Профессия «токарь», была популяризирована в конце 70-х и вплоть до 90-го года. А сделать ее популярной помог токарный станок Тв-6 и его предшественник ТВ-4. Теперь агрегат нового поколения, полностью взял на себя функцию обучающего токарного аппарата. На этом аппарате проводится обучение студентов, которые впоследствии станут специалистами в своей области. Данный аппарат имеет, довольно скромный предел выполняемых работ, однако, для выполнения несложных задач, этого достаточно.
Токарный станок 6 6 можно считать одним из самых легких, что позволяет его устанавливать, в большом количестве, на территории одного помещения, подготовленного для токарных работ (в помещениях учебных заведений, мастерских и так далее).
Размеры оборудования и рабочего пространства
Для токарного станка ТВ-6 характерна величина :
- 5 м в длину;
- 5 м в ширину;
- 4 м в высоту;
- вес его составляет до 300 кг.
Такие размеры, оказываются предельно маленькими для такого рода агрегатов, ведь для того, чтобы осуществлялось точение, требуется совокупность механизмов (в том числе и двигатель), которые занимают много места. Рабочее пространство располагается по центру столешницы аппарата и имеет размеры в мм:
- 1100 по длине;
- 470 ширине;
- 110 высоте.
Это то пространство, которое требуется для выполнения любых действий на оборудовании. Над этой рабочей площадью располагается прозрачный защитный кожух, который препятствует от случайного попадания стружки в глаза, а также попаданию посторонних предметов в рабочую область, при этом можно наблюдать за протеканием рабочего процесса.
Технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-6М.
| Величины | ||
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | мм | 12 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной | мм | 200 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом | мм | 80 |
| Наибольшая длинна обтачивания | мм | 300 |
| Шаг нарезаемой резьбы, метрический | 0,8; 1; 1,25 | |
| Высота центров | мм | 108 |
| Расстояние между центрами | мм | 35 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 130-700 |
| Масса станка | кг | 300 |
| Габаритные размеры станка | мм | 110х470х110 |
Что по силам для ТВ-6
Данный токарный инструмент, способен выполнить следующие типы задач:
- торцевание заготовок;
- сверление шайб и стержней;
- отрезка деталей;
- выборка шлицов;
- нарезка резьбы;
- снятие фаски.
Вся работа производится с цилиндрическими и конусными заготовками. В Усовершенствованном варианте, могут проводиться работы по фрезеровке деталей.
Такие операции выполняются с ограничениями по возможностям оборудования. Вот технические характеристики, по которым возможны работы токарного станка ТВ-6:
- самая большая длина заготовки 350 мм, при этом обрабатываемая часть составляет 300 мм, а 50 находятся в закреплении;
- диаметр обрабатываемой детали максимум 200 мм;
- максимальная скорость точения составляет 170 оборотов в минуту.
Токарный станок по металлу ТВ-6
Назначение и область применения
Новая модель станка, заменила ТВ-4, более устаревший агрегат. Даже при упрощенной конструкции, станок ТВ-6 имеет все необходимые составные элементы обычных винторезных устройств.
Наделен 6-ю скоростным шпинделем, 4-мя скоростями подач в суппорт, предполагает нарезание метрической резьбы без необходимости переставлять шестерни в гитаре.
ТВ-6 подходит для следящих видов работ:
- Проточка и расточка поверхности цилиндрического и конического типа.
- Подрезка торцов.
- Отрезка.
- Нарезка резьбы метрического типа.
- Сверление.
Из чего состоит агрегат
Проточить деталь или выточить новую, довольно сложная работа, которая требует высокой точности. Поэтому для осуществления такого рода функций необходимо применение сложных механизмов, которые приводятся в действие механическим и электрическим путем. Весь агрегат, состоит из нескольких сложных механических и электрических конструкций. Также, как и для агрегата 4-ТВ существует набор элементов токарного механизма ТВ-6.
Вот описание всех присутствующих элементов в токарном станке ТВ-6:
- передняя бабка;
- задняя бабка;
- станина;
- коробка подач;
- суппорт;
- направляющие станины;
- двигатель;
- фартук суппорта;
- поддон.
Детали ТС-ТВ6
Функции передней бабки
Передняя бабка у токарно-винторезного станка ТВ 6, служит для удержания детали, а также для передачи вращательных движений на заготовку. Удержание детали производится путем ее закрепления в головке передней бабки. Также, передняя бабка, которая располагается в левой части станины, содержит в себе шестерни передающие вращательные движения. Эти шестерни необходимы для смены скоростных режимов вращения. Смена скорости производится одним из 3 переключателей, размещенных на лицевой части передней бабки.
Назначение задней бабки
Работает в паре с передней, а размещена она на противоположной стороне, то есть – в правой части станины. Функциональная предназначенность задней бабки такая же, как и передней – удержание и вращение обрабатываемой заготовки. Однако задняя бабка, имеет свойство перемещаться по полозьям и не содержит сложного механизма из шестеренок.
Основная задача задней бабки удержание детали в нужном положении, а именно в вертикальном. В отсутствии этого элемента неизбежна прецессия детали во время вращения. Но для выполнения, таких работ, как сверление отверстий, задняя бабка нужна для подачи изделия на сверло.
Как устроена станина
Как и для других агрегатов, станина для токарного станка 6 6 служит роль несущей конструкции. На станине сосредоточены необходимые элементы механизма. При этом характеристики этой конструкции должны отвечать необходимым требованиям. В данном случае, станина имеет компактные размеры и способна выдерживать до 600 кг веса, при весе самого аппарата 300 кг.
Назначение коробки подач
Функцией коробки подач является переключение скоростей вала и винта. Для этого на панели коробки подач есть два рычага, которые приводят в движение один из элементов – вал или винт. Также, через коробку подач осуществляется смазка всех шестеренок.
Обслуживание коробки передач
Конструкция подшипниковых узлов коробки требует регулировки и обслуживания. Для этого в шпинделе есть две регулировочные гайки. На лицевой части бабки кроме рукояток управления находится указатель уровня масла, которое можно слить через резьбовую пробку в нижней части корпуса.
Для замены масла в станке ТВ-6 существует специальный регламент, по которому оно меняется через каждые три месяца работы. Заливка масла ведется через верхнюю крышку коробки. Непосредственно смазка узлов здесь ведется разбрызгиванием. В качестве смазки используется индустриальное масло И-30А.
Для чего необходим фартук суппорта
Один из основных элементов станка – это фартук суппорта. В его задачу входит подача резца. Сам фартук состоит из лежащего на полозьях элемента, передвижение которого осуществляется по перпендикулярной линии с обрабатываемой деталью. Также, на фартуке расположен суппорт и рычаги управления движением суппорта и фартука. В работе это выглядит так:
- резец подается на деталь рычагами, расположенными на фартуке;
- сам фартук суппорта передвигается влево или вправо, снимая слой металла с вращающейся детали.
Функции суппорта
Для токарно-винторезного станка ТВ 6 суппорт выполняет функцию держателя резцов, а также их подачи по направлению к центру диаметра заготовки или детали. Суппорт, расположенный на фартуке, осуществляет подачу резца на протяжении всего рабочего процесса.
Стоит отметить, что неисправность данного элемента может привести к неточному выполнению точения, что в токарном деле, крайне нежелательно. Для того чтобы суппорт служил долго, все болты на нем должны быть максимально зажаты, это снижает вибрацию и увеличивает срок службы.
Схема органов управления
Схема органов управления, имеет:
- Рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
- Еще одна рукоятку, устанавливающую частоту вращения шпиндельного узла.
- Рукоятку, устанавливающую нарезку резьбы (правую и левую) и изменяющую направление подачи.
- Рукоятку, устанавливающую величину подачи и шага резьбы.
- Рукоятку, переключающую ходовой валик.
- Реверсивную кнопку, включающую и останавливающую станок.
- Рычаг, ограждающий патрон.
- Наличие защитного экрана.
- Рукоятку закрепляющую резцовую головку.
- Источник света для освещения рабочего места.
- Рукоятку, вручную перемещающую поперечные салазки.
- Рукоятку, перемещающую верхние (резцовые) салазки.
- Рукоятку, закрепляющую пиноль.
- Рукоятку, закрепляющую заднюю бабку по направлению к станине.
- Маховики, перемещающие пиноль.
- Кнопку, включающую и выключающую реечную шестерню.
- Маховики, вручную перемещающие продольную каретку.
- Рукоятку, регулирующую гайки в ходовом винте.
- Рукоятку, включающую предельную механическую передачу.
- Ограждающий щиток перед ходовым винтом и валом.
- Наличие трансформатора ОСЗР-0,063–83УХЛ3.
Комплектация
Станок предполагает базовую комплектацию, подробно рассмотренную ниже.
Тумба
Предусматривается наличие передней и задней тумбы.
Первая имеет П-образную форму и ребра жесткости, в нижних и верхних частях устройства.
Передняя тумба имеет реверсивную кнопку на корпусе, отвечающую за включение и выключение электродвигателей.
В задней тумбе обусловлено наличие приводного электродвигателя. Она также имеет П-образную форму, внутри электрооборудование с щитком.
Коробка подач и гитара сменных шестерней
Не менее важный элемент агрегата, коробка подач и гитара, их ключевые особенности рассмотрены далее:
- Гитару сменных шестерней используют для изменения параметров резьбы.
- Коробку подач приводит в действие коробка скоростей, используя шестерни в передаточном механизме, в её составе:
- два вала;
- пять шестерен, имеющих разные параметры;
- ходовой валик;
- муфту;
- круглые гайки;
- рукоятку переключений;
- сливную пробку.
`
Рукоятки на корпусе коробки подач определяют параметр нарезки заготовок. Другой рычаг, включает ходовой валик агрегата.
Важно!
Для коробки подач не требуется специальное обслуживание, только наличие смазки в области шестерен, для их полноценного функционирования.
Передняя и задняя бабки
Главным элементом любого станка является передняя и задняя бабки. А главные их особенности и предназначение перечислены далее:
- Предназначение передней бабки заключается в расположении шпиндельного узла с коробкой скоростей.
- Заднюю бабку использую для того, чтобы закрепить центры, они применяются для поддержания торцевых поверхностей крупных изделий. Благодаря использованию центра, возможно значительно увеличить точность работы.
Также посредством передней бабки, обеспечивается доступ в коробку передач и гитару, что позволяет настроить параметр нарезки.
Устройство фартука
Фартук является частью устройства, располагающей салазки, которые отвечают за плавное перемещение суппорта. Изготавливается он из стали.
Устройства фартука состоит из:
- маховичка;
- реечной шестерни;
- вала;
- червячной шестерни;
- маточной гайки;
- ходового валика.
Конструкция суппорта
Суппорт крепит режущие инструменты для удобства обработки и перемещает его в процессе работы с металлом. Четыре каретки основывают конструкцию суппорта.
В четвертой каретке, резцедержатель фиксируют рабочие инструменты. Она перемещается по направлению к третей каретке, но только продольно.
Поворотная каретка №3, закрепляется на вторую каретку, последняя, в свою очередь, прикрепляется к первой, двигающейся поперечно.
У суппорта свои характеристики:
- Он надежно фиксирует режущий инструмент.
- Располагается в определенном положении по отношению заготовки.
- Может перемещаться по продольному и поперечному направлению.
Суппорт значительно расширяет функциональность станка.
Для чего необходимы направляющие станины, поддон и двигатель?
По этим направляющим или полозьям перемещается фартук суппорта и задняя бабка. Полозья имеют характер мощных и ровных рельсов, ровность которых играет роль на качество выполняемой работы. Стоит отметить, что на данном варианте токарного агрегата, направляющие станины не имели случаев неисправности. Их качество рассчитано на долгие годы службы.
Поддон имеет форму столешницы, расположенной на станине, под всеми элементами станка. Служит он для сбора смазочного материала (масла), стекающего из смазываемых механизмов в процессе работы.
Электрический двигатель располагается под поддоном, внизу станины. Он приводит в движение весь механизм, благодаря ременной передаче.
Для точной работы станка необходимо следить за исправностью каждого элемента, своевременно смазывать маслом составные части, содержать агрегат в чистоте. Для безопасной работы необходимо придерживаться правил использования электрического оборудования.
Тумба
Конструкция токарного станка разделяет тумбу на две части: переднюю и заднюю. Они имеют схожее, но неодинаковое устройство.
Передняя тумба собрана в форме буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, снизу и сверху монтированы ребра жесткости. Сзади тумбы размещен двигатель. Включается (выключается) он нажатием кнопки, которая находится спереди тумбы.
Отличием задней тумбы является то, что ее конструкция вместо двигателя включает электрический щиток.
