Какие есть приспособления для фрезерования на токарном станке?

• Главная
• О компании
• Статьи
• Механическая обработка
• Особенности использования токарно-фрезерной обработки

Современное производство (машино-, станкостроение и т.д.) предусматривает использование большого количества деталей и элементов крепежа. Комплектующие элементы изготавливаются с помощью станочной токарно-фрезерной обработки. Необходимую форму и размеры болванке придают, используя специальное оборудование – многофункциональные станки, поддерживающие числовое программное оборудование. Их применение обеспечивает идеальное качество обработки и дает возможность добиваться максимальной точности.

Какие есть фрезерные приспособления?

При выпуске изделий с малым объемом фрезерных работ, не стоит покупать отдельный агрегат. Небольшие плоские элементы, выборки и пазы можно сделать с помощью специального устройства на токарный станок.

Промышленный образец такого оборудования – универсальный токарный станок с фрезерной головкой. Приспособление устанавливается на передней бабке или на суппорте сзади и включается в работу с общей панели управления.

Для домашнего оборудования, особенно настольных токарных станков, узел для фрезеровки выпускают промышленные предприятия, и умельцы делают сами. С помощью устройств на детали, установленной в токарном оборудовании, выполняется:

• снятие лысок;
• фрезеровка граней;
• выборка пазов;
• шлифовка плоской поверхности.

При наличии делительной головки делаются многогранники и фрезеруются шлицы.

Справка! С помощью фрезеровального приспособления в плоских деталях по торцу сверлятся отверстия, шлифуется плоскость.

Фрезерные работы на токарном станке — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2

Иногда по работе приходится изготавливать не стандартный крепёж. У любого крепежа есть то, за что его закручивать. У болтов — головки, у гаек — грани и т.д. Выточенный из кругляка болт с круглой головкой сложно завернуть. Нужно делать грани (как минимум две) или шлиц. Работа вроде не сложная, но так или иначе приходиться обращаться к фрезеру, у которого не всегда есть время на это. Да и из-за одного-двух болтов настраивать фрезерный станок просто лень.Хочу поделиться тем, как я вышел из этой ситуации.Повторюсь, сделать квадрат или шестигранник можно и вручную, дело не хитрое. Но лучше ведь на станке, аккуратно. Разработал и изготовил для этих целей себе маленькую делительную головку. На 4 и 6 делений.Вторую, года через два, сделал товарищу, по его просьбе на 12 делений. Очень выручает. Так же можно дисковой фрезкой под отвёртку шлиц нарезать. Сверловка/фрезеровка боковых отверстий. Шпоночный паз на небольших (до 20мм) валах. Корончатые, ступичные гайки и болты. Изготовление вентильных ручек с лопатками, как на бытовых газовых плитах. Вообще приспособа многофункциональная. В резцедержатель её можно зажать как вдоль, так и поперёк суппорта. Может кому пригодится идея.)

А в идеале может кто-нибудь выпуск бы наладил. Думаю, спросом бы пользовалась. А, народ?

=========================================================

Примеры других работ.

=========================================================Вид сзади.

Полный размер

По торцам корпуса два подшипника 1000906 (30х47х9). Фиксируется подпружиненным конусным стопором.

Есть мысли приладить к ней расточную головку, для изготовления шаровых пальцев. Под фиксатор на делительной головке можно что-нибудь подложить и патрончик вращается свободно.

Не хватает ещё небольших тисочков на токарный. Как у Павла. Тоже пока в планах. Всё руки не доходят.)))

www.drive2.ru

Разновидности и назначение

В зависимости от конструкции и технологического применения, устройства для фрезеровки условно делятся на группы:

• головка с отдельным приводом;
• приставка;
• приспособление для фиксации детали.

Фрезерная головка устанавливается на корпус суппорта сзади и перемещается вместе с ним в продольном и поперечном направлении. Вертикальный ход осуществляется по направляющим стойки самого приспособления. Головка имеет свой электропривод, коробку скоростей и органы управления.

У приставки конструкция значительно проще. Электропривод используется только для вращения шпинделя. Регулировать частоту вращения инструмента можно только перестановкой шкивов с разным диаметром. Передача используется ременная, напрямую от вала двигателя к шпинделю. Приставка запитывается от сети оборудования.

Важно!

На настольные модели токарных станков фрезерная приставка может подключаться напрямую к бытовой сети 220 В.

Простое механическое устройство – приспособление для фрезеровки, позволяет производить фрезеровку в ручном режиме. Оно устанавливается вместо резцедержки. На стойке вырезаны вертикальные направляющие для перемещения шпинделя по оси Z. В нем крепиться деталь и перемещается относительно вращающегося в шпинделе инструмента по осям X и Y. Вертикальное смещение заготовки осуществляется вручную.

Какие материалы обрабатываем

За 30 лет накоплен значительный производственный опыт. Большинство материалов поддаются лезвийной обработке. Одни лучше, другие хуже. Главное — правильно выбрать инструмент, режимы, СОЖ. Мы обрабатываем по чертежам заказчика:

• сталь (конструкционная, нержавеющая, закаленная)
• легкие сплавы (алюминий, бронза, латунь)
• труднообрабатываемые материалы (титан, чистая медь, никелевые типа ковар 29НК)
• пластики (полиамид, фторопласт, оргстекло, ZEDEX, текстолит)

Приспособления для фрезерования и шлифовки

Приспособление устанавливается на месте резцедержки, и перемещается вместе с суппортом и поперечными салазками. На станине устройства для фрезеровки и шлифовки, крепится шпиндель под инструмент:

• концевые фрезы;
• цилиндрические;
• шлифовальные диски;
• конусные абразивные круги.

Устройство для фрезерования и шлифовки имеет свой электродвигатель, соединенный с валом шпиндельной головки ременной передачей. Потребление электроэнергии осуществляется от системы станка.

В чем особенности фрезерной обработки металла

Наиболее популярная и востребованная услуга по обработке изделий из металла на заказ — фрезерная обработка.

Благодаря современному оборудованию, она позволяет выполнить практически любой чертеж с высокой точностью (соблюдением всех размеров) и за короткий срок. Обработка изделий возможна как в единичном экземпляре, так и в серийном выпуске.

Процесс обработки металла с помощью фрезерного станка достаточно прост и заключается в резке закрепленной детали (металл срезается слоями) вращающимся инструментом. Для обывателя процедура похожа на высверливание формы в металлической заготовке.

Фрезерная резка металла позволяет изготавливать огромный спектр готовых деталей, не требующих дополнительной обработки.

Продукция, изготовленная на фрезерных станках, используется практически во всех сферах деятельности — от простых инструментов до деталей высокоточного оборудования.

Дополнительные детали

Использование фрезеровальных приспособлений на токарном станке невозможно без использования дополнительных деталей. Для монтажа узла на корпусе суппорта, приходится делать отверстия и крепить основание устройства болтами.

Дополнительные опоры – люнеты, уменьшат прогиб длинного вала при его обработке. Центра удерживают деталь большой длины. Цанги необходимы для крепления фрез в кулачковом патроне токарного станка и шпинделе приспособления. Они жестко фиксируют хвостовик инструмента, центрируют его и повышают точность обработки.

Применение машинных поворотных тисков увеличивает угол поворота детали без переустановки, повышает возможности оборудования. При работе по шаблону устанавливается копировальная втулка или подшипник. Он точно ведет инструмент по заданной траектории.

Фрезерные работы на токарном станке — Community «Оснащение Гаража и Инструмент» on DRIVE2

Иногда по работе приходится изготавливать не стандартный крепёж. У любого крепежа есть то, за что его закручивать. У болтов — головки, у гаек — грани и т.д. Выточенный из кругляка болт с круглой головкой сложно завернуть. Нужно делать грани (как минимум две) или шлиц. Работа вроде не сложная, но так или иначе приходиться обращаться к фрезеру, у которого не всегда есть время на это. Да и из-за одного-двух болтов настраивать фрезерный станок просто лень.Хочу поделиться тем, как я вышел из этой ситуации.Повторюсь, сделать квадрат или шестигранник можно и вручную, дело не хитрое. Но лучше ведь на станке, аккуратно. Разработал и изготовил для этих целей себе маленькую делительную головку. На 4 и 6 делений.Вторую, года через два, сделал товарищу, по его просьбе на 12 делений. Очень выручает. Так же можно дисковой фрезкой под отвёртку шлиц нарезать. Сверловка/фрезеровка боковых отверстий. Шпоночный паз на небольших (до 20мм) валах. Корончатые, ступичные гайки и болты. Изготовление вентильных ручек с лопатками, как на бытовых газовых плитах. Вообще приспособа многофункциональная. В резцедержатель её можно зажать как вдоль, так и поперёк суппорта. Может кому пригодится идея.)

А в идеале может кто-нибудь выпуск бы наладил. Думаю, спросом бы пользовалась. А, народ?

=========================================================

Примеры других работ.

=========================================================Вид сзади.

Zoom

По торцам корпуса два подшипника 1000906 (30х47х9). Фиксируется подпружиненным конусным стопором.

Есть мысли приладить к ней расточную головку, для изготовления шаровых пальцев. Под фиксатор на делительной головке можно что-нибудь подложить и патрончик вращается свободно.

Не хватает ещё небольших тисочков на токарный. Как у Павла. Тоже пока в планах. Всё руки не доходят.)))

www.drive2.com

Советы и рекомендации

Выбирая устройство для токарного станка, следует определиться с объемом и типом проводимых работ, их точностью. Затем подобрать соответствующую модель по размерам оборудования.

Изготавливать единичные детали для ремонта автомобиля и домашней техники, подойдет простое приспособление, фиксирующее деталь и перемещающее ее относительно вращающегося патрона с инструментом.

Для частной мастерской, занимающейся изготовлением деталей и простых изделий, стоит купить фрезерную головку и с высокой производительностью и точностью делать сложные детали.

Фрезерное приспособление при малой загруженности может заменить станок. При этом оно не требует площади под размещение оборудования, и экономит время на переустановку заготовки с одной операции на другую.

Оборудование с электронным управлением

Цифровые технологии проникли во все сферы жизни современных людей. Не стало исключением и обрабатывающее оборудование. После появления станков, поддерживающих электронное программное управление, производственный процесс стал намного проще, повысилась точность и экономичность обработки.

Теперь всеми станками, установленными в механическом цеху, управляет один мастер, задающий программу движения рабочих узлов, подбирающий параметры работы оборудования (глубину обработки, скорость и пр.). Компьютер, контролирующий работу станков, составляет программу на основе введенных мастером данных. На основе составленной программы осуществляется обработка заготовок.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать заготовки, сделанные из любого материала (металлических сплавов, полимеров, дерева, оргстекла и пр.), получая при этом детали нужной конфигурации и размера. Оно способно работать с огромным количеством инструментов. Строгий компьютерный контроль и отсутствие человеческого фактора гарантируют высокую точность изготовления продукции.

Какие изделия производим?

Технология позволяет производить любые детали:

• поверхности крышек;
• планки, рычаги, кронштейны разных размеров и конфигурации;
• радиаторы электронных приборов;
• стальные корпуса и их элементы;
• детали для машино-, авиа- и приборостроения.

Комплекс работ не ограничивается только резкой. Выполняется термообработка, шлифовка и покрытие детали защитными составами.

Стадии заказа:

Для предварительного расчета присылайте техническое задание и чертежи на электронную почту Срок работы на заказ зависит от объема партии и сложности фрезеровки. Незначительную задержку может вызвать отсутствие необходимого материала у поставщиков, но это исключение из правил и случается редко.

Как формируется цена

Цена на услуги зависит от множества переменных. Она рассчитывается индивидуально с учетом:

• наличия у заказчика уже разработанной программы для станка с ЧПУ;
• наличия готового чертежа изделия, трехмерной модели, разработанного прототипа;
• объема партии товара;
• особенностей детали, сложности производственного процесса;
• срочности заказа.

На ПП “Металлоцентр” можно заказывать с максимальной выгодой, став нашим постоянным клиентом, а также оформляя крупные заказы. Для постоянных клиентов предусмотрена гибкая система скидок. Условия сотрудничества можно обсудить индивидуально. Для этого достаточно связаться с менеджером предприятия.

Почему обращаются к нам

1. Большой опыт. Более 14 лет выполняем заказы различных объемов, в том числе для крупных предприятий нефтедобычи и машиностроения.
2. Приемлемые цены. Для постоянных и оптовых заказчиков предусмотрена система скидок.
3. Развитая логистика. Быстро оформляем заказ, организуем доставку по столице и в регионы России.
4. Выполнение срочных заказов. Сроки прописываются в официальном соглашении, за срыв которых несем материальную ответственность.
5. Современное оборудование. Применение станков с ЧПУ гарантирует скорость выполнения большой партии заказов и контроль качества на всех этапах работ.

Точная цена токарных услуг и фрезерных работ по металлу рассчитывается индивидуально. Все подробности вы можете согласовать с нашим менеджером по телефону. Стоимость фиксируется в договоре и не меняется в процессе. Минимальный заказ — от 50 000 руб.

Когда применяются токарные работы

Если вам нужна партия металлических деталей или изделий индивидуальных размеров, то мы готовы помочь. Оказываем оперативно услуги в Москве и по России в случае остановки полноценного функционирования вашего производства по причине поломки запчастей. На срок исполнения может повлиять выбор материала — сталь, нержавейка, алюминий, бронза, медь и др. По окончании токарных работ вы получаете готовое изделие, выполненное на заказ, то есть соответствующее заранее утвержденным размерам, форме, шероховатости поверхности и точности взаимного расположения.

Виды фрезерования

По типу инструмента:

• Торцевой. Выбор инструмента и режима работы зависит от типа обработки. Крупный шаг пластин подходит для черного изготовления и металлообработки сырья, которое дает сливную стружку. Благодаря такому способу уменьшают мощность и силу резания станка. Мелкий шаг пластин оптимален для чистового фрезерования, не требующего высокоточной обработки и характеризующегося небольшой глубиной реза.
• Концевой. Используют для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей, расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.
• Цилиндрический. Применяют для обдирной и получистовой обработки прямых плоскостей деталей, расположенных параллельно оси инструмента.
• Зубчатый. Позволяет обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с похожими элементами.
• Фасонный. Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание.

Также выделяют другие виды фрез, для которых характерна многофункциональность, точность. Среди них, например, двойные диски, шлицевое лезвие и другие сложные формы.

По расположению:

• Вертикальный. Используют для сверления, обработки углов, рамок. С их помощью можно проводить обработку вертикально расположенных плоскостей, а также горизонтальных поверхностей. Для устройства характерна точность благодаря его предельной жесткости.
• Горизонтальный. С помощью станка сверлят, обтачивают различные детали, изготавливают заготовки по чертежам, снимают стружку заданной толщины, создают макеты.

Современные станки с ЧПУ способны выполнить различные операции в нескольких плоскостях с автоматической сменой инструмента. Кроме токарно-фрезерных услуг, предлагаем сверлильные, долбежные и другие виды работ с металлоизделиями. Благодаря этому мы осуществляем полный цикл обработки заготовок без привлечения посредников.