Технические характеристики и паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н125

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135
. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель2Н135

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2н135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

• 2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
• 2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
• 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
• МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Принцип действия отдельных узлов и агрегатов станка

Позиционирование режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и быстрый ход шпинделя осуществляются за счет основного движения, совершаемого рабочей головкой в вертикальном направлении. Менять положение детали можно также за счет движения рабочего стола, совершаемого им в горизонтальной плоскости. Характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135, как и любого другого оборудования, определяются особенностями кинематической схемы.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

За вращение шпиндельной головки отвечает электрический двигатель, мощность которого составляет 4,5 кВт. Передача крутящего момента от электродвигателя, изменение параметров вращения сверлильной головки осуществляются за счет коробки передач и элементов клиноременной передачи. Максимальная скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая данными элементами кинематической схемы, может достигать 1070 об/мин.

Электрическая схема станка

Согласно паспорту станка, при работе на нем можно выбрать одну из 12 рабочих подач. Поскольку две из них идентичны по своим параметрам, то фактически их всего 11. За изменение их параметров отвечает специальная коробка, которая через ряд зубчатых передач и предохранительную муфту приводится в действие от шпинделя установки. Для управления движением подач используются штурвальный механизм и специальная рукоятка, позволяющая изменять параметры такого движения.

Коробка подач и коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2А135

Рассмотрим конструктивные особенности основных узлов вертикально-сверлильного станка данной модели.

• Коробку передач станка составляют 4 вала с расположенными на них подвижными блоками зубчатых колес, что позволяет регулировать скорость вращения шпиндельного узла оборудования по 9 ступеням.
• В приводе коробки подач предусмотрена кулачковая муфта, которая защищает элементы узла от поломок в случае критических нагрузок. Этот конструктивный элемент необходим также для того, чтобы автоматически отключать подачи при работе по упорам.
• В электрической схеме существует защита от короткого замыкания, имеется специальный кронштейн, при помощи которого оборудование подключается к заземляющему контуру.
• В конструкции станка не предусмотрен механизм для быстрой остановки электродвигателя, что является одним из недостатков устройства. Чтобы выполнить такую остановку, рукоятку коробки скоростей необходимо перевести в нейтральное среднее положение.

Выполнение различных видов работ на агрегате

Аппарат позволяет выполнять операции по рассверливанию изделий. Технология выполнения указанной операции на станке требует применения сверла с большим диаметром, чем диаметр перемычки на другом сверле. При таком подходе осевая сила сопротивления становится значительно меньше.

При рассверливании изделия перемычка должна врезаться в него, а не выдавливать металл. Во втором случае происходит серьезное увеличение осевого сопротивления.

Для вертикально-сверлильного станка предусмотрена функция зенкерования изделий. Подобной операции подлежат только конкретные виды изделий:

• штампованные;
• кованные;
• имеющие отверстия внутри в форме конуса или цилиндра;
• литые.

Развертывание на агрегате проводится в два этапа:

1. на первом этапе в обрабатываемом изделии просверливается отверстие цилиндрической формы, после чего оно подлежит обработке ступенчатым коническим зенкером;
2. на втором этапе сначала происходит грубая обработка металлического изделия специальными развертками, после чего выполняется чистовое развертывание путем установки конической развертки с гладкими кромками.

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.

Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:

• муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
• штурвал для управления;
• шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
• червячная передача;
• лимба, имеющая деления.

Лимба
Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

• выключение, включение подачи;
• нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
• отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
• подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
• осуществление опережения подачи ручным способом.

Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.

Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.

В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов

Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается

При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.

Конструкция агрегата

В составе конструкции сверлильного станка имеются:

• станина;
• стол;
• блок подачи;
• плита;
• электродвигатель;
• шпиндель;
• скоростной блок;
• рукоятка, перемещающая поверхность вертикально;
• рукоятка для подачи шпинделя вручную.

Ключевым элементом механизма подач служит коробка подачи. Привод коробки делается от шестерни. Она находится на шлицах шпинделя. Данная шестерня зацепляется с двойной шестерней, которая находится на шпиндельной оси. Благодаря действию механизма происходит приведение в движение валиков станка.

В защитных целях в блоке подач предусмотрена муфта. Она защищает агрегат от выхода его из строя, когда в системе наблюдается перегрузка. Приведенная в действие муфта способствует отключению механической подачи.

Назначение плиты широко. В ней хранится охлаждающая жидкость, подаваемая на рабочий элемент устройства. Жидкость хранится в специальном резервуаре, вмонтированном в плиту. Сама опорная плита изготавливается из чугуна. На плите установлен электронасос, сообщающийся с резервуаром с охлаждающей жидкостью посредством трубок.

Количество жидкости, подаваемой для рабочего элемента станка, регулируется при помощи специальных краников, установленных на трубках.

Охлаждающая система агрегата постоянно нуждается в очистке отстойника. В нем периодически накапливаются различные отработанные загрязнения, мешающие нормальной эксплуатации оборудования. Требуется раз в месяц или чаще проводить очистку отстойника от загрязнений.

Механизм подачи – принцип действия

Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:

• управляющего штурвала;
• червячной передачи;
• двух муфт – обгонной и храповой;
• лимба с делениями;
• расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.

Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:

• в ручном режиме выполнять опережение подачи;
• нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
• в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
• включать и выключать подачу;
• отводить шпиндель вверх от заготовки.

Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135

Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).

В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).

В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.

В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.

Где применяется сверлильный станок с ЧПУ 2р135ф2?

Рассматриваемый станок используется для регулирования процесса прямоугольной обработки и позиционирования. Программоносителем является перфолента с восьмью дорожками. Станок снабжен цифровой индикацией, возможен ввод до 15 корректировок на длину инструмента.

Станок обладает замкнутой системой, в которой в роли датчиков выступает сельсин БС155А. Стол и салазки позиционируются с точностью до 0,02 мм, цифровая индикация и задания перемещений имеют дискретностью до 0,01 мм. Всего имеется 3 координаты с возможностью управления, из которых 2 можно использовать одновременно.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требуется никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажиме клина кронштейна, а также в установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. При регулировке необходимо повернуть шпиндель так, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 17 (см. рис. выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем до совпадения края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи, если необходимо сверлить или нарезать с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжение ремней производится перемещением кронштейна с электродвигателем при помощи натяжных винтов, расположенных на задней стенке коробки скоростей. Для подтягивания пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при 1800 кг.

Технические особенности

Особенность станка — в наличии в нем системы динамического торможения шпинделя.

Электрическое оборудование агрегата представлено в виде электродвигателя, обладающего мощностью 4,4 кВт. Аппарат оснащен электрическим насосом, подающим охлаждающую жидкость. Насос имеет тип Х14-22М.

Указанный вертикально-сверлильный аппарат обладает рядом технических особенностей:

• максимально возможный диаметр деталей, которые допустимо сверлить на станке, составляет 50 мм,
• шпиндель за счет наличия реверсивного устройства в составе аппарата способен выполнять вращения в разных направлениях,
• для устройства предусмотрена 9-ступенчатая коробка скоростей, благодаря которой шпиндель совершает до 1100 оборотов в течение минуты,
• агрегат управляется исключительно вручную, для него не предусмотрены автоматизированные системы.

Сверлильный станок 2а135 позволяет использовать машинные метчики, предназначенные для нарезки резьбы, что обеспечивается за счет наличия в конструкции реверсивного устройства.

Технические характеристики станка 2А135

Ниже можно ознакомиться с основными характеристиками вертикально-сверлильного станка 2А135.

Характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2А135, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2А135:

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135

. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель2Н135

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

• 2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
• 2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
• 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
• МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Характеристики аппарата

Агрегат оснащен шпинделем, ход которого составляет 225 мм. Частота его вращения составляет минимум 68 оборотов в одну минуту. Максимально шпиндель способен совершать 1100 оборотов в минуту.

Для станка характерны следующие технические характеристики:

• для стали 45 марки предусмотрен максимальный диаметр сверления, составляющий 35 мм;
• промежуток от шпиндельного торца до плиты составляет 705 мм минимум, максимальное значение — 1130 мм;
• промежуток от шпиндельного торца до рабочего стола максимум составляет 750 мм;
• габариты аппарата по длине, ширине, высоте соответственно — 1240*810*2500 мм;
• вес станка — 1299 кг;
• размеры рабочего стола — 450*500 мм;
• количество Т-образных пазов — 3;
• максимальное перемещение стола по вертикали составляет 325 мм;
• максимальный ход шпинделя — 225 мм;
• число скоростей, предусмотренных для шпинделя — 9;
• количество ступеней подач — 11;
• максимальное усилие подачи — 1599 кг.

Лучшие магнитные сверлильные станки

Messer MDMR-35

Messer MDMR-35
Хороший представитель магнитных станков для сверления мощностью в 1500 Вт. Работает от сети напряжением 220 В. Сверло вращается со скоростью 800 оборотов за минуту. В комплект входят тиски для фиксации заготовок, что упрощает работу с материалом. Отдельно отметим компактные размеры и вес менее 12 кг, такой станок можно поставить в любом уголке мастерской или брать с собой на выезд.

Характеристики:

1. Разновидность станка — магнитный.
2. Мощность, Вт — 1500.
3. Тип питания — 220 В.
4. Число оборотов в минуту — 800.
5. Особенности модели — тиски.
6. Вес, кг — 11,3.

Плюсы:

• компактность и небольшой вес;
• хорошая мощность;
• сила магнитного основания — 14000 Н.

Минусов нет.

LENZ Steyr-35

LENZ Steyr-35
Еще один вариант с компактным и легким корпусом (вес — менее 11 кг). Относится к магнитным станкам, мощность двигателя оценивается в 1100 Вт. Для работы подключается к бытовой розетке с напряжением 220 В. Отметим, что максимальный диаметр сверла может достигать 35 мм, а его скорость вращения (она здесь одна) оценивается в 450 оборотов за минуту. Из дополнительных особенностей стоит указать на надежные тиски и глубину сверления в 110 мм.

Характеристики:

1. Разновидность станка — магнитный.
2. Мощность, Вт — 1100.
3. Тип питания — 220 В.
4. Число оборотов в минуту — 450.
5. Кол-во скоростей — 1.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 35.
7. Особенности модели — тиски.
8. Вес, кг — 10,5.

Плюсы:

• сила магнитного основания — 10000 Н;
• качественная сборка;
• компактность и небольшой вес;
• хорошая глубина сверления.

Минусов нет.

UNIBOR Bohrmaster EBM35

UNIBOR Bohrmaster EBM35
Магнитный сверлильный станок мощностью 1050 Вт, работающий от напряжения 220 В. Хороший вариант для работы с плотными материалами и сплавами, за минуту сверло совершает 450 оборотов за минуту. Здесь можно установить сверло диаметром до 13 мм. Для фиксации заготовок используются надежные тиски с удобной регулировкой расстояния между сторонами. Производитель позаботился о кнопке аварийной остановки и воздушном фильтре для двигателя, чтобы он не перегревался при длительном использовании.

Характеристики:

1. Разновидность станка — магнитный.
2. Мощность, Вт — 1050.
3. Тип питания — 220 В.
4. Число оборотов в минуту — 450.
5. Кол-во скоростей — 1.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 13.
7. Особенности модели — тиски.

Плюсы:

• сила магнитного основания — 7845 Н;
• хорошая мощность для работы со сплавами;
• подходит для производства с большой нагрузкой.

Минусов нет.

Messer DX-50

Messer DX-50
Для мастерской и производства можно выбрать этот вариант магнитного сверлильного станка, мощность которого оценивается в 1500 Вт, а сила магнитного основания равна 15000 Н. Работает прибор от напряжения 220 Вт, сверло диаметром до 50 мм вращается со скоростью до 450 оборотов за минуту (всего две скорости). В комплектации присутствуют тиски, на корпусе также можно обнаружить кнопку аварийного отключения. Отметим компактность конструкции и ее вес — всего 19 кг, что говорит о возможности свободно брать станок с собой на выезд.

Характеристики:

1. Разновидность станка — магнитный.
2. Мощность, Вт — 1500.
3. Тип питания — 220 В.
4. Число оборотов в минуту — 450.
5. Кол-во скоростей — 2.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 50.
7. Особенности модели — тиски.
8. Вес, кг — 19.

Плюсы:

• сила магнитного основания — 15000 Н;
• хорошая мощность;
• подойдет для сверления отверстий диаметром 5 см;
• есть тиски.

Минусов нет.

Устройство двигателя и коробки передач

Сверлильный агрегат имеет конструктивные особенности.

Станочный шпиндель закрепляется в опорах посредством подшипников прецизионного типа, что обеспечивает плавность и точность сверления изделий.

Одно и то же устройство отвечает за включение, выключение подач и быстрое перемещение шпинделя, что способствует значительной экономии времени на выполнение дополнительных операций.

Режущий инструмент подается автоматически сразу после его подвода к поверхности изделия. Станочный стол двигается в процессе работы горизонтально.

Вертикально-сверлильный аппарат оснащен специальным механизмом остановки с упором, с помощью которого подача режущего инструмента выключается автоматически при достижении нужной глубины просверливания.

Для агрегата предусмотрена возможность замены приводных шкивов, входящих в состав клиноременной передачи.

Особенности устройства двигателя

Коробка скоростей представляет собой чугунный корпус, состоящий из двух главных элементов:

• шпиндельного редуктора;
• механизма смены скоростей.

Вертикально расположенный электродвигатель посредством передачи клиноременного типа передает движение на механизм скоростей.

Сам электрический двигатель сверлильного станка фиксируется на кронштейне. Кронштейн в состоянии делать движения вдоль корпусной оси. Благодаря движению кронштейна обеспечивается нужное натяжение ремней.

В передней части шпиндельной бабки имеется отверстие. Через него происходит регулирование шпинделя аппарата. В колонне станка подвешивается груз. Его задача — уравновесить шпиндель. Подшипники шпинделя требуют постоянной смазки. Каждую минуту подшипники смазываются одной каплей смазочного материала.

Характеристика агрегата

Базовые характеристики содержатся в паспорте сверлильного станка указанного типа и включают в себя следующие параметры, в том числе, отдельно для шпинделя:

• ход составляет порядка 19 см;
• максимально допустимый диаметр отверстия для сверления составляет 25-44 мм;
• размер аппарата составляет следующие значения 235*78,6*91,6 см;
• крутящий момент — 251 Нм;
• вертикальное перемещение составляет 17 см максимум;
• конус аналогичен Морзе 3;
• показатель смещения на 122,44 мм при единичном обороте маховика;
• число скоростей — 12;
• расстояние от конуса шпинделя до рабочего места от 6 до 69 см.

Устройство шпинделя сверлильного станка

Для вертикально-сверлильного станка 2н135 характерно 12 ступеней подач. Сам агрегат предназначен для ручного управления. В процессе одного оборота шпинделя пределы колеблются в диапазоне 0,1-1,6 мм.

Мощность двигателя сверлильного станка 2н135 имеет значение 2,2 кВт. Дополнительно в устройство входит электрический насос, с помощью которого происходит поступление жидкости для охлаждения в место, где обрабатывается изделие.

Лучшие бюджетные настольные сверлильные станки

КАЛИБР СС-13/400А

КАЛИБР СС-13/400А
Обзор лучших недорогих сверлильных станков для настольного размещения начнем с этой конструкции от компании КАЛИБР. Вес модели оценивается в 16,5 кг, есть регулировка скорости (всего их пять), сверло может совершать до 2650 оборотов за минуту. Мощность станка составляет 400 Вт, что считается хорошим показателем для бытового устройства. При помощи данного станка можно сделать отверстия диаметром 13 мм, рабочий стол имеет регулировку наклона, есть тиски для фиксации деталей. Продается в разборном виде, но на сборку не потребуется потратить много времени.

Характеристики:

1. Разновидность станка — вертикально-сверлильный.
2. Мощность, Вт — 400.
3. Тип питания — 220 В.
4. Кол-во оборотов в минуту — 2650.
5. Кол-во скоростей — 5.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 13.
7. Особенности модели — тиски, наклон стола, защитное стекло.
8. Вес, кг — 16,5 кг.

Плюсы:

• простая сборка;
• надежные тиски;
• оптимальный уровень мощности;
• двигатель не перегревается.

Минусы:

• отмечается биение пиноли;
• стол может прогибаться под нагрузкой.

NEXTTOOL ВСС-13

NEXTTOOL ВСС-13
Еще один бюджетный вариант вертикально-сверлильного станка мощностью 400 Вт, который подойдет для настольной установки в гараже или небольшой мастерской. Модель оснащена небольшим рабочим столом с регулировкой наклона, защитным стеклом и тисками для фиксации заготовок. Сверло вращается со скоростью до 2700 оборотов за минуту, ее можно выбрать из 9 возможных уровней при помощи перекидывания ремня. Модель способна проделать отверстие диаметром до 13 мм и глубиной до 5 сантиметров. Хороший бытовой вариант для работы с небольшими брусками или листовым материалом, не перегревается, удобен в использовании.

Характеристики:

1. Разновидность станка — вертикально-сверлильный.
2. Мощность, Вт — 400.
3. Тип питания — 220 В.
4. Число оборотов в минуту — 2700.
5. Кол-во скоростей — 9.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 13.
7. Особенности модели — тиски, защитное стекло, можно регулировать наклон стола.

Плюсы:

• компактные размеры;
• тихая работа двигателя;
• подходит для изготовления печатных плат;
• надежный стальной корпус.

Минусы:

• ручки нужно крепить дополнительно, иначе болтаются.

ELITECH СТС 3520ПЛ

ELITECH СТС 3520ПЛ
Компактный вертикально-сверлильный станок весом 14,5 кг для настольного размещения и выполнения сверления отверстий диаметром в 13 мм и глубиной до 5 см. Это обеспечивает возможность работы с листовым материалом, небольшими деталями и заготовками. Мощность модели оценивается в 350 Вт, для подключения достаточно обычной бытовой розетки. Есть регулировка скорости вращения сверла, максимально она достигает 2600 оборотов за минуту. Есть тиски и рабочий стол с возможностью выбора его наклона. А вот защитного стекла здесь, к сожалению, нет. Отметим наличие подсветки рабочей зоны и входящие в комплектацию ключи для обслуживания агрегата.

Характеристики:

1. Разновидность станка — вертикально-сверлильный.
2. Мощность, Вт — 350.
3. Тип питания — 230 В.
4. Число оборотов в минуту — 2600.
5. Кол-во скоростей — 5.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 13.
7. Особенности модели — тиски, наклон стола.
8. Вес, кг — 14,5.

Плюсы:

• подсветка рабочей зоны;
• тихая работа двигателя;
• компактность;
• качественная сборка;
• не нагревается.

Минусы:

• отсутствует защитное стекло.

Пульсар СС 350

Пульсар СС 350
Среди бюджетных моделей настольных сверлильных станков внимания заслуживает и этот вариант производства компании Пульсар. Его мощность составляет 350 Вт, как у большинства бытовых моделей. Компактные размеры и небольшой вес позволяют без труда найти место для его размещения и при необходимости перемещать. Работает от напряжения 230 В, есть регулировка скорости (ременная), максимально сверло может вращаться со скоростью до 2650 оборотов за минуту. Модель создает отверстия диаметром 13 мм и глубиной 10,5 см. Рабочий стол с регулировкой наклона, его размеры составляют 16 на 16 сантиметров. Также здесь присутствует защитное стекло, а вот тиски для фиксации заготовок придется устанавливать отдельно.

Характеристики:

1. Разновидность станка — вертикально-сверлильный.
2. Мощность, Вт — 350.
3. Тип питания — 230 В.
4. Число оборотов в минуту — 2650.
5. Кол-во скоростей — 5.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 13.
7. Особенности модели — стол с регулировкой наклона, защитное стекло.
8. Вес, кг — 13 кг.

Плюсы:

• компактный и легкий;
• хорошая глубина сверления;
• пять скоростей работы;
• качественный патрон.

Минусы:

• нет тисков;
• может сильно перегреваться при длительной работе.

RedVerg RD-4113

RedVerg RD-4113
Более тяжелый и массивный станок, чем предыдущий участник рейтинга, но тоже предназначенный для настольной установки в гараже или небольшой мастерской. Относится к вертикальным аппаратам, оснащается тисками и защитным стеклом. Мощность электрического двигателя составляет 350 Вт, для работы достаточно подключения к обычной бытовой розетке. Есть пять уровней скорости вращения сверла, максимально она достигает 2650 оборотов за минуту. Аппарат проделывает отверстия диаметром до 13 мм, для работы с листовым материалом этого вполне достаточно. Рабочий стол стандартного размера, но без возможности отрегулировать его наклон.

Характеристики:

1. Разновидность станка — вертикально-сверлильный.
2. Мощность, Вт — 350.
3. Тип питания — 220 В.
4. Число оборотов в минуту — 2650.
5. Кол-во скоростей — 5.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 13.
7. Особенности модели — тиски и защитное стекло.
8. Вес, кг — 19 кг.

Плюсы:

• качественная сборка, надежный корпус из стали;
• литые шкивы;
• чугунный рабочий стол;
• минимальное биение патрона;
• точное попадание сверла.

Минусы:

• двигатель нагревается, нужно делать перерывы.

2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ

Характеристики

Задать вопрос

Данные станки сняты с производства,но мы обязательно подберем для вас аналоги!

Изготовитель сверлильных станков моделей 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 — Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

2Р135Ф2 станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Назначение и область применения:

Вертикальный сверлильный станок с шестишпиндельной револьверной головкой, с крестовым столом и числовым программным управлением (ЧПУ) предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы и фрезерования в мелкосерийном и серийном производстве различных отраслей промышленности.

Сверлильный станок 2Р135Ф2 применяют при обработке корпусных деталей и деталей типа «фланец», «крышка», «плита», «рычаг», «кронштейн».

Электросхема и ЧПУ позволяют осуществить на станке следующие технологические операции:

Сверление; Подрезка торца (цекование); Расточка; Нарезание резьб; Глубокое сверление; Фрезерование.

Вы можете задать любой интересующий Вас вопрос по товару или работе нашей компании.

Наши квалифицированные специалисты обязательно Вам помогут.

ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3 Точность образца-изделия

3.1 Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2 Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия (для станков с программным управлением) Для проверки используют предварительно обработанный образец в виде квадратной пластины (рисунок 24, таблица 15).

Рисунок 24

Таблица 15

В миллиметрах

Основание и грани образца-изделия обработаны окончательно.

Таблица 16

Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и производят обработку каждого отверстия. Поле допуска диаметра просверленного отверстия не должно превышать Н12 — для станков класса точности Н; Н11 — для станков класса точности П. При необходимости для выполнения измерений после сверления на станке производят развертывание отверстий. Измерение отверстий производят с помощью универсальных приборов. Измерение межосевых расстояний производят в верхней или близкой к ней плоскости образца с помощью:

а) оправок, вставляемых в обработанные отверстия , и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток);

б) координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;

в) специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний. Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

Порядок работы на станке

Наладка станка на работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

На станке 2С132ПФ2И предусмотрены следующие режимы управления:

1. наладочный (управление вручную от кнопок);
2. автоматический (управление от УЦИ К524);
3. полуавтоматический (позиционирование стола по программе от устройства УЦИ, а подвод и отвод пиноли со шпинделем вручную).

Для установления наладочного режима необходимо переключатель «Выбор режима» на пульте управления станка установить в положение «Наладка».

Работа на станке в режиме «Наладка» осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте управления.

Для выбора оси перемещения служит переключатель «Выбор осей X и У». Для перемещения стола в положительном и отрицательном направлениях служат соответственно кнопки «Положительное направление перемещения». Для управления направлением вращения шпинделя служат кнопки «Вращение шпинделя влево» на пульте управления.

Для проворота зубчатых колес в коробке скоростей во время переключения скоростей вращения шпинделя служит кнопка «Проворот шпинделя».

На станке 2С132Ц предусмотрены следующие режимы управления:

1. ручной режим;
2. автоматический.

При ручном режиме, переключатель «Выбор режима» установить а среднее положение «Ручной режим». Управление станком осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте станка «Вращение шпинделя влево», «Останов». Рабочая подача осуществляется как от штурвала, так и с помощью механической передачи от электродвигателя главного движения.

При автоматическом режиме, переключатель «Выбор режима» установить в крайнее левое положение «Сверление». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. С помощью штурвала перевести шпиндель в верхнее исходное положение. Нажать кнопку «Пуск цикла».