Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.
Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.
Технические характеристики
Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.
Описание главных отличительных признаков:
- классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
- масса – 40 кг;
- размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
- расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
- протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
- расстояние проточки болванки – 300 мм;
- длина передвижения салазок резца – 85 мм;
- хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
- величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
- степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
- поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
- высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
- расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
- продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
- величина периода подвода резцедержателя – 8;
- угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.
На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.
Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.
Виды работ, производимых на станке
На станке ТВ-7, 7м производится:
- нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
- полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
- расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
- протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
- сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
- подрезка торцовых частей будущих деталей.
Управление оборудованием
Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.
Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)
В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:
- включение реверсного режима работы главного двигателя;
- натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
- запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
- фиксация задней бабки на направляющих станины;
- перемещение салазок в поперечном направлении;
- изменение направления подачи;
- включение в работу ходового винта и ходового валика;
- изменение частоты вращения шпиндельного узла;
- выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.
Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов
Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:
- включение гайки ходового винта;
- крепление пиноли;
- фиксацию резцовой головки в требуемом положении.
Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.
» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>
Электрооборудование
Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.
Электрооборудование состоит из:
- асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
- щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
- кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
- кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.
Расположение органов управления токарным станком ТВ-4
Расположение органов управления токарным станком тв-4
Таблички для ручек управления токарным станком тв-4
Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-4
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
- Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
- Рукоятка переключения ходового валика
- Маховик ручного перемещения продольной каретки
- Кнопка включения и выключения реечной шестерни
- Рукоятка включения продольной механической подачи
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
- Рукоятка крепления резцовой головки
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Понижающий трансформатор местного освещения
- Пакетный выключатель местного освещения
- Предохранительная колодка
- Реверсивный магнитный пускатель
- Реверсивная кнопка включения и остановки станка
- Светильник
- Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
- Пакетный выключатель сети (общий)
- Защитный экран
Управление станком ТВ-4
Пуск и остановка электродвигателя станка производятся нажатием кнопок «пуск» и «стоп».
В зависимости от характера работ на станке рукоятки и рычаги управления должны находиться в определенных положениях (см. рис. 1).
Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)
- На передней бабке — положение рукоятки трензеля 5 в зависимости от желаемого направления подачи суппорта (левое или правое).
- На коробке подач — положение рычага коробки подач 4 в зависимости от выбранной величины подачи. Рычаг 5 «винт — вал» — в левом крайнем положении — «вал».
- На фартуке — рукоятка самохода 8 во включенном положении «на себя».
- Рукоятка включения маточной гайки 9 — в верхнем положении.
- Рукоятка включения реечной шестерни 7 — в положении «на себя».
Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче ходовым валиком
- На передней бабке — положение рукоятки трензеля 3 в среднем положении «Н».
- На коробке подач — положение рычага «винт — вал» безразлично.
- На фартуке — рукоятка самохода в выключенном положении. Рычаг маточной гайки — в верхнем положении.
Аналоги
Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.
Отличительные признаки:
- основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
- производительность электрического двигателя – 750 Вт;
- предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
- диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
- длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
- длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
- высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
- предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
- диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
- число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.
С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.
На нем выполняются рабочие операции:
- расточка и проточка поверхностей различной формы;
- отрезание, сверление, торцевание деталей;
- подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
- шлифование изготовленных деталей.
Конструктивные особенности станка
Внешний вид
Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.
Отличия этой модели заключаются в конструкции передней бабки и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.
Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:
- станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
- передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
- понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
- коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
- суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.
Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.
Уход за станком
Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.
Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.
Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.
Комплектация токарного станка ТВ-6
Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.
В число основных элементов входят:
- электрический двигатель;
- механизм, передающий движение рабочим элементам;
- рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.
Тумба
У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.
Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.
Гитара и коробка передач
Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.
Она состоит из элементов:
- зубчатых колес, передающих вращательное движение;
- сливного устройства;
- фитинга;
- рукоятки;
- подвижного вала;
- блок-шестерни.
Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.
Фартук
Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.
На нем устанавливается:
- суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
- рычаги управления.
Суппорт
Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.
В его состав входят:
- три салазки – продольные, поперечные и верхние;
- резцедержатель.
Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40. Ее перемещение выполняется вручную.
Бабка
На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.
Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.
Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.
Техника безопасности
Основные правила эксплуатации:
- выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
- установка оборудования на жестком фундаменте;
- устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
- проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
- использование в качестве подставки деревянной решетки;
- закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
- применение резцов с правильной заточкой;
- проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
- своевременное удаление металлической стружки.
Эксплуатация
Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:
- монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
- надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
- использовать деревянную решетку в качестве подставки;
- обрабатываемые детали закреплять надежно;
- пользоваться резцами с правильной заточкой;
- закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;
Патрон, на фото хорошо видны направляющие
- не свинчивать патрон внезапным торможением;
- закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
- установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
- своевременно удалять стружку крючком.
Уход за станком
Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:
- Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
- При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
- Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
- Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
- Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
- Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.
Смазка
Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:
- Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
- Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
- Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.
- Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
- На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
- В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
- В суппорте все смазывается вручную перед работой.
- Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.