Нанесение полимерного покрытия (окраска рулонной стали)

ООО «Металлопрофильный завод» осуществляет покраску оцинкованной рулонной стали на высокотехнологическом оборудовании компании Bronx (Австралия)– одного из международных лидеров в области разработки и производства технологических линий и оборудования по обработке оцинкованного рулонного металла.

Современная высокотехнологичная автоматическая линия окраски обеспечивает высокое качество нанесения покрытия, а её мощность позволяет удовлетворить потребности самой компании и оказывать услуги по окрашиванию сторонним заказчикам.

Чтобы приобрести окрашенную рулонную сталь любого цвета по каталогу RAL в Ульяновске – достаточно позвонить, 58-78-97, 37-05-63, 37-05-64.

Мы окрашивает оцинкованную рулонную сталь от ведущих российских производителей таких как НЛМК, ММК, Северсталь и используем только высококачественные эмали от надежных производителей.

На линии возможно окрашивание оцинкованной стали толщиной от 0,3 до 0,8 мм. При этом технология позволяет получить множество различных цветов.

Окраска рулонного металла происходит инновационным методом coil coating, что является гарантией высокого качества и позволяет получить равномерную толщину по всей длине рулона.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием применяется во многих промышленных отраслях. Она является экологически чистым, современным и долговечным материалом, имеющим эстетических вид и отличающимся высокими технологическими характеристиками. Благодаря нанесению полимерного покрытия металл не подвержен коррозии, устойчив к механическим повреждениям и атмосферному воздействию (влаге, ультрафиолету, перепадам температур и т.д.)

Покрытие отлично выдерживает самые разнообразные виды механических деформаций (штамповку, резку, вытяжку, вырубку и т.д.). Это позволяет выпускать такую продукцию как профнастил, сэндвич-панели, доборные элементы, водосточные системы и т.д.

О производстве

Окрашенная рулонная сталь выпускается с помощью автоматизированного оборудования. Для получения качественного материала процесс нанесения полимерного слоя проводится в такой последовательности:

• сталь помещается в емкость с вращающимися щетками, где выполняется обезжиривание поверхности;

• нанесенный состав дважды смывается водой, поступающей из форсунок;
• пассивация поверхности составом хрома;
• сушка металла горячим воздухом;
• на поверхность валковым методом наносится грунтовка;
• изделие сушится в печи при определенной температуре;
• с помощью валов на поверхность наносится красящий состав;
• полимерный слой сушится в печи;
• готовое изделие наматывается в рулон;
• рулоны упаковываются с целью сохранности поверхности при транспортировке и хранении.

При соблюдении технологии нанесения цветного покрытия улучшается декоративный вид, повышаются антикоррозионные свойства материала.

Покрытие из полиэстера

Полиэстер – наиболее часто используемое покрытие для профнастила. Оно дешевое, долговечное, хорошо противостоит негативным факторам окружающей среды.

Преимущества:

• устойчивость к ультрафиолету – материал не выцветает на солнце и долгое время сохраняет оригинальный внешний вид;
• устойчивость к коррозии;
• устойчивость к перепадам температур;
• невысокая цена.

Основной минус – небольшая толщина наносимого покрытия, потому оно может быть не особо долговечным. Чтобы убедиться в качестве материала, необходимо аккуратно согнуть уголок листа: если трещин и мелких складок не появилось, то профнастил прослужит долго.

Материал с покрытием из матового полиэстера выигрывает в плане прочности. Технология предполагает нанесение покрытия неравномерно. Толщина напыления будет чуть больше, чем в случае с глянцевым полиэстером, потому и прочностные качества возрастают. Такой профлист часто получает поверхность с имитацией кирпичной кладки, дерева или камня.

Виды полимерных покрытий

Защитно-декоративное покрытие для рулонной стали наносится материалами на базе органических полимеров, в которых содержатся специальные присадки, растворители и красящие пигменты. Красящие составы бывают двух видов: термореактивные и термопластические. Наиболее часто используют следующие типы:

• Полиуретан. Толщина слоя – 50 мкм. Матовое покрытие, устойчивое к температурным перепадам, интенсивному освещению и химическим составам.
• Полиэстер (PE, SP). Толщина слоя – 25 мкм. Недорогой материал, стойкий к коррозии и УФ-излучению. Не реагирует на температурные перепады, устойчивый к механическим воздействиям. Сохраняет свои свойства в диапазоне температуры от +120 до -60 градусов.
• PVDF. Толщина слоя – 27 мкм. Состав состоит из поливинилхлорида с добавлением акрила. Самое прочное покрытие к механическим повреждениям и солнечным лучам.
• Пластизоль (PVS-200). Толщина слоя – 200 мкм. Тесненное покрытие. В состав входит поливинилхлорид и пластификатор. Материал устойчив к механическим повреждениям, не рекомендуется допускать нагрев под солнечными лучами выше 80 градусов.

Источник

Тeхнология порошковой окрaски

Порошковaя крaскa плaвится при повышeнии тeмпeрaтуры. Одноврeмeнно происходит полимeризaция крaски. Послe этого процeссa слой порошковой окрaски нeвозможно рaсплaвить.

Толщинa покрытия порошковой покрaски для дeкорaтивных цeлeй состaвляeт от 20 до 80 микрон. Толщинa покрытия для функционaльных цeлeй можeт состaвлять от нeскольких микрон до нeскльких миллимeтров в зaвисимости от примeнeния. Тaкиe функционaльныe покрытия примeняются для изготовлeния профнaстилa с полимeрным покрытиeм и мeтaллочeрeпицы.

Современные линии окраски рулонного металла

Металл обладает уникальными эксплуатационными свойствами, такими как, прочность и пластичность, электропроводность и огнеупорность. Без него развитие техники было бы немыслимым. Современное строительство, машиностроение, автомобилестроение и другие ключевые отрасли производства основаны на использовании металла как основного конструкционного элемента.

Защита поверхности от коррозии и окружающей среды является важным элементом работы с металлом, для это используют краски и лаки, анодирование и оцинкование, серебрение и позолоту. Однако у всех эти покрытий есть существенные минусы, они либо затратны и проблематичны в использовании, либо недолговечны. Эффективным решением проблемы стала современная технология Coil Coating, которая производится путем нанесения полимерных покрытий на поверхность металла.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Технологии окраски металла Coil Coating

Coil Coating или рулонное покрытие —

это высокотехнологичный способ проведения окрасочных работ, когда нанесение лакокрасочных покрытий осуществляется на автоматизированных поточных линиях. Данная технология была изобретена 60 лет назад в США и на текущий момент имеет широкое распространение в мире.

Технологический процесс окраски рулонного металла представлен следующими этапами:

1. Подготовка поверхности перед окраской.

• двойное обезжиривание поверхности листа с последующей двойной промывкой чистой водой;
• пассивация поверхности листа специальным хроматирующим раствором с последующей сушкой горячим воздухом.

2. Окраска листа.

• нанесение грунтовки;
• сушка грунтовочного слоя в сушильной камере;
• нанесение эмали;
• сушка эмали в сушильной камере;
• намотка окрашенного металлического листа в рулоны.

Для чего красить оцинковку

Прежде чем красить оцинкованное железо, желательно разобраться для какой цели это делается. Защитный цинковый слой тоненький, что по истечению некоторого времени приводит к коррозийным процессам с самим цинком. Результатом появляются белые следы, которые носят название «белая ржавчина». В итоге покрытие выглядит внешне некрасиво, а сама сталь становится беззащитной перед окружающими факторами.

Оцинковка регулярно используется для покрытия крыши, чтобы прослужила она дольше краситься ее поверхность.

Важным является правильный выбор, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла покраска. Об этом будет рассказано ниже.

Важным является правильный выбор, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла покраска.

Линия окрашивания рулонного металла

Стандартные линии по покраске металла состоят из множества технических компонентов, каждый из которых отвечает за определенные действия:

• разматывающие и сматывающие устройства;
• сварочный аппарат;
• покрасочная камера с автоматическим управлением, посредством которой и будут произведены окрасочные операции;
• охладительные элементы, регулирующие микроклимат в покрасочной камере и предотвращающие перегрев оборудования;
• сушильная камера, в которую перемещается окрашенный металл для последующей сушки;
• транспортная линия, обеспечивающая перемещение рулонных материалов по покрасочному цеху.

Размеры готового рулона окрашенной стали в упаковке

Внутренний диаметр,	мм	Наружный диаметр, мм
min	max	max
508	610	1400

Для покупки рулонной стали обращайтесь в отдел продаж по телефонам, 58-78-97, 37-05-63, 37-05-64

Наши менеджеры ждут вас!

Линии окрашивания рулонной оцинкованной стали

В качестве сырья оцинкованная сталь применяется в большом количестве отраслей промышленности. Это экологичный, долговечный материал, который отличается высокими техническими характеристиками. Нанесение полимерного покрытия делает сталь устойчивой к коррозии, повреждениям и различным температурам.

Для этого на производстве используется линия окрашивания рулонной стали. Она осуществляет автоматическое нанесение полимерных лакокрасочных покрытий на материал. Этот процесс обеспечивает декоративную отделку стали и эффективную защиту от коррозий. Основным преимуществом полимерного покрытия является возможность переработки стали в готовые изделия без нарушения лакокрасочной пленки. Благодаря этому покрытие выдерживает самые разнообразные виды механических деформаций (штамповку, резку, вытяжку, вырубку).

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла. К достоинствам полимеров относятся: — им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности; — водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой; — стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день; — могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления. — не разрушается от химических веществ.

Отрасли применения рулонной стали

Рулонная сталь с полимерным покрытием широко используется в качестве сырья в основных отраслях промышленности, таких как:

• оборонное производство;
• авиационное производство;
• машиностроение;
• судостроение;
• автомобилестроение;
• строительство жилых домов и объектов общественного назначения;
• производство приборов бытовой техники.

Безусловными преимуществами оцинкованной рулонной стали являются, небольшой вес, долгий срок эксплуатации, износостойкость и практичность. Благодаря таким впечатляющим характеристикам из нее можно изготавливать объемные детали и конструкции. Рынок производства и реализации окрашенной оцинкованной стали в рулонах развивается стремительными темпами, и в настоящее время сложно представить себе промышленную отрасль, в которой не использовался бы данный материал.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Преимущества линии окраски

Линии окраски рулонного материала получили большую популярность, их все чаще можно встретить на крупных производственных площадках. Главным достоинством данного оборудования является возможность выполнять производственного цикла без остановок. Кроме этого, линии окраски рулонной стали характеризуются внушительным списком достоинств, среди которых:

1. Эксплуатационные преимущества. Произведенная в камере окраска характеризуется высоким уровнем адгезии и качеством окрашивания. Кроме того, благодаря особенностям конструкции, лакокрасочное покрытие способно прослужить не менее 10 лет.
2. Процесс окрашивания на линии для рулонных материалов производится с соблюдением всех необходимых требований, что позволяет создать прочное и надежное покрытие, заметно улучшающее технические характеристики, стали.
3. Окраска рулонного материала позволяет снизить стоимость продукции на 15-20%, что сказывается на себестоимости товара.
4. Благодаря использованию специализированных линий окраски можно заметно сэкономить на энергоносителях. В оборудовании установлены специальные датчики, позволяющие более экономично использовать электричество, тем самым помогая снизить расходы.

Линии окраски обладают довольно значительными габаритами, что позволяет работать с рулонами стали большого размера. При необходимости можно оснастить линию дополнительными компонентами для декоративного окрашивания рулонных материалов.

Выгодно приобрести линию окраски рулонной стали

Сделать это, Вы сможете на нашем сайте. SPK – это уникальная инжиниринговая компания, которая является крупнейшим производителем оборудования для покрасочных производств. Наша продукция соответствует самым высоким требованиям качества, так как для ее производства используется эффективное и надежное немецкое оборудование SIEMENS.

Покрытие из пурала

Пурал (он же армакор) – относительно новый тип материала, изготавливается на основе полиуретана, к которому добавляют акрил и полиамид. Даже несмотря на то, что покрытие наносится толщиной около 50 мкм, оно получается очень прочным и долговечным.

Преимущества:

• долговечность до 50 лет;
• сохранность декоративных и защитных качеств в течение всего срока службы;
• стойкость к механическим нагрузкам, перепадам температур, негативным влияниям природного и техногенного характера.

Минус только один – высокая цена, но в районах с высокой влажностью, загрязненным воздухом и прочими агрессивными для металла факторами воздействия это чуть ли не единственный вариант.

Как красят рулонную сталь

Технология нанесения полимерного покрытия заключается в химической подготовке полосы, нанесении краски на полосу, термообработке полосы для полимеризации (закрепления) краски.

Задача заключается в равномерном нанесении покрытия в течение короткого процесса, получении однородной поверхности и требуемой толщины покрытия.

Окраска рулонной стали производится на автоматизированных линиях валковым методом. Для окрашивания проката применяются эмали различных фирм. С помощью метода горячего каширования возможно нанесение защитной пленки в целях сохранения декоративного покрытия.

Выбор подката напрямую влияет на свойства при обработке и коррозионную устойчивость продукции с полимерным покрытием. Для хорошей коррозионной устойчивости лучшим выбором является более толстый слой цинкового покрытия. С другой стороны, если основным требованием к металлу является возможность глубокой профилировки без появления ломкости, лучше использовать тонкое и эластичное цинковое покрытие, устойчивое к появлению трещин.

Обработка поверхности, производимая в начале технологического цикла перед нанесением слоя полимерного покрытия, обеспечивает хорошую адгезию между слоем грунта и металлическим основанием. Грунт наносится в основном для увеличения сцепления полимерного покрытия и основания, а также для улучшения эластичности и коррозионную устойчивость. Полимерное покрытие лицевой стороны и самоклеящаяся пленка, в случае ее использования, обеспечивают необходимые характеристики поверхности, такие как вид поверхности (цвет, текстура, блеск, внешний вид), прочность и устойчивость к истиранию и ультрафиолетовому излучению. В зависимости от предъявляемых требований возможно нанесение только грунта или грунта с полимерным покрытием на одну или обе стороны листа.

Есть два основных непрерывных способа нанесения покрытий: валковый (жидкие покрытия) и электростатический (порошковые краски). В следующих частях главы эти технологии будут рассмотрены более подробно. Ниже приведены характеристики производственных линий, которыми располагают российские предприятия в настоящий момент.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Источник статьи: https://p-z-o.ru/metalloobrabotka/poroshkovaya-pokraska/polimernaya-pokraska-metalla

Прайс-лист

Объем поверхности	Стоимость работ с учетом краски и упаковки (за пог.м)	Стоимость работ краской заказчика (за пог.м)
до 100 м²	240 руб.	180 руб.
от 101 до 300 м²	230 руб.	173 руб.
от 301 до 500 м²	220 руб.	165 руб.
от 501 до 1000 м²	215 руб.	160 руб.
от 1000 м²	Рассчитывается индивидуально	140 руб.

Запрос на покраску

Технология покраски

Чтобы окрасить этот материал в домашних условиях самостоятельно, сначала изучают советы от производителя на упаковке краски, тогда процесс будет более понятен и прост. Чтобы понять, как покрасить железо, чтобы не облетела краска, нужно изучить все этапы работы.

Чтобы понять, как покрасить железо, чтобы не облетела краска, нужно изучить все этапы работы.

Подготовка к окраске

Важным этапом является подготовка поверхности оцинкованной стали, ее нужно обработать для получения высокого показателя сцепляемости. Можно для этой цели использовать покрытие абразивными средствами. Если материал минимум год находился на улице, то процесс окисления происходил естественно. Однако все же его следует очистить от загрязнений и провести обезжиривание.

Все материала, которые будут использовать, желательно приобретать одной фирмы, они идеально подходят по своим свойствам друг к другу.

Металл следует очистить от загрязнений и провести обезжиривание.

Создание защитного слоя на поверхности

Если покрытие было окрашено ранее, то старый слой краски ликвидируется. Можно провести очистку с помощью разбавителя и металлической щетки. Процесс должен выполняться осторожно для сохранности цинкового слоя на стали. Затем поверхность вновь очищается.

Можно провести очистку с помощью разбавителя и металлической щетки.

Покраска оцинкованного металла

Сначала ЛКМ перемешивают, переносят часть в кювету. Инструментом для работы можно выбирать кисточки, валики, либо пульверизатор. Перед покраской нового слоя убеждаются, чтобы предыдущий полностью просох. Рекомендуется наносить два слоя, если есть желание получить яркое покрытие, то можно покрасить в три слоя.

Перед покраской нового слоя убеждаются, чтобы предыдущий полностью просох.