Лобзик из швейной машинки своими руками: электролобзик, как сделать?

Швейная машинка в качестве лобзика

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.
Порядок действий:

Снимают устройство плетения ниток. Размещается оно обычно внизу машинки и закреплено двумя болтами. Демонтируют шплинт и вал привода, который ведёт к механизму плетения ниток. Откручивают верхнюю панель, которая служит защитой механизмов. Прорезь для иголки расширяют до параметров пилки

Важно, чтобы она свободно проходила через отверстие и ещё оставался задел в 2−3 корпуса. Пилку модернизируют. Для установки в иглодержатель длинна пилки не должна превышать допустимую длинну иголки, предназначенной для установки в машинку

Для этого верхние зубцы стачивают, а нижнюю часть затачивают наподобие острия.

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки

Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться

Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Процесс изготовления

Для этого потребуются материалы:

чертежи либо схемы;
деревянные бруски;
короткие доски;
куски старой фанеры;
простые гвозди или шурупы.

Инструменты:

средних размеров молоток;
обычная ручная пила;
небольшой рубанок;
электролобзик;
острый топор.

Схема или чертёж

Прежде чем приступать к сборке, необходимо начертить схему либо самим сделать чертёж лобзикового станка. Своими руками редко кому удаётся выполнить качественный документ на хорошем профессиональном уровне, но это не беда. Подходящий чертёж всегда можно найти в интернете и уже по нему собрать свой лобзик. Зачастую для несложного самодельного устройства изобретатели используют лишь мини-схему, начерченную просто от руки. Этого бывает вполне достаточно, когда требуется сконструировать простое приспособление для фигурного выпиливания из фанеры и дерева.

Стационарный вариант

Нередко бывают случаи, когда требуется выполнить идеальные разрезы в фанере или дереве строго вертикально. Такую работу просто невозможно сделать даже заводским электролобзиком. Прибор, который всегда находится в руке, будет давать отклонения, и края прорезей никогда не получатся идеальной формы. Чтобы сделать их прямыми и ровными, следует производить такую работу только на стационарном станке, где устройство для выпиливания в дереве или фанере прочно и надёжно зафиксировано на поверхности стола.

Чтобы сконструировать стационарный лобзик для фигурного выпиливания по фанере и дереву, нужно в первую очередь подготовить материал для постройки стола. Он станет прочной опорой для станка, а также обеспечит удобство в работе. Все это несложно изготовить из дерева. Сначала необходимо найти подходящие бруски, разметить и сделать из них каркас стола. После этого отрезать одинаковые доски, постелить их наверх и закрепить обычными гвоздями либо шурупами. Чтобы поверхность оказалась достаточно ровной, желательно на стол постелить фанеру. Она не только сделает поверхность гладкой, но и создаст дополнительную жёсткость.

Читать также: Мультиплаз 2500 инструкция по эксплуатации

Далее потребуется установить сам агрегат для фигурного выпиливания из деревянных заготовок. Конечно, можно сделать весь механизм из фанеры, но на это уйдёт слишком много времени. Проще всего использовать очень простой способ, где для работы пилы устанавливается стандартный заводской прибор — электролобзик. Для этого понадобятся лишь четыре маленьких уголка и несколько шурупов. А дальше все делается очень просто: находим центр стола и сверлим ручной дрелью отверстие насквозь. Его диаметр должен быть таким, чтобы туда свободно проходила заводская пилка стандартного электрического лобзика.

Когда в это отверстие будет вставлена пилка, а все устройство плотно ляжет на стол, необходимо будет обвести карандашом вокруг дюралевой опоры. Затем этим лобзиком вырезать отверстие так, чтобы туда прошёл сам корпус в перевёрнутом виде, а его опорная планка плотно встала на уровне стола. Останется только поставить снизу маленькие уголки и зафиксировать площадку шурупами. На этом стационарный лобзиковый станок считается построенным и можно смело начать работу.

Электролобзик из швейной машинки своими руками ( 6 фото )

Тем, кто занимается фигурным вырезанием, наверняка пригодится самодельный электролобзик из швейной машинки. При этом лучше всего использовать старую швейную машину с рабочим механизмом. Сегодня в интернете на эту тему можно найти немало схем и чертежей, подобного рода устройств, все они имеют практически одну и ту же конструкцию.

Если за основу для изготовления электролобзика берётся швейная машинка, то от неё оставляется лишь маховик с жёлобом для передачи крутящего момента и вертикальный стержень, тот, что используется для крепления иглы. Плюс ко всему, конструкция дополняется небольшим электрическим двигателем, на валу которого установлен шкив и ремень передач.Немного истории про электролобзик Первое упоминание об электролобзике датируется 1946 годом. Именно тогда, известному швейцарскому инженеру Альберту Кауфманну пришла гениальная идея, заменить иглу в швейной машинке на небольшую пилку

В тот век данное изобретение получило немалую популярность и внимание общественности. Конечно же, современные электролобзики имеют принципиально иную конструкцию: они легкие, мобильные, а также обладают большей мощностью

Что же касается электролобзика из швейной машины, то этот вариант станет полезным, только лишь при фигурном вырезании из фанеры, а не для распила ДСП и толстой доски.Как сделать электролобзик из швейной машинки своими руками Конструкция самодельного электролобзика из швейной машинки достаточно проста, она состоит из следующих деталей: Основы, на которой установлена швейная машина; Электродвигателя, который передаёт крутящий момент посредством ременной передачи; Кривошипно-шатунного механизма; Подвижной рамки с пилкой (от ее изготовления можно отказаться); Пружины. Преимущество подобного рода самоделок из швейной машины, заключается в минимизации переделок. Так, например, кривошипно-шатунный механизм швейной машины уже соединён с подвижным креплением, посредством которого фиксируется игла. Само крепление достаточно легко переделывается под установку пилки от лобзика или любой другой, подходящего размера. Рассмотрим на наглядном примере, как можно переделать советскую швейную машинку под нужды фигурного выпиливания. Для изготовления данной самоделки, понадобится: Швейная машина; Болт и гайка; Металлическая пластина с пружиной, чтобы сделать устройство натяжения ( в некоторых случаях его можно не делать); Два металлических уголка. Вышеперечисленные компоненты при необходимости могут быть заменены другими, как и сама конструкция электролобзика. Из инструментов для выполнения всей работы, понадобятся: Дрель со сверлами по металлу; Отвёртка и пассатижи; Болгарка; Метчик для нарезания внутренней резьбы В первую очередь рекомендуется снять со швейной машинки все неиспользуемые детали, оставив лишь на своём месте, кривошипно-шатунный механизм с держателем иглы. Чтобы установить на будущий электролобзик устройство натяжения пилы, придется демонтировать челночный механизм швейной машины

Важное замечание, если в швейной машинке уже установлен электродвигатель, то избавляться от него не стоит, поскольку он будет использоваться в качестве основного привода. Для установки на швейную машину тонкой пилы, достаточно будет просверлить небольшое отверстие в верхнем креплении

Для установки более широкого полотна, отверстие должно быть рассверлено до подходящего диаметра. При изготовлении нижнего крепления, можно использовать обычный болт с гайкой. Чтобы сделать в гайке отверстие под болт, следует использовать метчик, диаметр которого должен подходить под диаметр болта. На этом переделка швейной машины практически завершена. Чтобы не осуществлять фигурное выпиливание вручную, сбоку от шкива швейной машинки следует предусмотреть установку электродвигателя (45-50 Вт), на валу которого будет, также закреплён шкив. Для передачи крутящего момента потребуется соединить шкив электродвигателя со шкивом швейной машинки посредством ремня.

Материал взят: Тут

Основа швейной машинки

Регулятор скорости электролобзика.

Преимущество этой конструкции в первую очередь в ее простоте, так как привод не имеет даже ременной передачи. Доски до 50 мм такая модель распилит с легкостью. Лобзик будет состоять из 2 деревянных параллельно установленных рычагов, которые монтируются на жесткую деревянную раму. На одном конце их соединяет крепкий нейлоновый шнур, а на другом — натянутая пилка. За счет пары эксцентриков пилка будет совершать возвратно-поступательные движения, так как эта пара вращающихся грузов прикрепляется к нижнему рычагу, качающемуся на оси опорного блока с подшипником скольжения. В качестве привода удобнее всего использовать исправный мотор от старой швейной машинки. Если грузы эксцентрично закрепить на оси, то каждый оборот вала мотора обеспечит цикл возвратно-поступательного движения пилки. За счет изменения размеров закрепленных грузов и степени натяжения нейлонового шнура может быть даже изменен ход пилки. Понадобится для изготовления:

мотор швейной машинки;
доски;
стальной прут 20 мм диаметром, хорошо подойдет болт с резьбой;
стальная полоса для изготовления грузов, подойдут и старые гири от часов;
пильное полотно.

Детали корпуса изготавливаются из 2 досок, распиленных по размеру 20х250х800 мм, чтобы отверстия совпадали точнее, их поначалу скрепляют вместе. Выпиливая контур, все ребра у деталей скругляют, кроме примыкающих к основанию. Расстояние от точки крепления до оси вращения у этого инструмента на 6 мм больше у верхнего рычага. Это позволяет увеличить ресурс и эффективность работы, так как при ходе вверх пилка отходит назад, а при ходе вниз отклоняется вперед. Если наклон уменьшить, пилить инструмент будет медленнее, но при этом повысится точность.

Опорная ось служит для прикрепления к ней по обеим сторонам грузов. Перед окончательным закручиванием гайки следует убедиться, что грузы установлены симметрично, так как при неравномерном возвратно-поступательном движении пропилы будут очень неаккуратными. Затем опорный блок устанавливается на нижний рычаг, до окончательного закрепления нужно проконтролировать, не касаются ли грузы рычага при работе. Мотор соединяют с лобзиком при помощи гибкого резинового шланга достаточной длины.

На раму устанавливают верхний и нижний рычаги, в торцах их выпиливаются держатели пилки и закрепляются штифтами. Чем лучше натянута пилка, тем быстрее, чище и ровнее будет происходить выпиливание. Можно использовать, как в фирменных лобзиках, резьбовые шпильки, но натяжка при помощи нейлонового шнура тоже достаточно эффективна.

Вячеслав Панов 2 января 2019
РукоделиеСамоделки для детейинструмент

Самостоятельно переделываем старую швейную машинку в электролобзик.

В сети много роликов об использовании старых швейных машинок в новом качестве. Для этого в корпусе оставляем только кривошип, вертикальный стержень для крепления иглы, маховик с желобом для ременной передачи. Для вращения маховика используется электропривод для ручных щвейных машин. (Лирическое отступление не по теме: привод был приобретен мною лет 30 назад для изготовления электропрялки по чертежам из журнала «Юный техник». На прялке была спрядена шерсть от белой овцы и связан зимний свитер. Сама прялка благополучно заиграна кем то из знакомых, т.е. пропала). Ножная педаль для регулирования оборотов и электромотор на снимке ниже.

Обзор сетевых роликов рекомендует использование листовых пружин с точкой приложения силы по центру длинной пружины или блока из спиральных пружин с точной фиксацией нижнего края пилки. Длинная листовая пружина значительно увеличивает общие габариты устройства. Блок спиральных пружин сложен для изготовления в домашних условиях. Выбрана схема — короткая пружина закрепленная на одном конце.

Читать также: Нарезание прямоугольной резьбы на токарном станке

Кусок от старого металлического метра прекрасно подошел для этого. Жесткость пружины можно регулировать набором количества (стопкой) пружин и перестановкой фиксатора вдоль пружины. Использование короткой пружины усложняет узел крепления пилки, т.к. свободный конец пружины описывает кривую линию, соответственно и нижний конец пилки тоже будет двигаться не строго вертикально.

Имеющееся круглое отверстие в пружине расточено надфилем под прямоугольное отверстие по размеру крепежного узла пилки. Получился качающийся по длинной оси пружины узел. Фиксация узла снизу отрезком стержня. Крепление пилки винтом. При смене пилки узел не выпадает т.к. сверху не позволяет винт зажима пилки а снизу ось вращения на небольшой угол.

Изготовление узла крепления верхнего конца пилки не представляет трудности и понятно из фото.

Следующая особенность использования швейных машинок для изготовления лобзика-малый ход рабочего штока — примерно 25 мм. Для справки: рабочая часть покупных пилок примерно 85 мм при общей длине пилок 120 мм. Устранить этот недостаток можно. Для этого корпус машинки устанавливается через прокладку (у меня толщина 45 мм-три пластины мебельного ДСП,) Под рабочим штоком располагается три прокладки по 15 мм. По мере износа рабочей части пилки снимается одна прокладка и так далее.

При использовании самодельных пилок (насечкой пильных зубцов на рояльной проволоке диаметром 1 мм на длине около 30 мм) снимать прокладки не требуется. Так как машинка довольно старая и изношенная т.е. грохочет и для устранения шума на стойках основания закреплены резиновые амортизаторы. Первые работы -материал фанера 3мм хорошего качества.

Работы по размеру небольшие. Машинка длина 22 см. Пазлы примерно 8 см.

Автор статьи “Электролобзик из швейной машинки своими руками” Вячеслав Панов

Резьба и выпиливание из дерева красивых фигур — увлекательное занятие. Склонность человека к этому творчеству проявляется уже с раннего детства и нередко остаётся на всю жизнь. Все знают, что это непростой и довольно кропотливый труд. Он всегда требует не только особой аккуратности, но и больших затрат времени. Чтобы исключить этот недостаток и облегчить себе работу необходимо автоматизировать процесс. Для этого понадобится лишь приобрести лобзиковый станок в магазине. Однако в продаже такое устройство стоит недёшево и не всем по карману. Но эту проблему несложно решить, если изготовить приспособление для выпиливания и резьбы по дереву самому.

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Видео: Лобзик из швейной машинки

В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Универсальный станок из электролобзика

Возможность устанавливать разные пильные полотна — например, стандартные от ручного лобзика и тонкие (от лобзикового станка) позволяет существенно расширить круг выполняемых работ.

Предлагаем вашему вниманию универсальный самодельный станок по дереву, который предназначен для вырезания как прямолинейных, так и фигурных пропилов благодаря тому, что можно устанавливать разные пилки.

Причем изготовить его очень просто — без каких-либо чертежей. Даже сварочного аппарата не потребуется. В качестве основного материала будем использовать доски и деревянные бруски.

Шаг первый: изготовление рабочего стола.

Из досок толщиной 20-25 мм склеиваем щит размером 40х60 см (как вариант — можно использовать лист фанеры). Затем отпиливаем четыре деревянных бруска 30х30 мм длиной по 30-35 см.

Подготовленные деревянные бруски прикручиваем к щиту. Усиливаем место соединения косынками из фанеры или дерева. В результате у нас получился рабочий стол с ножками.

Для большей жесткости в нижней части ножек делаем обвязку из деревянных брусков.

Шаг второй: изготовление стойки.

На следующем этапе отпиливаем два деревянных бруска, и соединяем их под углом 90 градусов. Усиливаем место соединения косынками.

В итоге у нас получилась Г-образная стойка, которую необходимо прикрутить к рабочему столу. Потом делаем разметку, и высверливаем отверстие в столе под пильное полотно.

Шаг третий: установка электролобзика.

Лобзик крепится под рабочим опорным столом. Подошва инструмента фиксируется металлическими прижимами с болтовым соединением.

Шаг четвертый: сборка всей конструкции.

Вот мы и подобрались к завершающему этапу работ по сборке самодельного лобзикового станка из электролобзика.

После того, как установили Г-образную стойку и лобзик с пильным полотном, необходимо изготовить креплением с блоком подшипников, которые будут удерживать пилку в нужном положении.

Обратите внимание: крепление должно быть съемным, и поэтому нужно предусмотреть возможность быстрой фиксации с помощью барашковых болтов.

Для тонкого пильного полотна для фигурного реза будет использоваться крепление немного другой конструкции — смотрите фото ниже.

Пошаговую инструкцию по изготовлению лобзикового станка из электролобзика своими руками вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор Hobi Market.

Scroll Saw and Jigsaw Table in The One Machine

Плюсов у данной самодельной конструкции очень много.

Во-первых, это универсальность и практичность. Во-вторых, простота изготовления и сборки. В-третьих, нет необходимости использовать сварку и электродвигатель. В-четвертых, лобзик, который используется в качестве привода, можно в любой момент снять и использовать для других работ.

Переделка места крепления иглы под пилку

Далеко не у каждого и не всегда возникает необходимость в проведении только фигурных распилов. Гораздо чаще, лобзик используется для получения контролируемых распилов прямой и округлой формы. В таких случаях тонкая пилочка будет слишком медленной, а вот стандартное полотно для электролобзика справиться с задачей вполне шустро. И все бы ничего, но только в стандартный иглодержатель такая пила не влезет. Значит надо вновь активировать логическое полушарие и “прокачать” свой самодельный лобзиковый станок из швейной машинки. Сделать это, кстати говоря, довольно просто.

В качестве примера возьмем изделие от следующего автора, хотя в конце предыдущего руководства данная проблема тоже решалась. Ответ заключается в сточке посадочного места для затягивания иглы. Для этой цели используется болгарка с диском по металлу. Хвостовик самой пилки, так же необходимо подточить, чтобы она прошла в отверстие элемента крепежного элемента с болтом. Подробные примеры показаны на фото выше, ниже, так же в видео.

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Продолжение модернизации швейной машинки

После того, как со штоком все работы завершены, металлическая крышка прикручивается на место. Можно перейти к другой стороне машинки. Здесь был использован шкив от стиральной машинки, диаметром 20 мм, неизвестно откуда взявшийся среди хлама в гараже. Однако найти такую деталь для того, кто решит повторить мою переделку, труда не составит. Очень многие избавляются от старых стиральных машин. В крайнем случае, существуют социальные сети, в которых люди будут рады избавиться от неисправной техники при условии самовывоза даже бесплатно.

Пластиковый шкив был установлен на место металлического колеса, которое швея вращала рукой во время работы. Входит шкив на место очень плотно, после чего приворачивается родным болтом с очень широкой шляпкой.

Чтобы вставить шкив, придётся немного подстучать его молотком

Проставка под машинку: из чего и как её сделать

Теперь было нужно сделать так, чтобы машинка стояла выше – ведь родной шток был удлинён. Для этого я использовал кусок столешницы из ДСП. Он был вырезан по форме основания. Отверстия были отмечены при помощи обычной краски и просверлены.

Проставка готова, остаётся прикрутить её на место

Прикрутив проставку к основанию швейной машины, я решил добавить немного эстетики, поэтому она была окрашена в чёрный цвет, в тон бывшему рабочему инструменту портного. Получилось довольно неплохо. Пока краска высыхала, можно было заняться станиной для нашего стационарного электрического лобзика.

Проставка была окрашена в чёрный цвет, чтобы получившийся агрегат смотрелся эстетичнее

Стационарный электролобзик из старой швейной машинки

Из старой швейной машинки, которая давно «отмотала свой срок», автор предлагает сделать своими руками простенький стационарный электролобзик.

Его можно установить в гараже и домашней мастерской. Однако дополнительно потребуется изготовить рабочий стол из фанеры или ДСП.

При помощи самодельного стационарного электролобзика можно выпиливать из дерева или листов фанеры различные фигурные заготовки и детали для каких-либо поделок.

В качестве привода тут используется электродвигатель. Также потребуется быстрозажимной патрон под пилки от электролобзика.

Основные этапы работ

Первым делом со старой швейной машинки нужно убрать все лишние детали. Затем необходимо будет немного укоротить шток с быстрозажимным патроном.

Затем надо просверлить отверстие в размеченной области. Также нужно будет просверлить одно отверстие в штоке самой швейной машинки.

На следующем этапе необходимо состыковать шток швейной машинки со штоком с патроном от электролобзика.

Далее при помощи молотка пластмассовый шкив от стиральной машинки нужно будет аккуратно насадить на вал швейной машинки. Из ДСП (или фанеры) надо вырезать основание для швейной машинки.

На последнем этапе останется только сделать рабочий стол и закрепить под ним электромотор. Подробный процесс изготовления стационарного электролобзика из старой швейной машинки можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Оцените запись

Источник: https://sdelairukami.ru/statsionarnyj-elektrolobzik-iz-staroj-shvejnoj-mashinki/

Общая инструкция по сборке

Зачастую мастера собирают свои лобзики из обыкновенной домашней дрели или из компрессора холодильника. Таким образом, ручной лобзик переделывают в электрический инструмент. Некоторые используют двигатель от стиральных машин. Интересным является решение создание лобзикового станка, используя старую швейную машинку.

Изготовление из подручных средств

В качестве двигателя можно использовать имеющийся в наличии любой домашний электроинструмент: шуруповерт или электродрель, в которых есть регулятор скорости вращения шпинделя, прекрасно подойдут. Материалы можно использовать те, что есть под рукой: деревянные бруски, ненужные листы фанеры.

Главная, с точки зрения безопасности, удобства и продуктивности, – это станина. Она изготавливается из фанерного листа толщиной от 15 мм. Деревянные части соединяются шурупами. Для повышенной надежности места соединений можно промазать клеем.

Из деревянных заготовок собирается рычажный узел. Рычаги должны обладать хорошей прочностью. Самое подходящее дерево — это бук или дуб. Можно использовать прямые участки ножек от старых стульев.

Кончики рычагов продольно пропиливаются. В пропилы вставляются крепления пилочки. Креплением является обычная металлическая пластинка с двумя отверстиями. Толщина пластинки – 2-3 мм. Через верхнее отверстие крепление прикручивается к рычагу, а через нижнее зажимается пила лобзика. Для зажима используют барашковые гайки.

Система рычагов закрепляется в станине. Задняя часть рычагов соединяется между собой талрепом. Или, по-другому, винтовой стяжкой. Желательно, чтобы рычаги были параллельны друг другу.

Кривошипно-шатунный узел вырезается из фанеры толщиной до 1 см. С помощью подшипников обозначается ось вращения. Сами подшипники усаживают в отверстия, которые просверливают в стойках.

Затем изготавливается маховик и нижний рычаг. Они соединяются между собой шатуном, который тоже изготавливается из фанеры. После чего собирается рабочий стол и поворотный механизм. Из нетолстой фанеры вырезается поворотная дуга, в которой выпилена прорезь. Стол устанавливается на станину. Конструкция затягивается барашковой гайкой. Приводом может являться электрический шуруповерт.

Примерная схема конструкции:

Переделка из ручного лобзика

Первым делом изготавливают рабочий стол для механизма. Для этих целей подойдет металлический лист или толстая фанера. В рабочем листе высверливают и выпиливают отверстия для режущей ленты и крепежа.

Затем лобзиковый стол размещается на обычном столе. После закрепления можно собрать направляющие рейки. Чтобы снизить вибрацию, достаточно вырезать резиновую прокладку нужного размера и подложить между лобзиковым столом и основной поверхностью.

Приведенная конструкция удобна тем, что легко поддается разборке, и ее можно использовать снова как ручной лобзик.

Поскольку стандартный аппарат имеет пружины, натягивающие пилу, то необходимо коромысло. Один край коромысла крепится к режущему элементу станка, а второй находится под натяжением пружинок. Эти нехитрые действия без проблем превратят обычный электролобзик в станок.

При эксплуатации прибора важно не забыть отключить маятниковый ход перед началом порезки

Сборка из швейной машинки

Из швейной машинки тоже можно быстро и легко собрать самодельный лобзиковый станок. Причем в этом аппарате есть интересная особенность — регулятор хода пилочки, поскольку на швейных машинках присутствует переключатель скоростей движения.

Сначала в нижней части машинки надо найти узел плетения нитей. Для этого отвинчивается несколько винтов. Находящийся внутри, шплинт выбивается и вынимается приводной вал, который связан с комплексом плетения нитей. После выполнения этой процедуры откручивается верхняя панель. Паз, по которому ездила игла, немного расширяется, чтобы поместилось полотно пилы. Сами пилочки немного укорачиваются до размера длины иголки. Чтобы зафиксировать саму пилу, можно сделать переходник. Но проще всего сточить верхнюю часть режущего полотна и заострить нижнюю. После чего можно вставлять пилочку на место иглы и приступать к работе.

Следует не забывать при работе с лобзиками любого типа о правилах техники безопасности. Не следует оставлять прибор включенным долго без присмотра.

Если у мастера длинные волосы, то лучше их подобрать или использовать специальную шапочку. Рукава на одежде лучше закатать. Помещение должно быть хорошо проветриваемое. В помещении, где проходят столярные работы, обязательно должна храниться аптечка со средствами оказания скорой помощи при порезах.

Изготовление

Чертеж теплоэлектрического лобзика.

Простейшая модель изготавливается довольно быстро, но и ее наличия, как правило, достаточно для бытовых нужд. Сделанный аккуратно электролобзик ничем не будет хуже изготовленного в заводских условиях, а в чем-то, возможно, сможет его превзойти. Для того чтобы сделать электролобзик, понадобится:

ручной электролобзик;
нагревательная нить;
винты;
фанера;
дюралюминиевые трубы до 12 мм в диаметре;
дрель;
струбцина.

Для нормального функционирования электролобзика должны быть следующие части: удобная рукоять, выключатель (удобнее всего кнопочный), шнур электропитания, нагревательная нить.

Принципиальная электрическая схема запуска электродвигателя.

Первым делом изготавливается рама из дюралюминиевой трубы, но для основы можно использовать и текстолит не менее 10 мм или толстую фанеру. Чем изготовленная рама получится легче, тем легче будет в использовании и лобзик. В рамке должен быть предусмотрен канал для шнура электропитания. Специалисты считают, что наилучшая форма рамки — та, у которой на 45º отклонена одна из сторон.

Затем из миллиметровой толщины медного листа изготавливается серьга и крепится к рамке винтами в том месте, где рамка соединена с рукоятью. Серьга, винт и барашковая гайка образуют зажим, в котором и фиксируется нагревательная нить. Из дюралюминиевого листа толщиной 0,8 мм изготавливаются прижимные щеки, а между ними располагается кнопочный выключатель.

После этого в фанере прорезается щелевидное отверстие, через которое может пройти пилка. Эту щель удобно проделывать при помощи дрели. Делается разметка и вдоль нее отверстия, переходы между которыми сглаживают. Вместо фанеры может быть использовано оргстекло, пластик, металл. Дрелью затем проделываются крепежные отверстия на фанере и на самой опорной плите. Лобзик на фанерном основании закрепляется винтами так, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. К столу или верстаку сооружение прикрепляется при помощи струбцины таким образом, чтобы пилка направлена была вверх. Если струбцина не подходит, можно использовать иное крепление, более подходящее к конкретному случаю. Хотя пилка в этом случае остается стандартной, освобождаются обе руки, за счет этого возможности выпиливания повышаются, поэтому конструкция функциональна и в таком виде.

Читать также: Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого нагревательного прибора, к примеру, от утюга. Ее закрепляют подобно стандартному пильному полотну между концами рамки с небольшим натяжением. Для нагрева нити подают 14 В, а для контроля напряжения пользуются реостатом. Ток определяет длина и толщина нихромовой нити, установить оптимальную силу тока помогает реостат. Сила тока влияет на температуру, до которой нить нагревается, при слишком высокой материал нагревается и может загореться, а при недостаточной вырезание будет невозможно.

Оптимально настроенный электролобзик, изготовленный своими руками, позволит вырезать фигуры со сложными формами.

Подключение элементов электрической части станка

Подключение электродвигателя сложным назвать нельзя, однако и здесь есть свои нюансы. Как известно, есть 2 схемы коммутации – «звезда» и «треугольник». У каждой из них есть как плюсы, так и минусы. Для лобзика я выбрал именно «звезду» и сейчас объясню почему. Подобная схема обеспечивает более плавный запуск, без сильных скачков токовой нагрузки, в отличие от «треугольника». Конечно, при этом мощность падает примерно на 30 %, но это не критично, толстый металл я пилить не собираюсь. Тем, кто решит повторить мой проект, стоит учитывать этот момент.

При подключении электродвигателя могут возникнуть ситуации, когда без соединений не обойтись. Не стоит для них использовать самозажимные клеммники, типа «WAGO». Такие элементы могут не выдержать пусковых токов. Лучше сделать обычную скрутку, пропаять её и заизолировать. Для этого я использовал термоусадочную трубку.

Изолируем соединения при помощи термоусадки

Установка кнопки

Кнопка «ПУСК» была установлена по правую руку в углу столешницы. Такое расположение наиболее удобно при работе на станке. Подключается здесь всё предельно просто – 3 фазы, выходящие из двигателя, коммутируются на 3 контакта пусковой кнопки. С её обратной стороны будет подводиться питание от сети 380 В.

Крепим и подключаем пусковую кнопку

Конструктивные особенности

Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:

станина, которую также часто называют корпусом. Она предназначена для размещения всех конструктивных элементов агрегата;
приводной механизм;
кривошипно-шатунный механизм. Он необходим для преобразования вращательной энергии вала двигателя в движения пилки, используемой во время работы;
сдвоенное коромысло. Оснащено крепежными деталями для пилки и натяжным устройством;
рабочий стол. В некоторых современных моделях он имеет механизм поворота, который осуществляет передвижение на заданный угол.

Лобзик своими руками из письменного стола

Другой вариант, как сделать станок-лобзик своими руками немного сложнее предыдущего, но он и более практичный и удобный. Для этого понадобится электрический лобзик, который максимально облегчит работу. Для постройки станка необходимы: любой старый письменный стол, электролобзик (будет служить силовым агрегатом), ручной лобзик и фанера (для изготовления дуг и штанг).

Примечание! В качестве силового агрегата можно использовать абсолютно любую модель электрического лобзика.

Процесс начинается с изготовления «качели», которая одним концом будет соединяться с механизмом электрического инструмента, а другим – держать пилку. Электролобзик саморезами крепится под крышкой стола. В крышке делается круглое отверстие, чтобы пилка в нем свободно ходила, и не застревали пыль и стружка. Качели устанавливаются над электроинструментом, и между ними фиксируется пилка.

Одним концом она крепится в лобзике, а вторым – на колесике на конце качели. Педаль пуска работы делается очень просто. Для этого из металлической пластины формируется изделие с крючком на одном конце и креплением на другом. Крючок надевается прямо на кнопку пуска инструмента, а другой конец крепится к деревянной дощечке, которая будет служить педалью.

Лобзик из швейной машинки своими руками

Если есть под рукой старая швейная машина в полностью рабочем состоянии, то её можно легко использовать для изготовления самодельного лобзика, и, даже, небольшого точила. Суть переделки швейной машинки под лобзик заключается в установке держателя полотна, вместо иглы.

При этом немаловажное значение имеет само устройство швейной машинки. Так, если под лобзик будет переделываться старая швейная машина с ножным механизмом, то в установке небольшого 40 Вт двигателя нет нужды

В противном случае, придется установить на швейную машину электродвигатель, поскольку качество выпиливания заготовок, во многом зависит от нужного усилия и равномерности движения пилы.

Двигатель в данном случае устанавливается на столешнице, возле стойки швейной машины, максимально близко к маховику. Поскольку для передачи крутящего момента будет использоваться ремень, то следует установить шкив на вал электродвигателя, после чего его потребуется соединить посредством ремня, со шкивом швейной машины. Таким образом, можно переделать ручную швейную машинку под работу от электродвигателя.

Теперь немного придется повозиться и с монтажом переходника для установки пилки лобзика. Как правило, гнездо, в которое закреплена игла швейной машины слишком мало, для установки полотна от электролобзика, поэтому его придется немного рассверлить и углубить при этом. Вообще, здесь многое зависит от какого-то конкретного устройства швейной машины.

Если вышеописанным способом установить пилу от лобзика на швейную машинку не получится, то есть ещё один подходящий вариант. Для этих целей нужно использовать гайку с отверстием в торце, в которое можно было бы закрутить болт.

Именно болтом и будет удерживаться полотно электрического лобзика. Для сверления отверстия в торце болта придется использовать подходящее по диаметру сверло, а для нарезки резьбы, такой инструмент, как метчик.

Немного истории про электролобзик

Первое упоминание об электролобзике датируется 1946 годом. Именно тогда, известному швейцарскому инженеру Альберту Кауфманну пришла гениальная идея, заменить иглу в швейной машинке на небольшую пилку. В тот век данное изобретение получило немалую популярность и внимание общественности.

Конечно же, современные электролобзики имеют принципиально иную конструкцию: они легкие, мобильные, а также обладают большей мощностью. Что же касается электролобзика из швейной машины, то этот вариант станет полезным, только лишь при фигурном вырезании из фанеры, а не для распила ДСП и толстой доски.