Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512, схемы

Карусельные фрезерные станки

К

атегория:

Деревообрабатывающие станки

Карусельные фрезерные станки

Далее: Режущий инструмент деревобрабатывающих станков

Конструкция

Карусельные фрезерные станки применяют для обработки по наружному контуру заготовок и узлов криволинейной формы, имеющих значительные размеры. Станки эти высокопроизводительны, при менение их особенно эффективно на предприятиях с массовым выпус ком продукции. В отличие от фрезерных станков с нижним располо жением шпинделя в карусельных станках оси шпинделей в процессе работы подвижны и перемещаются относительно закрепленной в цу-лаге заготовки по специальному копиру, форма которого обуслов ливает профиль обработки заготовки. Отечественная промышленность выпускает одношпиндельные и двухшпиндельные карусельные фрезерные станки. На двухшпиндельных станках заготовка (узел) обрабатывается одновременно двумя фрезами, в результате чего достигается меньшая шероховатость обрабатываемой поверхности,

Рис. 1. Общий вид двухшпиндельного карусельного фрезерного станка: 1 — суппорт, 2 — направляющая головка, 3 — электродвигатель шпинделя, 4 — кронштейны, 5 —зажим с пневмоприводом, в —стойка, 7 —стол, 8 — панель управления, 9 — копировальный ролик. 10— фреза, 11 — маховичок для установки суппорта, 12 — маховичок для установки шпинделя, 13 — кулачок

Двухшпиндельный карусельный фрезерный станок (рис. 1) имеет подвижный круглый стол, два суппорта, подвижно закрепленных в направляющих головках цилиндрических стоек. На суппортах закреплены электродвигатели, валы которых одновременно служат и шпинделями. По центру стола на стойке установлены раздвижные кронштейны пневматических зажимов. Кнопки управления станком и сигнальные устройства размещены на панели.

Рис. 2. Кинематическая схема двухшпиндельного карусельного фрезерного станка: 1 — сменные шестерни, 2 —муфта, 3 — червячная пара, 4 — рычаг, 5 — электродвигатель шпинделя, 6 — суппорт, 7 — поршень пневыоцилиндра, в, 9. 10 — маховички, 11 — копировальный ролик, 12 — ролик реостата, 13 — зубчатый сектор, 14 — электродвигатель привода стола

Заготовки кладут в специальные цулаги, закрепленные на столе, но окружности которого могут быть закреплены кулачки, автоматически снижающие скорость подачи (вращения стола) в момент обработки отдельных участков заготовки, что позволяет избежать образования сколов.

Конструкцией станка предусмотрена возможность изменения направления движения шпинделей относительно оси стола. Суппорт поднимают и опускают с помощью маховичка (рис. 2), а шпиндель относительно суппорта — маховичком, положение копировального ролика относительно оси шпинделя изменяют с помощью маховичка. Все эти перемещения нужны для настройки станка.

Механизм подачи (вращения стола) приводится от электродвигателя постоянного тока через червячную, зубчатую, цилиндрическую и снова червячную передачи. Скорость подачи изменяют посредством смены зубчатых цилиндрических шестерен. Для пуска и остановки стола без отключения электродвигателя предусмотрена муфта, управляемая рычагом, вынесенным к рабочему месту. Скорость подачи снижается воздействием на трансформатор кулачка, закрепленного на столе, которое передается через сектор с роликом. Трансформатор электрически связан с обмоткой возбуждения генератора постоянного тока, служащего источником питания электро-двигателя.

В процессе работы ролик суппорта постоянно прижимается к копировальной цулаге, закрепленной на столе. Для этого преду, смотрен пневмопривод. Цилиндр пневмопривода закрепляется на суп-порте, а пустотелый шток крепится неподвижно. От пневмопривода действуют и зажимы станка.

Рис. 3. Схема пневмопривода двухшпиндельного карусельного фрезерного станка: 1 — зажим. 2 — гибкие шланги. 3 — золотниковый пневмоаппарат, 4 — поршень, 5 — суппорт с пневмоцилиндром, 6 — масленка, 7 — ресивер, 8 — кран для продувки, 9 — реле давления, 10 — регулятор давления

В пневмопривод станка (рис. 3) включен гидроклапан давления, через который рабочий газ под постоянным давлением подается в ресивер, а из него — в полости пневматических цилиндров суппортов. Для смазки стенок цилиндров предусмотрен распылитель, через который рабочая жидкость вводится в рабочий газ, поступающий в цилиндры.

В зажимы с пневмодвигателем рабочий газ подается через полость в центре стола станка, где установлен золотниковый пневмоаппарат, обеспечивающий подачу сжатого рабочего газа только в полости тех зажимов, которые в данный момент находятся вблизи работающих фрез. Полости других зажимов соединяются в это время с выхлопной линией, что необходимо для снятия обработанных заготовок и закладки новых. Работает золотниковый аппарат автоматически, Для его установки предусмотрен рычаг, поворотом которого можно изменять работу зажимов, соединяя одни из них с магистралью сжатого рабочего газа, а другие — с атмосферой.

В напорную магистраль включено реле давления, которое при давлении воздуха в пневмосети ниже установленного предела автоматически отключает привод станка. Реле не позволяет включить станок и при отсутствии давления рабочего газа в системе. Это очень важно для обеспечения безопасной работы на станке.

Настройка станков

Заготовки, подлежащие обработке, укладывают в шаблоны (рис. 4), которые устанавливают и закрепляют на столе станка болтами с квадратными головками, вставляемыми в специально предусмотренные в столе Т-образные радиально расположенные пазы. В зависимости от формы детали и требований к классу шероховатости обработки ее поверхности заготовку обрабатывают одной фрезой за один проход или двумя последовательно расположенными фрезами, снимающими стружку с одной и той же плоскости заготовки (черновое и чистовое фрезерование) или, наконец, двумя последовательно расположенными фрезами, вращающимися в разные стороны и снимающими стружку с различных участков одной и той же плоскости заготовки. Наиболее сложным для настройки является последний случай.

Предположим, нужно настроить станок для обработки заготовок, чтобы получить деталь, представленную на рис. 4, а. Часть плоскости заготовки должна быть обработана при попутном фрезеровании, в противном случае возможно образование сколов, а часть II плоскости — при встречном фрезеровании (направление подачи показано стрелкой).

Для закрепления заготовок должны быть изготовлены цулаги с двумя копировальными линейками: одна для суппорта с фрезой, вращающейся по направлению подачи, вторая для суппорта со встречным вращением фрезы. Линейки закрепляются на цулаге одна над другой, В цулаге должна быть предусмотрена возможность базирования заготовок по нижней пласти, кромке (противоположной обрабатываемой) и торцу.

Рис. 4. Пример установки цулаг на столе карусельного фрезерного станка: а — эскиз детали; I — участок кромки, обрабатываемый при попутном фрезеровании, II — то же, при встречном фрезеровании; б — стол с цулагами; 1, 2 — копировальные линейки, 3 — заготовка, 4 — торцовый упор шаблона, 5 — шаблон, 6 — стол станка

Цулаги размещают на столе станка возможно ближе к его кромке с таким расчетом, чтобы расстояния (рис. 166, б) от края стола до торцовых кромок цулаги были бы равны между собой. Верхняя плоскость установленной на столе цулаги должна быть строго горизонтальна, что проверяют уровнем, укладываемым на плоскости цулаги по радиусу стола и затем перпендикулярно радиусу. В предусмотренные в цулагах отверстия вставляют болты, головки которых предварительно вводят в пазы стола. После окончательной выверки цулаги закрепляют гайками.

Уложив в цулаги заготовки, приступают к установке зажимов. Для этого отпускают стопорные винты на стойках раздвижных кронштейнов и, приподняв вверх зажим, вставляют его стойку в предусмотренное в цулаге отверстие с таким расчетом, чтобы между башмаком зажима и верхней пластью заготовки был зазор 3—4 мм и чтобы башмак в нижнем положении был параллелен пласти заготовки. Установив зажимы, их фиксируют, затягивая стопорные винты раздвижных кронштейнов.

После установки цулаг и зажимов настраивают суппорты. На шпинделях закрепляют фрезы, и суппорты устанавливают по высоте в соответствии с положением заготовок в цулагах. Более тщательно фрезы относительно заготовок устанавливают с помощью винтового механизма шпинделя. Необходимо отметить, что при профильной обработке даже небольшое смещение фрез относительно пласти заготовок может служить причиной брака. Поэтому при настройке станка на профильную обработку заготовок в цулаги укладывают ранее обработанные заготовки или специальные шаблоны. Фрезы подводят вплотную к заготовке и, перемещая шпиндель в вертикальной плоскости, добиваются того, чтобы между фрезой и заготовкой не было зазора, т. е. профиль заготовки полностью бы совпадал с профилем части фрезы, касающейся заготовки.

Копировальные ролики перемещают в сторону цулаг. Ролики считаются правильно установленными, если в крайнем положении суппорта они плотно примыкают к цулагам. Фрезы при повороте их от руки должны слегка касаться поверхности обработанной заготовки. На этом предварительная настройка считается законченной.

После обработки 4—5 заготовок размеры их и форму проверяют и, если нужно, корректируют положение копировальных роликов. Например, если заготовки после обработки получаются меньше по ширине, чем предусмотрено технологической картой, ролики несколько выдвигают, уменьшая этим толщину снимаемой стружки, и наоборот. Поворотом рукоятки золотникового пневмоаппарата устанавливают зоны, в которых заготовки должны быть зажаты.

Работа на станках

Перед началом работы открывают кран магистрали сжатого воздуха и проверяют по манометру его давление. Подключают станок к сети переменного тока и включают преобразователь частоты, затем включают двигатели шпинделей и после этого привод подачи.

Станок обслуживают двое рабочих. Станочник снимает со стола обработанные заготовки и передает их другому рабочему, который укладывает заготовки в штабель. Станочник же берет из другого штабеля необработанные заготовки и закладывает их в шаблоны. Стол станка может делать до 3—5 оборотов в минуту (при максимальной подаче). Каждая заготовка должна быть точно установлена в цу-лаге, т. е. плотно примыкать к ней своими базовыми поверхностями, в противном случае неизбежен брак. Если станочник видит, что при данной скорости подачи он не может выполнить это условие, скорость подачи следует несколько уменьшить. В процессе работы периодически необходимо проверять размеры обработанных заготовок калибрами-скобами. Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально.

Нужно постоянно следить за работой отдельных элементов станка. Особенно это относится к электродвигателям шпинделей. Перегрев двигателей часто происходит из-за чрезмерно больших припусков, оставляемых на обработку, из-за неверного распределения слоя снимаемой стружки между фрезами, закрепленными на разных шпинделях (при последовательной обработке одной и той же поверхности одновременно двумя фрезами).

В первом случае следует уменьшить скорость подачи и одновременно сообщить мастеру о замеченном дефекте. Если при работе на сниженной подаче электродвигатель продолжает нагреваться, нужно передать заготовки на дополнительную обработку, например на ленточнопильный станок для снятия излишнего припуска.

Двигатели могут перегреваться и при работе затупленными фрезами. В этом случае необходимо сменить фрезы, не забыв проверить установку копировальных роликов суппортов.

Технические характеристики

Полностью технические характеристики описываются в руководстве по эксплуатации.

• Устанавливаемая заготовка может максимум иметь следующие параметры по массе, высоте и диаметру: 4000 килограмм, 1000 и 1250 миллиметров, соответственно.
• 11200 – диаметр самой платформы.
• 5-250 оборотов в минуту – угловая скорость для планшайбы.
• Величина подачи инструмента равна 0,03-12,5 оборотов в минуту. Всего у этого и предыдущего показателей до 18 ступеней.
• 5-1800 – скорость по установочным перемещениям.
• мощность главного движения составляет 30 кВт.
• 16,5 – показатель общей массы для установки.

Как устроены токарно-карусельные станки?

Конструкция опирается на пустотелую стойку, отлитую из чугуна, в вертикальном положении. Все остальные компоненты соединяются с этой частью.

Устройства основных узлов

В рабочем столе не так много составных компонентов:

1. Планшайба.
2. Предыдущая деталь устанавливается в комплекте со шпинделем.
3. Обязательное дополнение – опоры в корпусе из чугуна, с подшипниками.
4. Приводное устройство.

Конструкция снабжается подшипниками с формой цилиндра, роликового типа. Они монтируются, чтобы центрировать платформу, контролировать радиальные усилия во время резания. В опорах индивидуально выбирают параметры радиального зазора. Для этого при помощи регулировочных гаек подтягивают внутренние кольца, у которых есть коническая поверхность.

Силы трения и вес заготовок создают дополнительную нагрузку, передающуюся кольцевой направляющей, отвечающей за скольжение. У этой детали имеется централизованная смазка. Цилиндрическая косозубая передача сообщает силу вращения планшайбе. Сама сила направляется со стороны ведущего вала. Последний привязывается к главному приводу, отвечающему за движение.

Коробка регулирования скорости

В народе такой узел ещё получил название «карусельного поросёнка». Выполняет функцию, связанную с передачей крутящего момента, начиная с приводного электродвигателя, и заканчивая шпинделем на рабочем столе.

Кроме того, деталь позволяет установить необходимую окружную скорость для самого шпинделя.

Всего в механизме имеется до 6 валов. Они используют специальные зубчатые передачи, чтобы поток мощности перемещался от одного компонента к другому. Компоненты сохраняют постоянное зацепление друг с другом. Но шестерни свободно сидят на валах, жёсткое сцепление отсутствует. Вращение приобретает определённую частоту благодаря коммутации муфт в электромагнитной схеме. Всего в коробке имеется 10 функций, которые можно настроить. Всё происходит дистанционно.

Для заготовок и планшайб характерны значительные инерционные массы, которые повышают пусковой ток к моменту, когда запускается двигатель. Платформа разгоняется ступенчато, чтобы подобные риски уменьшались. Включение может проводиться за 2,3 или 4 этапа, всё зависит от заданных оборотов.

Для муфт допустимо переключение прямо во время работы. Потому при точении поверхностей скорость остаётся постоянной.

Платформа обладает ограниченной угловой скоростью в зависимости от параметров заготовки, которая в настоящее время подвергается обработке. Например, допустимо ставить не более 80 оборотов при массах от 3,2 тонн.

Вертикальный суппортный узел

Деталь снабжается револьверной головкой с 5 позициями. Она нужна для инструмента, движется в двух плоскостях:

• По вертикали.
• По горизонтали.

Первый вариант схемы обеспечивается направляющими, поддерживающими суппорт. Второй предполагает опору на траверсы, поперечины. Характерно движение самой детали по вертикали, вдоль стойки. Коробка передач монтируется на траверсе, она используется в качестве привода перемещений.

У вертикального перемещения свои особенности:

1. Само движение происходит за счёт самостоятельного привода, имеющего собственный мотор.
2. Червячный механизм позволяет сменить позиции при необходимости. Он идёт от отдельного электрического привода.
3. Суппорт легко наклоняется до 45 градусов, в обе стороны.
4. Благодаря такому устройству обработка конических деталей не представляет сложностей.

Боковой суппорт

Обладает следующими особенностями:

• Наличие 4-позиционного резцедержателя.
• Дублирование ортогональных движений вертикального суппортного устройства.

Сила движения передаётся за счёт коробки передач, закреплённой на торцевой части механизма. Зачем вообще требуется дублировать движения второго узла? Точность обработки возрастает при использовании подобных решений. Инструментальная система работает с уменьшенными упругими деформациями. У реализации есть несколько вариантов схем, выбирается индивидуально для каждой из ситуации. Центральные отверстия обрабатываются при помощи узла по вертикали.

Типичные представители

Токарно-карусельный станок 1516 схож с описанным ранее 1512. Основные отличия заключаются в диаметре планшайбы, габаритах изделия, максимальной массе заготовки и весе станка. У модели 1516 эти параметры несколько выше.

Токарно-карусельный станок модели 1516 как правило используется на мелкосерийном производстве. На этом станке возможно обработка резанием различных металлов и сплавов.

Как и 1512 этот станок оснащен двумя суппортами – вертикальным и горизонтальным (боковым). Вертикальный суппорт имеет в наличие пятипозиционную револьверную головку, работающую в полуавтоматическом режиме. На боковом суппорте расположился четырехместный резцедержатель. Возможности обработки резанием этого станка аналогичны с ранее описанным. Общий вид станка модели 1516 приведен на рисунке 5.

Рис. 5 Токарно-карусельный станок 1516

Назначение и область применения

Цифры в маркировке имеют следующую расшифровку, если опираться на отечественный классификатор:

• 1 – отнесение к определённой группе оборудования. В данном случае она токарная.
• 5 – тип машины. Она карусельная.
• 12 – характеристика, описывающая размеры. 1250 миллиметров – предельный размер детали для обработки.

У названия «карусельный» своя история. По сути, термин обозначает, как устроена установка. К главным частям относят планшайбу с элементами зажима. Вращение вокруг вертикальной оси делает устройство похожим на одноимённые аттракционы. Лоботокарный тип станков ближе всего по свойствам из конкурентов. Отличаются шпинделем с традиционным расположением по горизонтали. Паспорт это подтверждает.

Назначение обоих типов приспособлений – точение деталей с небольшой длиной. Но именно карусельная разновидность обладает широким набором преимуществ.

1. Качественное закрепление составных компонентов и деталей.
2. Удобная загрузка заготовок.
3. Шпиндель не подвергается изгибающим усилиям.
4. Обработка может быть более протяжённой по времени. 1 – параметр соотношения между высотой и диаметром.

Из недостатков отмечают возможные сложности с удалением стружки. Диаметральные измерения так же для многих оказываются неудобными.

Cхема расположения электрооборудования на горизонтальных консольно-фрезерных станках 6Р80, 6Р80Г

Cхема расположения электрооборудования на станках 6Р80, 6Р80Г

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Возможности с технологической точки зрения

Главное назначение карусельных станков – обрабатывать сравнительно плоские детали, обладающие круглой конфигурацией. Из возможных заготовок:

• Шестерни.
• Колёсные установки.
• Маховики.
• Крышки.
• Фланцы.
• Диски.

Установка использует стандартный инструмент, включающий развёртки, зенкеры, свёрла, головки с резцами, и тому подобное. К числу основных технологических операций для устройства относят:

1. Обработку отверстий при помощи стержневого инструмента.
2. Функцию расточки сквозных и ступенчатых отверстий.
3. Прорезка канавок в форме круга.
4. Протачивание торцов, уступов.
5. Наружное точение деталей в форме конуса, цилиндра.

Круг выполняемых операций расширяется при добавлении специального оборудования:

• Притирка, прикатывание при помощи роликов.
• Шлифование, суперфиниширование.
• Нарезание резьбы.
• Глубокое сверление.
• Обработка нелинейных поверхностей, в том числе – сферических.

Переставные прихваты облегчают закрепление заготовок при необходимости. То же самое касается кулачков. В дополнительных самоцентрирующихся патронах устанавливают детали, обладающие небольшим размером.

— все, что нужно знать о схеме подключения

Что такое схема подключения?

Электрическая схема — это простое визуальное представление физических соединений и физической схемы электрической системы или цепи. Он показывает, как электрические провода связаны между собой, а также показывает, где устройства и компоненты могут быть подключены к системе.

Когда и как использовать схему соединений

Используйте монтажные схемы, чтобы помочь в создании или изготовлении схемы или электронного устройства.Они также полезны для ремонта.

DIY энтузиасты используют схемы электрических соединений, но они также распространены в строительстве дома и ремонте автомобилей.

Например, домашний строитель захочет подтвердить физическое расположение электрических розеток и осветительных приборов, используя схему электрических соединений, чтобы избежать дорогостоящих ошибок и нарушений строительных норм и правил.

Как нарисовать принципиальную схему

SmartDraw поставляется с готовыми шаблонами электрических соединений. Настройте сотни электрических символов и быстро добавьте их в свою электрическую схему.Специальные ручки управления вокруг каждого символа позволяют быстро изменять их размер или поворачивать их по мере необходимости.

Чтобы нарисовать провод, просто нажмите на опцию Draw Lines в левой части области рисования. Если вы щелкнете правой кнопкой мыши по линии, вы можете изменить цвет или толщину линии и добавить или удалить стрелки по мере необходимости. Перетащите символ на линию, и он вставится и встанет на место. После подключения он останется подключенным, даже если вы перемещаете провод.

Если вам нужны дополнительные символы, щелкните стрелку рядом с видимой библиотекой, чтобы открыть раскрывающееся меню, и выберите Больше .Вы сможете искать дополнительные символы и открывать любые соответствующие библиотеки.

Нажмите на Установите переходы линии в SmartPanel, чтобы показать или скрыть переходы линии в точках пересечения. Вы также можете изменить размер и форму ваших линий хмеля. Выберите Показать размеры , чтобы показать длину ваших проводов или размер вашего компонента.

Нажмите здесь, чтобы прочитать полное руководство SmartDraw о том, как рисовать принципиальные схемы и другие электрические схемы.

Чем схема подключения отличается от схемы?

Схема показывает план и функцию электрической цепи, но не касается физической схемы проводов.Электрические схемы показывают, как соединяются провода и где они должны находиться в реальном устройстве, а также физические соединения между всеми компонентами.

Чем электрическая схема отличается от графической?

В отличие от графической схемы, схема соединений использует абстрактные или упрощенные формы и линии для отображения компонентов. Наглядные диаграммы часто представляют собой фотографии с этикетками или подробные чертежи физических компонентов.

Стандартные символы монтажной схемы

Если линия, касающаяся другой линии, имеет черную точку, это означает, что линии соединены.Когда несвязанные линии показаны пересекающимися, вы увидите переход строки.

Большинство символов, используемых на электрической схеме, выглядят как абстрактные версии реальных объектов, которые они представляют. Например, переключатель будет разрывом в линии с линией под углом к ​​проводу, как выключатель света, который можно включать и выключать. Резистор будет представлен серией заглушек, символизирующих ограничение тока. Антенна — это прямая линия с тремя маленькими линиями, разветвляющимися на ее конце, очень похожая на настоящую антенну.

• Провод, токопроводящий
• Предохранитель, отключите, когда ток превышает определенное значение
• Конденсатор, используемый для хранения электрического заряда
• Тумблер, останавливает ток при открытии
• Кнопочный переключатель, мгновенно пропускает ток при нажатии кнопки, прерывает ток при отпускании
• Аккумулятор, накапливает электрический заряд и генерирует постоянное напряжение
• Резистор, ограничивает протекание тока
• Провод заземления, используемый для защиты
• Автоматический выключатель, используемый для защиты цепи от перегрузки по току
• Индуктор, катушка, которая генерирует магнитное поле
• Антенна, передает и принимает радиоволны
• Сетевой фильтр, используемый для защиты цепи от скачка напряжения
• Лампа, генерирует свет при прохождении тока через
• Диод, позволяет току течь в одном направлении, указанном стрелкой или треугольником на проводе
• Микрофон, преобразует звук в электрический сигнал
• Электродвигатель
• Трансформатор, изменяет переменное напряжение с высокого на низкое или наоборот
• Наушники
• Термостат
• Электрическая розетка
• Распределительная коробка

Примеры электрических соединений

Лучший способ понять электрические схемы — взглянуть на некоторые примеры электрических схем.

Нажмите на любую из этих электрических схем, включенных в SmartDraw, и отредактируйте их:

Просмотрите всю коллекцию SmartDraw примеров схем и шаблонов

,

Какими ещё особенностями обладает оборудование?

Следующие технические показатели агрегатов должны стать главными для покупателей.

• Сечение шайбы.
• Скорость, с которой двигается поперечина, установленная для станков с двумя стойками.
• Максимум дистанции передвижения суппортов, горизонтального и вертикального.
• Сечение с высотой детали для обработки.
• Количество оборотов у планшайбы.
• Величина угла для наклона планшайбы.
• Количество скоростей.
• Общая мощность.

Скачать паспорт станка можно здесь.

Когда детали обрабатываются карусельными механизмами, характерно сохранение больших скоростей. Серьёзные консольные нагрузки не вредят шпинделю, использование планшайбы предотвращает повреждения. Эта часть размещается на конструкции особенным образом для достижения лучшего результата.

Отечественные модели серий 1512, 1516 и 1525

Завод станкостроения имени Г. М. Седина – вот какое учреждение считалось главным среди производителей во времена СССР. В 1953 появился первый карусельный агрегат. Проектировка в данном направлении проводилась специалистами предприятия.

После того момента токарно-каркусельные станки стали главной специализацией завода. Станки этого предприятиях до сих пор активно применяются во многих сферах промышленности. Серии 1512 и 1516 получили максимально широкое распространение. Это устройства универсального назначения, с одной стойкой. Назначение – мелкосерийная обработка деталей из цветных и чёрных металлов.

Функционала станка хватает, чтобы выполнить токарную работу любой разновидности.

У некоторых вариантов устройств были планшайбы самоцентрирующейся конструкции. Благодаря чему технические возможности агрегатов начинали расширяться.

Станок 1525 – двухстоечная разновидность оборудования, которая была выпущена тем же заводом имени Седина. Отличительные особенности – реверсивные движения у планшайбы. Имеется так же два верхних поворотных суппорта. С помощью двух муфт владелец без труда выберет интервалы частот у вращения в том или ином случае. Скорость, на которой работает двигатель, корректируется преобразователем-транзистором. Для этого используется бесступенчатая схема.

Указанные выше разновидности станков при необходимости дополняются ЧПУ. Тогда устройства работают на основе программного комплекса.

Немного об импортных аналогах

Китайские станки серии С стали весьма популярными на современном рынке:

• Двухстоечное оборудование с обозначениями 5240, 5231, 5250, 5263Q. Агрегаты обладают примерно такими же характеристиками, что и модели, выпускаемые отечественным заводом имени Седина. Обработка деталей из металла гарантированно будет точной. Выполняют токарные работы большинства видов.
• Станки, у которых одна стойка и мощность на 22-45 кВт. Обозначаются как 5131, 5125, 5110, 5123, 5116. Лёгкость в применении, высокий уровень надёжности – главные преимущества подобной техники. Оборудование снабжается сервомоторами для повышения производительности.

ENCE GmbH – ещё один зарубежный завод, поставляющий станки на территорию РФ. Их качество выше по сравнению с предыдущими моделями, но и стоимость увеличивается соответственно. Агрегаты реализуются в нескольких сериях, любой покупатель подберёт для себя вариант с подходящими характеристиками.

Проводимые работы

Область применения модели 1512 весьма обширна. Как правило, устанавливается она в случае среднесерийного и штучного производства различных деталей. Это связано с тем, что в случае точения заготовок больших размеров проводится снятие большого слоя материала. Даже при применении режущего инструмента из износостойкого материала за один проход может сниматься слой с условием, что максимальное усилие не должно превышать показателя 35 кН.

Основные операции, которые можно провести на данном оборудовании:

1. Обработка конических и цилиндрических поверхностей.
2. Выполнение операций по растачиванию.
3. Проход режущим инструментом по плоской поверхности, которая представляет собой торец.
4. Выполнение работы по созданию отверстий, их растачиванию.

Производилась модель с 1935 года Краснодарским заводом Седина. После длительно эксплуатации этой модели появилось довольно большое количество различных модификаций, которые также стали популярными.