривает использование абразива с различным показателем зернистости. Распространенным вопросом можно назвать то, как отшлифовать сложное изделие, состоящее из нескольких плоскостей.
3. При работе заготовка должна быть надежно закреплена. В противном случае существенно снижается качество обработки.

Дерево считается легко обрабатываемым материалом. Именно поэтому проблем со шлифованием, как правило, не возникает.

Как шлифовать стены из бруса

Инструменты используют такие же, как и при обработке бревен. Конкретный выбор можно сделать только оценив насколько глубоко вам нужно снимать верхний слой древесины.

Если баня сложена профилированного бруса или клееного, скорее всего, вам ровнять ничего не нужно. Только снять верхний потемневший слой, если он есть. В этом случае при достаточном уровне владения болгаркой можно работать ею. Если опыта недостаточно, работайте шлифовальной эксцентриковой машинкой. Это дольше, но результат будет гарантирован, как минимум, хороший.

Брус шлифовать нужно по-разному. В зависимости от его геометрии

Если стены сложены из обычного бруса, то ровнять придется много. Тут без болгарки не обойтись. Причем местами нужно будет снимать пару миллиметров излишков — неидеальная геометрия и погрешности рубки чаш приводят к тому, что разница бывает довольно значительной.

Нашелся видео-фрагмент об очень интересном победитовом шлифовальном диске, который, похоже, один легко справится с грубой шлифовкой и легко снимет лишнюю толщину.

Чем шлифовать бревна

Для шлифовки бревна и бруса использовать можно два типа инструмента: эксцентриковые шлифовальные машинки или болгарки с соответствующими насадками.

Для придания зданию эстетического вида сруб шлифуют

Шлифовка строганного бревна снаружи

Давно известно: сколько людей, столько и мнений. И выбор инструмента для шлифовки сруба — не исключение. Кто-то работает исключительно болгарками, а кто-то только шлифмашинками. Кому-то удобнее и быстрее работать с лепестковыми дискам, а кто-то их не приемлет совсем, а работает с проволочными насадками. Выбирать вам. Мы только рассказываем, как можно сделать. Выбор болгарки Для шлифовки сруба из строганного бревна (из-под рубанка) используют угловые шлифовальные машинки, которые обычно называют болгарками. Выбирайте не самые дорогие, но и не самые дешевые модели. Дешевые обычно очень быстро ломаются: они относятся к классу бытовых и имеют небольшой рабочий ресурс. Шлифовка сруба необходима и внутри и снаружи, площади это немалые, так что ресурса бытового инструмента едва хватит на одну-две стены. Потому при выборе вам желательно найти или недорогую профессиональную или полупрофессиональную модель. Они обычно находятся в среднем ценовом диапазоне.

Большинство при шлифовке сруба работают болгарками с разными насадками

Мощность болгарки примерно 700-1000 Вт. При желании можете брать более мощную, но для работы по дереву этой более чем достаточно. Более мощными работать тяжелее: они и сами весят много, и управлять ими будет сложнее. А каждое неловкое движение — яма на бревне, которую потом придется выравнивать.

Наиболее удобны в работе диски на 125 мм, под них и выбираете модель. Но это — только рекомендации. Можно работать и большими и меньшими. Кто как привык.

Частота оборотов на холостом ходу — 10 000-12 000 об/мин. Причем очень желательно, чтобы инструмент имел регулировку скоростей, и лучше — плавную.

На что обратить внимание при выборе болгарки

Обратите внимание на то, откуда идет забор воздуха. Чтобы при работе болгарка меньше забивалась и работала дольше, забор должен быть сзади (не с боков). А еще, важно чтобы ручки были удобные, а сама машинка не тяжелой. Потому примеряйте каждую, подержите в руках. Обратите внимание на длину шнура — чем длиннее, тем большую свободу действий он дает.

Для удобства работы лучше иметь две машинки. Дело в том, что обработка идет как минимум, два раза: сначала снимают слой абразивом с крупным зерном, потом зашлифовывают мелким. Чтобы не менять постоянно насадки и не перегревать инструмент, удобнее иметь две машинки. Одной вам все равно на весь объем не хватит. А так и работа идет быстрее, и инструмент работает в нормальном режиме — не перегревается.

Насадки на болгарку лучше брать не резиновые, а пластиковые

Есть еще одна тонкость: для работы лучше использовать не резиновую, а пластиковую насадку (на которую крепится абразив). Пластиковая хоть и более тонкая, но служит дольше. Если вы случайно коснетесь древесины поверхностью резиновой насадкой, на древесине останется черный след. С пластиком такого не случится. Шлифовальные диски Для первоначальной грубой шлифовки ставят лепестковые шлифовальные диски с зерном 40-60. Можно использовать просто абразив с таким же зерном. Это кому как удобно. Расход дисков большой: один на 3-5 метров бревна. Может быть и больше и меньше: зависит от того какой слой вам нужно снять и от того, насколько ровное бревно было до обработки. Если оно было оцилиндрованным — расход меньше, если из-под рубанка — больше. Но на этих дисках лучше не экономить, как только засалился — меняйте: работа будет идти быстрее, да и болгарка будет работать с меньшей нагрузкой.

Шлифовальные диски бывают с разным зерном

Расход дисков для тонкой шлифовки зависит от того, насколько тщательно вы обработали поверхность в первый раз. Этот мелкий абразив лучше брать на липучке — меняется быстрее. Тут размер зерна 100-120.

Кроме дисков нужно будет купить подушки на насадки. С одной стороны они покрыты липким составом, к которому потом крепятся абразивные диски. Эти подушки стираются по бокам, а еще перестает «работать» клейкая сторона. Так что этот расходник тоже пригодится.

Шлифовка оцилиндрованного бревна

Так как поверхность в таком срубе уже ровная, использование болгарки при недостатке опыта приведет лишь к тому, что появятся борозды и ямы — следы от чересчур сильного надавливания. Их потом придется долго сравнивать более мелким зерном. Потому для обработки оцилиндрованного бревна чаще используют эксцентриковые шлифовальные машинки. Они менее производительны, но при чересчур сильном нажатии шлифовальный диск блокируется. Это позволяет даже при отсутствии опыта сделать поверхность ровной и гладкой.

Для шлифовке оцилиндрованного бревна используют шлифмашинки

Мощности этих машинок более скромные — 200-300 Вт, число оборотов примерно такое же 10 000 — 12 000 об/мин. Во многих моделях присутствует пылесборник. При работе в помещении это большой плюс, но этот плюс также отображается на цене. Принцип подбора такой же: хорошего качества, полупрофессиональная или профессиональная модель, которая удобно «легла» в руку. Для шлифовки сруба также желательно иметь две машинки: на одну поставить диски с зерном 30-60 для снятия потемневшего слоя, на вторую установить мелкое зерно 100-120 для сглаживания поверхности и удаления поднятого ворса древесины.

Технология шлифовки сруба

Перед шлифованием сруба необходимо его подготовить. Нужно осмотреть стены, убрать крупные отслаивающиеся кусочки древесины, проверить конопатку сруба и определить, есть ли зазоры и щели. При обнаружении щели заделать герметиком.

Для полноценной организации работы стену потенциально делят на участки. Это позволит вовремя обработать отшлифованный участок лакокрасочными покрытиями: в течение 1-3 дней после окончания шлифовки.

Подготовка к шлифованию Источник yandex.net

После подготовительных работ можно приступать непосредственно к шлифовке. Расскажем, как правильно шлифовать сруб, чтобы получить максимальный результат. Процесс шлифовки проводится в 4 этапа, если пропустить хоть один из них, нужного результата не будет.

1 этап – черновая шлифовка.

Первичное шлифование сруба крупнозернистыми насадками. В основном проводится болгаркой. В процессе работ дерево покрывается «ворсом», убирается синева, поражённые плесенью и грибком участки, если таковые имеются.

Черновая шлифовка болгаркой Источник мастер-сруб.рф

2 этап – промежуточная обработка.

Появившийся в процессе черновой шлифовки «ворс» удаляется лепестковыми дисками с мелкозернистыми насадками. Сруб приобретает симпатичный вид, требуемая гладкость бревна практически достигнута.

Промежуточная обработка машинкой Источник sdelais.ru

Ручной способ шкурить деревянную поверхность

При отсутствии специального инструмента провести шлифовку можно при ручной обработке поверхности. Для этого требуется лишь специальный брусок, а также шкурки зернистостью, подходящей для конкретного вида работы. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. Конструкция имеет специальный крепежный элемент, за счет которого обеспечивается крепление наждачной бумаги.
2. Грубой шкуркой можно шлифовать изделие с высокой шероховатостью. Это связано с тем, что мелкая быстро изнашивается. Шлифование должно проводится в несколько этапов, за счет чего и достигается высокий показатель гладкости.
3. Ручная шлифовка зачастую проводится в случае, когда изделие имеет небольшую площадь.
4. При использовании бруска различных размеров и формы можно провести обработку сложных изделий.

Читать также: Скребковый конвейер принцип работы
Ручная терка для шлифовки дерева

Ручной метод применялся на протяжении достаточно длительного периода. Стоит учитывать, что достигнуть требующего результата можно только в случае наличия большого опыта работы.

Шлифовка оцилиндрованного бревна и бруса

В отличие от бревен ручной рубки, оцилиндрованное бревно и брус имеют гладкую поверхность, что вызывает определенные сложности при обработке их болгаркой. Одно неловкое движение – и на поверхности бруса или оцилиндрованного бревна появятся глубокие борозды и углубления, которые останутся там навечно.

Работа болгаркой – не для новичков, она требует определенных навыков. УШМ – высокоскоростная машина и при неумелом обращении может повредить поверхность. Нельзя сильно прижимать инструмент к обрабатываемому участку. Шлифовку нужно производить плавными круговыми движениями, держа болгарку под углом 45 градусов. Шлифование и полировку бруса надо выполнять на малых оборотах. Большие обороты могут привести к термическому разрушению верхнего слоя древесины.

Шлифовка деревянных полов: инструмент и ход работ

Напольное покрытие из дерева – это прекрасный способ создать теплую и уютную атмосферу в доме. Особенно, если уложен паркет или шпунтованная доска из твердых пород. Но чтобы волокна древесины приобрели характерный рисунок и стали очень гладкими, нужно хорошенько поработать инструментом после укладки нового или реставрации старого покрытия.
Речь пойдет о том, как производится шлифовка деревянного пола и последующее нанесение лака. А также расскажем, какие инструменты применяются для обработки, можно ли справиться своими руками и на что обратить внимание при проведении работ.

Что нужно знать при работе с болгаркой

Обновление напольного покрытия (паркета), мебели или фасада дома, где присутствуют деревянные конструкции или отдельные элементы, выполняется с помощью болгарки для шлифовки, которая оснащается разными насадками. Поэтому не удивительно, что востребованным электроинструментом у профессионалов и в быту является УШМ для полировки дерева. Но чтобы правильно выбрать инструмент для работы, необходимо тщательно изучить деревянную поверхность на наличие грибка, трещин и неровностей. В помощь начинающим, желающим знать «Как правильно шлифовать дерево болгаркой» предоставляется видео.

Под каждую модель УШМ в обязательном порядке должна подбираться шлифовальная насадка, только в этом случае будет гарантировано безопасное выполнение работ и качественная обработка поверхности. Перед тем, как приступить к работе с болгаркой (шлифовке дерева) нужно следить, чтобы диск был правильно закреплен. Передвигать угловую машину по поверхности нужно плавно и не допускать вибрации инструмента.

Порядок и организация работ

Так как между шлифовкой бревен или бруса и обработкой должно проходить минимум времени, обрабатывать нужно вдоль венца. Начинать можно сверху или снизу — разницы нет, но шлифуют одну стену полностью, потом переходят у другой. Покрывать пропитками и грунтами можно сразу после завершения обработки одной стены, удалив предварительно пыль.

Часто возникают вопросы и относительно того, как поступать, если на древесине есть посинения или другие темные пятна. Это следы деятельности грибков. На качество и сохранность они никак не влияют, но внешний вид портят изрядно.

Синева древесины портит внешний вид

Если использовать для финишной отделки хотите светлые прозрачные краски, придется с цветом бороться. Для этого есть специальные составы для отбеливания древесины. В этом случае порядок действий такой:

• отбеливают древесину;
• проводят грубую шлифовку;
• если остались следы черноты, отбеливают повторно;
• финишная шлифовка.

Затем идет уже обработка антипиренами, грунтовками и отделочными составами.

В этом видео представлен опыт человека, который сам отшлифовал сруб из бревна. Он рассказывает о некоторых интересных деталях, так что не пожалейте 20 минут.

Плоскошлифовальные ленточные машинки

Наиболее производительными являются плоскошлифовальные ленточные машинки. В них используется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы небольшим мешком для сбора древесной пыли. При работе более 80 % образующейся пыли скапливается внутри этого мешочка.

Рис. 11 Ленточная шлифовальная машинка

Производители рекомендуют прерывистый режим работы: 5…7 минут выполнять шлифование, а потом давать инструменту передышку. Даже наличие внутри вентилятора не позволяет эффективно охлаждать устройство. После трехминутной передышки можно продолжать работу.

Изготовители снабжают инструмент вспомогательными приспособлениями, с помощью которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).

Рис. 12 Установка ленточной шлифмашинки на столе

Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают специальные подстолья, с помощью которых значительно расширяется область применения устройств (рис. 13). С помощью подобных опций возникает возможность качественно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под любым углом, что позволит качественно проводить обработку.

Рис. 13 Подстолье для ленточной шлифмашинки

Промышленность выпускает стационарные ленточные шлифовальные машинки (рис.14). Их называют гриндеры. С помощью подобных устройств появляется возможность шлифовать изделия, опирая их на специальный опорный столик. Гриндер во многом похож на ленточную шлифовальную машинку. На самом деле – это стационарный станок, где можно проводить довольной сложные операции по отделке древесины.

Рис. 14 Гриндер

Режущие круги на болгарку для древесных материалов

Эксплуатация УШМ в паре с отрезным диском по дереву обязательно предусматривает соблюдение техники безопасности. Работы следует проводить в специальном защитном обмундировании, а распиливаемая заготовка должна быть крепко зафиксирована в тисках или струбциной

Инструмент важно держать двумя руками, чтобы исключить вероятность выбивания его из рук. Предпочтение следует отдать УШМ, которая имеет регулятор оборотов. Производители выпускают диски для болгарок по дереву четырех основных видов, о которых узнаем подробно:

Производители выпускают диски для болгарок по дереву четырех основных видов, о которых узнаем подробно:

1. Циркулярный или зубчатый— появились самыми первыми, но не получили широкой популярности в силу обладания эффектом обратного удара.
   Диск имеет наружное (торцевое) расположением больших зубьев. Производители выпускают режущие диски по дереву на болгарки с максимальным диаметром до 180 мм. Зубья могут оснащаться специальными напайками из твердосплавных материалов. Такие круги хотя и являются самыми распространенными, однако это самая опасная насадка в действии. По возможности откажитесь от ее использования. Надо отметить, что использовать такие диски на болгарки можно только в случае, если инструмент используется в качестве стационарной циркулярной пилы
2. Цепной — имеют вид диска, только по наружной окружности вместо зубьев располагается цепь, как на бензопилах.
   Такой тип насадок является более безопасным, и им можно резать древесностружечный массив средней плотности. На кругах такого типа опасность заклинивания и возникновения обратного удара сведена к минимуму. Достигается это за счет специальной конструкции насадки, которая подобна шине бензопилы. Круг состоит из двух частей, а с торцевой стороны имеется паз. В этом пазу располагается пильная цепь, перемещающаяся за счет силы инерции. Такая конструкция исключает заклинивание диска, и тем самым является более безопасным вариантом, по сравнению с первым типом. Категорически противопоказано пилить древесину с гвоздями. Зубья при этом быстро тупятся, и выходят из строя
3. Универсальный — получил такое название за счет того, что позволяет не только пилить древесину, но еще резать металл, а также проделывать пазы.
   Насадка универсального типа имеет вид обычного стального диска, но с дополнительными зубьями в количестве трех штук в виде пазов. Зубья имеют напайки из твердого металла, что увеличивает срок службы режущей насадки. Достоинство универсального отрезного диска на болгарку кроется в том, что он также является безопасным, как и цепной круг, и при этом стоит в 2 раза дешевле. Выпускается компанией Graff, отчего получил название «графский»
4. С карбид-вольфрамовой кромкой — производители не останавливаются на достигнутом, и постоянно совершенствуют выпускаемые изделия.
   Еще один тип отрезного диска, который полностью похож на насадку для резки бетона. Отличие лишь в том, что на торцевой части круга находится напыление из карбида вольфрама (встречаются и алмазные напыления). Диск оснащен прорезями с отверстиями, которые служат для отвода тепла при работе с плотными материалами, как например, древесина. Эффективны круги с карбид-вольфрамовой кромкой не только для резки дерева, но и прочих материалов — пластик, металл и т.п. Только такую насадку для резки одного металла лучше не применять, ведь она быстро выйдет из строя. Отлично справляется круг с распиливанием древесины, в которой есть гвозди, шурупы и прочие металлические предметы

Теперь не трудно выбрать пильные диски по дереву для болгарки, зная о том, какие их виды бывают. Для работ по дому рекомендуется использовать пильный диск по дереву универсальный или с карбид вольфрамовой кромкой. Они не только считаются эффективными, но еще и безопасными. Круги с пильной цепью стоят дороже, но при этом они также безопасны при распиле древесины болгаркой. Самыми опасными являются круги с зубьями. Их использовать рекомендуется только в ситуациях, когда из болгарки делается стационарная циркулярная пила.

Виды насадок для работы с деревом и шлифовальных кругов на болгарку (УШМ)

Угловая шлифовальная машина (УШМ) или болгарка — инструмент, необходимый в каждом доме. Его используют не только для резки, шлифовки дерева, металла, но и выполняют им другие работы. Для этого используют разнообразные вспомогательные инструменты. Рассмотрим, какими бывают насадки для УШМ, и для чего их используют.

Насадки для шлифовки дерева на болгарку бывают различными по форме, назначению и материалам. Деревянную поверхность сначала необходимо обработать грубым способом. И только после этого проводится финальная обработка.

Насадки на болгарку для шлифовки бывают следующими:

1. Обдирочный круг. Его используют, если необходимо снять слой старой краски. Можно применять и для лакированной поверхности. Сам диск покрыт металлической щетиной, сделанной из упругой проволоки. В конструкциях расположение стальной щетины может быть различным.
2. Кордщетка — также насадка из проволоки. Используют для грубой шлифовки и снятия неровностей. Также можно работать ею и с металлом, обдирая с него ржавчину и старое лакокрасочное покрытие.
3. Торцевой диск — насадка для выравнивая изделия с торца. Такая обработка понадобится для косых распилов, краев заготовки. По технике выполнения напоминает работу с напильником.

Используя болгарку и специальные приспособления к ней, можно восстановить покрытую лаком или краской мебель. Благодаря такой зачистке, толщина деревянной поверхности практически остается неизменной. Но если снова покрыть мебель краской, то мебель приобретет красивый и эффектный вид.

Фрезерование

Насадки для фрезерования производятся в различных исполнениях, отличительной особенностью являются размеры зерен абразива. По назначению при работах, такие насадки похожи на рашпили, использование болгарки позволяет увеличить скорость обработки материала. Умельцы используют данные приспособления для финальной обработки древесины.

Фреза на болгарку

Производятся специальные фрезы, ассортимент на рынке в изобилие, каждый инструмент отличается по назначению и особенностям. Основные сферы применения:

• предварительное выравнивание кромок;
• распиловка или вырезка чаши из заготовок малого сечения;
• пазовая выборка.

При работе фрезерными и шлифованными насадками болгаркой запрещается снимать защитное приспособление — кожух инструмента. Каждый инструмент имеет техническое назначение и инструкцию, в которой четко описаны материалы, пригодные для работы, режимы работы инструмента.

Шлифовка

Основное предназначение болгарки состоит в шлифовке. Для работ по обработке материалов имеются шлифовальные круги, корд — щетки, торцевые, лепестковые приспособления. Корд — щетки применяются для шлифовки дерева грубого класса, удаления неровностей, придания заготовке требуемых размеров. Обработка торцов пиломатериалов производится путем использования торцевых дисков.

Насадка для шлифовки

Придание идеально ровной поверхности, блеска деревянным заготовкам производится процессом полировки.

При полировке или шлифовании болгаркой используются различное количество насадок, например войлока, наждачной бумаги мелкой зернистости или губки.

Распространённое применение такие конструкции получили в виде липучек, на которые крепится основа для болгарки. В процессе отработанную часть легко сменить, не применяя специальный ключ для замены диска.

Наждачная бумага

Наиболее универсальными приспособлениями для обработки древесины является наждачная бумага или шлифовальный круг. Основные сферы применения:

• циклование паркета;
• обработка торцов, кромок древесины;
• шлифование;
• зачистка деревянной поверхности до покраски.

Насадка на болгарку из наждачной бумаги

Конструкция насадки для болгарки представляет собой опору, которая крепится на шлифовальную машинку, наждачная бумага крепится на липучку поверх инструмента. Данный способ крепежа позволяет легко заменить отработанный элемент, выбирать зернистость.

Насадка с липучкой

Основное переназначение легкосъемных комплектов состоит в полировке различных материалов. Использовать инструмент возможно при работе камнем, металлом, деревом и другими материалами. Основные параметры, характеристики насадки – липучки:

• за основу берется площадка, диаметр которой в основном 125 мм, крепление происходит при помощи специальной липучки;
• крепление происходит на крепёжную площадку, которая закреплена на болгарке;
• зернистость наждачной бумаги для болгарки различная, от крупной с маркировкой р40, до мелкой р220.

Насадка на липучке

Существуют разновидности с дырками, они приспособлены для вибро-шлифовальных устройств. Перед покупкой необходимо обратить внимание на диаметр, зернистость.

Лепестковая насадка

Деревянные поверхности с легкостью шлифуются лепестковыми насадками. Составляющая часть имеет наложенную друг на друга наждачную бумагу по всей площади инструмента. За счет плотной конструкции, грамотного использования, возможно использовать комплект продолжительное время, в отличие от аналогов.

Лепестковую насадку на болгарку используют по нарастающей. На первой стадии обработки используется комплект из грубого абразива, затем среднего и мелкого сечения.

Металлические щетки

Многими мастерами считается, что металлические щетки используют для очистки от ржавчины, окислов только стальных изделий. В опровержение этому факту, изделия из латуниевой проволоки имеют популярность при обработке древесины. Относительно не высокая цена, повышенный ресурс при эксплуатации, делают щетку прямым конкурентом абразивных насадок.

Основное предназначение состоит в удалении лакокрасочного покрытия с поверхности материала.

Следует понимать, что верхний слой краски возможно удалить путем воздействием температуры, щетка применяется при работе в труднодоступных местах. Также болгаркой с щеткой возможно выполнить браширование древесины.

Процесс подразумевает искусственное старение поверхностей при изготовке уникальных изделий интерьера. Обрабатывается поверхность с мягкими частицами дерева, неровности и временные кольца выделяются на общем фоне.

Рекомендации по выбору

Выбирая полировочный круг на болгарку, следует учитывать несколько факторов:

• внешний диаметр (большие размеры ускоряют процесс обработки и увеличивают срок эксплуатации);
• посадочный диаметр;
• толщину (чем она больше, тем дольше прослужит круг);
• зернистость (ее необходимо подбирать, учитывая вид обработки: для грубых работ — крупный абразив, для мягких — мелкий).

Важные аспекты при работе с болгаркой

Соответствующие насадки необходимо подбирать под каждую модель инструмента. Перед началом работ необходимо убедиться в правильном креплении диска. Передвижение инструмента по поверхности должно быть плавным. Вибрация в этом случае должна отсутствовать.

Шлифуя дерево УШМ, следует использовать диски большой толщины. Из-за большой скорости вращения и возникающей нагрузки может произойти разлом круга, что, в свою очередь, приводит к травматизму.

Существуют разнообразные виды вспомогательных приспособлений. Каждый специалист сможет подобрать для себя тот инструмент, который подойдет именно ему. Благодаря этому работы будут сделаны эффективно, быстро, не применяя особых усилий.

Виды насадок

Насадки на дрель бывают нескольких видов, каждый из которых применяется для четко очерченных работ. Различаются размеры, форма и характеристики этих компонентов. Возьмем для рассмотрения основные виды шлифовальных насадок.

Дисковые

Рисунок 4. Дисковые

Очень популярный вид, представляющий собой конструкцию из некоторого количества шлифовального материала, расположенного по окружности. Материал используется разный. Для обработки твердых металлических поверхностей используют толстую стальную проволоку. Финальная шлифовка дрелью и полировка производится при помощи полимеров.

Дисковые насадки способны работать не только поверхностью, но и ребром, что позволяет полировать узкие выемки. Широко применяются для обработки сложных деталей. По своей конструкции такие насадки немного напоминают чашечные. Но отличие состоит в том, что все щетинки базируются на круглом диске посередине.

Использование таких инструментов требует от мастера определенных навыков, так что перед выполнением ответственной работы лучше как следует потренироваться.

Чашечные

Рисунок 5. Чашечные

Насадка на дрель для шлифовки, состоящая из базы, напоминающей чашку, и множества волокон шлифовочного материала. Используется для снятия краски или лака с поверхности детали. Для дерева также применяется в качестве шкурки. Есть много разных видов чашечных насадок, предназначенных для разных работ. Найти компонент можно для любой задачи.

После использования такой шкурки рекомендуется проводит обработку тарелочными насадками. Это поможет выделить структуру дерева, на которую легко наносится лаковое покрытие.

Лепестковые

Рисунок 6. Лепестковые

Отдельный вид, представляющий собой множество полосок материала, закрепленного на оси вращения. Иногда такие модели называют веерными. Каждый лепесток изготовлен из абразивного материала, который помогает оказывать нужное воздействие на предмет обработки.

Очень часто в качестве материала используется обычная наждачная бумага. Это помогает удешевить изделие и сделать его максимально эффективной. Подойдет для обработки деревянных изделий разной формы.

Барабанные

Рисунок 7. Барабанные

На прочном цилиндре закрепляются участки шлифовальной бумаги. Этот цилиндр может быть изготовлен из резины или иного материала. Чтобы бумага не сдвигалась с барабана, используются особые удерживающие механизмы.

Для того, чтобы бумага плотно прилегала к барабану, его искусственно деформируют, заставляя увеличиваться в размерах. Бумага натягивается и надежно крепится на насадке. Такие модели используются для обработки деталей из дерева, стекла или металла. Позволяют отполировать поверхность до зеркального блеска. Удобно применять для зачистки отверстий в деталях.

Тарелочные

Модель составлена из двух компонентов: круглого диска из пластмассы и листа абразивного материала. Этот лист крепится посредством липкого материала

Важной особенностью такой насадки считается наличие демпфера, который будет сглаживать неровности материала и позволит равномерно зачищать поверхность детали. Если бы этого демпфера не было, обработка бы сильно осложнилась

Сложно точно угадывать усилие, с которым нужно зачищать поверхность. Высоки риски нарушения целостности детали и повреждения. Особенно, это касается работы на весу.

В качестве демпфера вставляется любой упругий материал. Дешевым и удобным представляется простой поролон.

Работа с устройствами требует высокого уровня подготовки мастера. Новичку может быть сложно соблюдать прямой угол обработки детали. Иногда можно встретить модели с особым механизмом, позволяющим регулировать угол наклона. Применяется как для черновой, так и для финальной обработки. Все будет зависеть от типа используемого абразива.

Мягкие

Такие компоненты обычно используются для работы с чувствительными поверхностями, которые легко поцарапать. Также применяются для полировки зеркальных поверхностей или лаковых покрытий. Изготавливаются обычно из войлока, полимеров, поролона или каких-либо тканных материалов. По форме встречаются разные. Все зависит от обрабатываемой детали и ее особенностей.

Абразивные

Торцевые насадки, которые можно использовать для расточки отверстий или придания детали необходимой формы. Имеют довольно большую жесткость, позволяющую снимать целые слои лишнего материала. Все детали обрабатываются перпендикулярно, с соблюдением прямого угла. Это может вызвать сложности у неопытных мастеров.

Головки бывают разных форм: шар, конус, цилиндр и многое другое. Для изготовления таких головок могут быть использованы камни. Модель широко применяется для заточки инструментов.

Шлифовка плоскошлифовальной машиной и УШМ (болгаркой)

УШМ (болгарка) – многофункциональное устройство, которое также используется в рассматриваемой ситуации. Для этого используются специальные круги. Лепестковые круги изготавливают из наждачной бумаги, которая прикрепляется к ровной поверхности. При этом круг может быть различного диаметра, с разным показателем зернистости. При выборе можно выделить следующие рекомендации:

1. для снятия краски следует брать крупнозернистый круг;
2. при необходимости снятия тонкого слоя дерева можно взять абразив, который имеет среднюю зернистость;
3. для того чтобы придать древесине особую гладкость, то можно использовать мелкозернистый абразив.

Однако при этом следует заметить, что снятие поверхности будет проводиться не вдоль волокон. При этом регулировать скорость вращения, подачу практически невозможно. Использовать УШМ можно в случае, когда нет необходимости в высоком показателе производительности.

Для того чтобы провести шлифование древесины можно использовать специальное оборудование, которое называют плоскошлифовальной машиной. К особенностям этой отнесем:

1. Дерево счесывают возвратно-поступательного движения абразивного материала.
2. Наждачная бумага двигается с большой скоростью, что позволяет достигнуть хорошего результата при работе.
3. В отличие от других методов, в этом случае шлифовальная машина проводит обработку вдоль волокон, что определяет высокое качество изделия.

Конструкция довольно проста, позволяет достигнуть хорошего качества. Но при изменении больших поверхностей шлиф-машинка имеет малую эффективность. Определенные модели имеют довольно большую поверхность, к которой крепиться шкурка, но обеспечить необходимое усилие в этому случае достаточно сложно.

Шлифовальная машина ленточного типа

Ленточно-шлифовальная машина наиболее производительный инструмент, который может использоваться для обработки древесины с высокой производительностью. Струйная методика также обладает высокой производительностью.

Ленточная шлифмашина DeWalt

Работа конструкции проходит при помощи круглой шлифовальной ленты, которая может иметь различную степень зернистости. Конструкция проводит снятие материала вдоль волокон. Однако не стоит забывать о том, что отшлифовать углы при помощи этой конструкции нельзя. Применять ленту можно для большого объема работ: пол, стены, мебель и так далее.

Несмотря на большую автоматизацию работы, есть возможность обеспечения механического воздействия ручным методом. Это связано с тем, что проводить снятие волокон можно в нужном направлении. Также есть возможность провести обработку углов. Однако для того, чтобы добиться нужного результата, нужно обладать определенными навыками. Работа при этом очень сложна, требует много времени. Поэтому ручной инструмент пользуется большой популярностью только в определенных случаях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Когда деталь готова, ее поверхность следует тщательно отшлифовать.

У деталей из цельного дерева принято сглаживать спилы или удалять следы клея, отшлифовывать те места, где откололись щепки, или зачищать выступающие волокна древесины самой тонкой наждачной бумагой, прежде чем дерево покроют морилкой или лаком. Даже облицовку из фанеры или шпона, имеющих практически гладкую, безупречную поверхность, можно покрывать лаком без предварительного шлифования только в самом крайнем случае.

Панели и детали из цельного дерева могут иметь почти незаметные неровности, которые станут хорошо видны после нанесения лака, морилки или другого защитного средства.

Понятно, что шлифование не должно привести к появлению новых царапин и борозд. Вы избежите этой опасности, если будете пользоваться подходящей для вашего изделия наждачной бумагой и бруском.

Циклевание

При строгании заготовок из цельного дерева после рубанка остаются более или менее заметные борозды. Устранять их лучше всего циклей.

Многие домашние мастера предпочитают обрабатывать поверхности одной лишь циклей и полностью отказываются от наждачной бумаги. Хорошо заточенной циклей можно зачистить обструганные поверхности и придать им практически безупречный вид.

Цикля представляет собой металлический прямоугольник с режущей кромкой, заточенной под прямым углом, которой проводят по поверхности. Режущая кромка тупится, поэтому ее нужно время от времени затачивать. Сначала на точильном бруске или круге шлифуют фаску (скошенную сторону режущей части), затем циклю переворачивают, кладут плашмя на брусок и в таком положении водят по камню прямыми или круговыми движениями, захватывая режущую кромку края.

При работе циклю берут двумя руками так, чтобы большие пальцы находились на середине грани, обращенной к себе. Циклю ставьте всегда под углом и ведите в направлении древесных волокон. Используйте циклю только для обработки цельного дерева, фанеры или шпона. Древесно-стружечные плиты быстро тупят цикли и оставляют на них зазубрины. Для обработки зашпаклеванных поверхностей лучше использовать наждачную бумагу.

Циклей зачищают неровности, оставленные рубанком, или торчащие волокна древесины.

Увлажнение дерева и нанесение грунтовки

Будете ли вы делать зачистку циклей или каким-то иным способом – в любом случае прежде, чем шлифовать поверхность деталей из цельного дерева либо облицованных фанерой или шпоном, ее нужно увлажнить.

Читать также: Схема разъема микро usb

Для этого лучше использовать теплую воду (можно даже горячую, если деталь из цельного дерева). Затем надо дождаться, когда детали полностью высохнут. Небольшие вмятины под воздействием воды исчезнут.

А вот надрезанные волокна древесины, до увлажнения прижатые к поверхности детали, набухают и, чуть подсохнув, встают торчком. Поэтому поверхность, казавшаяся до увлажнения безупречно ровной, часто становится грубой, ворсистой.

После шлифования поверхность вновь становится гладкой.

Грунтовка для быстрого шлифования

Поверхность детали из дерева, независимо от того, сохранит ли она натуральный вид либо будет покрыта морилкой или лаком, грунтуется.

Грунтовка закрывает все поры, словно запечатывает их.

В результате уменьшается гигроскопичность древесины, а краска ложится лучше и равномернее, чем на незагрунтованную поверхность.

Позаботьтесь о том, чтобы помещение, в котором вы работаете, было сухим, непыльным и не слишком прохладным. Так вы создадите идеальные условия для работы. Грунтовку удобнее наносить мягкой плоской кистью.

Грунтовка высыхает уже примерно через полчаса. Но подождите минимум час, прежде чем начнете шлифовать покрытую грунтовкой поверхность самой мелкозернистой шкуркой (№ 240). Работайте только в направлении волокон древесины, чаще меняйте шкурку и выбивайте из нее мелкую пыль, которая образуется при шлифовании.

Поверхность, казавшаяся безупречно гладкой, после увлажнения стала грубой, ворсистой.

На подготовленную поверхность аккуратно нанесите плоской кистью разбавленную грунтовку.

Шлифование ровных поверхностей

При шлифовании ровных поверхностей важно правильно пользоваться наждачной бумагой: слишком грубая шкурка расцарапает древесину, шкурка без бобышки обрабатывает поверхность неравномерно. Бобышка обеспечивает ровное прилегание шкурки к дереву на сравнительно большой площади. Обычно пользуются пробковой бобышкой. Но вполне подойдет и небольшой деревянный брусок с ровными гладкими гранями. Можно также использовать специальные колодки-держатели, изготовленные из твердой резины или пластмассы: они состоят из двух частей – верхней и нижней, между которыми и закладывается наждачная бумага.

Сначала грубая, затем тонкая

Для зачистки грубых срезов пилой применяют шкурку с крупнозернистым абразивным покрытием (зернистость 100). Строганые поверхности шлифуют шкуркой зернистостью 120. Для тонкой, завершающей шлифовки используют шкурку зернистостью 180 или 240. Шлифуйте древесину все время в направлении роста волокон и без излишних усилий. Опытные мастера избегают подолгу обрабатывать поверхности наждачной бумагой, при этом движения их очень легкие, почти без нажима. В результате крохотные окончания волокон только прижимаются к поверхности, но не срезаются.

Особое шлифовальное приспособление – так называемые «песочные пластины» разных размеров и зернистости. Каждая представляет собой стальную пластину с выступающими на поверхности крохотными «кеглями» с острыми гранями. При шлифовке такой пластиной из-за большого расстояния между «кеглями» образуется много опилок, причем их режущие грани долгое время остаются острыми. В деле «песочные пластины» заметно «агрессивнее», чем обычная наждачная бумага.

Если поверхности больших деталей шлифуют, проводя по ним бобышкой, обернутой наждачной бумагой, то при обработке маленьких деталей поступают иначе: кусок шкурки подходящего размера закрепляют на верстаке полосками скотча и проводят по шкурке деталью. Это позволяет избежать закруглений по краям. Прежде чем приступать к дальнейшей обработке детали, после шлифовки следует тщательно очистить ее от пыли.

При шлифовании ровных поверхностей используйте специальную бобышку, чтобы шкурка равномерно прижималась к дереву.

Маленькие детали лучше всего шлифовать, проводя по наждачной бумаге, закрепленной на верстаке.

Вспомогательные приспособления из пробки и пластмассы для фиксации наждачной бумаги. «Песочные пластины» приклеиваются к накладке-рукоятке.

Кривые линии и профили

Для шлифования сложных краев и профилей необходимо особое чутье и соответствующий шлифовальный инструмент. Бобышка с накладкой из наждачной бумаги тут не подойдет. Часто удобнее работать, взяв бумагу просто в руку и зажав ее края между пальцами так, чтобы они не царапали деталь.

При обработке деталей сложных форм целесообразно использовать самодельные «напильники». Мастерят их следующим образом. Узкие полоски наждачной бумаги наклеивают на планки или круглые палочки. Такими «напильниками» можно чисто обработать мельчайшие закругления или самые узкие выемки на выточенных деталях.

Для шлифования закругленных поверхностей хорошо подходят наждачные губки, которые наряду с наждачной бумагой продаются в хозяйственных магазинах. Губки имеют с обеих сторон абразивное покрытие крупной, средней или мелкой зернистости, а тонкая мягкая прокладка между покрытиями придает губке особую гибкость, эластичность. Есть также шлифовальные губки более толстые и довольно жесткие: они предназначены для шлифования ровных, без дефектов поверхностей.

Древесную пыль из губки удаляют, сминая ее. Можно также губку помыть, но, прежде чем снова ее использовать, надо дождаться, когда она полностью высохнет.

Шлифовальные губки с абразивным покрытием крупной, средней и мелкой зернистости особенно хороши для зачистки закруглений и профилей.

Наждачные губки настолько гибкие, что они плотно облегают любое закругление и даже многоступенчатые профили.

Если вы придерживаете наждачную бумагу рукой, следите, чтобы края бумаги не царапали дерево.

Наждачные «напильники» можно сделать из полосок подходящей наждачной бумаги, наклеенных на планки или круглые палочки.

Закругления

Обработку деревянной детали завершают обычно тем, что немного закругляют ее края, то есть острые грани переходов от одной плоскости к другой или от фронтальной поверхности к торцевой слегка стачивают.

Будьте очень внимательны и осторожны при выполнении этой работы, так как об острые края детали можно пораниться. Не допускайте резких движений при переворачивании детали, что может привести к удару ее о какой-то твердый предмет и соответственно к повреждениям. После выполнения закруглений обработанную поверхность можно покрыть лаком. Заметим, что на закругленном крае лак ложится равномерной пленкой и лучше держится, тогда как на острой грани перехода от одной плоскости к другой эта пленка очень тонкая и часто разрывается.

Выполняйте закругления, используя наждачную бумагу только вместе с бобышкой, которую направляйте под углом 45 градусов к обеим поверхностям. Бобышка обеспечивает равномерность шлифовки и закругления.

Следите за тем, чтобы работа, по возможности, велась в направлении волокон древесины, а на торцевых сторонах – от середины к краям. При шлифовании вдоль края нужно немного прижимать бобышку с наждачной бумагой к поверхности, чтобы не обрывать волокон древесины.

При закруглении краев ведите бобышку, обернутую наждачной бумагой, под углом к боковым граням или с легким нажимом вдоль края.

Материалы, из которых создаются насадки

Все шлифовальные насадки заключают в себе одно свойство: воздействие на более мягкий материал с возможностью его соскабливания. Но для разных работ могут потребоваться разные жесткости. Для насадок используют следующие материалы:

• наждачная бумага;
• тканевые материалы или мягкое волокно;
• камни.

Наждачка применяется в подавляющем большинстве работ, так как позволяет обрабатывать поверхность с разным усилием, в зависимости от зернистости материала. Ткань или мягкие волокна используют для финальной полировки. Камни же могут пригодиться в случае необходимости внесения серьезных изменений в форму детали.

Разновидности шлифовальных приспособлений

Широкое многообразие насадок представлено более чем десятью видами. Самые основные из них приведены и описаны более подробно ниже. Любая насадка представляет собой стержень с закрепленным на нем шлифовальным материалом, которым может быть и наждачная бумага, и абразивный твердый элемент, и жесткая ткань типа войлока, и специальные щетки. Наиболее востребованными можно назвать следующие типы шлифовальных насадок для дрели:

• тарелочные – имеют несколько вариантов исполнения от пластиковых до резиновых;
• чашечные – в виде щеток или с мягким наполнением;
• дисковые с металлической или мягкой набивкой;
• барабанные насадки с наждачной лентой, делятся на несколько подвидов, о которых подробнее написано ниже;
• веерные – с закрепленными элементами из наждачной бумагой;
• мягкие насадки в виде полировальных дисков;
• торцевые в виде барабанов, конусов и шайб из твердых и мягких материалов.

Далее приведено более подробное описание каждого из видов шлифовальных и полировальных приспособлений, которые используются только в паре с дрелью.

Советы по выбору

В доброй половине случаев шлифовальные насадки реализуются под маркой производителей электрооборудования. Хорошо, если оба устройства одного бренда. Тогда никаких проблем с совместимостью быть не должно.

Лучше смотреть в сторону известных марок. Они радеют за качество ввиду высокой конкуренции на рынке. Изделия от ноунейм-производителей хоть и стоят гораздо дешевле, но шанс нарваться на посредственный продукт в этом случае заметно выше.

Популярные производители:

• «Бош»;
• «Макита»;
• Dremel;
• «Зубр»;
• «Матрикс»;
• Fit;
• «Энкор»;
• Verto.

Шлифовка сруба в пазах и углах

Независимо от того, из какого бревна сложен сруб, пазы шлифуют болгарками. Причем насадку берут меньшего размера, чем используемый диск (например, на диаметр насадки 115 мм, абразив ставят на 125). Если диск и насадка будут одного размера, при работе инструмент может заклинить в пазу. Болгарку при этом из рук вырвет, что может повлечь травму.

Дорабатывать бревна в углах приходится стамесками

Если же диск больше по размеру, то работать можно спокойно. Он хоть и изнашивается по краям быстро, но работать так можно не опасаясь травмы.

Выбор шлифовального круга для дерева

Наиболее распространены аксессуары для УШМа, необходимые для этих целей:

• Обдирочные, зачистные — нужны на подготовительном этапе, когда необходимо снять старый лак, краску. Конструкция дисков предполагает наличие щетины, сделанной из металла.
• Кордщетки — имеют крупные абразивные частицы. Они пригодятся для начальной стадии обработки.
• Торцевые — используют на краях заготовки, косых распилах.
• Лепестковые — для финальной щадящей шлифовки, тогда как первые три вида — для более грубой. Она имеет форму тарелки, на которой находятся абразивные части, которые накладываются друг на друга. Такое расположение замедляет процесс износа аксессуара.

Как очистить после использования?

В процессе работы наждачка забивается пылью, стружкой, смолой и теряет свои рабочие свойства. Чтобы продлить срок службы, ее можно почистить. Для машинных лент и дисков существуют специальные чистящие бруски. Они изготавливаются, как правило, из резины. Для обычной листовой наждачки выпускаются жесткие щетки. Также абразив можно почистить с помощью подручных средств. Для этого подойдут:

• жесткая щетка с пластиковой щетиной для чистки бытовых поверхностей, одежды;
• резина (кусок старого шланга, покрышки, подошва кроссовок);
• каучук;
• жесткий ребристый пластик.

Но острые металлические предметы использовать для чистки нельзя, так они повредят соединительный состав, и зерна абразива просто рассыплются.

Технология чистки очень проста:

• наждачку тщательно отряхивают;
• слегка смачивают шкурку водой;
• аккуратно протирают.

Хорошая шкурка выдерживает несколько циклов очистки.

Советы по самостоятельной шлифовке пола

Деревянный пол или паркет выглядит непривлекательно? Природный материал потерял эстетику, видны потёртости и изменение цвета? Задумайтесь над тем, чтобы обновить покрытие.

Осуществить процедуру можно самостоятельно или доверив задачу профессионалам. Если вы намерены выбрать первый вариант, воспользуйтесь советами экспертов компании Mastergood из Минска, в этом случае удастся избежать ошибок.

Выбираем оборудование для шлифовки пола

Даже опытный и умелый мастер не всегда может справиться с обновлением деревянного покрытия, если в его руках изношенная шлифовальная техника. Что уж говорить о человеке, который впервые держит в руках такого рода оборудование…

Итак, первое правило — арендуйте качественные агрегаты. Не стоит экономить на технике — такая халатность чревата неприятными последствиями. Не исключено, что после самостоятельных экспериментов с горе-техникой пол придется заменить.

Не уверены в собственных силах? Качественное оборудование кажется слишком дорогим? Посмотрите, сколько стоит шлифовка паркета в Минске на сайте Mastergood.by, возможно, вы откажетесь от идеи самостоятельной шлифовки, воспользуетесь помощью профессионалов и решите проблему износившегося деревянного покрытия «малой кровью». Если намерение поработать самостоятельно не пропадет, попробуйте разобраться в особенностях шлифовальной техники и подберите технику, подходящую для работы в конкретном помещении.

ТОП-5 советов при выборе шлифовального оборудования:

• доски большой толщины (не менее 30 мм ­+ много слоев краски или лака) рекомендуется обрабатывать тяжелыми машинами барабанного типа;
• для небольших комнат, где требуется снять тонкий верхний слой деревянного покрытия, и чистовой отделки просторных залов оптимальный выбор — ленточные агрегаты;
• если с паркета или доски нужно снять тонкую стружку, выбирайте плоскошлифовальную технику;
• самые сложные зоны — площадь у батарей, плинтусов, в углах комнат, их обрабатывают специальной углошлифовальной техникой;
• ни в коем случае не берите в аренду старое оборудование (в Минске есть фирмы, которые предлагают потребителям шлифовальные машины советского образца), работать с ними крайне сложно, вероятность фатального повреждения покрытия пола очень высокая.

Часто при самостоятельной шлифовке в ход идет болгарка. Эксперты Mastergood советуют отказаться от такого способа обработки пола. Работу с таким видом оборудования нельзя назвать эффективной, поверхность сделать ровной сложно. Появляются ямы, из-за которых приходится снимать еще больший слой дерева. Начинающему мастеру справиться со шлифовкой с помощью болгарки вряд ли удастся.

ТОП ошибок при шлифовке пола

Ямы, выбоины, неровности — эти дефекты появляются на паркете в том случае, если неопытному мастеру не удалось избежать ошибок. Эксперты компании Mastergood подготовили обзор причин частых промахов, которые делают владельцы паркетных и деревянных полов при самостоятельной шлифовке.

ТОП запретов при обработке пола:

• пускать шлифовальное оборудование справа налево нельзя, нужно идти в обратном направлении;
• ямы, выбоины и борозды получаются, если двигаться по полу со шлифмашиной рывками, только плавный ход гарантирует ровное покрытие, но лишь при соблюдении всех остальных правил обработки дерева;
• не держите шлифмашину по отношению к полу пол острым углом, идеальный показатель — 45°, менять угол в процессе работы не рекомендуется;
• не останавливайтесь, если техника все еще питается от сети, делайте это лишь после полного отключения оборудования.

Где используются шлифовальные насадки

Рисунок 2. Сферы работы дрели

Шлифовальные насадки для дрели значительно повышают область применения устройства. С такими деталями аппарат способен заменить полноценную шлифовальную машину. Это позволяет отказаться от того, чтобы держать дома большой набор разного электроинструмента и ограничиться рядом компонентов.

Насадки используются для большого набора работ по металлу, дереву и даже бетону. Они помогают очистить поверхность от ржавчины, застарелого лака или краски. Подходят для шлифования покрытий после грунтовки. В случае необходимости, можно использовать материалы для полировки поверхностей.

К работам, которые выполняются при помощи шлифовальных устройств относят:

• зачистка поверхности для последующей обработки или покраски;
• избавление от ржавчины;
• полировка поверхностей до блеска;
• расточка отверстий в металле, придание необходимой формы;
• избавление детали от заусенцев, лишних выступов и наростов.

Это лишь основные задачи, которые решаются при помощи такого инструмента. Помимо них могут быть еще разные работы, для которых необходима сходная по типу поверхностная обработка.

Для установки насадок в дрель и шуроповерт используются насадки, которые надежно крепятся в патроне. Но стоит отметить, что шуруповерт не позволит комфортно работать с насадками, так как функционирует на малых оборотах.

Для удобства проведения некоторых типов работ дрель закрепляется в неподвижном штативе. В таком случае инструмент используется как полноценный шлифовальный станок.

Технология полировки

Рассматриваемая технология весьма распространена Ее можно применять дома, представлена она несколькими основными этапами:

1. Шлифовкой.
2. Нанесением грунта.
3. Располировкой.
4. Отполировкой.

Каждому следует уделить много внимания, так как, к примеру, неправильная шлифовка не позволит провести качественную полировку.

Шлифование поверхности

Обработки деревянной поверхности предусматривает шлифование для подготовки поверхности. Проводится она в несколько этапов:

1. Наждачной бумагой № 46-60.
2. Шкуркой № 80-100.
3. Абразивной бумагой № 140-170.

Читать также: Фасонный резец для токарного станка

В итоге можно получить дерево глянцевого состояния. Для работы рекомендуется использовать специальное оборудование.

Нанесение грунта

Только после нанесения политуры можно провести полировку. Технология следующая:

1. Наносится вещество тампоном, который нужно хорошо пропитать.
2. Выдерживается некоторое время, требующееся для высыхания вещества на поверхности. Дерево протирается чистой ветошью.
3. Наносят еще два слоя лака.

Грунтовка по дереву

На сушку древесины требуется около двух суток. После этого можно провести финишную полировку.

Располировка

После нанесения специального вещества проводится следующая работа:

1. Тампон пропитывается растительным маслом. За счет этого повышается степень скольжения.
2. Изделие покрывается равномерным слоем.
3. После каждого этапа нанесения политуры нужно немного подождать.

После высыхания последнего слоя проводится обработка наждачной бумагой, протирается дерево ветошью для удаления пыли и полировании.

Отполировка

Финишный этап заключается в отполировке. Она проводится в несколько этапов:

1. Зашкуривается мелкозернистой наждачкой, которая смазывается в растительном масле.
2. На тампон наносят растительной масло, дерево немного смачивается.

В результате проведения полировки изделие становится гладкой и качественной. Подобную отделку можно провести в домашних условиях.

При проведении различного типа ремонта, на момент производства мебели или деревянных вещей нередко приходится проводить шлифование древесины. Существует довольно много методов, применение которых позволяет отшлифовать дерево. Они имеют свои достоинства и недостатки, некоторые предусматривают использование ручного инструмента.

Провести шлифование древесины можно:

1. при применении УШМ можно довести состояние дерева до необходимого состояния. Болгарка имеет абразивный материал, представленный кругом;
2. обычная дрель также может использоваться для того, чтобы довести поверхность дерева до нужного состояния;
3. плоскошлифовальная машинка может стать основной конструкции для того, чтобы отшлифовать дерево;
4. ленточные шлифовальные машины применяются для шлифования дерева при помощи абразивного материала;
5. также можно выполнить шлифование при использовании ручного инструмента.

Несмотря на то, что рассматриваемый природный материал имеет довольно высокую твердость структуры, можно использовать довольно много методов шлифования, о некоторых поговорим более подробно.

Использование болгарки при шлифовке бетона

С помощью УШМ можно производить зачистку не только деревянных элементов дома. Ее можно использовать, когда необходимо своими руками выравнивать изделия из бетона. Чаще всего выполняется шлифовка бетона болгаркой.

Прежде чем начать работы, следует дать постоять залитому полу порядка двух недель: за это время бетон наберет необходимую прочность. Перед тем, как шлифовать бетонный пол, его поверхность следует покрыть специальным составом, который, вступая в химическую реакцию с гидроокисью кальция, образует минерально — вяжущее вещество. Оно способно закрыть поры в бетоне, что позволит придать большую прочность материалу и устойчивость к влаге. Шлифовку пола выполняют алмазными чашками, специально предназначенными для шлифования бетона.

Если использовать чашки с зернистостью 400 и выше, можно получить идеальную зеркальную поверхность.

Шлифовка оцилиндрованного бревна и бруса

В отличие от бревен ручной рубки, оцилиндрованное бревно и брус имеют гладкую поверхность, что вызывает определенные сложности при обработке их болгаркой. Одно неловкое движение – и на поверхности бруса или оцилиндрованного бревна появятся глубокие борозды и углубления, которые останутся там навечно.

Работа болгаркой – не для новичков, она требует определенных навыков. УШМ – высокоскоростная машина и при неумелом обращении может повредить поверхность. Нельзя сильно прижимать инструмент к обрабатываемому участку. Шлифовку нужно производить плавными круговыми движениями, держа болгарку под углом 45 градусов. Шлифование и полировку бруса надо выполнять на малых оборотах. Большие обороты могут привести к термическому разрушению верхнего слоя древесины.

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

При выборе расходного материала может учитываться довольно много различных моментов. Примером назовем:

1. Размер зерна.
2. Тип применяемого абразива.
3. Для каких задач предназначен расходный материал.

Как правило, при маркировке указывается зернистость абразива согласно ISO. При выборе могут использоваться специальные таблицы. Обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой дерево при небольшом количестве дефектов и перед полировкой. Сухое или мокрое шлифование

Чаще всего проводится сухое шлифование. Подобная технология проста в исполнении, расходный материал обходится дешево. Также встречается и мокрое шлифование, которое предусматривает использование специальной бумаги.

Мокрое шлифование и полирование предусматривает подачу воды в зону обработки. За счет этого происходит размягчение древесины. Сегодня подобная технология применяется крайне редко.

Разновидности дисков для болгарки: наиболее подходящие круги для дерева

Ассортимент насадок для этого инструмента довольно широк. Изделия классифицируются по назначению, в зависимости от чего можно выделить 3 основных группы кругов для УШМ:

Диски для болгарки делятся на три абразивные, пильные и с алмазным напылением

• пильные;
• с алмазным напылением;
• абразивные.

Пильные. Имеют схожесть со стандартными пилами, однако производятся из других материалов. Наиболее распространенный вариант – диски из карбида вольфрама. Для работы с деревом они не подходят.

С алмазным напылением. Эта группа кругов для болгарки является самой обширной. Высокая популярность насадок с алмазным напылением обуславливается широким эксплуатационным спектром. С помощью таких кругов можно проводить обработку металлических деталей, а также элементов из камня и бетона. Для дерева такие диски не используются.

Для обработки древесины лучше всего подходят абразивные диски

Абразивные. Отличаются высокой универсальностью. Абразивные диски применяют не только для резки, но и для шлифовки, а также полировки поверхностей. Изделия из этой группы употребляются и для обработки древесины.

Данные изделия дифференцируются еще по одному признаку – габаритам. Современный рынок предоставляет широкий выбор изделий, размеры которых варьируются в пределах от 115 до 230 мм. Диск по дереву для болгарки 115 мм является самым компактным и используется для быстрой и точной нарезки материала. Стоит отметить, что самые большие диски не подходят для работы с деревянными поверхностями.

Типы дисков по дереву для УШМ: варианты конструкции

Многие специалисты не рекомендуют применять болгарку для резки и обработки древесины. Это объясняется принципом действия устройства и характеристиками самого материала. Однако разнообразие дисков для УШМ растет с каждым годом. Их можно разделить по особенностям работы на несколько типов.

Циркулярные пилы. Такие круги по дереву для болгарки используются, как правило, для более технологичного оборудования, но многие устанавливают их на УШМ. Они подразделяются на два типа: большого диаметра с напайками и более компактные, без напаек.

Сегментные диски изготавливают из карбит-фольфрама, который характеризуется высокой прочностью

Цепные. Идеально подходят для работы с деревянными материалами. Многих людей интересует вопрос о том, можно ли пилить болгаркой дерево. Однозначного ответа на него не существует, однако цепные изделия максимально приспособлены для данной цели. Край круга в этом случае оснащается цепью, на которой располагаются зубцы. Подобная конструкция имеет множество преимуществ. Данная насадка чаще всего используется для выполнения ровной резки доски. С помощью нее можно обрабатывать и другие материалы: ДСП, ДВП, фанеру.

Пилы с малым количеством зубов. Данная разновидность кругов была придумана специально, для того чтобы обеспечить максимальную безопасность человека при работе с древесиной. Компактные изделия, относящиеся к данной группе, имеют 3 зубца, а более габаритные – 4. В эту группу входят и отрезные диски для болгарки по дереву 125 мм. Подобные изделия отлично справляются со своими функциями. Их можно использовать для резки древесины вдоль и поперек волокон. Помимо стандартных функций, такие диски применяются для организации пазов в заготовках.

Сегментные (материал – карбид-вольфрам). Такие изделия появились относительно недавно, но уже завоевали огромную популярность. Отличительная черта таких изделий – отсутствие зубцов. Край диска состоит из сегментов, которые характеризуются высокой прочностью.

Диски для древесины подразделяют на цепные, циркулярные, сегментные и насадки с малым количеством зубов

Это интересно: Наконечники для проводов под опрессовку — как соединенить кабели

Можно ли болгаркой шлифовать деревянный пол?

Деревянный пол — залог экологичности вашего дома. А своевременная шлифовка деревянного пола поможет придать новому покрытию завершенность, реанимировать старое и создать красивое, практичное и натуральное напольное покрытие у вас дома.

Зачем шлифовать пол из дерева

Какая бы декоративная или защитная обработка не наносилась на поверхность пола, покрытие будет стираться там, где регулярно ходят люди. Лакокрасочные покрытия стираются целыми участками, а также трескаются. В результате пол покрывается пятнами. Но это еще не все – ведь дерево тоже не вечное. На половой доске образуются вмятины, зазоры.

Шлифовка деревянных полов

Возродить старое покрытие можно при помощи шлифовки. Новым, только что уложенным доскам Обработанная таким образом поверхность будет идеально ровной. После шлифовки останется только покрыть поверхность лаком, либо краской.

Подбираем инструмент и оборудование

К сожалению, справиться со шлифовкой древесины подручными средствами практически невозможно. Необходима специальная машина, а лучше две – одна для основной площади, а вторая для углов. Стоимость такого оборудования достаточно высока, и покупать его для бытового использования нет никакого смысла. Что же делать? Существует два выхода из подобной ситуации:

1. Нанять специалиста, который в короткие сроки отшлифует ваш пол, но возьмет за это достаточно внушительную сумму
2. Взять оборудование в аренду и приступить к работе самостоятельно.

Различают три вида машин:

Строгальная машина применяется на неровных поверхностях с высоким перепадом высоты. В домашних условиях практически не используется. Стоимость проката – 2000 р/суткиПаркетошлифовальная машина применяется при удалении старого лака, неровностях не более 5 мм, поверхностных трещинах, для снятия мастики и на последующих этапах работ после завершения стружечных. Такие машины бывают двух вариантов исполнения: барабанные и ленточные.Плоскошлифовальные машинки используют для финишных работ. Они существуют однодисковые и трехдисковые. По сути, плоскошлифовальная машина — разновидность паркетношлифовальной. Для работы этой машинки используются абразивные диски различной степени зернистости: от крупной фракции до мелкой.
Дополнительно понадобится угловая дисковая машина для обработки углов и прочих труднодоступных мест. Использовать эту компактную машинку можно также, если площадь обрабатываемой поверхности не велика.

Использование УШМ (болгарки) для напольных работ

Для проведения работ можно использовать не только машины, но и такое простое оборудование как УШМ (болгарка). Ее использование возможно благодаря лепестковым кругам, позволяющим работать с деревянными поверхностями. Такой круг позволяет отшлифовать пол практически до идеального состояния.

Профессиональная шлифовка сруба

Специалисты предлагают услуги профессиональной шлифовки. Наши мастера обладают высокой квалификацией и знают все тонкости и нюансы шлифовки угловой шлифовальной машиной. Мы используем профессиональный инструмент с необходимым набором насадок, который имеет высокую производительность и обеспечивает отличное качество шлифовки. На все шлифовочные работы, которые будут исполнены точно в срок, мы предоставляем гарантию. Мы готовы выполнить шлифовку любой сложности и объема. Вы можете связаться с нами любым способом по координатам, которые находятся в разделе «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

Болгарка или шлифмашинка — в чем разница

Оба прибора являются разновидностями одного и того же электрического инструмента — угловой шлифовальной машины. Они различаются по мощности и фактическим возможностям. Так, если одни модели применяют преимущественно для резки, то другие больше подходят для шлифования.

Болгарка в том виде, в котором ее представляют большинство потребителей, обладает относительно небольшой мощностью, простым функционалом. При длительной беспрерывной работе двигатель в 1,5 кВт перегревается и ее приходится отключать. Она может успешно применяться исключительно для бытовых нужд, с большими объемами работ такой инструмент не справится.

Профессиональные шлифовальные машины оснащены гораздо более мощным двигателем от 1,8 до 2,5 кВт, который обеспечивает продолжительную непрерывную работу. В таких инструментах можно регулировать обороты, они обладают большей производительностью.

Шлифмашины имеют функцию плавного старта в отличие от бытовых болгарок, которые набирают обороты сразу после включения. При малых оборотах они “затухают”, тогда как профессиональные машинки продолжают работу с установленной частотой благодаря имеющемуся компенсатору нагрузки.

Как сделать шлифмашинку из болгарки? + (Видео)

Такой вопрос может ввести в недоумение, потому что болгарка это и есть — угловая шлифовальная машина. Но она очень универсальная и для каждой операции ее надо подготовить. Чтобы подготовить болгарку к выполнению шлифовки необходимо приобрести опорный круг, который устанавливается непосредственно на вал машины.
Для обработки древесины надо на этот круг наклеить наждачный. Номер наждачной бумаги подбирается под непосредственный момент работы. В продаже можно найти и шлифовальный круг нужного диаметра, и наждачные круги соответствующего размера. Имеются в продаже и наждачные круги с липучкой, которые очень легко и быстро менять на инструменте.

Чтобы преобразовать нашу болгарку для шлифовки бетона, то будет хорошим решением приобрести специальный защитный кожух-пыльник. Он хорош тем, что имеет патрубок для подключения пылесоса. Известные кожухи выпускает фирма Hilti. На кожухе этой фирмы есть сдвигаемый сектор, который открывает часть круга для шлифовки в углах.

Шлифовка болгаркой металлов обычно выполняется стандартными шлифовальными кругами по металлу. Они имеют разные диаметры, разную толщину и разное зерно шлифующей поверхности. Но, если вы собираетесь отшлифовать неприлично поржавевшую поверхность, то сначала ее необходимо пройти щеткой по металлу. Такие щетки нужных диаметров тоже есть в продаже.