Как правильно сделать и использовать ленточную пилу?

Ручные ленточные пилы широко применяются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластмассой и разными гибкими материалами. Это может быть спил дерева в саду, подготовка дров для розжига камина, шлифовка деревянной мебели, создание изделий из дерева, резка древесины, создание металлических заготовок, резка резиновых прокладок и т.д.

Существует три вида этих изделий:

• Ручные ленточные пилы – эти аппараты наиболее часто встречаются в бытовом применении.
• Настольные модели — данные агрегаты чаще их покупают для небольших производственных мощностей, деревообрабатывающих компаний, мастерских.
• Стационарные инструменты — такие агрегаты относятся к категории профессиональных, их целесообразно применять на крупных предприятиях, больших мастерских, заводах, фабриках и т.д.

Ленточная пила отличается, в первую очередь точностью и качеством распила. В данной статье мы рассмотрим три наиболее популярных моделей ленточных пил: Makita 2107FW, Bosch GCB 18 V-LI и Milwaukee HD18 BS-0.

Как устроена ленточная пила?

Ручная ленточная пила по дереву состоит из скрепленных вместе нескольких блоков, количество которых можно увеличивать или уменьшать, в зависимости от нужного функционала инструмента. Главные составляющие конструкции ленточной пилы это:

• рамы с направляющими, которые помогают движению ленты;
• механизм с приводом для натяжения ленты;
• устройство, удерживающее для распила ленту;
• подъемный механизм;
• ременная передача с клиньями;
• электромотор с уровнем мощности 15 кВт, либо бензиновый двигатель;
• фиксаторы деревянной детали на раме;
• кран и емкость с водой для смачивания изделия при распиливании;
• рельсы для перемещения механизма.

В отдельных моделях установлены специальные защитные кожухи и механизмы для более устойчивого положения инструмента — эти элементы сделают работу с прибором более безопасной и удобной. Суть принципа работы ленточной пилы — фиксация бревна между двух направляющих и его разделение с помощью режущего полотна.

Шесть правил пиления

1. Правильно натягивайте ленточные пилы Для проверки правильности натяжения ленточной пилы выполняйте тест на вибрацию . Ленточные пилы «Hakansson Sawblades» являются пилами слабого натяжения, т.е. работают с натяжением на 35-50% меньше, чем конкурирующие углеродистые пилы. Несильное натяжение лент, обеспечивающее достаточную устойчивость, снижает влияние эффекта усталости при постоянном изгибе на 70% и более, следовательно, значительно продлевает срок их эксплуатации. Расход энергии снижается на 20%. Усилие натяжения для пил Silco должно быть около 100-150 кг/см2 , в частности, пилы шириной 32-51 мм для ленточных пилорам должны натягиваться усилием примерно 130-150 кг/см2. Для измерения натяжения ленточной пилы на Вашем станке должен быть какой-нибудь прибор (динамометр, манометр и т.п.). Если у Вас его нет — воспользуйтесь нашим тензометром. Используемое усилие натяжения также в значительной степени зависит от конструкции Вашего станка или пилорамы. Чтобы использовать ленточные пилы в максимальной степени, если возможно, всегда старайтесь выполнять нижеприведенные рекомендации. А. Для станков с механическим натяжением. Снимите направляющие ролики — вы не можете проводить эту проверку, если полотно ленточной пилы ограниченно в горизонтальном перемещении. Убедитесь, что поверхности пильных колес находятся хорошем состоянии. Если они оборудованы ремнями, ремни не должны быть твердыми, искривленными, расколотыми или надломленными. На станках с неточной пригонкой клиновых ремней, заместите их на меньший размер, чтобы они были подогнаны плотно. Это более чем на 80% уменьшит вибрации на Вашем станке или пилораме. Установите полотно на станке и натяните с усилием, рекомендуемым другими производителями для пил из других сталей. Закройте кожуха в целях безопасности. Запустите машину, поставив переключатель в режим резания на высокой скорости. Станьте перед станком, рука на механизме натяжения, глаза на ленточной пиле. Очень медленно начинайте ослаблять полотно, не отрывая от него глаз. Вы должны дойти до такого положения, когда полотно начинает вибрировать. Когда вы увидите, что полотно начинает вибрировать — вы достигли нулевого положения. Теперь начинайте добавлять натяжение, поворачивая натяжной винт на четверть оборота. Медленно, пока пила не прекратит вибрировать и не начнет снова функционировать стабильно. В этой точке добавьте еще один полный поворот натяжного винта. Теперь ваше полотно натянуто правильно. Отключите станок и поставьте ваши направляющие назад на место. Вы готовы к работе. Всегда снимайте натяжение полотна в перерывах между работой. Когда вы будете ослаблять натяжение, помните, что для полного расслабления пилы достаточно повернуть винт на 8-10 полных оборотов. Для натяжения вам достаточно будет повернуть винт в обратную сторону на такое же число оборотов. Если вы будете делать эти процедуры, как указано выше, вам достаточно будет выполнить тест на вибрацию лишь один раз. Б. Для станков с гидравлическим натяжением. Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 10-12 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 25 кг. Запомните давление на шкале манометра. ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ В следующий раз, когда Вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию. В. Для станков с пневматическим натяжением. Произведите вышеперечисленные операции. При этом снижайте и повышайте давление ступенями по 5 кг. После того, как Вы устранили вибрацию, добавьте еще 5 кг. Запомните давление на шкале манометра. ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ В следующий раз, когда вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию. ВНИМАНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ БУДЕТЕ ПРОИЗВОДИТЬ ТЕСТ НА ВИБРАЦИЮ ДЛЯ НАШИХ ПИЛ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ КРЕМНИЕВОЙ СТАЛИ, ВЫ БУДЕТЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ ИХ И НЕ ПОЛУЧИТЕ ТУ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, НА КОТОРУЮ СПОСОБНЫ НАШИ ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫЕ ПИЛЫ. 2. Подбор правильной смазки для лезвия ленточной пилы. Никогда не используйте воду в качестве смазки для ленточных пил. Вода не смазочный материал и не должна использоваться по многим причинам. Мало того, что вода недопустима как смазочный материал, она также вызывает ржавление полотна, вызывая коррозию, и несоответствующее раздувание стружки. Это преждевременно уничтожает тело ленты, и углубления между зубьями пилы. Вода это также мокрые шины или клиновые ремни. Не нужно смазывать полотно, если смола не налипает на полотно пилы. Если налипание действительно происходит, мы можем предложить Вам следующее: Для получения правильной смазки смешайте высокоадгезионное масло для бензопил пополам с керосином или дизельным топливом. Наносите полученную смесь с помощью распылителя на обе стороны полотна каждые четыре минуты во время работы станка. После смазывания шум от пиления снижается более чем на 50%. Не наносите смазку до тех пор, пока шум не начнет возрастать. Вы должны смазывать обе стороны пилы. Смазка полотна увеличивает срок службы ленты более чем на 30%. Экономно применяя смазку, Вы сможете распиливать высокосортный лес, не пачкая его; также мы считаем, что это продлевает срок службы резиновых прокладок. 3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы. Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе ленточные пилы всегда нагреваются и удлиняются, а затем при остывании укорачиваются во время каждого периода охлаждения. Поэтому пилы, оставленные на шкивах в натянутом состоянии перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. Когда Вы оставляете ленту на станке под натяжением, Вы не только деформируете обод и поверхность ремней (что делает их очень грубыми), но и прикладываете чрезмерное напряжение на подшипники и валы. Хотите верьте — хотите нет, Вы можете рано или поздно повредить геометрию шкивов и значительно уменьшить их срок службы. Также Вы разрушаете Ваши резиновые прокладки и клиновые ремни. 4. Выбор правильного развода зубьев. Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Признаком того, что Вы выбрали правильный развод, является удаление из пропила 80-85% опилок. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся толщины древесины, то в пропиле у Вас будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и возможно это будет сопровождаться следами зубьев на поверхности доски. Если у Вас недостаточный развод, Вы не подучите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред ленточной пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь, а не теплыми или горячими. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. Типичный пример: Если Вы пилите 35 сантиметровое бревно, при этом опилки теплые на ощупь, скорость подачи нормальная, выдерживаются длинные рабочие интервалы, к тому же высасывается, по меньшей мере, 85% древесной пыли — развод зубьев пилы правильный. Затем вы принимаетесь за 60-ти сантиметровое бревно. Логично было бы вдове увеличить развод зубьев при увеличении массы дерева на 100%. Фактически, в этом случае вы должны увеличить разводку зубьев приблизительно на 20%. С нашей точки зрения, вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал. На каждые 20-25 см увеличения в размере, вы должны увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 0,05-0,10 мм с каждой стороны до тех пор, пока не станут видны следы зубьев. Это означает, что вы работаете при смешении воздуха и опилок в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 0.75 мм с каждой стороны, и вы достигнете нужного результата. ОЧЕНЬ ВАЖНО: ВЫ ДОЛЖНЫ РАЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ВЕРХНЮЮ ТРЕТЬ ЗУБА, А НЕ СРЕДНЮЮ ИЛИ НИЖНЮЮ. ВАМ НЕ НУЖНО, ЧТОБЫ ВПАДИНА МЕЖДУ ЗУБЬЯМИ ЗАПОЛНЯЛАСЬ ПОЛНОСТЬЮ ПРИ ПИЛЕНИИ. Когда вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в размере лишь в 0.5-3 раза, освободившись от клеточной структуры. Это означает, что если вы распиливаете 45 см сосновые бревна, вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда вы работаете с такими же дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед затачиванием. Нужно, чтобы конец зуба располагался перпендикулярно к полотну ленты. Разведите зубья на 0,02-0,03 мм больше требуемого, и после заточки развод будет таким, какой вам нужен. Важно знать, что существует реальная формула правильного развода зубьев. Для распиловки бревен на ленточных пилорамах типа Авангард-ЛП мы предлагаем серию пил «Silco» шириной 31, 38, и 51 мм и шагом зуба 19, 22, 25 мм соответственно. Толщина полотна 1.07 мм. Зубья пил закалены и разведены фирмой с точностью до 0,04 мм. Предусмотрены четыре типа разводки (на обе стороны): — для сухих твердолиственных пород (дуб, бук, …) — 2,03 мм; — для влажных твердолиственных пород -2,18 мм; — для сухих хвойных и мягколиственных пород -2,29 мм; — для влажных хвойных и мягколиственных пород -2,53 мм. Пила 32 мм, шаг 19 мм Мягкая древесина Мягкая древесина с большим количеством сучков Средне Твердая древесина Твердая древесина Очень твердая, мерзлая древесина Рекомендуемый угол заточки 10° 8° 10° 10° 8° Ширина реза, мм Разводка на сторону, мм Разводка на сторону, мм 0-150 0.53 0.48 150-300 0.60 0.53 300-560 0.74 0.60 560-760 0.86 0.74 более 760 0.96 0.86 Пила 38 мм, шаг 22 мм Мягкая древесина Мягкая древесина с большим количеством сучков Средне Твердая древесина Твердая древесина Очень твердая, мерзлая древесина Рекомендуемый угол заточки 10° 8° 10° 10° 8° Ширина реза, мм Разводка на сторону, мм Разводка на сторону, мм 0-150 0.48 0.43 150-300 0.53 0.48 300-560 0.60 0.53 560-760 0.68 0.60 более 760 0.78 0.68 Пила 51 мм, шаг 25 мм Мягкая древесина Мягкая древесина с большим количеством сучков Средне Твердая древесина Твердая древесина Очень твердая, мерзлая древесина Рекомендуемый угол заточки 10° 8° 10° 10° 8° Ширина реза, мм Разводка на сторону, мм Разводка на сторону, мм 0-150 0.48 0.43 300-560 0.53 0.48 560-760 0.60 0.53 более 760 0.68 0.60 5. Процедура затачивания Существует только один способ затачивания ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Саму впадину трогать не надо. Пространство между зубьями (галлет) — это не мусороприемник для опилок. Фактически, это вторая наиболее твердая часть пилы. Хороший галлет подобен перевернутому крылу самолета. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зубца. Вы нужно следить за тем, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит нужную степень охлаждения и увеличит время работы пилы. Если вы затачиваете только лицевую и заднюю стороны зуба, вы нарушаете целостность впадины, что приведет к поломке пилы. Итак, вы проверили свой индикатор и точность развода зубьев, которые фактически разведены на 0,02-0,03 больше того, что вам требуется. Вы дважды проверили угол подачи затачивающего устройства, и он именно тот, что Вам нужен. Теперь Вы можете приступать к заточке пилы. 6. Правильный угол заточки. Благодаря глубоким галлетам мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент Silco используется угол наклона зуба 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких. Если вы работаете с очень твердыми породами дерева (например, дуб, орех, ясень или с промерзшей древесиной) пила, возможно, будет приподниматься в процессе распиливания. Это называется отталкиванием. Угол наклона зуба должен быть вновь уменьшен до 8°. Вы заметите, что при переходе угла от 10° до 8°, зубец принимает более перпендикулярное положение, таким образом, увеличивается проникающий фактор. Если угол наклона кончика зуба увеличивается от 10° до 12°, это приводит к уменьшению проникающей способности в твердые породы. Если вы пользуетесь углом наклона в 8° для мягких пород дерева пила может вибрировать от перенапряжения, если дерево не сучковатое. При наличии твердых сучков угол наклона должен составлять 8°. С другой стороны, если при работе с очень твердыми породами дерева угол наклона составляет 12° зуб срывается с твердой поверхности, потому что конец зуба направлен слишком сильно вперед. Угол наклона крюка в 12° вызывает эффект отталкивания, что приводит к поднятию пилы вверх. Лента пилы зажимается в своем движении, пилит прямо поперек и по окончании процесса опускается. Это также приводит к перегреву ленты и ее перенапряжению. Убедившись в том, что Вы выставили правильный угол наклона зуба, а галлет математически точно соответствует этому наклону, Вы добьетесь прямого распиливания. Вы должны понять, что развод зубьев и выставление угла наклона зуба взаимосвязаны, они работают вместе. Мы производим ленточные пилы с четырьмя видами развода зубьев при угле наклона зуба 10°. Что бы Вы не пилили, в 70% случаев этот угол наклона идеально подходит для работы. Предостережение: Вы доверяете шаблонам и измерительным приборам на Вашем заточном станке. Но едва ли они точны. Машины изнашиваются. Штифты и направляющие, по которым движется задняя часть ленты на заточном станке, изнашиваются. Лента начинает скользить на угол, всего лишь на угол в несколько градусов, а Вы не способны заметить это, но чувствуете, что что-то не так, как только начинаете работать на заточенной ленте. Чтобы получить представление о степени изношенности вашего заточного станка, подумайте о следующем. Лента пилы при длине 4000 мм пройдет вдоль заточного устройства минимум дважды при каждой заточке. Шесть правил пиления. Угол наклона зубаВы заточили 50 лент. В целом это составит 400 м протяженности лент, которые трутся задней стороной о штифты центровки, разбалтывая их. Как же Вы узнаете, правильно ли выставлен угол наклона зуба? С помощью транспортира. Без него Вы можете полагать, что угол наклона выставлен правильно. Мы проанализировали свыше 4000 пил с 1992 года. И более половины всех проблем вытекали из неверного предположения, что угол заточки выставлен правильно.

Как сделать такой инструмент самому?

Перед началом сборки конструкции пилы подготовьте хотя бы простой чертеж, чтобы ясно представлять размеры и главные составляющие прибора. Большая часть деталей будет сделана из древесины.

Рама выполняется из шлифованного листа, склеенного с перехлестом. Минимальная толщина деталей механизма — 2,5 см. Не советуют использовать щиты от мебели или деревянные плиты, так как они не достаточно прочные.

Каркас выполняется в форме буквы С. Чтобы корпус был жестким и прочным, к древесной поверхности, склеенной из шести слоев крепят накладки. Следите, чтобы фрагменты были расположены только под прямым углом друг к другу.

Далее собираем подвижную часть пилы. Монтируем профиль для упрощения создания направляющего паза. С помощью этого профиля пилящее лезвие будет натягиваться до нужной степени.

Чтобы укрепить угловые стыки, устанавливаем дополнительные крепления. Далее конструкция дорабатывается таким образом, чтобы рама беспрепятственно перемещалась в пазах.

Чтобы создать ролики вращения, склеивают вместе несколько деревянных плит и вырезают круглые детали. На колеса устанавливаются дополнительные детали, которые сделают работу с прибором менее шумной и более продуктивной. После фиксации колес пилящее полотно натягивают для устойчивого положения его на шкивах. В достаточной мере натянутое лезвие будет делать точные и аккуратные пропилы.

Популярные модели

Компания Jet выпускает порядка 50 наименований станков для резки металла и около 15 устройств, рассчитанных на обработку дерева. Самыми популярными на российском рынке моделями для столярных работ являются следующие агрегаты.

• JWBS-10 – одна из самых дешевых и простых пил мощностью 0.37 кВт с одной скоростью резания и максимальной шириной распиливаемой заготовки в 25 см при глубине до 10 см.
• JBS-12 100001021M – бытовая модель мощностью 0.8 кВт. Максимальная скорость движения полотна – 800 м/мин. Наличие редуктора позволяет регулировать скорость обработки (доступно 2 варианта скорости). Размеры рабочего стола у этой модели – всего лишь 40х48 см, а максимальная ширина выполняемого с ее помощью пропила составляет 30 см. Предусмотрена возможность наклона рабочей поверхности на угол до 45°.

• JWBS-15-M – полупрофессиональная модель мощностью 1.8 кВт со скоростью пиления в 760 м/мин, позволяющая обрабатывать заготовки высотой до 35.6 см.
• JWBS-18-T – полупрофессиональный станок, питающийся от промышленной электросети мощностью 3.5 кВт. Имеет две рабочие скорости – 580 и 900 м/мин, что позволяет использовать аппарат для обработки пород дерева с разной твердостью. Максимальная высота обрабатываемых заготовок – 40.8 см, а их ширина должна быть не более 45.7 см. Наличие Т-образного паза позволяет выпиливать детали сложной формы.
• JWBS-20-T – мощный (6 кВт) профессиональный агрегат с двумя скоростями обработки (700 и 1280 метров в минуту). На станок могут устанавливаться полотна шириной от 3 до 38 мм, максимальная глубина пропила составляет 40.6 см, а ширина – 50.8 см. Такой комплекс характеристик позволяет использовать агрегат для работ по распилке и делению любых пород древесины на крупных производствах.

Наибольшим успехом среди россиян пользуются такие установки для обработки металла.

• J-349V – бытовой портативный (масса менее 20 кг) станок мощностью 1 кВт с плавной регулировкой скорости обработки (от 30 до 80 м/мин), поворотной (до 60°) рамой и максимальным диаметром заготовки, равным 12.5 см.
• MBS-56CS – бытовой бюджетный станок мощностью 0.65 кВт с тремя скоростями (20, 30 и 50 метров в минуту), поворотной рамой (от -45° до 60°) и максимальным диаметром обрабатываемых заготовок – 12.5 см.
• HBS-814GH – полупрофессиональная модель мощностью 0.75 кВт, редуктор позволяет устанавливать скорости на 34, 50 и 65 м/мин. Диаметр заготовки – до 20 см.

• MBS-1213CS – полупрофессиональный вариант мощностью 1.5 кВт с плавной регулировкой скорости в диапазоне от 40 до 80 м/мин и максимальным диаметром заготовки, равным 30 см.
• HBS-2028DAS – профессиональный полуавтоматический станок мощностью 5.6 кВт с прижимным гидроцилиндром и плавной регулировкой скорости полотна от 20 до 100 м/мин. Диаметр обрабатываемых деталей – до 51 см.
• MBS-1012CNC – профессиональный станок с ЧПУ мощностью в 1.1 кВт для выполнения высокоточных работ по металлу и камню.

Что полезно знать для успешной работы с инструментом?

Для удобства рабочего процесса подсветите рабочую область с помощью обыкновенного светильника. Лучше установить на приборе защитные каркасы, которые помогут удалению стружки и будут служить направляющими элементами. Оптимальный материал для них — плита МДФ толщиной не менее 8 мм.

После того, как монтаж устройства будет завершен, продезинфицируйте все детали из дерева антисептическим раствором, чтобы гниль и плесень не стали появляться в скором времени после начала работы с прибором. Как правильно осуществляется работа на ленточной пиле по дереву видео с инструкцией расскажет подробно.

Принцип работы ленточнопильных станков

Основной принцип работы ленточнопильных станков заключается в распиливании заготовок с помощью непрерывно двигающейся замкнутой стальной ленточной пилы.
Благодаря такому принципу, ленточнопильные станки имеют ряд преимуществ:

1. Резка выполнятся быстро, точно и чисто.
2. В работу берутся различные по твердости материалы, включая и особо прочные металлы.
3. Аппараты хорошо справляются с заготовками повышенной толщины.
4. Оборудование позволяет выполнять ряд достаточно сложных видов распиловки, включая и криволинейное пиление.
5. Движение полотна в станках осуществляется в сторону рабочего стола, поэтому отдача и выброс заготовки в сторону оператора исключается.
6. Пропил выполняется очень узкий, поэтому опилок здесь мало, чем достигается экономия изначального материала.
7. Многие ленточнопильные станки дешевле циркулярного оборудования, обладающего аналогичными функциями.
8. Агрегаты довольно компакты, для работы им нужна небольшая площадь. Существуют и настольные варианты.
9. При выполнении операций станки издаю мало шума, что позволяет использовать их в мастерских, находящихся, например, рядом с жилыми домами.

Преимущества и недостатки ленточной пилы

Этот вид пил успешно применяется в разных видах работы с деревом и другими материалами и обладает рядом достоинств:

• использовать ленточную модель экономично, так как она делает очень узкие пропилы;
• высокая продуктивность прибора за счет быстрой скорости распиливания;
• умеренная стоимость устройства доступна благодаря его специфическому строению;
• не создает сильного шума при работе, что делает процесс работы более комфортным.

Наряду с многочисленными плюсами, ленточные пилы обладают и некоторыми ограничениями и недочетами:

• сложный процесс настройки параметров работы прибора, что может быть проблемой для новичка;
• из-за нюансов конструкции механизма, он может выполнять только продольный распил древесного полотна.

Как правильно выбирать готовую пилу?

Если верно выбрать инструмент, то ремонт ленточных пил по дереву вам доведется выполнять нескоро. Так как параметров выбора подходящей модели инструмента очень много, довольно мало людей умеют правильно подобрать подходящее для их нужд устройство. Предлагаем ознакомиться с самыми важными и существенными критериями оценки качества и функций разных пил. Первым делом обращайте внимание на технические параметры моделей.

Точность распила зависит от скорости резки и подачи материала. Есть оптимальные диапазоны скоростей для достижения наилучших результатов работы.

Чем выше производительность прибора, тем пилящее полотно будет менее стойким к повреждениям, деформации и износу.

Репутация фирмы-изготовителя тоже имеет большое значение — если отзывы о производителе хорошие, а репутация надежная, то и продукция, вероятнее всего, окажется качественной.

Изучите состояние главных узлов прибора — перемещающую конструкцию, портал, направляющие детали, шкивы и ролики.

Для распиливания древесных деталей подходит портал из труб квадратной формы с укрепляющими профилями. Иначе основной корпус может скоро искривиться в процессе распила.

Но работа с мелкими деталями не повредит ему таким образом. Наилучший материал для направляющих элементов — цельный металл, устойчивый к деформациям от нагрузок.

Тонкости выбора

Самым важным соображением, которое позволяет выбрать оптимальные ленточнопильные станки, является безупречное качество выходящих досок. Категорически неприемлемы всякие «провалы», «волны» и так далее. По мощности эти приспособления делятся на:

• профессиональные;
• полупрофессиональные;
• домашние.

Полупрофессиональное изделие рекомендовано для мелких предприятий и подсобных мастерских. Такой инструмент может работать довольно долго, в том числе при распиле крепкого материала. А вот если требуется обрабатывать мерзлый лес большого диаметра, подойдут только профессиональные устройства. Большую роль играет и глубина распила. Она прямо пропорциональна мощности мотора

Надо обращать внимание и на ширину пропила. От этого показателя зависит ширина обрабатываемых досок

Станки, устанавливаемые на крупных производствах, могут разрезать заготовки шириной до 61 см. Требуется проверять степень заточки зубьев, которая влияет на ровность распила. Пилы, которые позволяют изменять скорость работы, явно лучше обычных версий.

Но надо помнить, что бытовой инструмент крайне редко имеет такую функцию. Плата за вспомогательные опции не слишком существенна, а вот на удобстве работы они отражаются сразу же. Возможность быстро натягивать полотна сокращает расход времени, уменьшая также трудоемкость работы. Целесообразно выбирать и версии с миллиметровыми шкалами. Они увеличивают точность распила, особенно если есть 2 и более упора.

Как определить качество полотна?

Правильный выбор пилящего полотна определяет срок службы этой важной детали. Поэтому выбирать нужно лезвие, подходящее для того типа работ, которые вы хотите выполнять с помощью ленточной пилы. Самая лучшая сталь для режущего полотна — легитированная либо углеродистая.

Но также стала популярна пила из сплава двух высокопрочных металлов, которая характеризуется повышенной прочностью и отличными режущими качествами. Чем больше число зубцов на каждый дюйм, тем точнее будет осуществляться пропил. За оптимальное количество принято брать 8 зубьев на дюйм. Ширина кромки не очень важна, но полотно дольше прослужит, если она будет в пять раз больше высоты зубца.

Смазывающе-охлаждающая жидкость

Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) смывает стружку из прорези и вместе с чистящей лезвие вращающейся щёткой гарантирует, чтобы никакая стружка не возвращалась в зону резания. СОЖ также выполняет функцию теплопередачи, чтобы охладить заготовку и смазать полотно ленточной пилы для увеличения его стойкости. Во многом, как и масло в автомобильном двигателе, СОЖ может ухудшаться со временем и должна быть заменена.

Для углеродистых сталей отношение воды к СОЖ должно быть 10 к 1 или 12 к 1 для низкоуглеродистой стали и 8 к 1 для высокоуглеродистой стали. Многие предполагают, что СОЖ не испаряется, и что все операторы или технический персонал должны добавляет больше воды. Но со временем отношение СОЖ может подняться до величины 30 к 1. Это значительно уменьшает способность СОЖ к теплопередаче и может вызвать формирование трещин и зазубрин вдоль края заготовки. Кроме того, когда концентрация СОЖ значительно уменьшена, то полотно ленточной пилы будет изнашиваться гораздо быстрее.