Качество под контролем. Лаборатория неразурушающего контроля

Визуальный и измерительный контроль в Екатеринбурге

РД_03-606-03
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее бюджетных, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии в Екатеринбурге.

Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Как проводить визуально-измерительный контроль

ВИК требует определенных приспособлений и опыта контролера, который должен быть аттестован по результатам обучения для проведения такой работы. Разрабатывается заранее и используется для работы технологическая карта процесса.

Последовательность выполнения визуально-инструментального контроля:

1. Подготовка соединения к осмотру. Очищение и зачистка поверхности.
2. Предварительный осмотр сварного соединения.
3. Определение шероховатости шва тактильными ощущениями.
4. Изучение шва устройствами оптики.
5. Измерение параметров сварного шва. Работа производится с помощью комплекта для ВИК. Применение шаблонов и других инструментов позволяет более тщательно изучить шов:

• измеряется длина шва;
• выводится катет наплавленного участка;
• промеряется высота и ширина шва;
• проверяется правильность установки и отсутствие смещения деталей.

1. Заполняется акт освидетельствования с результатами контроля. В нем отмечаются: выявленные дефекты, рекомендации по следующей проверке, используемые инструменты, исполнители. Акт сохраняется вместе с паспортом на данный объект.

Контролируемые объекты:

Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

Полезная информация: Визуально-измерительный контроль применяется значительно дольше остальных методов неразрушающей диагностики. Отличается простотой и хорошей информативностью, не требует дорогостоящих приборов или специальных навыков. Но, для получения более точной информации и обнаружения скрытых, внутриполостных дефектов, рекомендуется использовать ВИК в комплексе с другими методами неразрушающего контроля.

Какие дефекты сварных соединений можно определить

С помощью ВИК можно определить:

• качество предварительной подготовки металла для сварки;
• соответствие выполнения сварных швов требуемым нормам;
• качество металла, которое можно определить визуально. Это, например, изменение цвета основного металла, которое может говорить либо о перегреве при сварке, либо о другом нарушении технологии сварочных работ.

Визуальный способ помогает выявить:

• до сварки выявляется качество подготовки кромок;
• ржавчину и заусенцы на подготовленных поверхностях;
• дефекты на поверхности детали, трещины;
• наличие пор и непроваренных мест;
• нарушение структуры металла возле шва;
• коррозию;
• раковины;
• задиры;
• смещение шва от линии соединения;
• дефект покраски и покрытия (может свидетельствовать о скрытом браке сварочного соединения);
• твердые включения в сплаве сварного шва. Их можно увидеть или определить рукой;
• проверяется правильность маркировки, клейма готовых швов и их соответствие данному соединению.

Применяемое оборудование:

• Микроскопы;
• Эндоскопы;
• Бороскопы;
• Видеоэндоскопы;
• Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);
• Лупы, в том числе измерительные;
• Линейки измерительные металлические;
• Угольники поверочные 90° лекальные;
• Штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
• Щупы;
• Угломеры с нониусом;
• Стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
• Микрометры;
• Нутромеры микрометрические и индикаторные;
• Калибры;
• Эндоскопы;
• Шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
• Поверочные плиты;
• Плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
• Штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

Важно! Прежде, чем приступить к ВИК, требуется обработать подконтрольной участок. Сварной шов тщательно очищается специальной металлической щеткой. На поверхности не должно быть частичек шлака, окалин, брызг расплавленного металла. Для получения достоверных результатов путем визуально-измерительного контроля часть исследуемой поверхности должна быть зачищена до блеска.

Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)

Необходимые инструменты

Место для проведения контроля требует дополнительного освещения. Проверяющий должен иметь фонарик для точного выполнения проверки.

Если место соединения, которое требуется освидетельствовать, находится в местах, где нет возможности провести работу, применяются специальные платформы с установленным видеонаблюдением.

Список инструментов:

1. Лупы.
2. Линзы.
3. Микроскопы: применяются для осмотра углублений и пазов.
4. Видеоэндоскопы.
5. Бороскопы.
6. Угольники.
7. Калибры.
8. Эндоскопы: позволяют увидеть скрытые области конструкции.
9. Нутромеры.
10. Штриховые меры длины.
11. Угломеры с нониусом.
12. Щупы.
13. Штангенциркули.
14. Толщиномеры.
15. Микрометры.
16. Шаблоны сварщика универсальные. Служат для контроля толщины шва.
17. Проверочные плиты.
18. Комплект для визуально-измерительного контроля.
19. Лазерный сканер: позволяет снизить влияние человеческого фактора. Вывод о пригодности шва делается сразу.

Разрешено использовать инструменты, не входящие в список РД 03-606-03, но при условии, что есть инструкции и методические руководства по их применению.

Нормативные документы в Екатеринбурге:

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ .

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.

РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю

Развернуть ▼
Документ отменен
с 1 января 2022 года в связи с изданием Постановления Правительства РФ от 06.08.2020 N 1192.

Инструкция по визуальному и измерительному контролю введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156. Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Содержание I. Область применения II. Термины и определения III. Общие положения IV. Квалификация персонала V. Требования к средствам визуального и измерительного контроля VI. Требования к выполнению визуального и измерительного контроля 6.1. Подготовка мест производства работ 6.2. Подготовка к контролю Порядок визуального и измерительного контроля на стадии входного контроля 6.4. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку 6.5. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок) 6.6. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов) 6.7. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при устранении дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках) 6.8. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) VII. Оценка результатов контроля VIII. Регистрация результатов контроля IX. Требования безопасности Приложение А. Термины и определения основных понятий. Приложение Б. Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля Приложение В. Требования к содержанию технологической карты визуального и измерительного контроля Приложение Г. Требования к содержанию карты операционного контроля Приложение Д. Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля Приложение Е. Размерные показатели для норм оценки качества по результатам визуального и измерительного контроля Приложение Ж. Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля.

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются: 1. Журнал учета работ и регистрации визуального и измерительного контроля; 2. Акт визуального и измерительного контроля; 3. Акт визуального и измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединений; 4. Протокол размеров.

ВИК контроль — профессиональная услуга для гарантии качества

Обладая огромным опытом и необходимой квалификацией, сотрудники нашей лаборатории максимально точно и профессионально выполнят весь спектр услуг, направленный на контроль качества не только производимых изделий, но и сырьевой базы (металла). Визуальная и измерительная дефектоскопия при сварке изделий выполняется в несколько этапов:

• Соответствие маркировки металла и его целостность;
• Правильность сборки элементов изделия под сварку;
• Визуальный контроль качества швов.

Если сварка выполняется в несколько слоев, проверка шовных стыков осуществляется после каждого слоя. При выявлении дефектов, идет отбраковка изделий. Такой профессиональный подход позволяет существенно повысить качественный показатель партии товара и повысить лояльность покупателей.

Если вы не готовы рисковать репутацией, и делаете акцент на высоком качестве производимых изделий, мы готовы помочь. Профессиональная лаборатория, получившая аккредитацию по системе «Газпром», станет надежным гарантом вашего производства.

Преимущества и недостатки метода ВИК

К плюсам данного метода относится:

1. Экономичность. Не требуется дорогостоящее оборудование.
2. Доступный и информативный метод.
3. Не требуется специальное обучение в учебных заведениях.
4. Оперативность. Быстро организуется.
5. Метод легко выполнить повторно.

Минусы:

1. Возможность исследовать только видимую часть конструкции.
2. Показывает только видные дефекты.
3. Субъективный – человеческий фактор.
4. Дефекты можно зафиксировать только вручную.