Токарный станок 1Е61М: технические характеристики, паспорт

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Смотрите также

Радиально сверлильный станок 2532л технические характеристики
Станок шлицешлифовальный с чпу
Безворсовые палочки для интерьерного печатного станка
Станок для производства пельменей
16К20 станок характеристики
Станок универсальный корвет 320
Нордберг шиномонтажный станок
Станок для влажной заточки
Техническое обслуживание станков
Станок рейсмусовый что делает
Станок для производства ульев

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:

максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
те же показатели над суппортом – 18.8 см;
диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.

Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.

Технические характеристики

Эффективность оборудования определяется различными качествами. Конструктивные и другие особенности определяют, может ли винторезный станок применяться для проведения тех или иных операций. Наиболее важным параметром назовем класс точности. Токарный станок 1Е61М имеет следующие технические характеристики:

Высота центров 170 мм.
Максимальный диаметр прутка составляет 32 мм. Рассматриваемые токарно-винторезные станки могут применяться для резания прутка. Для его подачи в передней бабке создается специальное отверстие.
Ширина державки для резцов составляет 12 мм. Этот показатель определяет то, с какими державками могут применяться резцы.
Высота у державки 20 мм.
Максимальное перемещение суппорта в продольном направлении 200 мм. Этот показатель определяет то, какой длины может закрепляться заготовка.
Деление лимба в продольном направлении 0,2 мм, в поперечном 0,02 мм. За счет этого обеспечиваются условия для получения деталей с минимальными погрешностями.

Кроме этого, технические характеристики определяют максимальное перемещение пиноли 100 мм, устанавливаемый конус соответствует Морзе 3. Паспорт станка С1Е61ВМ содержит и другую информацию о технических характеристиках, которая должна учитываться при разработке режимов обработки заготовки.

Конструкционные особенности

Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.

Общий вид модели

Габариты и модели

Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:

длина – 219 см;
ширина – 93 см;
высота – 150 см.

Расположение основных узлов

Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
подключение эмульсионного электронасоса;
переключатель числа скоростей шпинделя;
включатель перебора передней бабки;
механизм для увеличения шага резьбы;
включение продольных и поперечных передач;
маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
быстрый отвод резца от изделия.

Передняя бабка

Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.

Задняя бабка

Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Стоит ли взять токарно-винторезный станок 1Е61МТ 1971г.в.

У меня 1Е61М (с буквой «Т» — повышенной точности). удобный в работе станок (ручки и переключатели расположены толково). На этом его чудесность и заканчивается. В остальном — самый обыкновенный станок для простых операций. Если станина живая, за 23 тыщи — хороший вариант. Надо смотреть износ подкладок суппорта и уплотнения. На валу маховика продольной подачи установлен маслонасос (при вращении маховика и движении суппорта вдоль станины насос гонит масло на направляющие продольной и поперечной подачи). В суппорте (фартуке) должно быть масло. Погонять вправо-влево суппорт и посмотреть, как смазывается станина. Если остаётся слишком жирно масла, уплотнения (скорее всего и подкладки) под замену. В остальном, смотреть как обычно. Можно крышку передней бабки снять и посмотреть, как маслонасос гонит по магистралям масло (на ходу, естественно), работает он вообще или нет. Маслонасос там стоит — один в один как на большинстве советских станках насосы подачи СОЖ. Так что с заменой, если что, проблем не возникнет. Большой съём, так же как и отрезные операции выполнять только с поджимом суппорта.

Моё мнение — коротковат… станину бы подлиннее. И передач побольше. А в общем — неплохой станок. Про проходное сечение шпинделя в паспорте — враньё! Проходит кругляк 30 мм. 31 — с трудом (если чистый и ровный). 32-й — ни в какую.

Тут можно скачать паспорт на этот станок: https://www.chipmaker.ru/index.php?autocom=downloads&showfile=967

Основные данные станка

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной…………. 320 над суппортом ……… 188 Высота центров, мм………… 170 Расстояние между центрами, мм……… 710 Длина обтачивания с конусной линейкой, мм ….. 415 Шаг нарезаемой резьбы, мм: метрической…………. 0,2—30 точной…………. 0,35—12 дюймовой (число ниток на 1″)……. 30—4 точной ………….. 20—3 модульной (модуль), мм. ……. 1—75 точной…………… 0,3—6 питчевой, питчи………… 60—8 Наибольшие размеры резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм…………… 12×20 Наибольшее перемещение суппорта, мм: продольное…………. 640 поперечное ……….. 200 Наибольший угол поворота резцовых салазок, град …… 135 Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм …. 140 Диаметр отверстия шпинделя, мм…….. 32,5 Конус отверстия шпинделя (укороченный)…… Морзе № 5 Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту….. 35—1600 Пределы подач, мм/об: продольных…………. 0,04—6 поперечных…………. 0,012—1,87 Мощность электродвигателя привода главного движения, квт ….. 4 Габарит станка, мм…………2190X930X1590 Вес станка, кг………….. 1500

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

Немного отпустить винт.
Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

освободить переднюю тумбу от всех крышек;
подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Описание токарно винторезного станка 1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61МТ и др.

Токарно винторезный станок 1е61м является одной из модификаций первой модели специальной серии токарно-винторезных устройств высокой точности. Отличительная черта 1е61м в том, что это агрегат повышенной точности обработки. На этом оборудовании выполняются чистовые и получистовые токарные работы, а также высокоточное нарезание резьбы разных видов.

Фото станка

Именно технические характеристики являются определяющим качество и эффективность работы оборудования критериями. В зависимости от параметров, станок может выполнять те или иные операции, относиться к определенному классу точности и предоставлять оператору функциональные возможности.

Изучая технические характеристики оборудования с индексом 1е61м, следует выделить основные из них.

Параметры высоты центров составляют 170 мм;
Предельный диаметр прутка, устанавливаемого в шпиндельную головку — 32 мм;
Ширина станочной державки резцов — 12 мм;
Высота у державки — 20 мм;
Предельное перемещение суппорта по винту в продольном направлении движения — 640 мм;
Перемещение суппорта от руки в продольном направлении — 200 мм;
Максимальное количество рабочих резцов, устанавливаемых в держатель станка 1е61м — 4 единицы;
Резцовые головки — 2 штуки (передняя и задняя);
Деление лимба (продольное направление) — 0,2 мм;
Деление лимба (поперечное направление) — 0,02 мм;
При 1 обороте лимба перемещение суппорта составляет 3 мм (продольная) или 28 мм (поперечная).

Отметим некоторые технические характеристики, определяющие возможности задней бабки станка 1е61м:

Параметры смещения бабки в поперечном направлении — 5 мм;
Конус соответствует характеристикам Морзе 3;
Перемещение пиноли 1е61м на деление шкалы — 1 мм;
Максимальное передвижение пиноли станка 1е61м составляет 100 мм;
При одном обороте лимба с делением 0,02 мм перемещение резцовых салазок составляет 3 мм, а максимальное перемещение — 140 мм;
Шкала поворотов салазок имеет деление 1 градус;
Предельный угол поворота — 360 градусов.

Характеристики резьбы

Электрической схемы

Стоит упомянуть про параметры нарезаемой резьбы. Перед нами токарно-винторезный электроагрегат, характеризующийся повышенной точностью обработки. С его помощью осуществляется 4 вида резьбы с определенными характеристиками.

Питчевая резьба. Варьируется в пределах 8-60 питч. При этом точность обработки такой резьбы нормальная.
Метрическая. При нормальной точности параметры составляют от 0,2 до 30 мм, а при повышенной — от 0,35 до 12 мм.
Модульная. Нормальная точность нарезки модульной резьбы имеет характеристики от 1 до 7,5 модуля, а для повышенной точности — от 0,3 до 6 модулей.
Дюймовая. Нормальная точность составляет 4-30 нитей, а повышенная — от 3 до 20 нитей.

Системы и оборудование

Станок серии 1е61м, у которого есть иная модификация в лице с1е61пм, имеет в своем распоряжении определенный набор рабочих и вспомогательных систем. К ним относят:

Систему защиты от возникающих перегрузок;
Систему блокирования шпиндельной головки;
Систему противотоковой остановки работы шпиндельной головки;
Систему отключающих упоров.

Выбирая данный токарно-винторезный станок, важно принять во внимание тот факт, что на модели 1е61м не предусматривается возможность предварительной настройки параметров оборотов муфты и шпиндельной головки. Ровно так же нельзя предварительно отрегулировать быстрое смещение суппорта станка 1е61м.

На станке 1е61м, как и на модификации С1Е61ПМ, устанавливается мощный электрический двигатель на 4,5 кВт с частотой вращения 1335 об/мин. Общий вес оборудования составляет 1650 кг, а его габариты при этом — 219х930х150 сантиметров.

Регулировка станка

Чтобы обеспечить стабильную работу токарно-винторезного станка, мастеру необходимо грамотно отрегулировать его механизмы и основные узлы.

Так, чтобы настроить зазоры для направляющих салазок, используется специальный винт. Он входит в клиновый паз буртом. Если требуется выполнить жесткий тип соединения для поперечных станочных салазок, на которых располагается каретка, нужно настроить клин салазок. Чтобы подтянуть его, следует выполнить такие операции:

Немного отпустить натяжение винта;
Поджать клин с помощью винта. Он располагается рядом. При этом ход салазок должен остаться плавным;
Максимально прочно закрутить первый винт.

Другое немаловажное мероприятие – периодические натяжения клиновых ремней оборудования. Это обусловлено тем, что в процессе эксплуатации токарно-винторезного станка они вытягиваются. Ремни играют огромную роль в нормальном функционировании конструкции, поскольку их задача — передавать коробке передач движение от электромотора. За счет этого осуществляется резьба повышенной категории точности и токарные операции.

Чтобы натянуть ремень, вам следует проделать такие операции:

Снять крышки, которые располагаются на передней тумбе станка;
Подтянуть с помощью винта салазки по их продольным пазам. Как только натяжение достигает нужного уровня, операция прекращается;
Затянуть до упора гайки, зафиксировав ремень в требуемом положении.

Аналогичным образом проводятся операции по натяжению шпиндельного ремня. Вам нужно:

С тумбы токарно-винторезного станка вам потребуется сначала снять заднюю крышку;
Далее не до конца открутить специальную регулировочную гайку;
Натянуть ослабшие ремни;
Закрутить обратно гайку.

Куда сложнее настроить подшипники шпинделя «расстроенного» станка. Его конусная передняя шейка осуществляет свои перемещения в роликовых двухрядных подшипниках, а кольцо характеризуется наличием отверстия конической формы. Это дает возможность настроить параметры зазора шпинделя. Если грамотно выполнить операцию, шпиндель заедать не будет. Как результат, качество обработки заготовок достигнет требуемого высокого уровня.

Упорный подшипник натягивается для удаления осевых и радиальных зазоров. После предварительной операции осуществляется непосредственно настройка переднего подшипника. Делается это согласно следующей схеме:

Ослабьте стопорный винт;
Кольцо, которое находится внутри подшипника, нужно подтянуть. Для этого используйте метод навертывания гайки на шпиндель;
В результате кольцо будет налезать на конусовидную шейку, и раздаваться в радиальном направлении;
Данный эффект способствует регулированию правильного радиального зазора;
Если шпиндель вращается легко вручную, это свидетельствует о грамотно выполненной настройке.

Альтернативным выбором в лице станка 1Е61М может выступить модель С1Е61ПМ. Особенность данной модели заключается в том, что этот токарно-винторезный агрегат повышенного класса точности обработки оснащается специальным механизмом. Это механизм, предназначенный для автоматического переключения продольного перемещения суппорта на обратный и прямой ход.

Станки данной серии, которая была начата с модели 1е61, до сих пор пользуются внушительным спросом. Хотя у данных агрегатов появились достойные современные альтернативные решения, классика не перестает быть востребованной. При этом важно учитывать тот факт, что цена модели 1е61М составляет от 25-30 тысяч рублей.

tvoistanok.ru

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

В первую очередь отключить агрегат от электросети.
Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24-х скоростей. Технические параметры агрегата обеспечивают этот процесс в скоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. В сквозное гнездо шпиндельного механизма допускается установка прутка диаметром 32 мм. Все размеры и манипуляции соответствуют стандартам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Особенности конструкции задней бабки позволяют элементу перемещаться на дистанцию до 100 мм. Резцовый держатель станка эксплуатируется с инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

Центра по высоте – 170 мм.
Предельная длина поверхности с возможностью обточки заготовок — до 640 мм.
Максимальная длина детали – 1000 мм.
Подача в продольном/поперечном направлении – 1,2/0,6 оборотов в минуту.
Перемещение суппорта – 200/600 мм.

Верхние салазки двигаются в диапазоне до 120 мм, а каретка – до 600 мм. Лицевая часть скоростной коробки оснащена тремя рукоятками, одна из которых служит для переключения шестеренчатого узла. Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой муфты с перебором и изменением вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы). В коробке скоростей предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта, обеспечивающая торможение шпинделя.