Рейтинг лучших отрезных кругов на болгарку на 2022 год

Абразивные или резные диски являются оснасткой для угловой шлифовальной машинки (она же «болгарка»). Подобная оснастка относится к категории расходных материалов, с помощью которой осуществляются рабочие процессы. Иное название у этих дисков – круги (в силу их похожести). Их основу составляет многослойная армирующая база, но изготавливают их не из стали, а из абразивных материалов. Причиной тому является тот факт, что при соприкосновении двух стальных элементов (при вращении одного из них), оба этих элемента будут быстро перегреваться, что снизит производительность работы. Абразивная основа состоит из мелких карбидовых или электрокорундовых фрагментов, кои имеют повышенную плотность. При прорезании металла посредством таких кругов, мельчайшие их фрагменты попросту сгорают, тем самых создается разрез.

Сфера использования

Рассматриваемая оснастка может классифицироваться по применению по конкретным категориям материалов – дерево, металл или бетон. Каждый тип данного устройства будет иметь собственные отличительные свойства, но чаще всего отрезными кругами работают по металлу. К таковым металлическим объектам работы могут относиться изделия:

• Из металлов и их сплавов;
• Из стали;
• Из чугуна;
• Из нержавеющей стали;
• Из цветмета (медь и алюминий);
• Из оцинкованных изделий.

Принципиально, абразивный режущий диск отличается от иных насадок, приспособленных для обработки дерева или бетона. Все дело в консистенции абразивного материала, которого для бетона и дерева наносится на диск куда меньше.

Требования безопасности по окончании

Контроль испытаний на всех этапах работы позволяет предотвратить аварийные ситуации и травмы. После тестирования кругов работник должен проделать следующее:

1. отключить от сети рабочий стенд;
2. убрать с рабочего места мусор, лишние инструменты и заготовки;
3. смазать вращающиеся элементы стенда и протереть части, подвергшиеся загрязнению;
4. убрать рабочий инструмент в специально предназначенное место для его хранения;
5. оповестить наладчика испытательного стенда о выявленных дефектах и повреждениях;
6. снять и осмотреть защитную одежду и дополнительные средства защиты;
7. принять душ, вымыв лицо и руки с мылом.

Материал изготовления режущего диска

В связи с тем, что угловая шлифовальная машинка или «болгарка» является универсальным оборудованием, то ею можно заменить множество других инструментов, например, ножовку по дереву или металлу. Свойства универсальности описываемого оборудования достигаются посредством использования самых разных насадок, изготовленных из самых разных материалов. Часто используемыми считаются диски для резки металлических изделий, чуть меньшая популярность — у оснастки для пиления дерева – все-таки «болгарка» не в полной мере для этого подходит. Абразивный круг для распила металла состоит из двух оснований – армирующий слой, использующийся в качестве рабочей базы, и слой нанесенных на него частиц карбид-кремния или корунда. Последние частицы наносятся в виде маленьких или укрупненных зерен, которые методом сплавления присоединяются к армирующей базе, в качестве которой возможно применять вулканит или бакелит.

Выбор между вулканитом и бакелитом

Вышеуказанные материалы, практически, являются однотипными и стандартно используются для производства отрезных кругов для «болгарок». Сам армирующий слой представляется визуально как сетка, имеющая мелкие ячейки, которая расположена у насадки внутри. В качестве отличительных положительных и отрицательных свойств, указанных базовых материалов, можно упомянуть следующие факты:

• Диск из вулканита имеет повышенные эластичные свойства, что позволяет изготовителям производить оснастку с малой толщиной (от 0,8 миллиметров). Их основу составляют каучук и сера, прошедшие специальную обработку. Именно они добавляют кругу эластичность, что положительно сказывается на производительности работы, ибо благодаря эластике не возникает мешающих посторонних вибраций. В то же время уплотненная структура всего материала не допускает рисков разрушения и повреждения самого круга. Вулканитовые круги отлично подойдут для тонкой и безприжоговой резки. Минусом таких устройств можно назвать их слабую устойчивость к повышенным температурам, поэтому при достижения предела нагрева в 160-200 градусов по Цельсию, наступает их разрушение. Отсюда исходит правило о том, что, чем толще и плотнее распиливаемое изделие, тем быстрее нагреется круг и снизится его полезная производительность.
• Бакелитовые основания способны выдерживать температуру в пределах от 250 до 300 градусов по Цельсию, однако, в процессе работы они сильно искрят. Их основу составляет консистенция из смол формальдегида в виде порошка с сопутствующими наполнителями. При необходимости распила плотного/толстого металла, к примеру, балки или рельсы, требуется использовать именно подобные диски. В свою очередь, бакелит обладает меньшей эластичностью, что приводит к производственным вибрациям.
• Круги, выполненные на основе керамической связки, являются самыми дорогостоящими. Это связано с тем, что их основу составляют множество разных материалов – шпат полевой, кварц, глина огнеупорная, тальк и прочие. Их главное отличие заключается в том, что они спокойно могут взаимодействовать со влагой и имеют огнеупорные свойства. Среди минусов можно выделить слабую устойчивость к механическим нагрузкам. В принципе, круги из керамической связки одинаково подойдут и для толстых и для тонких материалов, а главным условием для применения станет их аккуратное использование.

ВАЖНО! Упрочняющие элементы, именуемые связкой, могут и не присутствовать на абразивных дисках. Это, естественно, скажется на их прочности и долговечности, но такие модели будут иметь более низкую цену. Все же, в отсутствии армирующего слоя на диске, такую оснастку лучше не применять по плотным материалам!

Отличия рабочих фрагментов – карбид и электрокорунд

Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали. Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам. Также, кремниево-карбидные и электрокорундные круги отличаются между собой еще и устойчивостью к повышенным температурам. Например, последние способны выдерживать температуру аж в 1900 градусов по Цельсию, в то время как для первых данный показатель ограничен пределом в 800 градусов. Данный предел может быть и еще ниже, если в качестве абразивных фрагментов используются карбид бора или алмазы.

Как правильно выбрать продукцию

Для получения положительного результата не всегда важно, сколько стоит та или иная продукция. Помимо цены, есть множество факторов, на которые стоит обращать внимание в процессе покупки. Остановимся на основных из них:

1. Обладать информацией о максимальном количестве оборотов. Чем оборотистее болгарка, тем меньший размер дисков стоит приобретать.
2. Понимать, с конструкциями какого диаметра готова работать ваша УШМ. Превышение показателя негативно скажется на производительности и может привести к поломке оборудования.
3. Показатель производительности. Рынок наполнен недорогими китайскими товарами, к качеству которых есть множество нареканий. Не стоит с ними связываться. Плодотворной работы с такими расходниками не получится. Только зря потратите деньги, время и нервы.
4. Размер посадочного гнезда. Он должен быть идентичен с параметрами шлифовальной машины.
5. Сфера применения и перечень поставленных перед инструментом задач. Большое значение имеет материал, с которым придется иметь дело. Стоит покупать либо специальные насадки для дерева, металла, мрамора, камня или универсального типа.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

В связи с тем, что угловые шлифовальные машинки различаются по габаритам и мощности, то для каждой из существующих вариаций инструмента используются диски соответствующих размеров по внутреннему/внешнему диаметрам. Современные производители изготавливают круги со следующими размерами (в миллиметрах) для различного типа «болгарок»:

• 115 – применяются исключительно для бытового оборудования малой мощности;
• 125 – подойдут и бытовым, и полупрофессиональным образцам «болгарок»;
• 180 – нацелены на сегмент УШМ средней и повышенной мощности;
• 230 – используются на мощном оборудовании прямого профессионального назначения.

Круги могут быть и с размерами более 300 миллиметров, но они используются исключительно на специальной технике и в рабочих станках.

Касательно посадочных отверстий, т.е. их внутренних диаметров, то «разлет» в цифрах там намного меньше – их всего три основных вида (в миллиметрах):

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

Второй вид является наиболее популярным, ибо он подходит для «болгарок» с двойным размеров вала посадочного – на 22,23 и 22 миллиметра. 32-миллиметровые отверстия в кругах говорят об их применении только на специальных станках. Существуют и более мелкие внутренние диаметры, например 10, 13 и 16 миллиметров. Они большей частью предназначены для тонкой («ювелирной») работы, а внешний диаметр у таких дисков не превышает 100 миллиметров.

ТОП-5 лучших шлифовальных дисков для болгарки

Рейтинг ТОП-5 лучших шлифовальных дисков по соотношению цены и качества.

Шлифовальный абразивный диск ПРАКТИКА 773-590

Универсальный абразивный диск для УШМ стандартной сборки.

Подходит для шлифовки множества видов материала: копыт и рогов животных, мягкой и твердой древесины, древесно-стружечных плит, камня, кирпича, резины, пробки, бетона.

Зерно в абразивной массе крупное (8). Увесистый, но удобный в работе диск.

Главное: хорошие обороты в УШМ (при 12000 оборотах в минуту работает идеально, при 7500 заметно притормаживает).

При работе с мягкой древесиной (липа и прочие) оставляет несущественные отметины, если у мастера нет сноровки.

Не пугайтесь, если круг забился древесной смолой: ей легко вычистить. Отлично цепляет материал, выдерживает как легкое нажатие, так и нажатие всем корпусом.

За считанные секунды сдирает краску до шпаклевки (любого состава и количества слоев), как и саму шпаклевку.

Технические характеристики:

• наружный диаметр: 125 мм;
• посадочный диаметр: 22 мм;
• тип чашки: твердосплавная;
• вес брутто: 0.32 кг.

Преимущества

• при фрезеровке древесины зубья не отлетают;
• доступная цена;
• эргономичность;
• практически не греется в процессе;
• хороший диаметр зерен.

Недостатки

• сильно изнашивает подшипники шлифовальной машины;
• стирается покрытие;
• для чистовой обработки не подходит.

Алмазная чашка Sparta 729905

Эта чаша выпущена в свет немецким брендом ручного инструмента. Девиз , так что эта маленькая, но очень важная деталь, отличается отменным качеством и удобством пользования.

Нужно ли вам отшлифовать гранитную плитку, камень, мрамор или бетон — она придет на помощь.

Легко и быстро снимает толстый слой материала, поэтому в черновой обработке незаменима. Без нареканий справляется со шлифовкой фундамента и кирпичных стен.

В процессе нет вибраций, так что руки мастера не устают раньше времени. Тип чашки — двухрядная, основание у неё — штампованное.

Количество сегментов оптимальное (20 шт.), высота каждого не превышает 4.5 миллиметра.

Технические характеристики:

• наружный диаметр: 125 мм;
• посадочный диаметр: 22 мм;
• вес брутто: 0.4 кг.

Преимущества

• для интенсивных зачистных работ;
• компактная;
• крепкая;
• эргономичная;
• легко найти в магазине.

Недостатки

• только для бытовой обработки;
• стоит дороже аналогов.

Шлифовальный абразивный диск ПРАКТИКА 773-606

Еще один расходник от отечественного бренда. К нему нужно приспособиться: если включать шлифовальную машину на полную «катушку», то результат вас вряд ли порадует, а вот неспешные и планомерные действия приведут вас к идеальному результату и чистой и гладкой поверхности.

Согласно каталогу свойства, он подходит для работ с изделиями из камня, бетона, резины, пробки, стеклопластов.

Его можно использовать и на разных породах дерева: он не застревает в мягкой и не соскакивает с твердой.

Допускается и снятие битумной мастики и многослойной масляной краски с полов. Зернистость соответствует зернистости «наждачки».

Посадочный диаметр стандартный — 22 мм. Устанавливается на фланец. Все необходимые сертификаты качества имеет. Страна производства — Китай.

Технические характеристики:

• диаметр: 125 мм;
• зернистость: 24 Р;
• вес: 0,33 кг;
• длина: 188 мм;
• ширина: 153 мм;
• высота: 30 мм.

Преимущества

• доступная цена;
• служат долго;
• есть в свободной продаже;
• можно обрабатывать разные материалы.

Недостатки

• слишком быстрая работа ухудшает результат;
• собирается не в РФ.

Алмазная чашка Сибртех 72955

Чашка 72955 относится к классам бытовых и профессиональных расходников, идеально подходит как для мелких бытовых, так и для крупных профессиональных работ.

) умеет держать руку на пульсе и вовремя выпускать нужный большинству потребителей продукт.

С его помощью вы сможете удалить наплывы после опалубки и сварочные швы, снять толстый слой бетона, зачистить гранитную или мраморную плиту, изделие из камня и кирпича.

Нужно создать шероховатую поверхность для нанесения строительного клея или штукатурки? Провести черновую обработку? Никаких проблем: эту недорогую, но эргономичную и надежную деталь вы всегда сможете купить в ближайшем строительном магазине.

Материал режущей кромки — синтетические алмазы. Вес небольшой — менее 470 г. Допускается использование без водяного охлаждения. Размер сегмента — 5 мм., всего их 14. Страна-производитель — Китай.

Технические характеристики:

• диаметр посадочный: 22.2 мм;
• диаметр наружный: 125 мм;
• габариты упакованного товара: 130х30х170 мм;
• максимальное число оборотов: 12250 в минуту.

Преимущества

• удобно стачивать неровности на бетоне;
• нет больших вибраций;
• большое число оборотов;
• крепко садится;
• недорогая.

Недостатки

• для обработки плотного материала нужно несколько подходов;
• нужна мощная шлифовальная машина;
• обязателен пылеотвод.

Шлифовальный абразивный диск АльфаДиск 770-069

Инновационный продукт отечественной разработки: обдирочно-шлифовальный абразивный диск с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Сделан по уникальной технологии: за счет того, что корпус диска соединен с карбид-вольфрамовой массой (крошка импульсного дробления), срок эксплуатации увеличен по сравнению с аналогичными дисками вдвое.

Карбид-вольфрама не токсичен для людей, крепок. Зерна диаметром 4 мм мгновенно снимают верхние слои с обрабатываемой поверхности.

Подходит для шлифовки деревянных строений, изготовления залысок на бревнах, выравнивания межвенцовых пазов, выравнивания полов и снятия старой краски.

Корпус металлический, отверстия защищают его от перегревания. Легко чистится щеткой.

Технические характеристики:

• диаметр: 125 мм;
• посадочный диаметр: 22.2 мм;
• количество в упаковке: 1 шт.

Преимущества

• не рвется на сучках;
• острые зерна;
• сверхпрочная пайка абразива к корпусу;
• победитовая крошка.

Недостатки

• нельзя использовать для обработки металлических поверхностей и камня твердых пород;
• цена выше среднего.

Толщина отрезных кругов

Круги с большой толщиной чаще используются для заточки/шлифовки, а с мелкой (т.е. тонкие) – для осуществления распилов/разрезов. Все же, минимальная толщина диска не будет меньше 0,8 миллиметров, а максимальная не превысит 4 миллиметров. При выборе дисков по толщине необходимо руководствоваться следующими категориями:

• Для достижения эффективного результата при резке придется приложить меньше усилий и затратить меньше времени, если оснастка будет иметь небольшую толщину;
• В случаях, когда используется толстый круг, то выполнение качественной работы потребует больше времени и больше сил.

Однако, некоторые специалисты предпочитают все-таки диски с большей толщиной, обосновывая свой выбор тем, что они обладают повышенной прочностью и менее подвержены разрушению. Все же практика показывает обратное: тонким диском разрезание металла производить куда безопаснее, но перед началом работ его следует подобрать надлежащим образом. Безопасность же обосновывается повышенной упругостью, при возможности их беспрепятственного изгибания в отсутствие непоправимой деформации, чем не могут похвастаться насадки с большой толщиной.

Какие алмазные диски лучше

Наши эксперты выбрали продукцию лучших мировых производителей, рассмотрев предложения во всех категориях. Универсальные диски высокого качества существуют, но они больше подходят для работы домашних мастеров, которые решили сделать в доме серьезный ремонт или построить пристройку. Профессионалам стоит использовать специализированный инструмент и здесь в каждой категории свой лидер. Мы рекомендуем следующие марки алмазных кругов:

• Makita B-28092 – для резки бетона на строительной площадке;
• Graff GDD 17 125.10 – для бюджетных работ кирпичом;
• Dremel DSM540 – для высокоточной резки по керамической плитке;
• Di-Star 1A1R Decor Slim (11115427010) – хороший выбор мастера-отделочника;
• Hammer 206-232 – для мокрой резки металлов;
• DeWALT DT40252 – для интенсивной работы с любыми металлами;
• Bosch Standard for Universal 2608615059 – прочный и надежный универсал.

Хорошая оснастка – это высокая производительность, безопасность в работе и качественная резка. Только лучшие круги, отличающиеся продуманной конструкцией, идеальным качеством кромки и термостойкостью достойны этого высокого звания.

Влияние характеристик твердости

Рассматриваемые модели дисков имеют разную твердость, что будет зависеть от материала изготовления. При подборе насадки по данному параметру следует руководствоваться простым правилом – чем более твердый предполагается обрабатывать материал, тем менее твердым должен быть материал изготовления применяемой оснастки. В качестве яркого примера можно привести следующий совет: для разрезания/распиливания чугуна, металла или стали, следует применять электрокорундовую оснастку. А вот для распила алюминия, меди или нержавеющей/оцинкованной стали – вполне можно обойтись карбидо-кремниевой насадкой. Кроме того, следует помнить, что на твердость диска также будет влиять размер зерен – данный параметр указывается на лицевой стороне круга и маркируется литерами «М» и «Т» («мягкий» и «твердый», соответственно).

ВАЖНО! Также необходимо обратить внимание на «индекс твердости», который обозначен двумя цифрами после соответствующей литеры. Таким образом, чем число больше, тем твердость выше.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Маркировка отрезных дисков и ее значения

Любая отрезная оснастка для УШМ должна иметь сопутствующую маркировку, на которой отражены все самые необходимые технические данные. Только знание и умение расшифровывать указанные там значения помогут подобрать насадку надлежащего типа. Ниже будет перечислена основная информация, присутствие которой обязательно:

• В самом верху указывается наименование изготовителя.
• Размер внутреннего диаметра (посадочного кольца), толщина и наружный диаметр наносятся прямо под посадочным отверстием и могут иметь следующий вид «180 х 1 х 22».
• Материал объектов, по которым возможно применять круг. Обычно надписи выполняются на латинице, к примеру, Metal – для абразивных моделей, Steel – разрезание стали, Aluminium – резка алюминия и иного цветмета, Inox – нержавеющая сталь, Castrion – чугун и сталь-литье. Существуют также и универсальные образцы, на которых функционал обозначен «Uni».
• Виды насадок, говорящие о конструктивных особенностях посадочного отверстия. Плоский круг обозначается цифрами «41», имеющий смещение в одну из сторон – «42» (так обычно маркируются заточные и шлифовальные насадки).
• Материал связки – обозначает вулканитовую, бакелитовую или керамическую основу. На российских моделях обозначается двумя буквам, например, «БУ» — «бакелит усиленный». Эта же маркировка на английском выглядит как «BF» — «Bakelitе forced».
• Тип материала изготовления круга. Литера «А» означает электрокорунд, литера «С» означает кремниевый карбид. Перед литерой должны находится цифры, обозначающие величину фрагмента (зерна).
• Твердость отражается в буквах «М» и «Т» и после них должен идти соответствующий индекс твердости.
• Предельная рабочая скорость – она зависит от вида связки армирующей. Для бакелита этот параметр установлен в пределах от 80 до 100 метров в секунду, у вулканита данный показатель варьируются от 50 до 80 метров в секунду. Именно от скорости вращения будет зависеть общая скорость выполнения работ.
• Срок годности – это важнейший параметр, отвечающий за общую возможность использования диска. В наше время мало кто обращает внимание на этот срок, что, в свою очередь, часто влечет не просто поломку самого инструмента, но и получение травм оператором. Поэтому данный параметр должен быть в обязательном порядке проверен перед покупкой. Указывается он виде месяца и года и располагается на стальной части посадочного кольца. Если этот срок истек, или до его окончания осталось менее месяца, то пользование такой насадкой строго запрещается.

ВАЖНО! Кроме основной информации, на лицевой части диска, по желанию изготовителя, могут быть указаны и иные данные. К ним могут относиться наименования ГОСТ, в соответствии с которым был произведен круг, класс его неуравновешенности, индекс звука и тому подобная необязательная информация.

Какие бывают насадки на УШМ

Полки магазинов впечатляют разнообразием предлагаемой продукции. Все производимые аксессуары для болгарки делятся на такие основные виды:

Исходя из того, с каким материалом придется иметь дело, насадки делятся на такие категории:

1. Для работы с камнем. При изготовлении режущего элемента используется карбид-кремниевый абразив. Выпускаются цельными и сегментированными. Цельные предназначены для взаимодействия с известняком и доломитом, вторые – с плиткой и твердыми поверхностями.
2. Материал обработки — металл. Стальные конструкции. Абразивная поверхность представляет собой электрокорунд или глинозем.
3. Для работы с деревом. Производится большое количество пильных кругов. Какой лучше купить, зависит от многих факторов. Отличительная особенность – форма зубьев. Выпускаются прямые и переменно – скошенные приспособления. Первыми распиливают хвою и другие мягкие породы древесины. Вторые относятся к универсальному виду. В продаже можно встретить зубчики, по форме напоминающие трапецию. Пользуются огромной популярностью при работе с материалом средней и высокой плотности.

Отдельно выделяют алмазные круги. Они выпускаются стальными и имеют вкрапления в виде алмазной крошки. По мнению покупателей, отличаются надежностью и повышенной износостойкостью. В продаже встречается сплошной алмазный диск и сегментный алмазный диск.

Алмазные насадки отличаются технологией фиксации, в связи с чем их делят на:

• лазерную сварку и спекание;
• гальванику.

Исходя из типа используемых искусственных алмазов, аксессуары делят на такие группы:

• поликристаллические (предназначены для мягких материалов);
• монокристаллические (работают с камнем и прочным металлом).

Отрезные круги

Самый распространенный вид насадок для болгарки. Отличаются назначением. Популярные модели выпускаются для:

1. Металла. Основной материал изготовления – кристаллический корунд или электрокорунд. Внутри изделия находится бакелитовая связка. Отличаются размерами и толщиной. Справятся с металлическим профилем, трубами отопления, нержавейкой.
2. Бетона и камня. При изготовлении применяется карбид кремния. Приобретается для резки нетвердых материалов: шифера и белого кирпича.
3. Дерева. Выпускается несколько видов популярных моделей: твердосплавные из карбида вольфрама и металлические с абразивным напылением. Первый вариант используется для распила газосиликата, гипсокартона, мягких пород деревьев, МДФ. Второй осилит металл. Какой фирмы лучше товар, зависит от личных предпочтений. Многие мастера приобретают продукцию Зубр Профессионал 36859/125. Она недорогая, но качественная и надежная.
4. Бетона и керамики. Идеальный вариант для распила красного кирпича, брусчатки, керамоплитки. Выпускается металлическим. Режущая кромка оснащается алмазной крошкой. Производятся сплошными цельнометаллическими и сегментированными. Первый вариант предполагает влажную резку, второй – сухую. Специалисты советуют отдать предпочтение долговечному сегментированному кругу Makita B/28086. Он быстро и качественно порежет каменные и бетонные конструкции.
5. Универсальные. Отличаются расширенным функционалом. Однако, для резки дерева рекомендуется приобретать специализированные насадки. Обзор отзывов показывает, что это самые хорошие расходники, если в течение рабочего дня предстоит иметь дело с различными поверхностями. В состоянии справиться даже с армированным бетоном. Средняя цена высоковата. Где можно их купить? В любой специализированной торговой точке либо заказать онлайн в интернет – магазине. Подходят как для сухой, так и мокрой резки.

На что обратить внимание, чтобы не потеряться в разнообразии предлагаемой продукции? На соответствующую маркировку. Все производители наносят на конструкции специальные обозначения, свидетельствующие о назначении изделия. Буквы говорят о типе металла, с которым можно иметь дело:

• inox – осилит нержавеющую сталь;
• steel – справится со сталью;
• aluminium – оптимальный вариант для цветных металлов и алюминия;
• castiron – подходит для литья и чугуна.

Алмазные диски, помимо маркировки, имеют и свой цвет:

• желтые приобретаются для резки кафеля и гипса;
• серые осилят керамическую плитку и черепицу;
• зеленые предназначены для гранита;
• синие справятся с мрамором и бетоном;
• оранжевые подходят для кирпича и штукатурки.

Производители выпускают круги для резки пластика. Это может быть обычный абразивный диск по металлу или специальный расходник в виде трехзубчатого пильного круга. Он справится не только с пластиком, но и с фанерой и деревом. Им можно делать как продольную, так и поперечную распилку материалов.

Диаметр конструкции

Отрезные диски производятся с разным внешним диаметром – от 115 до 500 мм. Самыми популярными моделями считаются расходники с таким диаметром:

• 18 – 23 см – приобретаются в качестве насадки на профессиональный инструмент, мощность которого превышает 1500 кВт;
• 12,5 – 15 см – предназначены для оснащения УШМ среднего размера и мощности;
• 11,5 см – покупается для установки на малогабаритные болгарки.

Критерии выбора у всех разные. Но диаметр диска стоит подбирать исходя из класса УШМ.

Посадочный (внутренний) диаметр для инструментов бытового уровня является стандартным и составляет 22,23 мм. Для простоты выбора все размеры указаны на лицевой части круга.

Основные меры безопасности

Установка круга надлежащей стороной

Лицевая часть диска изображает логотип своего изготовителя, техническую маркировку, а также содержит металлическую шайбу. С другой стороны, которая свободна от каких либо надписей, подобная шайба отсутствует. Как правило, на самих дисках не написано, какая сторона является правильной для установки, поэтому, тут на помощь приходит банальная логика:

• В случае, если отрезную насадку установить рисунком и маркировкой наружу, то человек всегда будет видеть, чем он пользуется. А данный факт немаловажен, если инструмент одновременно используют несколько людей.
• Если же диск установить рисунком во внутрь, т.е. «рубашкой» к редуктору оборудования, а его металлическая шайба будет обращена к фланцу, то будет ясно видно, что абразивная поверхность соприкоснется с прижимной гайкой. Таким образом, в процессе работы гайку может перетянуть и ее попросту будет невозможно открутить. А это уже может повлечь повреждение инструмента.

ВАЖНО! Ключ, обычно поставляющийся в комплекте с УШМ, должен предназначаться для откручивания прижимной гайки, которая может быть закручена и вручную, с помощью процесса самозатягивания.

Процесс резки: направление отлета искр

Каждый специалист использует собственные способы обращения с «болгаркой». Резать можно и искрами на себя, и от себя. Оба данных способа имеют и «плюсы» и «минусы».

Если резать с падением искр в сторону от оператора, то:

• Обзор рабочей зоны не будет ничем перекрыт (ибо сноп искр не будет ее затмевать);
• Искры летя в обратную от оператора сторону и риск прожечь нечаянно одежду почти не существует.

Как «минус» можно обозначить то, что может случиться «обратный удар», и если оператор не сможет удержать инструмент в руках, то он просто полетит в его сторону, что может создать травмоопасную ситуацию.

Если осуществлять резку в собственную сторону, то:

• Падающие искры будут закрывать рабочую зону;
• Искры будут падать на одежду.

Плюсом здесь станет то, что даже при обратном ударе безопасность оператора будет вне опасности – инструмент полетит в прямо противоположную сторону.

Исключение рисков заклинивания инструмента

Особую безопасность нужно соблюдать, осуществляя резку заготовок толстого объема (как пример – профильные трубы). В данном случае необходимо надлежащим образом расположить заготовку, чтобы по окончанию разреза края паза не сомкнулись и не зажали сам диск «болгарки». Подобная ситуация не только может повредить круг или механизм УШМ в целом, но может привести и к «обратному удару». Таким образом, при резке металлических объектов важно следить, чтобы края изделия раскрывались как можно медленнее или попросту не мешали работе отрезного круга. Для этого, под большой объект можно положить доски, а при работе на верстаке – использовать только его крайнюю часть.

Требования безопасности перед началом работы

Все типы отрезных и шлифовальных дисков для циркулярных станков и УШМ нуждаются в тестировании. Техническое испытание позволяет выявить дефекты и серьезные отклонения от нормативов. Выбраковка неисправных наждачных и абразивных кругов снижает риски возникновения травм во время работы с отрезными станками и болгаркой.

Перед началом испытания абразивных круговнеобходимособлюдать несколько важных правил:

1. Испытатель инструмента надевает рабочую одежду, защитные очки и рукавицы. Женщинам необходимо спрятать длинные волосы под косынку или другой головной убор;
2. Прежде чем включить испытательный стенд, следует убедиться в отсутствии угрозы для других работников при запуске оборудования;
3. До включения установки необходимо осмотреть рабочую камеру и электропроводку. В случае выявления неполадок нужно вызвать мастера по ремонту технических стендов;
4. Если пол возле установки скользкий, его следует протереть или посыпать опилками;
5. Во время испытания шлифовальных кругов на механическую прочность нельзя отвлекаться от тестирования на разговоры с другими работниками;
6. Перед тестированием кругов нужно расположить все необходимые приспособления и инструменты перед собой для более комфортного использования;
7. Во время процедуры работники обязаны строго следовать правилам техники безопасности;
8. Перед тестированием круги нужно внимательно осмотреть на предмет сколов, трещин, неравномерной толщины и других дефектов;
9. Чтобы проверить целостность диска, нужно постучать по нему деревянным молотком в подвешенном состоянии. Инструмент без трещин будет издавать чистый звук;
10. После испытания кругов необходимо убирать с рабочего места лишние детали, заготовки и мусор.

В случае выявления неполадок в работе испытательного стенда и сильного биения шпинделя необходимо прекратить испытания и вызвать мастера. До починки оборудования приступать к тестированию абразивных кругов нельзя.

Вместо эпилога

Проведенным анализом современного российского рынка отрезных кругов для УШМ было установлено, что нижний сегмент является самым популярным и потенциальный покупатель предпочитает жертвовать износостойкостью в угоду качественному, но недолгому резу. Данный сегмент плотно занимают абсолютно разные производители – и отечественные, и западные, и азиатские. Средний сегмент является самым невостребованным, что обусловлено малой потребностью в нем среди полупрофессионалов. В то же время, профессиональный и премиум сегмент также пользуются спросом, однако, только для очень узкого круга. В основном, потребителями являются крупные специализированные организации.

Рейтинг алмазных дисков

Для составления обзора было проведено тестирование отрезного инструмента, сравнение полученных результатов по основным техническим характеристикам с параметрами, заявленными в документации производителя. Учитывалась доступность расходных материалов на рынке, мнения профессиональных строителей, монтажников, автослесарей. Изучались отзывы об алмазных дисках владельцев небольших домашних мастерских.

Учитывались следующие характеристики:

• Размер – определяет глубину реза, возможность использования на «болгарке» или штробореза определенной модели, производительность;
• Диаметр посадочного отверстия – отсутствие зазоров и плотная посадка на вал делает работу безопасной и эффективной;
• Скорость вращения – должна соответствовать аналогичной характеристики электроинструмента;
• Класс – выпускаются профессиональные и полупрофессиональные модели;
• Конструкция – производится оснастка со сплошной и сегментированной режущей кромкой;
• Вид резки – расходники используют при сухой и мокрой резке.

Не вся оснастка удовлетворила требования экспертов. Быстрое засаливание кромки, низкий ресурс рабочего слоя, дефекты геометрии плоскости – продукция с такими недостатками исключалась из нашего рейтинга.

Лучшие бензорезы